电阻片

摘要： 避雷器作为广泛应用于电力系统的一种保护电器,其在运行过程中会受到各种过电压和过电流作用而发生劣化。笔者通过在预试过程中发现的一起避雷器运行缺陷,以返厂解体检查的方式,深剖避雷器各部件的结构、电气性能和工作原理,最后发现避雷器运行异常的原因。通过本起避雷器运行缺陷案例,笔者总结出影响避雷器安全、长时工作的因素,并提出了相对应的预防措施。

摘要： 针对车辆制动电阻片包边生产过程中人力成本高、质量控制难度大、生产效率低等问题,提出了一种电阻片智能包边生产装置的结构及其应用过程。通过机械手模块参与电阻片在组装模块上自动送料与取料,同时实现自动压装功能,提高了产品的生产效率。此种设计可为其他相关智能制造设备的改进优化设计提供参考和借鉴。

摘要： 针对车辆制动电阻片包边生产过程中人力成本高、质量控制难度大、生产效率低等问题,提出了一种电阻片智能包边生产装置的结构及其应用过程.通过机械手模块参与电阻片在组装模块上自动送料与取料,同时实现自动压装功能,提高了产品的生产效率.此种设计可为其他相关智能制造设备的改进优化设计提供参考和借鉴.

摘要： 为了制得性能稳定的碳一陶瓷线性电阻片,该研究对电阻片制造过程中的混料工艺进行了系统的研究。首先对炭黑的加入方式进行了对比,然后对炭黑与黏土材料的混料时间、料水比进行了系统研究,获得了混料时间、料水比对电阻片性能的影响规律,并最终确定了较优的混料工艺参数。实验结果表明,炭黑先球磨分散后再与黏土混合有利于降低电阻值分散性,电阻的电阻率呈现随着炭黑与粘土混料时间的增长先减小后增大的规律,电阻温度系数均随着测试温度升高先减小后增大。综合考虑,针对该配方的最佳混料工艺为分步混合法,磨球选Ф6锆球,炭黑与分散剂预先分散24 h,加入黏土后的料水比为1:2.75,最佳混料时间为2 h。

摘要： 避雷器作为变电站、配电设备及配电网线中被大量使用的过电压或操作过电压保护装置,其可靠性对电力系统的安全运行有重要的影响.避雷器产品生产质量问题是引发避雷器故障的主要原因.交流无间隙金属氧化物避雷器作为国家抽检产品,在每年的抽检过程中均有不合格情况发生.目前,我国已有多家认证机构开展避雷器产品认证.本文结合避雷器常见生产质量问题,从型式试验评价、产品一致性评价及企业质量保证能力评价三个方面,对检查员应关注的要点进行了阐述,指导检查员做出客观的评价结论.

摘要： 针对近年来金属氧化物避雷器运行中出现的新问题,从广东电网选取典型案例,对重复雷击和表面污秽引起的电阻片劣化、瓷外套避雷器密封失效、复合外套避雷器密封不可靠、复合外套材料性能下降,以及线路避雷器失地运行等问题进行分析,提出在选型、运行维护等阶段的解决方案和要求,例如:在强雷区增加多重落雷特殊工况时的电阻片能量吸收校核,在特殊腐蚀环境采用铝材等材料,对复合外套避雷器进行内部灌封和密封,增加对硅橡胶材料的主组分及性能试验,避免线路避雷器失地运行,以及落实运维试验工作,等等.这为金属氧化物避雷器的运行维护提供指导.

摘要： 避雷器电阻片是防雷装置的核心元件,其生产过程受到多种因素影响,其中电阻片压机起到了关键作用.主要研究了电阻片自动化压机研制过程,经样机试产后,各项技术指标满足客户需求.

摘要： 提出了一种金属氧化物避雷器(MOSA)的电气模型,该模型基于ZnO避雷器3个工作区域内的不同电气特性,准确地描述了MOSA在大范围内的电压电流特性.本文的试品是12个来自5个不同厂家的具有不同尺寸和电气性能的ZnO电阻片,通过在低电流区进行不同电压等级的测试,操作冲击电流(30/60μs)、雷电流脉冲(8/20μs)、大电流脉冲(4/10μs),以及快速前沿脉冲电流(1.5/26μs和3/6μs)的测试,得到共包括3个工作区内的电流和残压幅值信息.并且,本文将试验数据与构建的MOSA大范围(MWR)模型的仿真结果进行比较,发现MWR模型与试验结果表现出良好的一致性.

摘要： 本文主要探讨高阻层对电阻片性能的影响,特别是对方波性能的影响.通过不同高阻层对电阻片性能方波性能的影响,以及大电流冲击试验的结果,来探讨高阻层影响电阻片电流分布的因素,以及高阻层的研制方向.

摘要： 分析了工频暂时过电压对ZnO电阻片的老化影响。通过试验对电阻片单次不同极限工频暂时过电压和多次工频暂时过电压作用的影响研究，分析了电阻片在耐受暂时过电压作用时的电气特性、热特性和影响避雷器工频暂时过电压耐受能力的主要因素。

摘要： 近二十年来,为了寻找我国引进日立八十年代的技术与现在国外ZnO 电阻片的性能差距,根据所得到的有限样品,考察了国外五家公司ZnO 电阻片的实际水平及其化学成分与微观结构等方面的特点.按照分析的结果本文提出了改进我国ZnO 压敏电阻片配方和工艺的新思路,供各位同行讨论参考,希望达到提高我国ZnO 电阻片性能水平的目的.

摘要： 本文通过对直流避雷器用电阻片能量吸收能力及热稳定的研究,得到了在多次过电压下电阻片吸收操作过电压的临界能量吸收能力,及在临界能量吸收时的最大温度,通过试验获得了直流电阻片的近似比热容,阐述了试验方法以及直流避雷器一些设计参数之间的关系.

摘要： 工频电压耐受时间特性是避雷器最重要的技术参数之一,关系着避雷器的额定电压等基本参数的选择及避雷器长期安全可靠性.本文结合现有试验条件和标准规定,研究了特高压避雷器用电阻片工频电压极限耐受时间特性试验方法,并选取四种电阻片开展了试验研究.掌握了国产典型特高压避雷器用电阻片的工频电压极限耐受时间特性,分析了进一步降低特高压避雷器额定电压的可行性,推荐了特高压变电站高抗中性点避雷器结构形式.

摘要： 本文研究了无铅侧面釉工艺参数:玻璃粉的粒度、载体的用量、喷涂重量及烧结温度对避雷器非线性电阻片性能的影响.当玻璃粉的粒度为d50=7.8μm,载体添加量为玻璃粉重量的30％时,涂层重量为2.5±0.2g/片(以ψ42×22阀片为例),烧结温度在520±10°C时,制备的阀片性能为:漏电流≤3μA,500A方波试验和100 kA大电流冲击不发生闪络,压敏电压和残压比处于正常控制范围.

摘要： 耐大电流避雷器阀片釉料产品是一种电力工业上急需的新型材料。本课题研究了由一类半无机高分子聚合物、特种催化剂、特殊的无机粉末组成物，在一定的烧结工艺下发生化学反应，生成杂化聚合物。在外观和耐热性上和无机釉层十分相似;因此它能在200°C以上高温下兼得双重的附着力和电绝缘性能。但是无机釉层的烧结温度至少要800°C，而本课题研制釉料的烧结温度簇250°C，无机釉层在受潮后体积电阻系数会迅速下降10的4-5次方，而本课题研制釉料仅下降10的1次方。

摘要： 本文介绍了特高压交流1000kV瓷外套避雷器的技术参数、主要结构特点及研究的关键技术。特高压避雷器的额定电压为828kV，最大高度11.6m，瓷套的最大外经676mm。产品由五节元件串联而成，内部采用四柱并联结构，电阻片组间加装均流电极，用于改善产品的电流分布性能。通过对电阻片性能、电流分布特性、电压和电场分布特性、抗震性能、压力释放性能等关键技术的研究和试验，避雷器的最大电位分布不均匀系数为9.6％，电流分布不均匀系数小于5％，能量吸收能力大于40MJ，避雷器运行的荷电率小于85％，并且避雷器外绝缘水平高、抗震性能和压力释放性能好等特点，开发的1000kV避雷器已在特高压示范工程中应用。

摘要： 特高压避雷器关键技术的研究包括电阻片制造技术、电流分布特性、电压和电场分布特性、抗震性能、压力释放性能以及涉及的有关试验技术方法等关键技术，取得了一系列研究成果。

摘要： MOA氧化锌电阻片由于长期承受运行电压作用，因此有泄漏电流不断流过MOA各个串联电阻片，这个电流的大小取决于MOA热稳定和电阻片的老化程度。如果MOA电阻片发生劣化，将会使正常对地绝缘水平降低，泄漏电流增大，直至MOA电阻片击穿损坏，所以正确判断其泄漏电流是非常必要的。

摘要： 本发明提供了一种用于锂离子电池极片电阻率测量的测试样品，包括锂离子电池极片上的涂层和复合在所述涂层上的绝缘胶带；所述锂离子电池极片上的涂层不含有锂离子电池极片上的集流体箔材。本发明提供的测试样品在用于锂离子电池极片电阻率测量时，能够避免箔材集流体对电阻率测试的影响；而且直接对产线的极片进行转移测试，不需要二次涂布过程，避免二次模拟涂布与产线涂布中极片状态差异的影响，提高数据准确性，节省时间和成本；同时测试流程简单，数据准确度高，可重复性强，试验条件要求低，便于工业化推广和应用，具有重要的实际意义。

摘要： 本发明提供了一种电阻应变片磁力贴片压紧装置，包括永磁体、端盖、顶片、泡沫垫、配有螺母的螺杆及弹簧。这种贴片压紧装置是利用永磁体依靠磁力吸附于被检设备金属结构表面上，从而压缩弹簧，使泡沫垫对应变片产生压紧力以固定应变片。使用时，先将泡沫垫对准涂抹了胶水已贴在金属结构表面的应变片后，按下永磁体使其吸附在设备上，由弹簧产生的压紧力，迫使应变片与设备金属表面紧密接触，压力大小可由螺钉旋转调节。当502胶风干，待应变片与设备金属表面合为一体，拿下贴片压紧装置。该装置具有体积小、质量轻、贴片效果好以及维护简便的特点。

摘要： 本实用新型提供了一种极片电阻测试用治具及极片电阻测量仪，本实用新型的极片电阻测试用治具包括承载台和压紧件，其中，承载台具有用于放置极片电阻样品的承载端面，以及用于对极片电阻样品测量的测量部，测量部的前端设于用于供测量端子通过的开口，且测量部具有与开口连通的测量槽，测量槽贯穿承载台，压紧件设于承载台上，且压紧件包括用于将极片电阻样品压紧于承载端面上的压紧弹片。本实用新型的极片电阻测试用治具通过设置的测量槽，以及设置的压紧弹片，可利于对卷曲状的极片电阻样品进行压平，且也利于对尺寸较小的极片电阻样品进行较好的压紧固定，从而利于极片电阻样品的测试，并利于提高测试结果的准确性。

摘要： 本实用新型涉及箔式电阻应变计显影生产制作方法及工艺技术，尤其是涉及一种能够有效提高加工效率确保加工品质的电阻应变片显影自动化机构及电阻应变片显影自动化装置。电阻应变片显影自动化装置其包括一机架及至少两组显影机构，各组所述显影机构电阻应变片显影自动化机构。电阻应变片显影自动化机构包括显影液槽、清洗槽及提篮，所述显影液槽置于一水浴锅内；所述清洗槽位安装有水位控制器及防溢排水管的水槽，所述水位控制器与防溢排水管具有高度差；所述提篮上方安装一抖动气缸，该提篮通过一双轴向机械臂带动，并于所述显影液槽及清洗槽之间作业。本实用新型利用机械设备作业替代传统工艺中的人工作业，省时省力，并节约用水。

摘要： 本发明公开了一种自动测试氧化锌电阻片压敏电压装置及电阻片喷码工艺。该自动测试氧化锌电阻片压敏电压装置包括喷码机、传送带、吸盘、氧化锌电阻片测试仪和检测台。喷码工艺包括：吸盘将下方周转盒氧化锌电阻片吸起放在检测台上转盘的位置孔内，转盘将电阻片带到对应气缸下，气缸上的电极锤压下接触到电阻片的端面，5台氧化锌电阻片测试仪同时进行检测。检测过后氧化锌电阻片测试仪将检测数据按照检测顺序传送到喷码机上，检测台的转盘转动将氧化锌电阻片带到台板下片口依次经过传送带到喷码机喷头进行喷码；由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：通过氧化锌电阻片自动测试压敏电压装置检测只需要2名操作工人，减少劳动力，节约成本，测试速度快，减少占地面积。

摘要： 本发明公开了一种自动测试氧化锌电阻片压敏电压装置及电阻片喷码工艺。该自动测试氧化锌电阻片压敏电压装置包括喷码机、传送带、吸盘、氧化锌电阻片测试仪和检测台。喷码工艺包括：吸盘将下方周转盒氧化锌电阻片吸起放在检测台上转盘的位置孔内，转盘将电阻片带到对应气缸下，气缸上的电极锤压下接触到电阻片的端面，5台氧化锌电阻片测试仪同时进行检测。检测过后氧化锌电阻片测试仪将检测数据按照检测顺序传送到喷码机上，检测台的转盘转动将氧化锌电阻片带到台板下片口依次经过传送带到喷码机喷头进行喷码；由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：通过氧化锌电阻片自动测试压敏电压装置检测只需要2名操作工人，减少劳动力，节约成本，测试速度快，减少占地面积。

摘要： 本实用新型属于电阻片转运的技术领域，特别涉及一种电阻片分拣装置及电阻片分拣系统。电阻片分拣装置包括支架和分散设置于支架的多个吸盘组件，支架被配置为与多自由度机械臂连接，吸盘组件包括吸盘，吸盘与真空发生器连通，吸盘用于吸取和释放电阻片。本实用新型可以实现电阻片的自动分拣，大大降低了人工参与度，从而降低了电阻片分拣过程中的劳动强度，而且，通过在支架安装多个吸盘组件，能够实现多个电阻片的同时分拣，也提高了电阻片的分拣效率。

摘要： 本实用新型公开了带有电阻片安装定位机构的燃油液位传感器电阻片固定架，包括架体、浮子臂孔、电阻片和扣点凹槽；架体上设置有浮子臂孔；在浮子臂孔一端的架体上设置有浮子支架安装口和扣点凹槽；所述电阻片上连接有导线；在电阻片四周的架体上设置有电阻片安装定位机构；所述架体上设置有多个导线卡扣；所述架体下端设置有液位器定位安装接口。本案电阻片安装定位机构可以自动定心电阻片，保证安装精度，且装配便捷，紧固可靠；集成多方位安装及布线的功能，更换不同的浮子支架来实现不同摆摆动角度，使燃油液位传感器可以应用于不同型号的燃油泵，降低生产制造成本；扣点凹槽可与浮子支架紧固装配，避免包装或是运输时脱落，变形造成部件损坏。

摘要： 本实用新型提供一种电阻片自动成型压机，包括上压板、下压板，下压板上设有数个可成型电阻片的定型槽，还包括设于下压板一侧部的燕尾型挡块、设于燕尾型挡块对侧的弹性推板以及控制弹性推板前后移动的驱动组件，弹性推板在驱动组件的作用下推动数个成型电阻片向燕尾型挡块的燕尾槽方向移动以排成一列,适用于自动化工序；本申请还提供一种电阻片自动化生产线，采用流水式的供料和出料方式，各工作设备能够自主独立运行，无需复杂的调度逻辑，且简化了外围配套设备，从而更为有效地控制整体系统的长度、宽度和高度，进而显著节约了场地空间，节省了大量人力和时间成本。

摘要： 本实用新型一种大功率电阻片及电阻片组件，电阻片组件包括若干相互排列的电阻片，相邻电阻片之间正反平行设置，电阻片包括电阻片本体，电阻片本体上开设有沿电阻片本体长度方向排列的若干槽体，槽体沿电阻片本体长度方向的两侧间隔设置，槽体包括相连通的第一槽体和第二槽体，第二槽体位于第一槽体的端部；电阻片本体两侧的上下两端铺设有加强包边，加强包边与电阻片本体上开设有同轴通孔，电阻片本体两侧边上通孔所在的位置呈中心对称分布，通孔上设有用于将加强包边固定在电阻片本体上的紧固件。本实用新型提供了一种结构简单、耐电流冲击性强、安全性能高的大功率电阻片及电阻片组件。