电镀生产线

摘要： 随着科学技术的不断发展,电镀工业的自动化水平越来越高,其中,由PLC控制的电镀生产线则是典型例子。将PLC控制的电镀生产线引入实验教学中,不仅能让学生掌握相关知识与技能,还能为培养学生创新能力提供平台,使PLC控制的电镀生产线得到进一步推广。由李华为编著、科学出版社有限责任公司出版的《电镀工艺实验方法和技术》一书,可在多个方面提供帮助,从而为实践教学获得更好效果贡献力量。

摘要： 2020年10月3日19时许,广东省江门市新会区环保产业园一公司发生一起气体中毒事故,致8名员工不适。经初步调查,该公司在节前全面停工,3日19时在检修电镀生产线时,因员工操作失误将酸液混入电镀废水,发生化学反应,产生有毒气体氧化氢,造成8人不适。接报后,新会区迅速将8人送往江门市中心医院救治。截至10月4日12时,1人情况较重,3人情况稳定,4人情况较轻,均暂无生命危险。

摘要： 文章设计开发了一种基于西门子S7-200 PLC和西门子触摸屏的电镀车间生产线自动控制系统.PLC作为下位机,实现对电镀生产过程的自动或手动两种控制模式,触摸屏作为上位机,用WinCC flxible进行组态设计,实现对PLC运行系统的实时监控、用户管理、趋势归档、故障报警等功能.这种基于PLC和触摸屏的电镀生产线监控系统的设计,实现了人机交互,操作简单直观,维护方便,系统运行平稳,行车定位精确,降低了工人劳动强度,提高了生产效率,实现了电镀智能化生产.

摘要： 电镀生产线的行车控制是生产实现自动化的核心环节,行车控制系统的水平可以反映一个电镀生产线的生产控制水平.但在多镀种电镀生产的需求下,电镀行车系统的控制变得更加复杂,因此有必要对其控制系统进行深入研究.本文设计了一款以西门子PLC为控制核心的电镀生产线自动行车控制系统,并对电机控制环节进行了详细分析,以此阐明PLC在当前电镀生产线行车控制中的应用.

摘要： 黎德育编著,化学工业出版社出版。定价58元。本书是一部全面介绍电镀用化工原料、添加剂与设备产品的综合性工具书。全书共分7章,分别介绍了电镀添加剂及供应商、电镀用化工原料及厂商、电镀常用辅助设备、电镀常用辅助设备与厂商、电镀生产线及制造厂商、电镀溶液及镀层检测和电镀溶液、镀层检测设备生产厂商等内容。本书可供从事电镀领域工作的科研、生产方面的工程技术人员阅读,也可供该领域的大中专院校相关专业的师生参考。

摘要： In order to realize the intelligent monitoring and controlling of temperature,a new temperature monitoring system of electroplating production line was designed.This system based on temperature sensor,transmit information to the concentrator via NB-IoT technology,and then transmit to the host computer.The host computer receive the information and then compared to the temperature threshold and return the signal processing to the valve controller.The valve controller adjust the valve opening in order to control the temperature.Experimental results showed that this system with good regulation performance and can realize the intelligent monitoring and controlling of temperature.%为了实现对温度的智能监测与控制,设计了一种新型电镀生产线温度监控系统.该系统以温度传感器为基础,通过NB-IoT技术传输信息至集中器,进而传输至上位机;上位机接收到信息后,将其与温度阈值进行比较并返回处理信号至阀门控制器;阀门控制器对阀门开度进行调整,从而实现对温度的控制.实验结果表明,该系统可以实现对温度的智能监测与控制,具有良好的调控性能.

摘要： 在电镀生产线上,多种不同类型的工件往往按照一定的比例关系组织生产,以应对多样化的订单需求,缩短订单交付周期,而为了克服由运输设备造成的生产瓶颈,加工设备之间的工件转运作业多采用数个自动化的 Hoist(行车)来完成.针对面向产品投产比例的多 Hoist调度问题,采用启发式策略实现多个不同类型工件在并行工作站上的分配,同时考虑工件加工时间窗口约束、工作站的使用能力约束以及 Hoist 无碰撞约束,构建了解决此类问题的混合整数规划模型.最后,以某印刷电路板制造企业的全板电镀生产实例验证了所建数学模型的实际应用价值.%In the electroplating line,various types of parts are manufactured according to a certain pro-portion to meet the diversified demands and speed up the order delivery.Meanwhile,multiple auto-mated hoists are usually used to transfer the parts between workstations in order to overcome the pro-duction bottleneck caused by transportation tools.For the production-ratio oriented multi-hoist sched-uling problem,a heuristic strategy was employed to make the assignment of different parts on the parallel workstations.Time windows,workstation capacity and hoist no-collision constraints were taken into consideration,and then a mixed integer programming model was constructed.Finally,the application value of the proposed mathematical model was illustrated by a real instance of whole plate electroplating in a printed circuit board plant.

摘要： 在自动化流水线生产方式越来越普及的情况下,开展劳动定额方法研究,对于发挥自动设备效率,提高管理科学性具有重要意义.目前企业的劳动定额对具体时间研究偏多,定额方法研究较少,尤其对工艺时间相同,批量化生产的时间定额方法研究较为薄弱,从而制约和影响了自动化生产线效能的发挥.研究基于自动化电镀生产线的电镀工艺劳动定额,通过分析劳动定额的影响因素,确定电镀工艺的劳动定额方法,建立劳动定额的算法设计和定量计算,实现合理制定劳动定额.%Under the situation of more and more popular automatic assembly line production,it is of great significance to carry out the research of labor quota method in order to bring the efficiency of automatic equipment into play and improve scientific management.At present,the labor quota study of enterprises is more about specific time,and less about the method of quota.Especially in the same process time,the research of time quota method of batch production is relatively weak,which restricts and influences the performance of the automated production line.Basing on automatic electroplating production line,the study proceeds electroplating process labor quota and analyses the influence factors,labor quota method of electroplating process.Finally a reasonable formulation of labor quota by the establishment of algorithm design and quantitatively calculation of labor quota is achieved.

摘要： Because the eleetroplating process is complex,and with lots scattered control points,it's very difficult to control the process,a PLC simulation training system based on Kingview configuration software is designed and realized to strengthen students'perceptual knowledge of PLC and improve the teaching quality of PLC practice course.Control method of the simulation system uses Kingview monitor software and combines with Siemens 200PLC control scheme.Each control function is realized through PLC,and dynamic real-time monitoring of the whole working process is realized by software Kingview.This paper gives the hardware design and software design of the simulation system in detail.%为增强学生对PLC技术在自控领域应用的感性认识,提高PLC实践课程教学质量.针对电镀工艺复杂,控制点多、分散,控制难度较大,为优化电镀生产线控制方案,降低其设计难度.提出基于组态软件Kingview的PLC仿真实训系统设计并予以实现.仿真系统采用组态王监控软件与西门子200PLC控制相结合的控制方案,由PIC实现各控制功能,组态王软件对整个工作过程动态实时监控,提升了实践教学质量.

摘要： 传统电镀生产线自动化程度低、集成度差、过度依赖人工操作,行车运行的精度和时间都无法保证,严重影响镀件的质量.提出一种电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计,依据电镀生产线的结构、工艺流程和工艺参数,匹配适合电镀生产线的可编程逻辑控制器的硬件结构和软件程序.实验结果证明,设计的自动控制系统可以降低电镀启停时的电流冲击,精确控制行车行走的位置和时间,提高了电镀线的生产效率和产品的合格率.

摘要： 电镀自动生产线一般都采用PLC控制,它控制电镀行车的电机,也能采集温度、液位和pH信号.本文主要介绍了基于以太网的欧姆龙PLC在电镀生产线中的应用.

摘要： 本文阐述国内电镀生产线的现状,提出电镀生产线设计的新思路,从电镀生产线的结构形成,车间的通风系统、电控系统等方面进行论述.

摘要： 介绍了ZDX-30全自动电镀生产线的工作原理及主要功能,详细分析了控制系统的控制过程和控制方法.该电镀生产线采用先进的设备及自控系统,提高了工件的质量和可靠性.

摘要： 将清洁生产技术应用于电镀生产线设计过程中,真正实现从源头控制,以节能降耗、减少污染为目标,达到环境效益和经济效益的双重目的.

摘要： 将清洁生产技术应用于电镀生产线设计过程中,真正实现从源头控制,以节能降耗、减少污染为目标,达到环境效益和经济效益的双重目的.

摘要： 该文论述ＰＬＣ在某电镀生产线上的控制，镀件由两部行车接力交替操作，为避免此两部行车在重叠运行区内磁车，在槽位配置和程序设计中采取了保护措施，对检测输入信号采用编码输入方式，大大的节省了输入点数，在程序设计中，运用循环结构和并行分支与联接步进过程的编程，使程序步数大大缩短、降低机型要求、程序简练和结构清晰。

摘要： 智能制造技术的愈发成熟,如今已成为世界制造业发展的客观趋势,科技技术的发展和工业推动智能技术的进程.智能制造不仅仅是单一先进技术和设备的引入应用,而是一种新模式的转变.本项目是以传统企业的高价格物料的管理作为依托,整合主流的多项技术与管理平台,实现整体管理流程的优化.为满足工厂高价值物料智能管理需要,此项目采用虹膜识别技术对人员信息进行识别,通过与PLC设备的实时通信,实现物料的智能自动获取,并实现生产过程中关键点液位的监控检测.

摘要： 在电镀生产中对供水的控制，对废气排放的控制，逆流漂洗与喷淋清洗组合的运用，废水的回用，封闭式电镀，达到“节能减排”的效果。

摘要： 以几种常见的电镀线生产设备为例，介绍了一种可以广泛应用于PCB生产过程中水平及类水平设备的生产时间计算方法，以此精确计算出产品在生产过程中所消耗的设备折旧成本，为销售人员报价提供参考。推导出同时适用于不同生产批量大小的产能计算公式，为生产管理提供理论依据，以达到资源优化，提高设备利用率，降低成本的目的。

摘要： 以几种常见的电镀线生产设备为例，介绍了一种可以广泛应用于PCB生产过程中水平及类水平设备的生产时间计算方法，以此精确计算出产品在生产过程中所消耗的设备折旧成本，为销售人员报价提供参考。推导出同时适用于不同生产批量大小的产能计算公式，为生产管理提供理论依据，以达到资源优化，提高设备利用率，降低成本的目的。

摘要： 本发明公开一种体积小、结构简单、各单元之间液体不会混合的铜带连续电镀生产线用工位槽及铜带连续电镀生产线。采用的技术方案包括：长方形的槽本体，所述槽本体上至少设有二个工位槽，相邻的所述工位槽之间至少通过三块间隔排列的隔板隔离，所述工位槽的外端至少通过二块间隔排列的隔板隔离，相邻的所述隔板形成溢流回收槽，所述溢流回收槽下端连接有回收管道，所述隔板的上至少设有一条纵向供铜带通过的开槽。优点如下：通过多个独立的工位槽接成“U”形的生产线，具有体积小，装配，运输方便的优选；另外采用特殊的工位槽设计，每个工位内的液体不会相互混合，以保证电镀质量。

摘要： 本发明公开了一种用于电镀生产线上的机械手及其自动上下料电镀生产线，其中机械手包括固定底座和依次连接于其上的若干活动关节，该每一活动关节能够相对固定底座或与其相邻的另一活动关节做360度旋转，连接固定底座的第一个和最后活动关节分别形成首活动关节和尾活动关节，尾活动关节上连接有能够吸附PCB板的吸盘。其中自动上下料电镀生产线包括控制器，在该电镀生产线的上、下料位置处分别设有上述机械手，该机械手受控于控制器。本发明通过设置能够自动对PCB板进行上、下料的机械手，用于安装在电镀生产线上，有效的解决了手动上下料带来的工作劳动强度大、操作繁琐和生产效率低下，以及漏夹需电镀零件等弊端，大大节省了人力成本，提高了产能。

摘要： 本发明公开电镀生产工艺及用于电镀生产线的取挂装置，一种电镀生产工艺，包括：使用取挂装置运送挂载电镀挂笼至电镀生产线输入端，将挂设电镀工件的电镀挂笼挂设在输送装置的挂钩上；输送装置将电镀挂笼运送至多个电镀池中进行固色、无毒镀镍、电镀亮银、电镀厚银、仿金电镀及电镀黄铜；运输车将电镀工件运送至下一条生产线上，进行电镀镍、浸铜盐溶液、超声波除油和热脱脂；电镀完成后，取挂装置将生产线输出端的电镀挂笼取出。一种用于电镀生产线的取挂装置，用于运送电镀挂笼至电镀生产线的输送装置上，并从输送装置中取出电镀挂笼，其中电镀挂笼上挂设电镀工件。本发明具有生产效率高，自动化程度高的优点。

摘要： 本发明公开了一种电镀生产线智能监控系统，包括电镀反应池及与所述电镀反应池连接的反应池清洗装置，所述电镀反应池包括间隔设置的补液池与反应池组，所述补液池与所述反应池组通过计量泵连接，所述反应池清洗装置包括依次连接的抽液泵、过滤器、除杂器及清洗器，所述清洗器与所述反应池组连接。与相关技术相比，本发明提供的电镀生产线智能控制系统，能够实现电镀生产线的在线清洗，且能够实时监控各反应池的反应液浓度并及时添加，可靠性更高。同时，本发明还提供了一种电镀生产线的电镀生产方法。

摘要： 本实用新型公开一种体积小、结构简单、各单元之间液体不会混合的铜带连续电镀生产线用工位槽及铜带连续电镀生产线。采用的技术方案包括：长方形的槽本体，所述槽本体上至少设有二个工位槽，相邻的所述工位槽之间至少通过三块间隔排列的隔板隔离，所述工位槽的外端至少通过二块间隔排列的隔板隔离，相邻的所述隔板形成溢流回收槽，所述溢流回收槽下端连接有回收管道，所述隔板上至少设有一条纵向供铜带通过的开槽。优点如下：通过多个独立的工位槽接成“U”形的生产线，具有体积小，装配，运输方便的优选；另外采用特殊的工位槽设计，每个工位内的液体不会相互混合，以保证电镀质量。

摘要： 本实用新型公开了一种电镀生产线移料装置及电镀生产线。该电镀生产线移料装置，包括沿电镀生产线长度方向设置的第一导轨，第一导轨上滑动设置有移动座，移动座上安装有驱动装置，驱动装置驱动移动座沿第一导轨滑动，还包括伸缩臂，伸缩臂垂直第一导轨设置，伸缩臂前端设置有可升降的挂钩一。该装置能对挂架进行移动，从而避免挂架上的工件在同时能够实现多种镀层电镀作业的电镀生产线上，产生不必要的重复电镀。

摘要： 本实用新型公开了用于电镀生产线上的机械手及其自动上下料电镀生产线，包括定位板，定位板的底部一侧安装有限位座，限位座的内部滑动连接有顶杆，顶杆的底部安装有推板，推板的两侧通过电动推杆与限位座的底部连接，顶杆的顶部焊接固定有旋转套，旋转套的内部转动连接有旋转臂，旋转臂的尾端固定有转向臂，定位板上安装有转向板，转向板的中心处开设有Y形转向槽，转向臂滑动连接在Y形转向槽的内部，旋转臂的顶端固定有连接臂，连接臂固定在真空发生器的顶部中心处，真空发生器固定在吸板的顶部中心处。本实用新型方便将上部的物料实现180度翻转并移动到下部，可以对物料上下两面进行电镀作业，大大提升使用的方便性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于电镀生产线上的机械手及其自动上下料电镀生产线，其中机械手包括固定底座和依次连接于其上的若干活动关节，该每一活动关节能够相对固定底座或与其相邻的另一活动关节做360度旋转，连接固定底座的第一个和最后活动关节分别形成首活动关节和尾活动关节，尾活动关节上连接有能够吸附PCB板的吸盘。其中自动上下料电镀生产线包括控制器，在该电镀生产线的上、下料位置处分别设有上述机械手，该机械手受控于控制器。本实用新型通过设置能够自动对PCB板进行上、下料的机械手，用于安装在电镀生产线上，有效的解决了手动上下料带来的工作劳动强度大、操作繁琐和生产效率低下，以及漏夹需电镀零件等弊端，大大节省了人力成本，提高了产能。

摘要： 本实用新型公开一种实现多种镀层电镀作业的生产线移料装置及生产线，包括电镀移料装置和自动装料装置，所述电镀移料装置安装在自动装料装置的前端，所述自动装料装置的后端设置有电镀生产线，所述电镀生产线的内部设置有多个电镀箱，通过在该实现多种镀层电镀作业的生产线移料装置及生产线的电镀移料装置上增加有两个新型的移料限制装置，且两个移料限制装置可进行调节并分别安装在两个侧板上端，通过调节两个移料限制装置能够改变该电镀移料装置的输送通道宽度，防止需要被电镀的物料在电镀移料装置上被输送时散落范围较广且较为散落而影响到卸料，这样能够极大的方便自动装料装置对输送到电镀移料装置末端的物料进行自动装料操作。

摘要： 本实用新型涉及连续电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀线断线连接装置及具有该装置的连续电镀生产线。本实用新型的电镀线断线连接装置包括牵引线和固定组件，牵引线的两端分别通过固定组件与电镀线断开的两个接头固定连接，该装置利用固定组件快速将牵引线连接在电镀线断开的两个接头之间，从而保证在连续电镀生产线内的电镀线发生断线故障时快速连接，故障处理时间短，便于操作，保证生产线快速恢复生产；该装置的操作简单，操作过程中既没有电火花的危险，也不会因抛磨粉尘造成槽液污染；不仅减少废品，而且提高了生产效率，降低成本，维修时间短，且停留浸泡在子槽内的电镀线线材质量变化不大仍可使用。