盐基度

摘要： 采用山西省某地表水厂生活饮用水净化工艺(混凝/沉淀/过滤/消毒),在原水中投加不同盐基度(73%~88%)的聚氯化铝(PAC)混凝剂,投加量为2.0 mg/L(以Al_(2)O_(3)计),可控制沉淀水浊度在0.2NTU~0.4NTU,明显低于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)中规定的限值(1NTU)。盐基度不同,净化水中的残留铝质量浓度有较大差异,当PAC盐基度在73%、76%时,残留铝质量浓度超过0.20 mg/L的标准限值,当PAC盐基度在79%时,残留铝质量浓度接近0.20 mg/L的标准限值,在实际工艺中不能采用。随着盐基度升高,残留铝质量浓度逐渐降低。当盐基度为88%时,残留铝质量浓度降为0.1096 mg/L,说明高盐基度的PAC降低饮用水中残留铝效果显著。因此,可以优先选择高盐基度PAC作为生活饮用水的净化药剂。

摘要： 针对某污水厂的污泥水上清液,采用盐基度不同的聚合氯化铝(PAC)进行除磷小试。结果表明,在n(Al)∶n(P)相同的情况下,低盐基度的PAC对磷的去除效果要优于高盐基度的PAC。要使出水TP小于0.1 mg/L,使用低盐基度和高盐基度PAC时对应的n(Al)∶n(P)分别为3.7和6.1。达到相同的除磷效果,使用低盐基度PAC可以减少用量,降低生产成本。

摘要： 本文从室内混凝实验和生产实验着手,研究影响出厂水残余铝含量的主要因素,并根据实验结论给出生产运行过程中铝浓度风险控制方法的建议。

摘要： 由于高岭土含有Al_(2)O_(3),因此可将Fe_(2)O_(3)加入高岭土中,进而制备新型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁(PAFC)。制备聚合氯化铝铁的工艺分煅烧、酸溶、调整盐基度聚合三个阶段。通过实验,得到高岭土的铝、铁溶出率最佳溶出条件:煅烧温度700°C,煅烧时间2.5h,盐酸浓度20%-25%,盐酸固液比1:4,酸溶温度80°C~85°C,酸溶时间2.5h,Fe_(2)O_(3)加入量为600 mg。Fe_(2)O_(3)溶出率98.3%,Al_(2)O_(3)的溶出率38.7%。调整盐基度聚合最佳条件:调整溶液p H值为4.5,熟化温度55°C~60°C,熟化时间7 h,盐基度为64%,浊度去除率达到94.8%。

摘要： 为有效回收和利用高铝粉煤灰除钙除铁后的酸浸废液,提出了利用酸浸废液制备聚合氯化铝铁(PAFC)的方法.首先,研究碱化剂种类、溶液初始pH、铝铁物质的量比、聚合温度和时间等因素对PAFC生成行为及其絮凝效果的影响;其次,研究模拟水样pH以及絮凝剂添加量对絮凝效果的影响;最后,利用XRD,FTIR和SEM等方法表征PAFC产品的结构.研究结果表明:在反应初期,随着溶液初始pH、铝铁物质的量比、聚合温度以及时间增加,PAFC产品的盐基度增大,聚合程度增加,其网状结构趋于稳定,絮凝性能也逐渐增强;盐基度继续增加,铝、铁高度聚合形成沉淀,导致PAFC的电中和能力以及网捕能力下降,絮凝效果降低.酸浸废液制备PAFC产品的最佳条件如下:氢氧化钠为碱化剂,铝铁物质的量比为15,溶液初始pH为3.0,反应温度为85°C,反应时间为3.0 h.在高岭土模拟废水样初始pH为6～8,PAFC加入量为100～150 mg/L时,PAFC具有良好的絮凝效果,水样的浊度去除率可达到90％以上.制备的PAFC产品存在羟基络合铝、羟基络合铁聚合物,其微观形貌为链网状的立体结构,且存在较多孔隙,吸附捕集污染物的能力强,絮凝效率高.

摘要： 分析了聚合氯化铝的氧化铝和盐基度含量测定过程中主要影响因素对检测结果的影响.实验表明:测定氧化铝含量时,硝酸酸化对干扰物的去除、加入EDTA络合剂足够时间的络合反应的影响较为明显.测定盐基度时,盐酸酸化效果和氟化钾饱和标准溶液的浓度对检测结果有一定的影响.在盐基度测定中,盐酸酸化效果要充分,氟化钾标准溶液饱和程度会影响检测结果的准确性.

摘要： 针对高温、高Ph、低碱度原水,净水厂出厂水余铝含量较难达到0.1 mg/L的优质水控制要求.为解决这一问题,对影响余铝因素和控制进行相关试验.结果表明:水温、Ph是影响余铝含量的主要因素,使用高盐基度聚合铝铁能明显降低余铝;在高温、高Ph时期,采用三氯化铁调节Ph值到7.7以下,投加盐基度90％以上的聚合铝铁,能保证余铝含量在0.1 mg/L以下.在合肥某水厂进行的生产试验也表明,采用这一技术方案能使出厂水余铝达到控制要求.

摘要： 钢材在深加工过程中通常使用盐酸对其表面进行酸洗除锈,从而产生大量废液.为了实现盐酸酸洗废液的资源化处理,以氯酸钠作为氧化剂制备聚氯化铁,考察了氧化剂加入量、浓盐酸加入量、反应时间、反应温度等因素对Fe2+转化率的影响.实验得到的最佳工艺条件为:每处理100 mL废液需加入7.0 g氯酸钠、12 mL浓盐酸(12 mol/L)、0.3 g磷酸二氢钾,反应温度30°C,反应时间30 min,搅拌转速5 r/s.该条件下,Fe2+转化率可达98.51％,得到的聚氯化铁产品符合《水处理剂聚氯化铁》(HG/T 4672—2014)标准.

摘要： 为提高化验室人员检测水平,确保药剂检测结果的准确性和客观性,在实验室内开展对聚合氯化铝中Al2O3质量分数、盐基度、水不溶物质量分数的检测,采用z比分数法对数据进行分析。结果表明:Al2O3质量分数的ZB值在0.28~1.58,判定结果均为满意;盐基度的ZB值在0.18~1.58,判定结果均为满意;水不溶物质量分数的ZB在0.19~2.89。其中04号参加者的ZB值为2.89,存在一定问题,其他参加者均为满意。

摘要： 本文采用铝酸钙粉酸溶一步法制备了一系列不同盐基度的含钙聚合氯化铝(CaPAC)混凝药剂;利用微量滴碱法制备了不同盐基度的纯聚合氯化铝(PAC)混凝剂;分析了铝盐形态分布与盐基度之间的关系;通过实验室烧杯试验考察了含钙聚合氯化铝(CaPAC)和纯聚合氯化铝(PAC)处理模拟浊度废水和实际浊水混凝除浊效果。结果表明,含钙聚合氯化铝和纯聚合氯化铝在处理不同水样后余浊同混凝剂样品盐基度指标有较好的正相关性。

摘要： 本文用混凝沉淀试验方法,研究了聚氯化铝盐基度与混凝效果的关系.实验结果表明,在盐基度0～92%范围内,混凝效果随盐基度增高而提高.但盐基度在80%以上变幅趋缓.与国内外标准和产品比较,盐度上限有较大拓宽.

摘要： 本研究在目前我国应用最广泛的铝钒土-铝酸钙酸溶两步法的基础上，提出了一种利用低品位铝矾土与铝酸钙合成含铁量低,无色透明，铝含量和盐基度高，纯度高的高质量聚氯化铝的工艺。实验结果表明，用本方法合成的聚氯化铝的铝含量在10%左右,盐基度约为75～95%；用本实验室合成的聚合物去除产品中铁离子的效果可以达到80%～90%，沉降1h后液体聚氯化铝中不溶物含量可以降低到0.04%。

摘要： 利用Al-Ferron逐时络合比色法。对盐基度分别为52%、75%、88%的PAC与特征黏度分别为0.87、1.66、2.88、3.79 dL/g的PDM以5：1、10：1、20：1的质量配比(PAC以Al2O3%计)复合得到的系列复合混凝剂中的Al的形态分布进行了分析。结果表明，在Al-Ferron逐时络合比色法方法相对标准偏差为1%～3%的情况下，PDM的特征粘度为0.87～3.79 dL/g的范围内，随着PDM特征黏度的增加，复合药剂中未观察到铝形态分布的变化；随着PAC/PDM质量配比按20：1、10：1、5：1的减小，Ala变化不明显，Alb有下降的微小趋势而Alc有小幅上升的趋势；盐基度的变化对铝的形态分布变化影响较大。

摘要： 本文介绍了聚合羟基氯化铝铁钙镁的A122O3、Fe2O3、CaO、MgO、(OH)等质量百分数的测定方法。应用测定结果表述了聚合氯化铝铁钙镁混凝剂的盐基度、分子式和絮凝效果值等三个特性指标。简要说明了三个特性指标在评价混凝剂的混凝水平时的重要作用。

摘要： 研究了聚合氯化铝(简称PAC)电荷密度与盐基度的关系,PAC及其复合物电荷密度的影响因素,并用高电荷密度PAC复合物作为施胶沉淀剂,以PAC改性阳离子松香胶和AKD为施胶剂,以蔗渣化学浆和化学木浆为原料,进行中碱性条件下抄造文化纸试验.结果表明:PAC复合物电荷密度对施胶有较大影响,在加入相同的PAC复合物电荷量时,高电荷密度PAC复合物比普通PAC获得更高的施胶pH值和更满意的施胶度,PAC改性阳离子松香胶对AKD的施胶有增效作用.

摘要： 按三类国内外典型工业品聚氯化铝的生产条件制得铝浓度为2.50mol·L-1、盐基度为％～92％的A、C、D系列样品27个,同时采用慢速滴碱法制得铝浓度为0.1506～0.336mol·-1、盐基度为0％～92％的B系列聚氯化铝样品9个.采用Al-Ferron络合比色法、核磁共振27A1NMR法、烧杯实验法对四个系列样品的形态分布和混凝性能进行了系统研究.结果表明:B系列样品的Alb、Al13均随盐基度的升高而升高,Alb、Al13变化范围分别为0％～74.02％,0％～8.690％.三个工业系列样品的Alb则先是随着盐基度的升高而升高,达到最大值后随着盐基度的升高而降低.A系列样品Al13值先随盐基度的升高而升高,达到最大值5.503％后逐渐降低.C系列样品Al13值均为0％.D系列样品只有D6、D7、D8三个样品出现Al13的共振峰,变化范围为0％～2.62％.同一系列样品在相同加药量时,盐基度越高,混凝效果越好,混凝效果与Alb或Al13的含量没有明显的正相关.相同盐基度的不同系列样品在相同加药量时,混凝效果依次为D＞C＞A＞B,故聚氯化铝工业生产的质量控制应以尽可能提高产品的盐基度为目标,而非Alb、Al13含量最大.

摘要： 按三类工业品聚氯化铝的生产条件制得铝浓度为2.50mol/L、盐基度为0﹪～92﹪的A、C、D系列样品27个,采用慢速滴碱法制得铝浓度为0.1506mol/L～0.336mol/L、盐基度为0﹪～92﹪的B系列聚氯化铝样品9个.采用Al-Ferron络合比色法、核磁共振27A1NMR法、烧杯试验法对4个系列样品的形态分布和混凝性能进行了系统研究.结果表明:B系列样品的Alb、Al13均随盐基度的升高而升高,Alb、Al13变化范围分别为0﹪～74.02﹪,0﹪～68.690﹪.3个工业系列样品的Alb则先是随着盐基度的升高而升高,达到最大值后随着盐基度的升高而降低.A系列样品Al13值先随盐基度的升高而升高,达到最大值5.503﹪后逐渐降低.C系列样品Al13值均为0﹪.D系列样品只有D6、D7、D8三个样品出现Al13的共振峰,变化范围为0﹪～2.62﹪.同一系列样品在相同加药量时,盐基度越高,混凝效果越好,混凝效果与Alb或Al13的含量没有明显的正相关.相同盐基度的不同系列样品在相同加药量时,混凝效果依次为D＞C＞A＞B,故聚氯化铝工业生产的质量控制应以盐基度为主要指标.

摘要： 通过制备不同盐基度的聚合氯化铝,并采用Al NMR对其形态进行表征,实验检测出聚合阳离子Al的存在,并发现其含量随着盐基度升高而增大.在相同的混凝剂投加量下,用所制备的样品对不同浊度的高岭土原水进行了混凝试验.试验结果表明,对于高浊度原水,样品盐基度越大,混凝效果越好;盐基度的增大对中、低浊度原水的混凝效果影响不明显.

摘要： 本文根据不同原料生产的聚合氯化铝的外观状况,参照聚合氯化铝GB15892-95分析步聚,结合对样品的实际检测情况,提出“室温放置法”,以使分析结果更符合实际.

摘要： 本发明公开了一种盐基度聚合氯化铝的制备方法，具体涉及聚合氯化铝领域，包括以下步骤：步骤一，将无氨蒸馏水60‑80份和盐酸15‑20份依次加入至密闭反应釜中加热至50‑60°C后，在恒温的环境下对其进行搅拌30‑40min，获得盐酸溶液；步骤二，向盐酸溶液中缓慢添加氯酸钠20‑30份，加热至40‑50°C后，磁力搅拌50‑60min，待溶液冷却至室温后，获得氯酸钠溶液；步骤三，将氯酸钠溶液加入至密闭反应釜内。本发明通过分段对溶液进行加温加压操作，利用分段控制温度、分段控制液体浓度的办法，控制溶液的浓度在一定的范围内,有效控制了浓缩液的浓度，减少了结晶的可能，避免结晶发生，提高了产品生产的效率和良品率。

摘要： 本发明涉及高纯高盐基度纳米级PACS絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：(1)、生成一段PAC物料；(2)、生成二段高纯PAC物料；(3)、物料一级分离；(4)、二级分离。该制备方法制得的PACS絮凝剂具有纳米级晶型结构形态，显著提高了羟基聚合度和盐基度，从而增加了无机高分子量，具有非常好的净水效果。

摘要： 本发明涉及一种聚合氯化铝的制备方法，尤其是涉及一种高盐基度高浓度的聚合氯化铝的制备方法。其主要是解决一些水库水的pH值偏低、原水浊度小、水中的腐殖质含量高，絮凝沉降效果不好，造成以水库水为原水的水处理过程中的出水水质难以控制。这就要求提高聚合氯化铝中的铝离子的聚合态，使其能快速电中和在水体中因带腐殖酸二形成的稳定性高的胶体颗粒。本发明是在盐酸中加入含铝原材料，搅拌充分反应后，得到盐基度为30‑45%以及三氧化铝的浓度为10‑14%的聚合氯化铝液体；在密闭反应釜中向聚合氯化铝液体再次添加铝酸钙粉、铝酸钠并加温加压调节盐基度，反应结束后熟化2‑3天。即得到一种高盐基度高浓度的聚合氯化铝。

摘要： 本发明提供了一种高盐基度聚合氯化铝的制备方法，该方法包括，获得聚合氯化铝溶液和纯碱溶液；将纯碱溶液以V*(0.1～3)g/min的速率加入到聚合氯化铝溶液中，并以≥50r/min的速率搅拌，发生聚合反应，获得高盐基度聚合氯化铝。本发明制备的高盐基度聚合氯化铝中，氧化铝的质量分数为＞10％，盐基度高，为63.44‑87.0％；将其作为江西某自来水厂净化药剂时，处理水浊度为5.11NTU的自来水，在投药量＜5mg*l‑1，自来水处理后的pH值为7.49‑7.89，余铝含量为0.062‑0.120mg*l‑1，余浊为0.505‑1.015NTU，在较少投药量时即可将浊度降低90％以上，且处理后余铝含量低，余浊低，出水指标均符合国标要求，净水效果良好；具有更好的生产和使用经济效益，且该生产工艺简短，设备投资费用小，应用评价效果良好。

摘要： 本发明公开了一种高盐基度聚合氯化铝的制备工艺，包括将重量百分数为99％的氢氧化铝经电动葫芦或螺旋输送加入配料釜内，将重量百分数为30‑35％的盐酸经盐酸输送泵从盐酸储罐打入投料釜，通过搅拌器搅拌20分钟，搅拌好后转移到反应釜中进行反应，在反应釜中，对反应釜中通入蒸汽进行加热加压反应，控制温度为60‑80°C，反应中使用的工艺水为通过向反应釜中通入蒸汽进行加热加压反应中产生的蒸汽冷凝水，将其送至储水池冷却后作为生产系统循环使用，多余部分按蒸汽冷凝水直接外排处理，且生产中用到的气体吸收回收水与洗渣冲洗水均来自于蒸汽冷凝水；生产时作为工艺水返回反应工序，全部利用无废水外排。

摘要： 本发明公开了一种高盐基度聚合氯化铝净水剂的制备方法，按照以下重量比计，将氢氧化铝10‑15吨、盐酸15‑20吨，在高温高压下反应2‑4h，得氯化铝液体；将氯化铝液体中输送至常压反应釜，再泵入铝酸钙粉8‑12吨、水15‑20吨和稳定剂10‑20kg，所述稳定剂由偏铝酸钠、磷酸钠和硼酸组成，反应1‑2h，再加入聚乙二醇5‑10kg和十六烷基三甲基溴化铵1‑5kg反应1‑2h；在氯化铝混合液体中加入壳聚糖10‑30kg，加热并搅拌，再经过压滤，干燥，包装，得聚合氯化铝净水剂。本发明方法制得的聚合氯化铝净水剂产品指标符合三氧化二铝含量达到30‑35％，盐基度达到75～85％，不溶物的质量分数≤0.3％，pH值(10g/L水溶液)为5.5‑7.0，各项指标符合GB15892‑2009的规定，并能够快速去除浊度、色度、重金属离子、COD等污染物。

摘要： 本实用新型公开了一种提升聚合氯化铝盐基度的设备，所述主体的上端外表面设置有反应池，所述反应池的上端外表面设置有电机，所述电机的一侧设置有加料口，所述反应池的内壁一侧设置有连接杆，所述连接杆的两侧设置有一号搅拌页，所述一号搅拌页的一侧设置有辅助搅拌机构，所述反应池的一侧设置有防老化管道，所述防老化管道的一侧设置有收料槽，通过设置的显示机构，采用的监测机构可以对反应池内部的情况进行实时监测，并且通过微处理器进行判断处理，在发送至显示模块，将数据可视化，供人们进行参考，从而为人们带来一定的便利，本实用新型所述的一种提升聚合氯化铝盐基度的设备，带来更好的使用前景。

摘要： 本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种低盐基度聚铝处理水残留铝的处理系统，包括支撑组件、搅拌组件、取料组件和上料组件，支撑组件包括外壳和底座，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆、滑动杆、控制杆和搅拌叶片，搅拌电机可以带动搅拌杆转动，滑动杆和搅拌叶片转动对处理水和处理剂进行混合，通过控制杆上下滑动可以带动滑动杆上下移动，从而可以带动搅拌叶片升降，因此可以在搅拌完成后将搅拌叶片从液体中抬起，在沉降完成后，就可以再次通过移动控制杆，将连接管和上层清液接触，通过第一泵进行抽取，沉降的物质可以通过外壳底部取出，从而可以更加方便地对水资源进行处理。

摘要： 本实用新型提供一种高盐基度聚合氯化铝用的连续化生产装置，涉及生产装置技术领域，包括生产罐和锥形斗，锥形斗的顶端连通在生产罐的底端，锥形斗的底端连通有出料管，生产罐顶端固装有电机架，生产罐通过电机架安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有电机轴，电机轴的外表面分别固装有组装杆和搅拌板，组装杆的外表面固装有限位盘，组装杆的外部套设有组装管，组装管的外表面固装有桨叶。本实用新型，通过设置生产罐、锥形斗、出料管、伺服电机、电机轴、组装杆、限位盘、组装管、桨叶和搅拌板，能够对高盐基度聚合氯化铝原料进行充分的搅拌，并且在搅拌结束后，让其完成自动下料的功效，进而达到连续化生产的功效。

摘要： 本实用新型公开了一种低盐基度聚氯化铝生产用反应釜的上料辅助装置，包括主箱体，所述主箱体的顶部固定插设有进料漏斗，所述主箱体底部的一端固定插设有出料管，所述主箱体远离出料管的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿主箱体的外壁并向内延伸，所述转杆延伸的一端环绕设有螺旋搅拌带。本实用新型中通过搅拌机构的设置，使进料机构可以物料进行预处理，从而提升了反应釜的进料效率。