CO2气体保护焊

摘要： 全自动CO_(2)气体保护横焊设备简单,操作灵活,对焊工的操作技能要求较低。横焊焊缝具有表面波纹均匀、宽窄一致、高低平整、成型美观等优点。采用钛型全位置焊接药芯焊丝,开非对称V形坡口,在一定的焊接工艺及焊接参数下能够获得成形美观的焊缝。经焊接无损检验和力学性能试验表明:焊缝质量符合要求,焊接质量好。

摘要： 对某铝加工设备高压不锈钢管道的焊接工艺进行了研究,通过焊接工件试验、焊接工艺评定、焊缝化学性能分析、RT无损检测、压力试验等检验,焊缝达到了规范要求,满足使用和设计要求,从而总结出CO2气体保护焊焊接管壁厚δ10~30mm的高压不锈钢管道的焊接工艺是可行的,焊接工效高、成本低、焊缝成形质量好,具有推广应用价值.

摘要： 目前船体修理和建造过程中多采用CO_(2)气体保护焊接方式,焊接过程中产生气孔是比较常见的缺陷,危害虽然不及裂纹、未熔合等缺陷那样严重,但是对船体焊缝的密性有很大的影响。为了解决此问题,文章中首先梳理了焊接气孔的种类,分析了产生的原因,并从工艺技术、现场施工、设备设施这3个层面阐述了控制要点,研究出一套完整的应对方案,论证结果表明,采取有效措施基本可以消除气孔缺陷。

摘要： 对神东矿区服役的8 000多台液压支架结构件的损坏原因进行分析,提出通过提升结构件焊接维修的质量管理、制定严格的焊接工艺措施来提高液压支架结构件修复的质量与效率,有效地延长液压支架使用周期,促进矿区安全高效生产。

摘要： 跟紧现代化制造业焊接技术发展的脚步,掌握并应用好焊接机器人CO2保护焊技术,需要在焊接相关专业教学阶段就开始加大焊接机器人应用技术实操部分的课程比重.本文以库卡焊接机器人KR10 R1420为核心,对焊接机器人CO2气体保护焊技术进行教学设计,以引导学生对应实物加深对技术操作原理的理解和运用.

摘要： CO2气体保护焊焊缝中气孔类型可以归纳为两大类(冶金反应型和析出型),气孔的性质分别为CO气孔、氢气孔及氮气孔.气孔的形成由气泡生核、长大、逸出三个阶段组成.CO2气体保护焊对气孔的敏感性是该工艺方法冶金特性所决定的.在工艺影响因素中,对气孔倾向影响较大的主要是焊接电流、电弧电压、气体流量、电源极性及焊接速度."焊接飞溅小与气孔倾向大"的不协调关系,与熔滴过渡形态及熔滴携带气体行为相关.严格控制焊材成分、母材成分及坡口清洁度是控制焊缝中气孔的必要条件,而采用正确的工艺参数、辅助工艺及操作技术则是控制气孔的充分条件.

摘要： 根据带式输送机机身件结构特点,在借鉴、吸收、转化自动化焊接技术的基础上,改变生产工艺,引进弧焊、搬运机器臂,设计研发自动化焊接控制系统,并设计新型焊接夹具、装卡定位等,与其自动化控制运动系统融合应用,实现对带式输送机机身件的高效率、高品质、低成本的批量化规模化焊接作业。实践应用表明,该焊接工作站不受焊接产品限制、共用性强,可根据所焊接产品对应切换所需工艺参数、工装夹具,焊接过程中工件变形量小,成本低,焊接效率、焊接质量及产品一致性均得到提高。

摘要： 为了提高Fe-Cr-C-B堆焊合金的耐磨性,采用自制的药芯焊丝和CO_(2)气体保护焊法分别制备了B_(4)C加入量为0~7.0%的Fe-Cr-C-B系堆焊合金试样,并采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、硬度计、光谱分析仪、磨损试验机等研究了B_(4)C加入量对其显微组织和耐磨性的影响规律。结果表明:添加了B_(4)C的堆焊合金均由板条马氏体+残余奥氏体基体和初生(Fe,Cr)_(7)(C,B)_(3)+共晶(Fe,Cr)_(3)(C,B)组成。初生硼碳化物的形状为不规则六边形,共晶硼碳化物为粒状+针状。随着B_(4)C加入量的增加,马氏体含量增加,残余奥氏体含量减少,晶粒细小化,基体面积减少;初生硼碳化物数量增加,体积增大,宏观硬度从53 HRC提高到61 HRC,耐磨性呈倒“√”型变化。当B_(4)C加入量为5.6%时,堆焊合金的综合性能最佳,硬度相对未加B_(4)C的提高了6 HRC,耐磨性提高了36%。体积大小适中、分布较为均匀、尺寸较为细小、硬度较高的硬质相与强韧性较好的基体组织配合得当,是其耐磨性提高的主要原因。

摘要： 半自动与自动焊接在焊接生产中应用愈来愈广泛,针对小口径厚壁管道,研究CO2气体保护焊自动焊接工艺,具有重要的工程实践和应用价值。以DN500以下口径厚壁管道为研究对象,开展了该类型工件的机器人CO2全位置自动焊工艺探索:采用了组合式坡口,钨极氩弧焊打底,CO2气体保护焊填充盖面；通过对焊缝轨迹示教,焊接工艺参数预置及焊接顺序优化,成功实现小口径厚壁管的自动焊,焊缝质量达到Ⅰ级焊缝标准,接头拉伸性能达到母材的98％.

摘要： 半自动与自动焊接在焊接生产中应用愈来愈广泛,针对小口径厚壁管道,研究CO2气体保护焊自动焊接工艺,具有重要的工程实践和应用价值。以DN500以下口径厚壁管道为研究对象,开展了该类型工件的机器人CO2全位置自动焊工艺探索:采用了组合式坡口,钨极氩弧焊打底,CO2气体保护焊填充盖面；通过对焊缝轨迹示教,焊接工艺参数预置及焊接顺序优化,成功实现小口径厚壁管的自动焊,焊缝质量达到Ⅰ级焊缝标准,接头拉伸性能达到母材的98％.

摘要： 半自动与自动焊接在焊接生产中应用愈来愈广泛,针对小口径厚壁管道,研究CO2气体保护焊自动焊接工艺,具有重要的工程实践和应用价值。以DN500以下口径厚壁管道为研究对象,开展了该类型工件的机器人CO2全位置自动焊工艺探索:采用了组合式坡口,钨极氩弧焊打底,CO2气体保护焊填充盖面；通过对焊缝轨迹示教,焊接工艺参数预置及焊接顺序优化,成功实现小口径厚壁管的自动焊,焊缝质量达到Ⅰ级焊缝标准,接头拉伸性能达到母材的98％.

摘要： 半自动与自动焊接在焊接生产中应用愈来愈广泛,针对小口径厚壁管道,研究CO2气体保护焊自动焊接工艺,具有重要的工程实践和应用价值。以DN500以下口径厚壁管道为研究对象,开展了该类型工件的机器人CO2全位置自动焊工艺探索:采用了组合式坡口,钨极氩弧焊打底,CO2气体保护焊填充盖面；通过对焊缝轨迹示教,焊接工艺参数预置及焊接顺序优化,成功实现小口径厚壁管的自动焊,焊缝质量达到Ⅰ级焊缝标准,接头拉伸性能达到母材的98％.

摘要： 半自动与自动焊接在焊接生产中应用愈来愈广泛,针对小口径厚壁管道,研究CO2气体保护焊自动焊接工艺,具有重要的工程实践和应用价值。以DN500以下口径厚壁管道为研究对象,开展了该类型工件的机器人CO2全位置自动焊工艺探索:采用了组合式坡口,钨极氩弧焊打底,CO2气体保护焊填充盖面；通过对焊缝轨迹示教,焊接工艺参数预置及焊接顺序优化,成功实现小口径厚壁管的自动焊,焊缝质量达到Ⅰ级焊缝标准,接头拉伸性能达到母材的98％.

摘要： 从石化炼油装置常见的管道特定焊接方法出发，分析了CO2气体保护焊在炼油管道焊接中的常见缺陷及其超声检测的适用性，然后对采用该种焊接方法焊接的管道对接接头的超声检测工艺进行了选择和优化，对压力管道的安装和超声检测具有重要的指导意义。

摘要： 从石化炼油装置常见的管道特定焊接方法出发，分析了CO2气体保护焊在炼油管道焊接中的常见缺陷及其超声检测的适用性，然后对采用该种焊接方法焊接的管道对接接头的超声检测工艺进行了选择和优化，对压力管道的安装和超声检测具有重要的指导意义。

摘要： 从石化炼油装置常见的管道特定焊接方法出发，分析了CO2气体保护焊在炼油管道焊接中的常见缺陷及其超声检测的适用性，然后对采用该种焊接方法焊接的管道对接接头的超声检测工艺进行了选择和优化，对压力管道的安装和超声检测具有重要的指导意义。

摘要： 从石化炼油装置常见的管道特定焊接方法出发，分析了CO2气体保护焊在炼油管道焊接中的常见缺陷及其超声检测的适用性，然后对采用该种焊接方法焊接的管道对接接头的超声检测工艺进行了选择和优化，对压力管道的安装和超声检测具有重要的指导意义。

摘要： 蚌埠淮河公路桥为自锚式悬索桥，由于悬索锚点结构复杂，钢板较厚，焊缝要求熔透，且受施焊空间的限制，无法使用双面熔透焊接的工艺，因此采用钢衬垫、单面30°坡口的接头型式。本文在减小焊缝填充量、控制焊接变形的基础上，选择合理的组装和焊接顺序，焊接方法使用焊接变形小、成形好的药芯焊丝CO2气体保护焊，控制了锚点的几何尺寸，保证了焊缝的质量。

摘要： 本发明提供一种气体保护电弧焊焊丝和气体保护电弧焊方法，即使是高Cr的焊接材料，也可以抑制未熔合和焊道形状不良等的焊接缺陷，实现焊接的自动化(连续自动焊接)。一种气体保护电弧焊焊丝，其特征在于，在焊丝总质量中以质量％计，含有C：0.01～0.50％、Si：0.01～1.50％、Mn：0.10～2.50％、Cr：5～15％、Ni：0.05～1.50％、Mo：0.1～2.0％、V：0.1～1.0％、Nb：0.01～0.20％、REM：0.001～0.050％、S：0.0010～0.0200％、O：0.025％以下(含0％)，并且，满足下式(1)。3.0≤(Nb+10×REM)/(S+O)≤200.0…(1)。

摘要： 提供气体保护电弧焊用钢丝。本发明为由钢制外皮和内包于该钢制外皮中的填充材料形成的焊接用钢丝，其中，钢制外皮是外皮组成为以相对于该钢制外皮总质量而言的质量％计包含0.005～0.20％的REM的钢制外皮，气体保护电弧焊用钢丝具有下述组成，该组成以相对于钢制外皮的总质量和填充材料的总质量的合计质量而言的质量％计包含C：0.01～0.30％、Si：0.10～5.00％、Mn：0.5～5.0％、P：0.050％以下、S：0.050％以下、REM：0.004～0.18％、Cr：3.0％以下、Ni：3.0％以下、Mo：0.02～1.5％、Cu：3.0％以下、B：0.0001～0.005％、Ti：0.02～0.40％、Al：0.001～0.20％、Ca：0.0008％以下，余量为Fe及不可避免的杂质。

摘要： 一种镁合金熔化极气体保护焊－非熔化极气体保护焊复合焊，属于材料加工及制造工程技术领域，涉及镁合金的熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊复合焊方法。本发明的特征是为解决目前镁合金焊接生产上的不足，提出了镁合金的熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊相结合的方法，MIG焊枪和TIG焊枪在镁合金试件的同一侧面分别进行独立工作，MIG焊枪在前生成焊缝，TIG焊枪随后对MIG焊缝进行重新熔化和再次加热。本发明的效果和益处是可改善焊缝微观组织结构，从而提高镁合金接头力学性能，既保证了镁合金的焊接速度、焊缝质量和接头强度，又降低了生产成本，便于推广应用。

摘要： 本发明提供了一种提高二氧化碳气体保护焊立焊效果的方法及系统，固定有焊枪的行走机构沿设置在焊缝一侧或者两侧的轨道移动，行走机构移动过程中利用焊枪进行焊缝的焊接；其中，所述轨道为吸附在焊缝一侧或者两侧的磁性轨道；行走机构在轨道上的移动轨迹为波浪线形；本发明有效的提高了二氧化碳保护焊的抗风能力，减少了弧光污染，提高了焊缝质量和焊缝外观。

摘要： 本发明提供了一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法，其中实芯焊丝选用GB/T？8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，气体选用100%CO

摘要： 本发明揭示了一种气体保护焊焊丝、气体保护焊焊丝钢盘条及其生产方法。所述气体保护焊焊丝钢盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 0.03～0.08％，Si 0.5～1.0％，Mn 1.4～1.8％，S 0.013～0.1％，P≤0.0015％，Ni≤0.8％，Cr≤0.4％，Mo≤0.4％，余量为Fe及不可避免的杂质；并且，C、Si、Mn、P、S的质量百分比满足：液相线温度TL＝1537‑88[C]‑8[Si]‑5[Mn]‑30[P]‑25[S]，固相线温度TS＝1536‑415[C]‑12[Si]‑6.8[Mn]‑125[P]‑184[S]，25°C≤TL‑TS≤45°C。由此，气体保护焊焊丝、气体保护焊焊丝钢盘条及其生产方法，在组分及其质量百分比合理设计的基础上，不仅降低了炼钢过程中的脱硫成本，而且焊缝金属流动性好，焊接熔池凝固快，焊缝成型性好，解决了全位置焊接时十二点位置的焊缝金属向下流动坠落的问题，在全位置焊接时焊缝表面均匀光滑，焊道成型美观。

摘要： 二氧化碳气体保护焊的气体保护罩，包括绝缘耐热连接件、气体保护管和焊嘴；所述的气体保护管的上部通过螺纹与绝缘耐热连接件连接，气体保护管的下部通过螺纹与焊嘴连接。本实用新型的有益效果为：本实用新型是优质陶瓷与金属结合的气体保护罩，陶瓷不仅是绝缘体，而且又耐高温，金属与陶瓷结合使保护罩具有刚性，耐碰撞；如果保护罩烧蚀损坏，只需更换陶瓷嘴即可，通过实验证明，保护罩出来的电弧非常稳定，使用寿命长，节约能源，提高生产效率和质量，降低能源损耗和生产成本。

摘要： 本实用新型提供一种焊线机气体保护装置及使用该焊线机气体保护装置的全自动焊线机，所述焊线机气体保护装置包括平台、设于平台上的轨道、罩于轨道外部的密封装置、与密封装置相连的耐高温进气管、与所述耐高温进气管相连接的流量调节装置、与所述流量调节装置相连接的引导进气管及与所述引导进气管相连接的气源；其保证待焊线产品的框架受热更均匀，待焊线产品的框架在轨道中加热放置5分钟中后也不会有氧化，焊线时不会出现二焊点脱焊线尾短的现象；使用该气体保护装置的全自动焊线机，能够将3.0mil铜线应用于TO-220封装的大功率产品，进而保证生产的TO-220封装的大功率产品漏电问题得到解决，合格率高，成本降低。

摘要： 本实用新型提供一种二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机，供气系统包括气瓶以及顺次连接的预热器、高压干燥器、气体减压阀、气体流量计、低压干燥器以及电磁气阀。气瓶中的液态二氧化碳汽化时要吸热，对二氧化碳气体进行加热。二氧化碳气体含水量较高，通过高压干燥器和低压干燥器吸收二氧化碳气体中的水分，使保护气体符合焊接要求，避免因该原因产生焊接气孔等缺陷，保证焊接质量。

摘要： 本实用新型直缝焊管在线二氧化碳气体保护焊焊接装置，其特征在于：由导电嘴、下导电杆、上导电杆构成焊接电流的传导部分，在喷嘴内套的前部设有喷嘴外套，喷嘴外套上设有出水管和进水管，在喷嘴内套的后部设有外套，在外套内设有仿锥形体外套，构成由上下冷却水套和中间形成的气室结构的二氧化碳气体保护室，在外套与仿锥形体外套之间设有绝缘衬套和铜丝网，外套的后端设有绝缘压块和背帽，外套上设有进气管，仿锥形体外套的后端设有出水管和进水管，上导电杆外部设有出水接管和进水连接管，上导电杆的后端设有螺母。本实用新型保证了焊接过程的稳定性，获得高质量的焊缝，具有：明弧焊，熔池可见性好，适合全方位焊接。