白色链霉菌

摘要： 为了提高ε-聚赖氨酸的产量,对ε-聚赖氨酸产生菌突变菌株进行了更经济、产量提高效果更好的碳、氮源筛选并应用响应面试验优化了发酵培养基配方。对筛选出的碳源、氮源分别进行复配,确定比例后,通过响应面试验优化结果为:复合碳源总浓度为40 g/L,碳源配比为葡萄糖∶糖蜜为1∶4,复合氮源浓度为15 g/L,氮源配比为氯化铵∶玉米浆为1∶2。最终发酵培养基配方为:葡萄糖8 g/L,糖蜜32 g/L,氯化铵5 g/L,玉米浆10 g/L,MgSO_(4)·7H_(2) O 3.2 g/L,FeSO_(4)·7H_(2) O 0.08 g/L,ZnSO_(4)·7H_(2)O 0.04 g/L,K_(2)HPO_(4)2.4 g/L,KH_(2) PO_(4)3.2 g/L,此发酵培养基条件下产物产量维持在14.76 g/L左右。结果表明该试验可以降低碳源使用量,并用低成本的糖蜜代替了一部分的葡萄糖,以达到更经济并能够提高产量的效果。

摘要： ε-聚赖氨酸(ε-poly-L-lysine,ε-PL)是由白色链霉菌产生的一种新型天然聚合物,由25~35个L-赖氨酸通过α-羧基和-氨基连接形成。现代生物技术基因工程、基因组重排和响应面法已经在工业规模上显著提高了这种新型同源多聚氨基酸的合成效率,并扩展了其工业应用。ε-PL已被广泛用作食品和化妆品行业的防腐剂,生物可降解材料,基因转运载体等。近年来的研究主要集中在微生物技术生产ε-PL和生物合成机理方面。文章着重介绍了ε-PL发酵工艺的研究进展,包括培养基的优化、pH控制策略、溶解氧控制策略、生物反应器和其他生产工艺;概述了ε-PL生物合成和产ε-PL菌株分离改造。这将有助于这种新型聚合氨基酸的发展,同时为其他生物聚合物的研究提供参考。

摘要： [目的]研究盐霉素生物合成基因簇上游潜在调控基因slnN的功能.[方法]本实验利用遗传操作技术,分别对白色链霉菌出发菌株Streptomyces albus BK3-25中的slnN基因进行敲除和过表达,然后利用抑菌圈实验和发酵实验,分别检测不同衍生菌株中盐霉素生物合成产量的变化.同时利用qRT-PCR分析衍生菌株与原始出发菌株之间的结构基因表达差异.[结果]结果表明在slnN基因缺失株(slnNDM)中,盐霉素的表达水平提高了35％左右;而在slnN基因过表达株(slnNOE)中,盐霉素产量下降达43％左右.qRT-PCR分析进一步发现slnN基因缺失,会引起slnO和slnA1基因的上调;而slnN基因过表达后,一方面会下调slnO与slnAJ1基因的表达,另一方面引起slnT1、slnF基因上调.[结论]本研究证实slnN基因对盐霉素的生物合成具有明显的负调控作用,其机制有待进一步研究.

摘要： 该研究以白色链霉菌(Streptomyces albus) BNCC 186223为原始菌株,使用硫酸二乙酯对其进行化学诱变,考察最佳诱变条件,并筛选高产ε-聚赖氨酸的菌株.结果表明,最佳诱变条件为硫酸二乙酯10 μL/mL,诱变时间45 min.在此最佳诱变条件下,获得一株高产ε-聚赖氨酸突变菌株DES-27,其ε-聚赖氨酸产量为2.90g/L,较未诱变前提高38.10％.因此,硫酸二乙酯的诱变作用能够显著提高ε-聚赖氨酸的产量.

摘要： Streptomyces albulus FQ-23 is mutagenesised by diethyl sulfate in this study.After flat screening and shake flask screening,a high-yielding strain with an ε-poly-L-lysine yield of 0.976 g/L is obtained.It is named as Streptomyces albulus FQF-3.It could be stably hereditary and used for follow-up study.Four major components:glucose,(NH4)2SO4,corn steep liquor and fish meal are optimized by single factor experiment and response surface methodology.The final optimization results are (NH4)2SO4 of 9.95 g/L,fish meal of 12.52 g/L,corn steep liquor of 7.79 g/L,glucose of 49.70 g/L,and the remaining component of M3G medium is the most suitable medium.Under this medium,the production of ε-poly-L-lysine is 1.373 g/L,which is 1.53 times higher than that of FQ-23.%对出发茵白色链霉菌FQ-23进行硫酸二乙酯诱变,经过平板初筛和摇瓶复筛后,获得1株ε-聚赖氨酸产量为0.976 g/L的高产菌株,并将其命名为白色链霉菌FQF-3.可稳定遗传,并用于后续研究.然后通过单因素与响应面分析方法对4大主要成分:葡萄糖、硫酸铵、玉米浆和鱼粉进行了优化,最终优化结果为:硫酸铵、鱼粉、玉米浆、葡萄糖的含量分别为9.95,12.52,7.79,49.70 g/L.再加上M3G培养基的剩余成分即为最适培养基.在该培养基下,ε-聚赖氨酸产量为1.373 g/L,是出发茵产量的1.53倍.

摘要： 探讨了白色链霉菌产ε-聚赖氨酸补料分批发酵工艺中,pH调控方式、碳源、氮源、转速调控方式对ε-聚赖氨酸菌体生长和产物合成的影响.结果表明:通过在发酵中后期控制搅拌转速400r/min,葡萄糖初始浓度为50g/L,氨水流加控制pH为4,流加补料培养基中硫酸铵浓度控制为6%的工艺条件下,可获得ε-聚赖氨酸产量20.6g/L,生物量24.4g/L,分别比优化前提高了155%和37.2%.%TThe effects of pH、 carbon source、 nitrogen source and stirrer speed on the batch fermentation and fed-batch fermentation of ε-poly-L-lysine (ε-PL) production were studied. The results showed:in late phase of the fermentation, under the condition of stirrer speed 400r/min、 controlling pH 4、 the initial glucose was 50g/L、 the (NH4)2SO4feeding was 6%, the production of ε-PL and biomass were finally attained by 20.6 and 24.4g/L. And the production of ε-PL and the biomass were enhanced 155% and 37.2% compared with that of control.

摘要： 微生物发酵生产的广谱抗菌的多肽ε-聚L-赖氨酸(ε-PL),易被生物分解,对人体无害,具有广阔的应用前景,目前已作为保鲜防腐剂在食品加工中使用.本研究立足ε-PL菌株的诱变选育,以白色链霉菌H为出发菌株,利用钴60和ARTP对菌株进行复合诱变,最终选育出ε-PL高产菌株H1-2,突变菌株在10L发酵罐规模,ε-聚L-赖氨酸产量达到24.5g/L,比出发菌株产量提高了88.5％.

摘要： 以产ε-聚赖氨酸的白色链霉菌为出发菌株,对菌体进行改良,可以提高菌体产物产量。对该菌株采用紫外线诱变法进行诱变处理,确定最佳诱变时间为35s,此时突变菌株ε-聚赖氨酸的产量为1.26g·L-1,与未诱变前比产量提高了28.57%。

摘要： 以产 ε-聚赖氨酸的白色链霉菌为出发菌株,对菌体进行改良,可以提高菌体产物产量.对该菌株采用紫外线诱变法进行诱变处理,确定最佳诱变时间为35 s,此时突变菌株 ε-聚赖氨酸的产量为1.26 g·L-1,与未诱变前比产量提高了28.57％.

摘要： Influences of intermediate metabolites,citric acid,L-Aspartic acid and L-Lysine on the biosynthesis of ε-poly-lysine (ε-PL) were studied.Single factor tests indicated that addition of 1.0 g/L citric acid at the start of fermentation and addition of 0.3 g/L L-Aspartic acid and 1.0 g/L L-Lysine at 12 h of fermentation could increase production of ε-PL to 42.5％,28.7％ and 44.1％,respectively.Results of orthogonal test showed that only L-Lysine and citric acid affected the production of ε-PL significantly (P ＜ 0.05),while L-Aspartic acid not.Feeding 1.0 g/L citric acid and L-Lysine into culture would improve production of ε-PL to 60.1％.Results of cell-free system experiment showed that ε-PL was detected only in L-Lysine feeding group,which further suggested that L-Lysine was immediate precursors of ε-PL.Therefore,production of ε-PL could be improved effectively by addition of intermediate metabolites appropriately.%探讨白色链霉菌ε-聚赖氨酸(ε-poly-L-lysine,ε-PL)生物合成过程中,中间代谢产物柠檬酸、L-天冬氨酸和L-赖氨酸对ε-PL合成的影响.单因素实验结果表明,在摇瓶发酵开始(0 h)添加柠檬酸至终质量浓度为1.0g/L,培养到12 h分别添加终质量浓度为0.3 g/L的L-天冬氨酸和终质量浓度为1.0 g/L的L-赖氨酸,可分别提高ε-PL产量42.5％、28.7％和44.1％.正交试验显示,只有柠檬酸和L-赖氨酸对ε-PL合成影响显著(P＜0.05),而L-天冬氨酸影响不显著;在培养基中添加1.0 g/L的柠檬酸和L-赖氨酸ε-PL产量可提高60.1％.在破碎的无细胞体系中,只有添加L-赖氨酸可以检测到ε-PL的生成,进一步证实了L-赖氨酸是ε-PL合成的直接前体.因此,通过添加合适的中间代谢产物,可以有效提高ε-PL产量.

摘要： ε-聚赖氨酸是由白色链霉菌发酵产生的一种天然的均聚物，是由25～35个L-赖氨酸残基通过单体L-赖氨酸的α-羧基和ε-氨基形成的酰胺键依次连接而成。本文根据分批发酵过程当中底物浓度的变化，菌体量的变化，产物浓度的变化，运用sigmoid模型初步建立了底物消耗，菌体生长和产物生成的动力学方程，并对发酵过程当中的一些参数进行了动力学分析，为生产ε-聚赖氨酸的分批发酵和补料分批发酵提供了理论依据。

摘要： 本文测定ε-聚赖氨酸对不同白色链霉菌的最低抑制浓度，通过白色链霉菌中ε-聚赖氨酸降解酶的研究。进一步验证了ε-聚赖氨酸产生菌的ε-聚赖氨酸降解酶主要存在于膜上，同时发现耐受能力强的菌株也具有强的ε-聚赖氨酸降解能力，这说明ε-聚赖氨酸产生菌对ε-聚赖氨酸的抗性可能主要与其ε-聚赖氨酸降解酶的存在及降解酶活性有关。因此白色链霉菌的膜结合ε-聚赖氨酸降解酶在对细胞的自我保护方面具有重要作用。

摘要： 本文对e-聚赖氨酸生产菌株白色链霉菌中e-聚赖氨酸降解酶的分离纯化及酶学性质进行了研究。该酶结合于细胞膜上,通过细胞破碎、膜酶的溶解、有机溶剂沉淀和Sephadex G-100凝胶过滤层析进行纯化,经SDS-PAGE检测,可见单一带,其分子量约为55KDa.酶学性质研究表明,该酶的最适反应温度30°C、最适pH7.0；该酶在温度10-50°C及pH6.0-9.0的环境下比较稳定；Cu2+、Fe3+、Zn2+对e-聚赖氨酸降解酶有强激活作用,EDTA、Hg2+和Ag+则表现出强烈的抑制作用。

摘要： 建立了一种灵敏的ε-聚赖氨酸产生菌的筛选方法.由于ε-聚赖氨酸是一种带正电荷的生物碱,利用产正电分泌物的菌株和美蓝之间的静电作用而形成独特的透明圈,从而灵敏地筛选得到产正电分泌物的菌株;利用Dragendorff试剂与生物碱特有的颜色反应从菌株中检出得到3株生物碱产生菌;最后对产生物碱的菌株发酵液进行ε-PL含量分析,确定1株ε-PL高产菌Z-18.对其进行鉴定,结果表明Z-18为白色链霉菌(Streptomyces albulus).

摘要： 本发明公开了一株产聚赖氨酸的白色链霉菌及其应用，属于微生物领域。白色链霉菌菌株(Streptomyces ghanaensis)，保藏编号CCTCC NO:M 2020214。本发明的白色链霉菌FMME‑545具有较好的传代稳定性，在传代12代之后，其ε‑聚赖氨酸的生产能力均能够稳定在一定水平；在摇瓶水平上发酵生产ε‑聚赖氨酸产量达2.5～3.0g/L，在发酵罐水平上发酵生产ε‑聚赖氨酸产量达35～40g/L。本发明的发酵生产ε‑聚赖氨酸的方法工艺操作简单易行、培养基成本低廉，适用于工业化生产。

摘要： 本发明公开了一株高产ε‑聚赖氨酸的基因工程菌——白色链霉菌(Streptomycesalbulus)pd9‑pld3，其保藏号为CCTCC M 20211549。本发明还公开了所述工程菌用于发酵生产ε‑聚赖氨酸的应用，以及一种用于所述的白色链霉菌(Streptomycesalbulus)pd9‑pld3的优化的发酵培养基。本发明的白色链霉菌(Streptomyces albulus)的ε‑聚赖氨酸产量相比出发菌得到了显著提高，并且能够实现对ε‑聚赖氨酸降解酶的抑制。

摘要： 本发明涉及一株防控黄曲霉及黄曲霉毒素的白色链霉菌及其应用，利用培养基中仅含琼脂粉的寡营养培养条件从海参肠道分离微生物；并且，首次从健康的海参肠道分离获得了一株白色链霉菌。此链霉菌发酵后产生大量的具有抑制病原真菌黄曲霉菌生长和黄曲霉毒素合成的活性次级代谢产物。并且，此链霉菌能够完全抑制花生等粮食贮藏过程中真菌及真菌毒素的污染，在粮食安全领域具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种白色链霉菌X‑18及利用该菌生产ε‑聚赖氨酸的方法，属于生物工程技术领域。所述白色链霉菌X‑18是从土壤中分离并筛选得到的，已进行保藏，保藏编号为CGMCC No.17536。利用所述白色链霉菌X‑18发酵生产ε‑聚赖氨酸，并通过对发酵培养基和发酵条件的改良，结合中间补料和添加诱导物的方法，使ε‑聚赖氨酸的发酵产量可达到3.5‑4.2g/L。本发明主要使用具有自主知识产权的菌种，并使用价格低廉的玉米淀粉作为发酵培养基的主要成分，降低了生产成本，提高了发酵产量。

摘要： 本发明公开了一株白色链霉菌及其在制备微生物源防腐剂中的应用。白色链霉菌(Streptomyces albus)ZC‑G‑5于2017年12月14日保藏于广东省微生物菌种保藏中心(GDMCC)，地址：广东省广州市先烈中路100号大院59号楼5楼，保藏编号为：GDMCC NO.60301。本发明的白色链霉菌(Streptomyces albus)ZC‑G‑5的发酵液能够制备tetramycins A(TMA)，如式(I)所示。本发明的代谢产物tetramycins A对导致食品腐烂的常见真菌具有强烈抑菌作用的，可作为一种潜在的生物防腐剂用于食品的防腐。

摘要： 本发明公开了一株高产ε‑聚赖氨酸的基因工程菌——白色链霉菌(Streptomycesalbulus)pd9‑pld3，其保藏号为CCTCC M 20211549。本发明还公开了所述工程菌用于发酵生产ε‑聚赖氨酸的应用，以及一种用于所述的白色链霉菌(Streptomycesalbulus)pd9‑pld3的优化的发酵培养基。本发明的白色链霉菌(Streptomyces albulus)的ε‑聚赖氨酸产量相比出发菌得到了显著提高，并且能够实现对ε‑聚赖氨酸降解酶的抑制。

摘要： 本发明公开了一种在白色链霉菌中高效合成默诺霉素A的方法；是基于默诺霉素A生物合成基因簇异源表达宿主Streptomyces.albus导入定点突变型A类青霉素结合蛋白基因优化其异源宿主的方法，默诺霉素A通过作用于细菌细胞壁aPBP的肽聚糖糖基转移酶结构域活性位点，来高效抑制革兰氏阳性细菌细胞壁的合成。通过基因工程的手段对默诺霉素生物合成基因簇进行大片段组装和启动子优化，在优化菌株II中导入默诺霉素A抗性基因MaPBP进一步提高菌株II默诺霉素耐受性。最终在菌株LX03中默诺霉素A异源表达产量相比出发菌株I提高了110％。本发明不仅阐述了大片段基因簇的基因工程改造方法，同时也开启了抗性基因优化Streptomyces.albus宿主来提高目标化合物产量的先河。

摘要： 本发明涉及一株防控黄曲霉及黄曲霉毒素的白色链霉菌及其应用，利用培养基中仅含琼脂粉的寡营养培养条件从海参肠道分离微生物；并且，首次从健康的海参肠道分离获得了一株白色链霉菌。此链霉菌发酵后产生大量的具有抑制病原真菌黄曲霉菌生长和黄曲霉毒素合成的活性次级代谢产物。并且，此链霉菌能够完全抑制花生等粮食贮藏过程中真菌及真菌毒素的污染，在粮食安全领域具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明公开了一株产聚赖氨酸的白色链霉菌及其应用，属于微生物领域。白色链霉菌菌株(Streptomyces ghanaensis)，保藏编号CCTCC NO:M 2020214。本发明的白色链霉菌FMME‑545具有较好的传代稳定性，在传代12代之后，其ε‑聚赖氨酸的生产能力均能够稳定在一定水平；在摇瓶水平上发酵生产ε‑聚赖氨酸产量达2.5～3.0g/L，在发酵罐水平上发酵生产ε‑聚赖氨酸产量达35～40g/L。本发明的发酵生产ε‑聚赖氨酸的方法工艺操作简单易行、培养基成本低廉，适用于工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种白色链霉菌X‑18及利用该菌生产ε‑聚赖氨酸的方法，属于生物工程技术领域。所述白色链霉菌X‑18是从土壤中分离并筛选得到的，已进行保藏，保藏编号为CGMCC No.17536。利用所述白色链霉菌X‑18发酵生产ε‑聚赖氨酸，并通过对发酵培养基和发酵条件的改良，结合中间补料和添加诱导物的方法，使ε‑聚赖氨酸的发酵产量可达到3.5‑4.2g/L。本发明主要使用具有自主知识产权的菌种，并使用价格低廉的玉米淀粉作为发酵培养基的主要成分，降低了生产成本，提高了发酵产量。