CO加氢

摘要： 采用水热还原法制备出具有金属Ni和K_(2)MoO_(4)紧密接触的合成低碳醇用非硫化态K-Ni-Mo基催化剂。通过XRD、N_(2)物理吸附-脱附、H_(2)-TPR、HR-TEM、SEM-EDS、XPS、H_(2)-TPD、CO-TPD和CO_(2)-TPD等手段对所合成催化剂进行了分析表征。研究结果显示,向Ni-Mo基催化剂中引入K可产生K_(2)MoO_(4)相,同时伴随NiMoO_(4)相含量的降低,显著提升了K-Ni-Mo基催化剂上CO非解离吸附活化能力,从而促进了CO转化和醇类产物的形成。此外,同时增加的催化剂表面碱性可提高催化剂上碱性羟基基团数量,进而有效降低烃类选择性,表现出优异的合成低碳醇性能。其中,K_(0.4)-Ni-Mo基催化剂具有最优的催化性能,在5 MPa、240°C、空速5000 h^(−1)的反应条件下,CO转化率达到19.6%,总醇选择性57.8%,其中,总醇中C_(2+)醇选择性为66.5%。

摘要： 制备了铝氧化物(Al-O)基体分别与Mn或碱土元素构成的复合氧化物型高温钝化系列载体,担载Fe-K后制成Fe-K2 O/MAl2 O4(M为Mg、Ca、Sr、Ba、Mn)催化剂,用于费-托合成反应.采用X射线粉末衍射(XRD)、电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)、N2物理吸附、CO2化学吸附-程序升温脱附(CO2-TPD)、场发射电子显微镜等分析方法表征了Fe-K2 O/MAl2 O4催化剂的物理化学性质.采用固定床加压反应器进行了催化剂的合成气费-托转化催化性能评价.结果表明:不同元素种类(Mg、Ca、Sr、Ba、Mn)造成Fe-K2 O/MAl2 O4催化剂的CO2-TPD高温脱附峰面积占总脱附峰面积百分比、高温脱附峰温度等出现显著差异.对Fe-K2 O/MAl2 O4催化剂来说,表面碱性位的碱性越强,则催化剂的活性越高.发现所制备的5种Fe-K2 O/MAl2 O4催化剂的C2～C4烯/烷比、C-C偶合能力、低碳烯烃烃类选择性均与其CO2-TPD高温脱附峰温度大致呈反向关系,即当CO2-TPD高温脱附峰温度越高时,三者的数值将趋于越低.CO2-TPD高温脱附峰温度位于669～692°C的Fe-K2 O/MgAl2 O4、Fe-K2 O/MnAl2 O4催化剂比位于744～749°C的Fe-K2 O/CaAl2 O4、Fe-K2 O/SrAl2 O4、Fe-K2 O/BaAl2 O4催化剂更有利于促使反应生成低碳烯烃.

摘要： 制备了Fe/K、铬酸锌型载体担载Fe/K、锆酸锌型载体担载Fe/K以及参比催化剂沉淀铁等4种催化剂.使用XRD、ICP-OES、氮气物理吸附、场发射电子显微镜、二氧化碳化学吸附-程序升温脱附等手段对催化剂进行物化表征.在固定床加压反应器上测试了催化剂的合成气费-托反应性能.结果表明:与参比催化剂沉淀铁相比,锆酸锌型载体担载Fe/K的催化剂可将C2=—C4=烃类选择性提高55％;催化剂表面的中等强度碱性位具有促进C-C偶合、抑制加氢的作用,强碱性位则具有抑制C-C偶合、促进加氢的作用.费-托合成制低碳烯烃铁基催化剂的设计需要注重这2种不同强度表面碱性位的制衡问题.

摘要： 低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)作为关键化学品,主要用于塑料、涂料、药品和化妆品的一系列重要的原料化学品生产,其产业发展水平和市场供需平衡情况直接影响整个石化工业的发展水平和产业规模.近年来,CO加氢和CO2加氢直接制低碳烯烃工艺备受关注.重点介绍了上述2种工艺催化剂的研究进展,简述了一些新型铁基催化剂、钴基催化剂和金属氧化物-分子筛双功能催化剂等催化剂的制备方法、特点和催化性能,并对未来CO/CO2加氢制低碳烯烃催化剂的研究方向进行展望.

摘要： 由煤、天然气或生物质经合成气直接制取乙醇等C2含氧化合物可以替代传统的石油和粮食路线,其意义重大.负载型助剂促进的金属Rh是实现该过程最有效的催化剂,其中Rh-助剂(载体)接触界面是发生目标反应的活性位,其面积的大小直接决定了该催化剂的性能,因此,近些年来人们尝试多种物理或化学方法来改进Rh基催化剂的制备过程,以最大化金属-助剂界面.我们简要介绍和评述了涂覆法、形成复合氧化物或合金、强静电吸附法、控制表面反应法和原子层沉积法等的原理、过程以及优缺点.通过结合上述合成方法,可制备出均一分布的、界面活性位结构确定的催化剂.

摘要： 采用柠檬酸络合-等体积浸渍法将钙钛矿型复合氧化物LaCo0.7Cu0.3O3担载于SiO2表面, 得到催化剂前驱体.利用X射线衍射 (XRD) 、N2吸附-脱附 (BET) 、程序升温还原 (TPR) 、透射电镜 (TEM) 等技术对催化剂进行表征.对还原后的催化剂, 在加压浆态床反应器中测试了合成气制低碳醇的催化性能, 并与固定床反应器中催化性能进行了对比.结果表明:还原后形成了La2O3修饰的SiO2负载Cu-Co合金颗粒 (CuCo-Alloy/La2O3-SiO2) 催化剂.浆态床反应器中, 由于液体石蜡浆液的作用和对热点形成的抑制, C2+醇的选择性显著提高.在所考察的实验条件下, 空速为900至1 500mL/ (gcat·h) 、压力3MPa、H2:CO:N2=8:4:1和温度为250°C时, 总醇中C2+醇的选择性达到95％以上.%LaCo0.7Cu0.3O3 was supported on SiO2according to the incipient wetness impregnation method combined with citrate complexing method.The prepared catalyst precursors were characterized by XRD, BET, H2-TPR and TEM.The catalytic performance for higher alcohols synthesis from syngas was conducted in a slurry reactor, which was compared with that in fixed-bed reactor.After reduction, the catalyst precursor favoured to form nanoparticles of Cu-Co alloy highly dispersed on SiO2and modified with La2O3.In slurry reactor, the selectivity to C2+OH was much higher, which may be attributed to the effect of liquid slurry of paraffin for suppressing the desorption of methanol and the formation of hot-spots.Under the experimental condition of 900to 1 500mL/ (gcat·h) , 3MPa, H2:CO:N2=8:4:1and 250°C, C2+OH in the total alcohols was more than 95％in weight.

摘要： 考察非金属络合剂改性CuZnAl催化剂的催化性能和结构特征.通过完全液相法制备络合剂改性CuZnAl催化剂,在500 mL浆态床中进行CO加氢反应,并用XRD,H2-TPR,NH3-TPD,CO2-TPD表征催化剂表面性质.在250°C,5 MPa,n(H2)(CO)=2/1和空速360 mL/(h·g)下,N-甲基吡咯烷酮和三乙醇胺络合物改性CuZnAl催化剂产物中乙醇选择性达24.5％;表征显示该催化剂特征是表面Cu+和Cu0共存,且有高碱酸比.研究表明:络合剂改性CuZnAl能改变活性组分物相状态和表面酸碱性质,能增强碳链增长能力,为合成气合成乙醇展示良好的发展前景.

摘要： 以柠檬酸(CA)为络合剂,采用溶胶-凝胶法及后续的程序升温碳化法制备了K/Fe/β-Mo2C催化剂,并考察了制备过程中柠檬酸的含量对催化剂的织构及CO加氢反应性能的影响。结果表明,采用该方法制备的纳米β-Mo2C基催化剂具有介孔结构,催化剂的比表面积及β-Mo2C的晶粒大小与柠檬酸含量有一定关联。随着柠檬酸含量的增加,β-Mo2C晶粒逐渐长大。催化剂的比表面积随柠檬酸含量的增加先增加后降低,当CA/Mo=2.0时催化剂具有最大的比表面积202.3 m2/g,同时呈现出最高的CO加氢反应活性和醇时空收率。

摘要： 以柠檬酸(CA)为络合剂,采用溶胶-凝胶法及后续的程序升温碳化法制备了K/Fe/β-Mo2C催化剂,并考察了制备过程中柠檬酸的含量对催化剂的织构及CO加氢反应性能的影响。结果表明,采用该方法制备的纳米β-Mo2C基催化剂具有介孔结构,催化剂的比表面积及β-Mo2C的晶粒大小与柠檬酸含量有一定关联。随着柠檬酸含量的增加,β-Mo2C晶粒逐渐长大。催化剂的比表面积随柠檬酸含量的增加先增加后降低,当CA/Mo=2.0时催化剂具有最大的比表面积202.3 m2/g,同时呈现出最高的CO加氢反应活性和醇时空收率。

摘要： 以柠檬酸(CA)为络合剂,采用溶胶-凝胶法及后续的程序升温碳化法制备了K/Fe/β-Mo2C催化剂,并考察了制备过程中柠檬酸的含量对催化剂的织构及CO加氢反应性能的影响。结果表明,采用该方法制备的纳米β-Mo2C基催化剂具有介孔结构,催化剂的比表面积及β-Mo2C的晶粒大小与柠檬酸含量有一定关联。随着柠檬酸含量的增加,β-Mo2C晶粒逐渐长大。催化剂的比表面积随柠檬酸含量的增加先增加后降低,当CA/Mo=2.0时催化剂具有最大的比表面积202.3 m2/g,同时呈现出最高的CO加氢反应活性和醇时空收率。

摘要： 以柠檬酸(CA)为络合剂,采用溶胶-凝胶法及后续的程序升温碳化法制备了K/Fe/β-Mo2C催化剂,并考察了制备过程中柠檬酸的含量对催化剂的织构及CO加氢反应性能的影响。结果表明,采用该方法制备的纳米β-Mo2C基催化剂具有介孔结构,催化剂的比表面积及β-Mo2C的晶粒大小与柠檬酸含量有一定关联。随着柠檬酸含量的增加,β-Mo2C晶粒逐渐长大。催化剂的比表面积随柠檬酸含量的增加先增加后降低,当CA/Mo=2.0时催化剂具有最大的比表面积202.3 m2/g,同时呈现出最高的CO加氢反应活性和醇时空收率。

摘要： 以柠檬酸(CA)为络合剂,采用溶胶-凝胶法及后续的程序升温碳化法制备了K/Fe/β-Mo2C催化剂,并考察了制备过程中柠檬酸的含量对催化剂的织构及CO加氢反应性能的影响。结果表明,采用该方法制备的纳米β-Mo2C基催化剂具有介孔结构,催化剂的比表面积及β-Mo2C的晶粒大小与柠檬酸含量有一定关联。随着柠檬酸含量的增加,β-Mo2C晶粒逐渐长大。催化剂的比表面积随柠檬酸含量的增加先增加后降低,当CA/Mo=2.0时催化剂具有最大的比表面积202.3 m2/g,同时呈现出最高的CO加氢反应活性和醇时空收率。

摘要： 以柠檬酸(CA)为络合剂,采用溶胶-凝胶法及后续的程序升温碳化法制备了K/Fe/β-Mo2C催化剂,并考察了制备过程中柠檬酸的含量对催化剂的织构及CO加氢反应性能的影响。结果表明,采用该方法制备的纳米β-Mo2C基催化剂具有介孔结构,催化剂的比表面积及β-Mo2C的晶粒大小与柠檬酸含量有一定关联。随着柠檬酸含量的增加,β-Mo2C晶粒逐渐长大。催化剂的比表面积随柠檬酸含量的增加先增加后降低,当CA/Mo=2.0时催化剂具有最大的比表面积202.3 m2/g,同时呈现出最高的CO加氢反应活性和醇时空收率。

摘要： 由合成气(CO+H2)合成低碳混合醇是Cl化学的主要分支之一，低碳混合醇不仅是基本的化工原料，而且可以作为清洁汽油添加剂取代MTBE。开展低碳混合醇的研究对煤炭资源洁净利用具有重要的实际意义。CU/ZrO2催化剂作为合成甲醇反应的催化剂已经开展了广泛的研究，而在用于合成低碳混合醇的研究方面，对于催化剂的制备方法以及催化剂的织构性质对反应的影响等尚未见深入的报导。本文旨在通过采用浸渍还原法，化学还原法和化学镀方法制备的三种Cu/ZrO2催化剂的对比研究，考察催化剂制备方法对合成低碳混合醇性能的影响。

摘要： 由合成气(CO+H2)合成低碳混合醇是Cl化学的主要分支之一，低碳混合醇不仅是基本的化工原料，而且可以作为清洁汽油添加剂取代MTBE。开展低碳混合醇的研究对煤炭资源洁净利用具有重要的实际意义。CU/ZrO2催化剂作为合成甲醇反应的催化剂已经开展了广泛的研究，而在用于合成低碳混合醇的研究方面，对于催化剂的制备方法以及催化剂的织构性质对反应的影响等尚未见深入的报导。本文旨在通过采用浸渍还原法，化学还原法和化学镀方法制备的三种Cu/ZrO2催化剂的对比研究，考察催化剂制备方法对合成低碳混合醇性能的影响。

摘要： 由合成气(CO+H2)合成低碳混合醇是Cl化学的主要分支之一，低碳混合醇不仅是基本的化工原料，而且可以作为清洁汽油添加剂取代MTBE。开展低碳混合醇的研究对煤炭资源洁净利用具有重要的实际意义。CU/ZrO2催化剂作为合成甲醇反应的催化剂已经开展了广泛的研究，而在用于合成低碳混合醇的研究方面，对于催化剂的制备方法以及催化剂的织构性质对反应的影响等尚未见深入的报导。本文旨在通过采用浸渍还原法，化学还原法和化学镀方法制备的三种Cu/ZrO2催化剂的对比研究，考察催化剂制备方法对合成低碳混合醇性能的影响。

摘要： 由合成气(CO+H2)合成低碳混合醇是Cl化学的主要分支之一，低碳混合醇不仅是基本的化工原料，而且可以作为清洁汽油添加剂取代MTBE。开展低碳混合醇的研究对煤炭资源洁净利用具有重要的实际意义。CU/ZrO2催化剂作为合成甲醇反应的催化剂已经开展了广泛的研究，而在用于合成低碳混合醇的研究方面，对于催化剂的制备方法以及催化剂的织构性质对反应的影响等尚未见深入的报导。本文旨在通过采用浸渍还原法，化学还原法和化学镀方法制备的三种Cu/ZrO2催化剂的对比研究，考察催化剂制备方法对合成低碳混合醇性能的影响。

摘要： 本发明公开了一种安全快速加氢机、加氢系统、加氢站及加氢方法。该加氢机包括加氢枪、连接压缩机和加氢枪的供气管道、第一控制单元、设于供气管道上的调压阀、待加氢设备内部压力获取模块；第一控制单元利用待加氢设备内部压力获取模块输出的压力信号，并根据预设的升压速率获取当前最大安全加注压力，比较压力信号与当前最大安全加注压力的大小，基于比较结果调节调压阀的阀门开度。该加氢机的加注压力控制在安全范围内，增加了加氢的安全性，也能保证以允许的最大加注压力进行加氢，提高了加氢速度和效率，无需更换不同等级储氢容器就能使待加氢设备内部的氢气充装压力达到要求值，减少了储氢容器压力波动次数，进一步提高了安全性。

摘要： 本发明涉及用于烃油的加氢裂化催化剂，所述催化剂包括包含骨架取代沸石‑1的载体和负载在其上的加氢金属组分，该骨架取代沸石‑1中锆原子和/或铪原子形成超稳定Y‑型沸石骨架的一部分，以及涉及生产该加氢裂化催化剂的方法。本发明的加氢裂化催化剂易于将重质烃诸如VGO、DAO等扩散到中孔中，提高了裂化活性，并且与通过使用包括负载其上的钛和/或锆的沸石制备的催化剂相比，能以高收率获得中间馏分。

摘要： 本发明公开了一种渣油加氢反应器、含有该反应器的渣油加氢系统及其渣油加氢工艺，该反应器穿过其中心轴的剖立面为左右对称的由下而上的台阶形状，每个台阶所对应的该反应器侧壁部分的直径大于位于该台阶下面的台阶所对应的该反应器侧壁部分的直径，每个台阶所对应的该反应器侧壁部分的高度大于位于该台阶上面的台阶所对应的该反应器侧壁部分的高度，且上述台阶的数量大于或等于2，本发明反应器及其系统和相关工艺整体提高了催化剂的活性资源利用率，在不增加催化剂装填量的情况下，新鲜原料油气与催化剂接触面积可增加2倍以上，可使催化剂床层使用周期延长2倍以上，原料油可在最佳反应温度下长期稳定运转。

摘要： 本发明涉及使用新制备路线获得加氢精制催化剂载体，所述新制备路线减轻了在工业设备的运行期间硼损失(或浸出)的问题。由于催化剂中存在硼有助于提高对于加氢精制反应(加氢处理和加氢裂解)的活性(加氢和酸性)和稳定性，因此将硼保持在催化剂中确保了在整个工业设备的整个运行周期中操作特性得到保持。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种催化活性的降低得以抑制、能在GTL工艺的改质工序中实现高效的加氢裂化处理的加氢裂化用催化剂结构体以及具备该加氢裂化用催化剂结构体的加氢裂化装置。本发明的加氢裂化用催化剂结构体的特征在于，具备：多孔质结构的载体，其由沸石型化合物构成；以及催化剂物质，其存在于所述载体内，所述载体具有相互连通的通道，所述催化剂物质为选自由金属氧化物微粒和金属微粒构成的组中的至少一种，且存在于所述载体的至少所述通道。

摘要： 本发明公开了一种安全快速加氢机、加氢系统、加氢站及加氢方法。该加氢机包括加氢枪、连接压缩机和加氢枪的供气管道、第一控制单元、设于供气管道上的调压阀、待加氢设备内部压力获取模块；第一控制单元利用待加氢设备内部压力获取模块输出的压力信号，并根据预设的升压速率获取当前最大安全加注压力，比较压力信号与当前最大安全加注压力的大小，基于比较结果调节调压阀的阀门开度。该加氢机的加注压力控制在安全范围内，增加了加氢的安全性，也能保证以允许的最大加注压力进行加氢，提高了加氢速度和效率，无需更换不同等级储氢容器就能使待加氢设备内部的氢气充装压力达到要求值，减少了储氢容器压力波动次数，进一步提高了安全性。

摘要： 本发明涉及用于烃油的加氢裂化催化剂，所述催化剂包括包含骨架取代沸石-1的载体和负载在其上的加氢金属组分，该骨架取代沸石-1中锆原子和/或铪原子形成超稳定Y-型沸石骨架的一部分，以及涉及生产该加氢裂化催化剂的方法。本发明的加氢裂化催化剂易于将重质烃诸如VGO、DAO等扩散到中孔中，提高了裂化活性，并且与通过使用包括负载其上的钛和/或锆的沸石制备的催化剂相比，能以高收率获得中间馏分。

摘要： 本发明实施例提供一种加氢站的加氢控制方法、装置以及加氢站，属于加氢站技术领域。该加氢站包括至少两级储气瓶组以及加氢机，该至少两级储气瓶组包括一级储气瓶组和二级储气瓶组，其特征在于，该方法包括：控制所述加氢机使用所述一级储气瓶组进行加氢；检测所述一级储气瓶组的压力和瞬时质量流率；在所述一级储气瓶组的压力与加氢对象的压力的差小于第一预设压差，且所述瞬时质量流率小于第一预设质量流率时，控制所述加氢机使用所述二级储气瓶组进行加氢。本发明可以提高氢气利用率，降低压缩机能耗。

摘要： 本发明为一种加氢用红外通讯模块，包括壳体，壳体的一侧设置有接口CN1与接口CN2，其中接口CN1电连接有检测装置，检测装置靠近燃料汽车的加氢口处设置用于检测加氢信号，接口CN2连接电源，壳体内还设置有红外通讯控制器，接口CN1与接口CN2均与红外通讯控制器电连接，检测装置与整车控制器连接，红外通讯控制器与整车控制器之间通过CAN2.0通讯协议连接，当检测装置检测到加氢信号时，整车控制器接收到该信号后，使红外通讯控制器得电工作，红外通讯控制器获取整车控制器中的加注信息。本发明所采用的红外通讯模块具有唤醒功能，只有在加氢状态下红外通讯模块得电工作，不处于加氢的状态下不进行工作处于断电状态，且结构简单。

摘要： 本发明涉及一种加氢转化催化剂，以催化剂的重量为基准，其组成包括：改性Y分子筛含0.1～4％，无定型硅铝30～60％，粘结剂5～40％，加氢金属含量为25～35％；所述改性Y分子筛为小晶粒介孔改性Y分子筛，晶体粒径小于500nm，其骨架的氧化硅与氧化铝的摩尔比为20‑60，氧化钠含量＜0.1wt％，晶胞参数2.430～2.435nm，相对结晶度60‑100％，介孔化指数M为1.7～5.0。该加氢转化催化剂应用于蜡油原料的加氢转化过程，可提高加氢转化后尾油的粘度指数，粘度指数提高幅度△VI大于等于40，280°C以上馏分转化率小于等于35％。