盘形凸轮

摘要： 针对盘形凸轮轮廓曲线绘制过程复杂、精确度低和参数对应关系不直观等问题,设计一种可连续、准确绘制盘形凸轮轮廓曲线的装置.利用凸轮轮廓曲线反求原理,结合机械运动的变换、合成与分解,对装置的传动方案和总体布置进行设计;通过分析装置的运动特征,对传动机构、基圆调整机构和偏心距调整机构等进行设计.在MATLAB中仿真对比绘制曲线与理论曲线,并在CATIA软件中建模仿真并制作实物,结果表明:所设计的凸轮轮廓曲线绘制装置可实现凸轮轮廓曲线绘制、基圆半径调整和偏心距调整等功能,验证了设计的可行性.所设计的凸轮轮廓曲线绘制装置操作简便,可准确清晰地绘制出凸轮轮廓曲线,提高了凸轮轮廓曲线的绘制精度和凸轮轮廓曲线分析的直观性.

摘要： 在自动化设备中,盘形凸轮控制机构被广泛的应用,只有保证所设计的凸轮轮廓正确,才能够让动件完成各种不同的运动,从而控制执行机构的自动工作循环,实现自动控制的动作;本文主要针对盘形凸轮机构的特点,对其在自动化中的应用进行举例分析。

摘要： 在自动化设备中,盘形凸轮控制机构被广泛的应用,只有保证所设计的凸轮轮廓正确,才能够让动件完成各种不同的运动,从而控制执行机构的自动工作循环,实现自动控制的动作;本文主要针对盘形凸轮机构的特点,对其在自动化中的应用进行举例分析.

摘要： 根据盘形凸轮从动件的运动规律创建基于Creo Parametric 4.0的图形特征,通过沿扫描的关系进行变化命令功能,结合关系式精确控制盘形凸轮运动规律的轮廓曲线,创建盘形凸轮的轮廓曲面,能精确保证设计的精度,缩短设计周期,使操作更简单.

摘要： 由于凸轮测量基准和凸轮的工作基准不重合,凸轮升程测量数据并不能完全反映凸轮工作时从动件(挺柱)的运动规律.本文采取测量数据向工作基准校正的方法来排除偏心的影响,从而使测量数据真实反映凸轮工作时从动件的运动规律.

摘要： 阐述了凸轮逆向工程的技术路线及实现方法.使用坐标测量机测量凸轮实际廓线的数据,以MATLAB软件为平台,实现了盘形凸轮的廓线拟合、运动规律几何反解以及运动规律的光顺处理;对于滚子推杆类型的盘形凸轮,还实现了由修正后的运动规律到凸轮实际廓线的正解,以及决定磨头最大可选半径的凸轮表面最小内凹曲率半径的计算.%The technology roadmap about how to solve reverse engineering problem of disk cam is addressed in this paper.Coordinate Measuring Machine(CMM) is used to measuring the cam contour.Based on software MATLAB,basic data of cam contour is used to fit the cam contour,calculate the motion curve.Then,smoothing spline is introduced to do the smoothing of the motion curve.In the condition of roller follower,the mutation of motion curve is corrected and fit to get the smooth cam contour,the minimum concave radius of curvature is calculated,for it will determine the max radius of grinding wheel that can be chosen.

摘要： 本文根据给定的凸轮运动规律,利用Excel生成盘形凸轮轮廓的X、Y点阵坐标,然后将数据点导入到Auto-CAD中,再将生成的工程图,保存为dwg格式文件,最后将dwg文件导入到电火花线切割加工机床,按要求设定好加工工艺参数,直接驱动机床加工出盘型凸轮.

摘要： 以平底直动推杆盘形凸轮机构为研究对象,给出机构形态、基本/总体尺寸、尺寸综合问题的准确描述和求解基本思路与步骤,提出3项约束条件及解析表达,构建尺寸坐标系O-r0βe、尺寸空间Ω(r0,β,e),建立面向“科学计算可视化”的数学求解模型,采取遍历性方法,先得到单一约束的可视边界、解域,继而据多目标规划归并约束,得到归并约束边界面/解空间,分析论证得到“最优解/解区间/解集”、“非劣解区间/解域”和“谷底点”等重要规律,以及尺寸最优解存在性特征,以一种行之有效的通用求解方法解决了对象机构的尺寸综合问题,为对象机构基本尺寸的选择与工程设计奠定了理论基础.

摘要： 盘形凸轮的基本尺寸已得到解决,但还存在确定凸轮轮廓线的难题.选择“反转法”,应用旋转矩阵的数学手段,推演了凸轮轮廓的参数方程,并运用MasterCAM X7软件,对凸轮轮廓线做了数控仿真校验,完成了浮动平底推杆-盘形凸轮组合机构的凸轮轮廓设计,进一步完善了该组合机构的结构设计.

摘要： 分析了平底移动从动件盘形凸轮机构的偏置距误差和凸轮轮廓几何误差与从动件的位移、速度和加速度的关系。给出了由偏置距误差和凸轮轮廓几何误差引起的从动件位移误差计算公式。分析了偏置距误差和凸轮轮廓几何误差对从动件的速度和加速度的影响。指出了偏置距误差和凸轮轮廓几何误差对从动件的速度和加速度影响不大，减小凸轮表面粗糙度可有效地改善凸轮的动态特性。

摘要： 论述了盘形凸轮在数控加工中直线插补拟合误差的分析表达式,推导了各种盘形凸轮机构的误差公式,据此建立了误差与凸轮转角之间的关系,既可实现等角度分割,又可实现变步长分割,为插补点的分割提供了科学依据.通过实例,在给定轮廓度公差±0.000 5 mm,等角度分割法角度间距为0.5°时,提出的误差一定法在推程及回程的插补次数分别为403次和307次,最大转角步长依次为0.615°和0.93°,最小转角步长依次为0.324°和0.3°,保证每次插补误差都为给定公差,且在满足精度的条件下插补次数最少,生产效率最高.为优质高效地设计及制造凸轮提供了科学依据.

摘要： 分析了移动滚子盘形凸轮机构的滚子半径误差和凸轮轮廓几何误差与从动件的位移、速度和加速度的关系。给出了由滚子半径误差和凸轮轮廓几何误差引起的从动件位移误差、附加速度增量和加速度增量的计算公式。该公式可用于分析计算从动件位移误差、附加速度增量和加速度增量。指出了减小或消除滚子半径误差和凸轮轮廓几何误差对从动件运动速度和加速度影响的途径。对于移动滚子盘形凸轮机构的设计制造具有一定的指导意义。

摘要： 本文对盘形凸轮激光熔覆工艺中的激光连续周向扫描运动控制进行了理论分析,提出了获得均匀熔覆层必须满足的条件。针对任意轮廓的盘形凸轮，建立了激光扫描运动控制数学模型，并在三轴联动数控机床上实现了预期运动控制，最后通过试验验证了本运动控制方法的可行性。

摘要： 本文介绍了在盘形凸轮轮廓曲线检测中数据处理的方法,主要包括曲线拟合、测头半径误差补偿等,并对这种算法的精度进行了分析.

摘要： 在分析凸轮轮廓形状的设计方法及数学建模的基础上,借助先进的3D设计软件,CAXA系列的CAD/CAM软件完成其设计、加工的一体化设计,简化传统的设计过程,提高了设计、加工精度。

摘要： 在分析凸轮轮廓形状的设计方法及数学建模的基础上,借助先进的3D设计软件,CAXA系列的CAD/CAM软件完成其设计、加工的一体化设计,简化传统的设计过程,提高了设计、加工精度。

摘要： 在分析凸轮轮廓形状的设计方法及数学建模的基础上,借助先进的3D设计软件,CAXA系列的CAD/CAM软件完成其设计、加工的一体化设计,简化传统的设计过程,提高了设计、加工精度。

摘要： 在分析凸轮轮廓形状的设计方法及数学建模的基础上,借助先进的3D设计软件,CAXA系列的CAD/CAM软件完成其设计、加工的一体化设计,简化传统的设计过程,提高了设计、加工精度。

摘要： 本文利用vc++工具开发一套可视的平面凸轮机构的凸轮轮廓设计CAD软件,软件提供了一个平面直动从动件和摆动从动件凸轮机构中凸轮轮廓虚拟设计平台.凸轮机构的基本参数直接在界面上输入,提供八种典型的从动件运动规律供用户选择,软件设计了与数据文件的接口,可以接收用户以数据形式表示的从动件位移与凸轮转角的关系.从动件可以是尖顶、滚子和平底形式的.软件根据用户输入的参数计算出凸轮的理论廓线、实际廓线、刀具中心轨迹和压力角,并进行运动仿真,结果以图形和数据文件形式输出.

摘要： 本实用新型涉及一种平面盘形沟槽四阶凸轮双摇杆推料机构，包括推料平台、驱动装置、凸轮、摇杆连杆结构、滑块、滑轨和推头，所述驱动装置与所述凸轮的中点连接，所述凸轮表面开设有沟槽，所述沟槽内活动连接有滚子，所述滚子通过所述摇杆连杆结构与所述滑块传动连接，所述滑轨设置于所述推料平台上，所述滑块滑动连接于所述滑轨上，所述推料平台表面开设有条形孔，所述推头一端贯穿所述条形孔与所述滑块固定连接，另一端与所述推料平台的表面间隙配合。通过改进的凸轮结构，解决现有技术的死角，卡顿，振动以及不能实现快进快出等问题。

摘要： 本发明提供一种内置小凸轮的垂直盘形凸轮，包括垂直布置的凸轮主体、凸轮传动轴和设置在凸轮主体内的凸轮内腔，所述的凸轮内腔内转动安装有第一调节凸轮、第二调节凸轮以及第三调节凸轮，第一调节凸轮、第二调节凸轮以及第三调节凸轮均设置在凸轮主体的长轴上，并沿靠近传动轴的方向依次间隔设置，第一调节凸轮、第二调节凸轮和第三调节凸轮均连接有扭簧，使得静止状态下第一调节凸轮、第二调节凸轮和第三调节凸轮的凸点朝向传动轴设置。本发明通过内置小凸轮使得凸轮主体的重心发生偏移，减小启动所需要的扭矩，使用过程中不会产生冲击性载荷，凸轮主体运转平稳，能够满足高精度的传动需求，且不容易损坏，使用寿命长。

摘要： 本发明提供一种节能型盘形凸轮，包括凸轮主体、凸轮传动轴和设置在凸轮主体内的凸轮内腔，其特征在于：所述的凸轮内腔内转动安装有第一调节凸轮、第二调节凸轮以及第三调节凸轮，第一调节凸轮、第二调节凸轮以及第三调节凸轮由上至下间隔安装在传动轴上并随传动轴同步转动，第一调节凸轮、第二调节凸轮和第三调节凸轮的凸点偏向凸轮主体的凸点一侧设置，凸轮主体呈水平布置。本发明通过在大凸轮中设置若干小凸轮，当凸轮主体启动并加速过程中，凸轮主体的重心由靠近传动轴的位置移动至靠近凸轮主体的凸点的位置，从而减小了启动所需要的扭矩，实现了节能的效果，而且使用过程中不会发生碰撞，进而不会产生冲击性载荷，凸轮主体运转平稳。

摘要： 本发明涉及一种基于磁流变液体的盘形凸轮挤压式离合器，由输入组、输出组和活塞凸轮组构成，输入组包括输入轴和输入端壳体；输出组包括由输出轴、输出端壳体以及电磁线圈；活塞凸轮组包括活塞、四根凸轮支撑杆和四个盘形凸轮；盘形凸轮设有导磁和非导磁端；输出轴和输入轴装配形成夹层空腔中充满磁流变液体，活塞外圆开有泄流孔的一侧与环形空腔相通，当电磁线圈通电后，盘形凸轮非导磁端受到磁场力的作用顺时针右转动90°，从而挤压活塞头部向右移动，挤压多级夹层空腔中的磁流变液体，夹层空腔中的磁流变液体由类液体变为类固体，输出轴和输入轴相邻面上的剪切力使输入轴带动输出轴同步转动。解决了汽车离合器在传递力和力矩时的抖动和冲击问题。

摘要： 本发明提供一种内置小凸轮的垂直盘形凸轮，包括垂直布置的凸轮主体、凸轮传动轴和设置在凸轮主体内的凸轮内腔，所述的凸轮内腔内转动安装有第一调节凸轮、第二调节凸轮以及第三调节凸轮，第一调节凸轮、第二调节凸轮以及第三调节凸轮均设置在凸轮主体的长轴上，并沿靠近传动轴的方向依次间隔设置，第一调节凸轮、第二调节凸轮和第三调节凸轮均连接有扭簧，使得静止状态下第一调节凸轮、第二调节凸轮和第三调节凸轮的凸点朝向传动轴设置。本发明通过内置小凸轮使得凸轮主体的重心发生偏移，减小启动所需要的扭矩，使用过程中不会产生冲击性载荷，凸轮主体运转平稳，能够满足高精度的传动需求，且不容易损坏，使用寿命长。

摘要： 本发明涉及一盘形凸轮杠杆夹紧机构，包括机架，机架上连接有支撑板，机架顶部设置有工作台；凸轮设置在支撑板上，凸轮轴与支撑板转动连接且延伸至支撑板下方，凸轮的上表面开设有两个呈原点对称的滑槽；摇杆的一端与凸轮轴连接；两个对称设置的杠杆与机架铰接，杠杆的下端设置在滑槽中，上端连接有压块，本发明通过设置摇杆转动凸轮，顺时针转动时，杠杆的上端朝向工作台方向移动，使压块压紧工件，夹紧后通过锁紧螺栓将摇杆锁紧，取下工件时，只需要逆时针转动摇杆即可，对工件的夹紧和卸料的操作都非常方便，压块与调节螺栓之间通过万向球连接，能够使压块充分接触工件表面，使夹紧力分布均匀，避免损坏工件表面。

摘要： 本发明属于农业机械领域，特别涉及一种基于对称式盘形凸轮传动的秸秆粉碎单体，包括机架总成(1)、变速箱(2)、仿形装置(3)、传动总成(4)和粉碎装置(5)；粉碎装置(5)包括传动轴(51)、轴座(52)、护板(53)、粉碎刀(54)、刀板(55)、对称盘型凸轮(56)、滚轮(57)和滑轮(58)；传动总成(4)包括前置链轮(41)、传动链(42)和后置链轮(43)；本发明的对称式盘形凸轮传动的秸秆粉碎单体中的对称式盘形凸轮结构，能够有效地避免“偏心机构”带来的问题，减轻机具振动，并提高机构传动效率，进而提高机具作业效果。

摘要： 本实用新型公开了一种分体式盘形凸轮及凸轮传动装置。分体式盘形凸轮包括第一凸轮片、第二凸轮片，第一凸轮片上设置的第一凹槽，与第二凸轮片上设置的第二凹槽围合形成主轴内孔，第一凸轮片与第二凸轮片通过螺钉铆接。凸轮传动装置，主轴通过分体式盘形凸轮围合的主轴内孔与机架连接。本实用新型中的分体式盘形凸轮限制了凸轮上下两部分的错位，保证曲线加工的一致性，且在装配后能完全对齐，在凸轮传动装置中，能快速精准的实现拆装，提高了安装、维护、调试的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种卷烟机调头轮盘形凸轮机构拆装工具，包括压套、连接套以及螺杆。所述压套的内部设有滑动腔，所述连接套沿着所述压套的一端嵌入至所述滑动腔内；所述螺杆沿着所述压套的另一端伸入至所述滑动腔内，所述连接套的内部还设有连接腔，所述螺杆与所述连接腔的内侧壁螺纹连接，以使得所述螺杆的转动能够带动所述连接套沿着所述滑动腔左右移动；所述连接腔远离所述螺杆的一端用于卡接盘形凸轮的主轴。本实用新型能够在保证同轴度的情况下安装盘型凸轮机构，并且不会伤害盘型凸轮机构内的角接触球轴承。

摘要： 本实用新型提供了一种摆动从动件盘形凸轮，包括调节组件，所述调节组件包括安装块、滑块、第一齿板、螺纹杆、调节盘、第二齿板、两个导向柱、两个固定柱、安装孔、键槽和轮体；所述滑块的一侧焊接于安装块的一侧。本实用新型通过安装孔和键槽对传动轴进行安装，通过螺纹杆带动第二齿板远离第一齿盘，然后推动轮体，此时安装块在安装槽内滑动，当安装块远离轮体凸起部时，则轮体的旋转轴线远离从动件，进而增大了从动件的升程，通过调节盘带动螺纹杆顺时针转动，螺纹杆推动第二齿盘靠近第一齿盘并与第一齿盘啮合，进而此时安装座的位置固定，完成了对从动件升程的调节，增强了通用性。