电镀铬

摘要： 超高强度钢具有优良的综合力学性能,是重要的承力结构材料,对其表面进行防护处理可有效提高材料的耐腐蚀、磨损等性能,增加相应零部件的服役寿命,本文综述了适用于该类材料的主要表面防护工艺(包括电镀铬、电镀镉、高速火焰喷涂与冷喷涂)的相关研究进展,论述了不同防护处理工艺下涂(镀)层试样的耐磨、耐腐蚀、氢脆、疲劳性能、界面结合性能等,并简要阐述了超高强度钢表面防护处理工艺的未来发展方向。

摘要： 采用阴极活化、阳极腐蚀、酸洗、吹砂、预镀镍或吹砂与预镀镍结合等镀前处理方式,研究了镀前处理对GH4169电镀铬的影响。结果表明:吹砂和吹砂与预镀镍结合的镀前处理方式能有效在GH4169圆形表面形成铬层,铬层外观、结合力好;仅吹砂与预镀镍结合的镀前处理方式,并利用辅助阳极和保护阴极,能有效在锥形块垫片表面均匀成膜,铬层厚度均匀,外观和结合力好。

摘要： 研究了镀前喷砂、活化、预镀镍及电镀给电方式对FGH97粉末冶金高温合金零件镀铬层结合力的影响,得到较佳的电镀铬工艺。

摘要： 为了减缓核电蒸汽发生器690合金换热管外表面的磨损,提出在管道外表面电镀硬铬.分析了硬铬层的微观形貌、硬度和结合力.结果显示,电镀铬层的维氏硬度可达700～1100 HV(试验力0.2452 N),远远高于690合金的硬度.但电镀铬层脆性大,表面容易出现裂纹,无法进行镀后加工变形,镀层厚度均匀性也暂时无法满足技术要求.

摘要： TC2、TC6钛合金是航空领域中常用的选材,为了增加钛合金配合表面的耐磨性能,对钛合金表面进行超音速火焰喷涂碳化钨,研究对比TC2、TC6钛合金表面喷涂WC-17Co和镀硬铬的摩擦性能.结果表明:表面喷涂WC-17Co可获得致密表面,孔隙率小于0.5％,同时耐磨性能显著提高.

摘要： 针对目前工业应用中对替代电镀铬工艺的绿色表面技术需求,介绍了物理气相沉积、热喷涂、冷喷涂、超高速激光熔覆、复合电镀技术的原理、特点、应用,以及替代电镀铬工艺的优势和局限性,重点对碳化硅类材料复合镀技术的研究进展进行了综述,介绍了Ni-SiC、Cu-SiC、Zn-SiC、Ni-P-SiC、Ni-SiC-GO镀层的主要应用,及电解液组分中添加石墨烯和氧化石墨烯以提高复合镀层腐蚀性能的作用和机理。介绍了电解液pH值、温度、浓度对镀层性能的影响,不同的电解液体系中,当p H值、温度、浓度达到最优值时,镀层性能可达到最佳。介绍了SiC颗粒尺寸以及分散方式对镀层性能的影响,颗粒尺寸过小,易发生团聚,颗粒尺寸过大,沉积量降低,通过添加剂和物理搅拌,可以有效解决颗粒团聚的问题,提高颗粒沉积量,从而改善镀层性能。介绍了电源参数对复合镀层性能的影响,复合镀工艺中应当优化电流密度、电模式(脉冲和直流)和占空比等参数。最后,总结了碳化硅类材料复合镀技术的发展趋势,即工艺设计向绿色环保化、镀液体系向多元复合化、工艺控制向智能化方向发展。

摘要： 总结了活塞环表面电镀铬、喷涂、物理气相沉积、类金刚石涂层等表面处理技术的研究进展及其耐磨减摩性能,并指出了各种方法的优、缺点,对活塞环表面处理的研发提出了建议.

摘要： 本文针对某型航空发动机附件中铝铁镍青铜衬套镀铬提高装配面耐磨性,研究铝铁镍青铜合金电镀铬技术,镀层厚度可达0.15mm.通过对该材料镀铬前处理要求及电镀工艺参数的控制,获得了性能稳定的电镀铬镀层.实验检测了镀层的结合强度、硬度等性能.结果表明,研究出的铝铁镍青铜合金电镀铬工艺方法,其镀层耐磨性极大提高,与通用镀铬方法相比,镀层与基体起皮、起泡等结合力差的情况降低了80％,镀层晶粒细致.采用该工艺方法电镀铬的铝铁镍青铜衬套通过了长试考核,并形成了工程化应用.

摘要： 由于无裂纹电镀铬产品出现裂纹的现象,本文通过就问题镀液进行成分分析.发现电镀过程中由于铜掉落在镀液中,铜与六价铬离子发生使得六价铬离子变为三价铬离子,是导致本次问题的根本原因.

摘要： 电镀铬因使用六价铬(Cr6+)导致环境污染,高速空气燃料火焰(HVAF)喷涂制备超薄高硬度、高致密度涂层为低成本替代电镀铬提供了可能.本文采用高速空气燃料火焰喷涂工艺在6101A铝合金制备了超薄WC-10％Co-4％Cr涂层,在T2紫铜合金表面制备了用于对比的薄WC-10％Co-4％Cr涂层,采用金相显微镜观察两种涂层的组织结构,采用纳米压痕仪检测了涂层硬度和弹性模量.结果 表明,高速空气燃料火焰喷涂制备的两种涂层结构致密均匀,孔隙率为0.1％～0.2％,低于一般高速火焰喷涂工艺制备的涂层;超薄涂层近涂层表面和涂层/基体界面的硬度分别为12.3 GPa和20 GPa,比薄涂层的硬度分别高11％和5％,较一般电镀硬铬的硬度提高了63％和106％;超薄涂层近涂层表面和涂层/基体界面的弹性模量分别为200 GPa和300 GPa,比薄涂层低20％和33％,这也可以解释在闪钨涂层弯成麻花后涂层仍然完好无缺,在要求耐蚀且有基体变形的应用中非常有潜力.超薄WC-10％Co-4％Cr涂层的下一步研究重点是采用稳定的超薄涂层工艺制备具有优异耐蚀性能和耐磨性能的涂层,将替代电镀硬铬广泛应用于化工、石油,钻采等各个行业.

摘要： 摘锭是采棉机的关键零部件,市场化的摘锭表面进行电镀铬处理提高耐磨性,其性能直接影响采棉机的工作效率及运营成本.通过跟踪采棉机在田间的工作状况,考察摘锭在整个采季的采摘过程,借助SEM、MICROXAM-3D测试摘锭不同阶段的磨损形貌,与初始表面形貌对比分析摘锭的表面的磨损状态,揭示摘锭表面磨损机理及形貌形成规律.

摘要： 二次冷轧钢板经过电镀铬后制得无锡钢板(TFS),基板表面质量对TFS的表面形貌和性能影响较大,生产中部分产品目视即可看出有白点或表面亮度不够,与其它区域存在明显差异,经过湿热试验发现这些区域极易出现锈斑而使TFS质量下降.针对这些问题,采用扫描电子显微镜(SEM)对表面形貌进行了观察,用能谱(EDS)分析了缺陷处的元素组成,确定影响TFS表面形貌的因素以及出现缺陷的原因.同时分析了工艺条件和基板形貌对TFS性能的影响.

摘要： 通过对电镀铬铜板的研究,采用ICP-AES法测定电镀铬铜板镀层重量,分析元素的加标回收率95～105％,方法的相对标准偏差小于5％。与常规分析方法相比,该法快速简单、准确率高、精密度好,可用于标准样品和实际样品的分析,结果满意。

摘要： 电镀铬是一种传统的表面涂层工艺,由于该工艺会导致严重的环境问题,因而人们一直努力寻找能替代电镀硬铬的涂层工艺.本文综述近年来热喷涂技术替代电镀硬铬的研究进展.

摘要： 为配合7"背投玻壳开发项目的进行,模具车间承担起了背投玻壳模具的设计开发任务,本文从材料的选择及焊接工艺两方面详细介绍了模具表面处理电镀铬所使用电极的研制.

摘要： 利用阴极极化曲线,微分电容曲线等电化学方法,研究了含有机物的添加剂对镀铬阴极过程的影响.通过假设添加剂在阴极表面形成一种(R(OH).CrOH.CrO+Cr(OH).CrOH.CrO)荷正电的混合阴极胶体膜,较好的解释了添加剂对阴极析铬的去极化作用.以及溶液反应电阻增高,微分电容下降,析氢电流降低等现象.通过镀层进行表层及深支的XPS分析,证实了上述假设.

摘要： 镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位,通过长期探索,引入新型添加剂,使镀液性能及镀层质量得到提高,本文就镀铬添加剂、镀铬机理进行了研究和介绍.

摘要： 常用的轧辊毛化工艺主要有喷丸毛化工艺、电火花毛化工艺及激光毛化工艺三种.这三种毛化工艺都能使辊面材料 脱落或烧损形成尖锐的内凹毛化形貌.使用者三种工艺生产的毛化辊粗糙度衰减过快,使用寿命低.毛化冷轧辊表面形貌 中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制.由于铬硬度很高,具有良好的耐磨性,因此可以大幅度提高毛化冷 轧辊的使用寿命.本文设计了一种在IF 钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为实验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra 及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行实验.实验结果表明,通过脉冲电沉积在850mA/cm2的电流密度下其Ra 达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化.通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度达到1000Hv.

摘要： 常用的轧辊毛化工艺主要有喷丸毛化工艺、电火花毛化工艺及激光毛化工艺三种.这三种毛化工艺都能使辊面材料 脱落或烧损形成尖锐的内凹毛化形貌.使用者三种工艺生产的毛化辊粗糙度衰减过快,使用寿命低.毛化冷轧辊表面形貌 中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制.由于铬硬度很高,具有良好的耐磨性,因此可以大幅度提高毛化冷 轧辊的使用寿命.本文设计了一种在IF 钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为实验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra 及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行实验.实验结果表明,通过脉冲电沉积在850mA/cm2的电流密度下其Ra 达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化.通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度达到1000Hv.

摘要： 常用的轧辊毛化工艺主要有喷丸毛化工艺、电火花毛化工艺及激光毛化工艺三种.这三种毛化工艺都能使辊面材料 脱落或烧损形成尖锐的内凹毛化形貌.使用者三种工艺生产的毛化辊粗糙度衰减过快,使用寿命低.毛化冷轧辊表面形貌 中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制.由于铬硬度很高,具有良好的耐磨性,因此可以大幅度提高毛化冷 轧辊的使用寿命.本文设计了一种在IF 钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为实验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra 及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行实验.实验结果表明,通过脉冲电沉积在850mA/cm2的电流密度下其Ra 达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化.通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度达到1000Hv.

摘要： 本发明公开了一种用于提高三价铬镀铬层白度的增白剂，所述增白剂由磺酰基有机化合物和含炔基的高聚物组成；进一步添加了本发明增白剂的三价铬镀液在电镀后较大提高三价铬镀铬层的白度，改善三价铬镀铬层发暗的问题，提高了三价铬镀铬层的美观，并且该增白剂的加入不会对镀液的其他性能产生不良影响。满足了装饰性镀铬的外观要求，可用于生产。

摘要： 本发明公开了一种用于提高三价铬镀铬层白度的增白剂，所述增白剂由磺酰基有机化合物和含炔基的高聚物组成；进一步添加了本发明增白剂的三价铬镀液在电镀后较大提高三价铬镀铬层的白度，改善三价铬镀铬层发暗的问题，提高了三价铬镀铬层的美观，并且该增白剂的加入不会对镀液的其他性能产生不良影响。满足了装饰性镀铬的外观要求，可用于生产。

摘要： 一种钢铁、锌基合金真空离子镀铬工艺代替现行电镀铬工艺，属于材料表面技术领域。其特征是：离子镀铬工艺代替现行电镀装饰铬工艺和离子镀超硬铬代替电镀硬铬。工件与真空室之间，施加有脉冲负变偏压，电压为100-2000V，膜层与工件之间有0.5－4微米（μ）的过渡层提高镀膜附着性，离子镀氮化锆、或氮化铬代替现行电镀装饰铬工艺中电镀镍层；离子镀铬或钴代替电镀装饰铬工艺中电镀铬层；离子镀超硬铬代替电镀硬铬，离子镀金属化合物光亮剂镀膜，如三氧化二鋁或二氧化硅提高离子镀膜光亮性。本发明的效果和益处是：膜层中没有Ｎｉ元素，对人体无害；没有三废排放无须治理；附着性好，致密性好，耐蚀性强，硬度高耐磨性好。

摘要： 本发明提供了一种用于回转体工件电镀铬处理的电镀系统，包括工作槽、电镀装置、工件定位装置、储液槽、清洗液回流储液槽、水箱以及废气处理槽，工件定位装置和电镀装置设置于工作槽上，工件定位装置用于固定工件，电镀装置用于对工件进行电镀；工作槽的底部进液口和侧壁出液口分别通过管道连通储液槽的出液口和进液口；工作槽的排气口通过管道连通废气处理槽；工作槽的喷淋清洗口通过进水泵连接水箱。本发明结构合理，操作方便且使用简单；通过设置电镀装置提高工件表面电镀的均匀性，减少了后续的磨削工作量，同时节约能耗；设置有废气处理槽和清洗液回流储液槽，减少废气、废液的排放，实现废气、废液的回收处理及“零”排放。

摘要： 本发明提供一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：40~50份，硫酸铵：20~30份，硫酸铝：15~25份，硫酸镁：15~30份，硫酸：10~20份，十二烷基硫酸钠：5~10份，纳米氮化铝：5~10份，十二烷基苯磺酸钠：1~5份，络合剂：1~5份，配位剂：1~5份，导电盐：1~5份，缓冲剂：1~5份，有机添加剂：1~5份，去离子水：80~100份。所述电镀铬溶液采用三价铬盐，对环境友好，有利于生产人员身体健康，不含铅镉汞等有害金属，镀层厚度高，硬度强，耐腐蚀能力强。

摘要： 本发明提供一种烤架用电镀铬溶液及其电镀铬方法，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：40~50份，硫酸钴：20~30份，硫酸钠：10~20份，硫酸钾：15~25份，硫酸镁：15~30份，十二烷基硫酸钠：5~10份，纳米氮化铝：5~10份，十二烷基苯磺酸钠：1~5份，二乙酸二丁基锡：1~5份，络合剂：1~5份，配位剂：1~5份，导电盐：1~5份，缓冲剂：1~5份，有机添加剂：1~5份，去离子水：80~100份。所述电镀铬溶液采用三价铬盐，对环境友好，有利于生产人员身体健康，不含铅镉汞等有害金属，镀层厚度高，硬度强，耐腐蚀能力强。

摘要： 本发明公开了一种改进的气门镀铬装置，包括壳体，壳体内设置有阳极管安装座，所述阳极管安装座内安装阳极管，所述壳体的顶端卡扣有供气门窄口端插入的空心绝缘板，所述壳体下端设置有电镀液入口，所述壳体上端设置电镀液出口，所述电镀液入口、电镀液出口与阳极管相连通。本发明气门镀铬装置与气门的连接方式简单，便于安装；本发明气门液流电镀铬工艺电镀的气门均匀性好，电镀效率高，镀层硬度合适，取消镀层磨削工艺，降低了生产成本。

摘要： 一种钢铁、锌基合金真空离子镀铬工艺代替现行电镀铬工艺，属于材料表面技术领域。其特征是：离子镀铬工艺代替现行电镀装饰铬工艺和离子镀超硬铬代替电镀硬铬。工件与真空室之间，施加有脉冲负变偏压，电压为100-2000V，膜层与工件之间有0.5－4微米（μ）的过渡层提高镀膜附着性，离子镀氮化锆、或氮化铬代替现行电镀装饰铬工艺中电镀镍层；离子镀铬或钴代替电镀装饰铬工艺中电镀铬层；离子镀超硬铬代替电镀硬铬，离子镀金属化合物光亮剂镀膜，如三氧化二鋁或二氧化硅提高离子镀膜光亮性。本发明的效果和益处是：膜层中没有Ｎｉ元素，对人体无害；没有三废排放无须治理；附着性好，致密性好，耐蚀性强，硬度高耐磨性好。

摘要： 本发明提供了一种立式电镀线内孔电镀铬装置，包括两侧的铜排，铜排下端与支撑板连接，两铜排之间通过固定螺栓A设有绝缘树脂支撑板，两支撑板下端之间设有连接板，工件上端穿过连接板位于绝缘树脂支撑板下部，工件通过夹紧装置与连接板固定，设有阳极，所述阳极穿过工件内孔与绝缘树脂支撑板固定连接，阳极上部通过固定螺栓B与上定位防护帽固定连接，阳极下部通过夹紧螺栓与下定位防护帽固定连接，阳极最上端通过固定螺栓C与软铜线连接。本发明操作简单，成本低，对所有直径的缸筒内壁电镀鉻都通用，不用对原有的设备进行施工改造与变更，双侧导电装置增加了产品的质量与稳定性。

摘要： 本发明涉及含铬废水处理技术内一种六价铬废水还原作电镀铬源的方法及其电镀方法，具体为：用蒸馏水将六价铬废水稀释至Cr