疵病
疵病的相关文献在1980年到2022年内共计278篇,主要集中在轻工业、手工业、自动化技术、计算机技术、武器工业
等领域,其中期刊论文142篇、会议论文7篇、专利文献54107篇;相关期刊90种,包括文史知识、陕西纺织、中国纤检等;
相关会议5种,包括2015聚能杯节能减排与印染新技术交流会、全国毛纺行业节能降耗暨染整技术应用研讨会、2009上海印染新技术交流研讨会等;疵病的相关文献由510位作者贡献,包括杨甬英、刘旭、颜宝忠等。
疵病—发文量
专利文献>
论文:54107篇
占比:99.73%
总计:54256篇
疵病
-研究学者
- 杨甬英
- 刘旭
- 颜宝忠
- 任寰
- 刘勇
- 姜宏振
- 巴荣声
- 张霖
- 李东
- 杨一
- 杨晓瑜
- 殷春
- 程玉华
- 郑芳兰
- 陈凯
- 陈波
- 陈薇
- 冯怡婷
- 王胤泽
- 许生炎
- 刘东
- 卓永模
- 孙力
- 丁磊
- 于德强
- 冯晓璇
- 原泉
- 周信达
- 姚红兵
- 李文洪
- 石振东
- 苟轩
- 袁静
- 郑垠波
- 陈竹
- 马可
- 马玉荣
- 刘卫国
- 徐旭
- 曹频
- 曾祥波
- 李璐
- 杨怀江
- 武东城
- 程晓锋
- 闫丽荣
- 隋永新
- 马桂殿
- 高松涛
- 高爱华
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江绍栋
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摘要:
问:涂料印花布面出现色泽不匀是什么情况?答:涂料印花出现布面不均匀有多种现象,如俗称冬瓜囊、麻点、风印、龟纹、网纹、条印、条横、划点痕等现象。造成不同现象的原因不同,所以遇到类似疵病,首先我们要确定是什么现象后,根据可能造成的原因去排查问题解决问题,并制定一套巡检制度,避免类似问题再次发生。以下根据面料、设备、工艺及印花材料助剂等因素,根据实际生产经验总结分析。
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江坤;
高爱华;
刘卫国;
孙雪平;
杨鹏飞;
闫丽荣
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摘要:
高反镜通常用于激光陀螺、高能激光系统等国防领域,在加工过程中不可避免地引入表面疵病,会破坏高反射膜系甚至基底,严重影响其性能.目前高反射镜表面较为复杂的疵病依然是研究的重点.针对疵病的光散射特性,结合有限元(FEM)对截面为三角形的连续重复型划痕疵病建立电磁仿真模型,研究高斯光束入射时不同尺寸疵病的积分散射光强变化和不同位置处探测空间散射分布的区别,得到疵病散射光强曲线,能够反映出疵病尺寸变化与积分散射分布的关系以及空间散射最佳探测位置.研究结果对高反射镜表面疵病无损探测方法的研究具有一定的理论指导价值.
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刘海艳;
潘玲;
李荣智;
姜春茂;
刘宇;
张震;
赵东升
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摘要:
目的 解决弹药装配常见疵病,保证产品质量,提高生产效率.方法 通过人、机、料、法、环等多方面原因分析,查找问题产生的原因,进行设备调试、工艺调整等方法攻克技术难关,解决生产实际问题.结果 能够解决生产中出现的常见疵病问题,保证生产顺利进行.结论 虽然提高了产品质量,但是生产效率依然很低.基于弹药装配作业是一种具有极高危险性的特有作业方式,从长远考虑,希望能建立一条自动弹药装配生产线,不仅能减少人为因素造成的疵病发生概率,而且会提高安全度和生产效率,大大降低工人的劳动强度.
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马燕红
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摘要:
文章以女西服两片袖因袖山吃势不合理而导致的袖子疵病为切入点,研究分析了袖山吃势量的确定与分配、袖山与袖窿的装配、装袖工艺处理方式等袖子疵病的影响因素,并提出解决途径,为女西服两片袖工艺设计提供参考依据.
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柳丽娟;
靳蕴芸;
李磊
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摘要:
通过对新热塑态装药生产线装药试验研究,找到影响热塑态装药质量的主要因素,以便在试验分析的基础上,不断调整装药相关参数,逐步提高了装药良品率.
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张振友;
杨岐子;
于政庆;
张天文
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摘要:
高炮射击时身管疵病会对火炮的射击精度和使用安全造成重大影响,应用光机电控制技术和CCD成像技术,结合炮膛结构特点设计了高炮身管疵病探测仪.该装置通过多摄像头组合,实现了360°全景成像,观察内膛表面形貌,对身管内膛表面进行定性及定量检测,具有疵病自动定位、疵病类型自动比对、大小自动测量等功能.系统可在驱动装置的驱动下沿着身管轴线移动,对炮膛表面疵病进行有效地识别和综合评定.
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唐朝国
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摘要:
为了解决目前光学镜片表面疵病宽度测量主要依赖人工检测而导致弯曲划痕宽度检测精度较低的问题,提出一种基于Rank变换和分段最小外接矩形(MER)的镜片表面划痕宽度测量方法.该方法首先通过改进的Rank变换算法比较像素灰度相对关系来提取疵病目标,然后计算其最小外接矩形,根据矩形长宽比初步判别疵病类型(划痕或麻点),最后将疵病分割为多个小区段,分别计算每段的最小外接矩形并获得其宽度,比较取最大宽度作为疵病宽度值.试验结果表明,该方法具有较高的可行性与精确性,能够有效提取出疵病和计算其特征参数,可以满足工程实际的需要.
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朱聪;
于广婷;
李柏林;
赵文川
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摘要:
针对目前光学镜片表面疵病宽度测量主要依赖人工检测而导致弯曲划痕宽度检测精度较低的现状,提出一种新的基于数字图像处理技术的表面疵病划痕宽度测量方法。该方法先获得疵病目标的轮廓;然后计算其最小外接矩形,根据矩形长宽比初步判别疵病类型(划痕或麻点);最后将疵病分割为多个小区段,分别计算每段的最小外接矩形并获得其宽度,比较后取最大宽度作为疵病宽度值。实验结果表明,该方法具有较高的可行性与精确性,可以满足工程实际的需要。%Today the measurement of defects width on optical lens surface is mainly manual operated, which leads to low accuracy in bent scratch width detection.Aiming at the situation,we give out a new method to measure the surface defects scratches width,which is based ondigital image processing technology.The method gets the contour of target defects first.Then it calculates the minimum enclosing rectangle(MER) of the defects,and discriminates the defects types (scratch or spot) according to the length-width ratio of the MER.At last,itdivides defects into multiple sections and calculates the minimum enclosing rectangle of each section to get its width,and compares themaximum width for taking as the width value of the defect.Experimental results demonstrate that it has higher accuracy and the feasibility,and can meet the requirement of engineering practices as well.
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卜雨
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摘要:
正"雕虫者"木朵木朵自称"前世是一条鱼",那么"缘木求鱼"或可成为木朵写诗的一种隐喻。鱼本应该生活在流动的水里,但木朵的诗歌却极具雕塑感,仿佛一树纸折的花朵,雕虫篆刻,颇见苦心。说木朵是雕虫者,并非讽刺,恰是赞扬。木朵自谓"含辛茹苦",从此有了一点基础。而这含辛茹苦
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胡木升
- 《2015聚能杯节能减排与印染新技术交流会》
| 2015年
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摘要:
在印制二套色及以上套色的花型时,织物上的全部或部分花型中,有一种或几种色泽没有正确地印至相应的花纹位置上,发生错位或重叠,造成与原样花布图案不符的疵病,称之为对花不准疵病.对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病,所占疵布的比重较大.对花不准疵病产生的原因较为复杂,主要与印花机的精度、圆网的雕刻与制作、印花工艺操作、印花坯布等因素密切相关.在圆网印花过程中,经常碰到的对花不准可分为两种类型:即从开车起一直对不准的对花不准;对花对准后,时有跑动的对花不准。对花不准在布面上的形态可分为间歇性对花不准、一段好一段不好的对花不准、两边对得准中间对不准、中间对得准两边对不准及斜向对花不准、或连续性对花不准等。
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徐谷仓
- 《2006全国弹性织物染整技术论坛》
| 2006年
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摘要:
由于对氨纶分子结构的复杂性与多样性、氨纶的物化特性与染整加工特性及织造中产生的疵点,未能掌握好,导致染整加工中出现很多问题.为此,本文根据实践及各地生产含氨纶弹性织物的经验对氨纶弹性织物常见疵病的产生原因及防止方法进行了论述.
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严慧;
艾威
- 《第十一届空间结构学术会议》
| 2005年
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摘要:
膜结构是空间结构中充满活力的一种结构体系.近十年来膜结构在我国获得了广泛应用,并呈快速发展势态.然而膜结构工程虽然在形态优美、结构轻盈等方面颇受好评,但工程的局部缺陷、破损乃至整体破坏的事故却时有所闻.本文针对膜结构中存在的常见疵病、损伤与破坏事故进行具体分析,并对其设计、制作及安装中的问题提出相应的防治措施,结论可供膜结构工程参考借鉴.
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- 上饶市中科院云计算中心大数据研究院
- 公开公告日期:2022-03-08
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摘要:
本实用新型公开一种基于暗场显微成像原理的光学镜片表面疵病检测装置,用于光学镜片表面疵病检测,包括起遮挡作用的机柜、设置在机柜内的可自动调节高度的反射光源模组和透射光源模组、用于采集光学镜片疵病图像的工业相机、用于控制前述两个光源模组的光源控制模组、用于支撑待检测镜片的镜片夹具、用于将镜片夹具传递至镜片检测工位的传送模组、用于总体控制及图案分析的总控模块;其实现镜片的透射检测及反射检测,检测更为全面,工业相机采集疵病图像分析结果一致性好、可靠性高,光源模组可自动调节高度、可实现光晕去除,提高检测准确度;产品整体自动化程度高,可靠性好,减少了人工参与,有效降低了检测成本并大大提高了检测效率。