电镀污泥

摘要： 为了合理处置固体废物,利用陶粒回转窑进行了协同处置固体废物试验,分析了Zn和Cr的分布规律和固化机理,并对Zn和Cr的环境风险进行评估.结果表明:在陶粒窑协同处置电镀污泥系统中,89.70%的Zn和89.32%的Cr被固定在陶粒中,10.30%的Zn和10.68%的Cr富集在飞灰中,飞灰中Zn和Cr的含量较高,但飞灰参与陶粒窑系统内循环;热力学平衡计算表明,在陶粒中,Zn主要以ZnCr_(2)O_(4)、ZnO、ZnFe_(2)O_(4)等形态存在,Cr主要以Cr_(2)O_(3)和铬尖晶石等形态存在.成品陶粒中Zn和Cr的浸出浓度远低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性标准》标准限值,说明ZnCr_(2)O_(4)、ZnO、Cr_(2)O_(3)和铬尖晶石等物质结构稳定,重金属Zn和Cr在陶粒中实现了良好的固化.研究显示,绝大部分的Zn和Cr被固定在陶粒中,并且陶粒中重金属的浸出浓度低于标准限值,因此利用陶粒窑协同处置高重金属含量的电镀污泥安全可行.

摘要： 分析了电镀污泥的来源、成分以及种类,将电镀种类与电镀污泥处理方式进行联系。简述了电镀污泥中的金属提取技术和基于金属提取技术之上的材料化技术。认为将电镀污泥制成高性能的材料产品是未来的发展方向。

摘要： 本文采用微乳液法调控含铜电镀污泥用作脱硝催化剂,并与含铜电镀污泥原样、油相调控和酸相调控后的含铜电镀污泥制备的脱硝催化剂进行脱硝效果对比。结果表明,相较于其他三种样品,微乳液法调控的含铜电镀污泥制备的催化剂样品具有最佳的NO去除率,其在300~400 °C的温度区间能保持90%以上的NO去除率。其中,含铜电镀污泥原样与油相调控后的含铜电镀污泥催化活性较低,酸相处理的电镀污泥在300 °C时NO去除效率可达60%,但之后开始下降。通过对四种样品的XRD图谱、碳含量结果以及扫描电镜图像的比对,采用微乳液法调控含铜电镀污泥制备的脱硝催化剂同时存在金属氧化物和金属原子,具有颗粒小、活性组分比较分散的特点。

摘要： 电镀污泥是当前一种较为危险的化学废弃物,其中具有各类重金属,且性质存在不稳定性,造成较为严重的环境污染问题,威胁人体健康。但现阶段电镀污泥回收再利用具有较为显著的价值,因此应加强对电镀污泥回收的重视,特别是对其中的重金属进行回收,并实施固化处理,避免出现资源浪费情况。基于此,本文对电镀污泥中重金属回收利用开展研究,探究如何减少重金属所致环境污染及环境浪费问题,进一步提高社会效益,实现可持续发展。

摘要： 采用单纯加热处理、单纯丙酮浸泡处理以及加热+丙酮浸泡全处理等3种方式对石墨毡电极进行改性。利用X射线光电子能谱(XPS)、透射电子显微镜(TEM)对改性前后的石墨毡电极进行表征分析,并构建相应浓差电池协同处理电镀污泥和盐酸酸洗废液,考察浓差电池电化学性能及重金属去除能力。结果表明,加热+丙酮浸泡全处理相比单一处理,改性石墨毡电极表面更光滑,电极纤维排列整齐度更高,电极表面的O/C更低,表面附着污染物更少;其构建的浓差电池重金属综合去除率更高,可达57.12%,电池最大功率密度可达10.13 W/m^(2)。

摘要： 【基本情况】鑫联科技云南省红河州个旧市泗水庄“钢铁烟尘及有色冶炼渣资源化清洁利用项目”,采用其自主研发的核心技术“火法富集—湿法脱杂—分级提取多段耦合集成处理技术”,以钢铁、有色冶炼、镀锌等领域产生的电炉灰、锌浮渣、铜镉渣、电镀污泥、酸洗污泥、热镀锌灰等含重金属固体危险废物为原料提取有价元素。

摘要： 对吉林某厂产生的4种电镀污泥(1#、2#、3#、4#)进行预处理、消解、BCR连续萃取、XRD、SEM、TEM的分析表征,确定目标金属均为Mn、Ni、Cu、Zn、Co。将4种污泥按质量比等量混匀后生物淋滤。在非接触生物淋滤下的最优浸出条件为:初始pH=1.0,固液比10%,转速120 r/min,在该条件下,Mn、Ni、Cu、Zn均能100%浸出。收集生物淋滤液,以氨水作沉淀剂,利用水热法将淋滤液中的金属离子制备成了立方形,球形,颗粒大小均一,尺寸10~30 nm左右,饱和磁化强度60.115 emu/g的高性能Mn_(0.6)Zn_(0.4)Fe_(2)O_(4)软磁材料。

摘要： 以电镀行业废弃物电镀污泥为前体合成磁性多金属催化材料,考察其在甲醇供氢体系生物基糠醛加氢转化制备糠醇和2-甲基呋喃的催化性能。通过X射线衍射(XRD)、液氮吸脱附、NH_(3)程序升温脱附(NH_(3)-TPD)、扫描电镜(SEM)等手段对煅烧后电镀污泥进行表征,并研究了煅烧温度和各反应工艺条件对甲醇供氢体系糠醛转化的影响。结果表明,电镀污泥衍生磁性多金属材料均具有强酸性位点和部分介孔结构,以铜组分为主的催化活性中心在反应过程中部分被还原为零价,有助于促进甲醇重整产氢和糠醛加氢转化;以700°C煅烧的电镀污泥为催化剂,在240°C反应2 h以上,糠醛几乎完全转化,产物中糠醇和2-甲基呋喃最高收率(摩尔分数)分别为70.9%和31.9%,反应过程副产物以2-呋喃甲基甲醚和2-(二甲氧基甲基)呋喃为主。此外,基于甲醇重整产氢、铜镍组分原位还原以及糠醛加氢反应之间的耦合作用,推测出甲醇体系电镀污泥衍生磁性多金属材料催化糠醛加氢转化可能的反应机制。

摘要： 通过实地调查采样与实验室分析相结合的方法,采用仪器分析研究了电镀污泥矿物学特征及有价金属累积性富集分布规律。结果表明:电镀污泥属于典型的非晶相物质,镀种对污泥中金属含量影响较大,两种镀镍污泥中镍含量为71.73%和76.34%,镀铬污泥中铬含量为19.91%,综合污泥含铁42.90%,含铜24.53%,含镍4.12%。XPS结果分析表明,有价金属多以氧化态及氢氧化态形式赋存。此外通过能谱分析揭示了Fe、Cu、O、Cr、P、S六种元素对镍赋存行为的2种不同的相关效应。

摘要： 电镀污泥的成分比较复杂,其中含有丰富镍的资源。在天然矿产资源枯竭、环保日益普及的背景下,有效、科学处理电镀污泥的成为研究热点。首先阐述电镀污泥对环境的影响,然后对电镀污泥处理方法进行归纳。对镍的提取回收利用研究现状进行了综述,最后探讨了回收处理镍的发展方向。

摘要： 开展环境污染损害鉴定评估工作,全面追究污染者的环境责任,是当前落实污染者负担原则和应对环境挑战的迫切需要.研究对某电镀污泥倾倒事件造成的环境污染损害事件进行评估,分析了污染物性质、事件发生的时间范围、空间范围、倾倒污染物量,然后从前期应急处置费用、后期修复处理费用两方面对该事件造成的环境污染进行了损害鉴定,以期为今后类似污染事件的环境损害评估提供参考.

摘要： 电镀污泥中含有多种高品位的有色金属元素,介绍了电镀污泥资源化处理处置方法的研究进展,涉及了微生物提取法、酸浸、氨浸以及热处理等处理技术,同时还总结了固化/稳定化、以及合成铁氧复合体等材料化应用处置手段,综述了国内外电镀污泥中有色金属元素的资源化综合利用的研究进展，指出电镀污泥资源化和综合利用虽然以及开展了许多研究，并取得了一定成果，但我国还处于一个初步阶段，同是也存在和许多问题。由于矿物资源属于不可再生资源，随着经济社会的迅速发展，矿产资源已被开采殆尽，因此，从电镀污泥中有效地回收金、锢、镍等贵金属以及铜、铬等重金属资源，对发展循环经济、实施我国可持续发展的战略方针具有切实深远的意义。

摘要： 本文介绍了电镀污泥目前主要处置方法有直接填埋、固化后填埋、直接焚烧。但不能解决对环境的污染问题。因此，本文提出一种新型的净化技术——干化+氧化+固化净化工艺技术。介绍了该工艺的原理、工艺流程、以及工艺改造后的优势体现。

摘要： 本文研究探讨了氨浸法选择性回收电镀污泥中铜镍的工艺条件，为后续的工业化应用提供了理论基础和借鉴意义。实验条件所得最优浸出条件为:浸出温度为室温，液/固比为3，浸出时间为90min，浸出液浓度为20%，浸出级数为4级。铜、镍的浸出率在89.6%,86.3%左右。电镀污泥中铁、铬、铝基本被完全抑制在浸出渣中，经固液分离后可以实现与铜、镍的预分离。钙在污泥中含有氯离子的情况下会以八氨合氯化钙形式被共浸出。利用氨浸法从电镀污泥中选择性回收铜、镍是可行的。在控制氨水浓度、固液比、浸出时间的条件下，采用多级浸出，可以得到相对纯净的浸出液、为后续萃取等金属纯化步骤创造条件。

摘要： 以元素硫为底物探讨了内源微生物嗜酸性硫杆菌对电镀污泥中重金属去除及脱水效果的影响.序批式微生物淋滤结果表明,接种嗜酸性硫杆菌后,电镀污泥中pH迅速下降,ORP迅速上升,6天后电镀污泥中Ca去除率即可达到最大值93.5％,15天后Ni去除率可达92.8％.重金属形态分析结果表明,微生物淋滤过程是不溶性或难溶性重金属转换为可溶性交换态重金属的过程.微生物淋滤6天后Cu可交换态达到最高,为78.7％,其中69.9％的来源于硫化物结合态;15天后可交换态Ni达到77.0％,主要来源于硫化物结合态、碳酸盐结合态及有机结合态的转化.自然沉降性能及污泥沉降比结果表明微生物淋滤能够显著提高电镀污泥脱水性能.

摘要： 根据复合铁氧体种类可变、组分比例可调特性，巧妙利用电镀污泥所含多种金属和酸洗废液丰富的亚铁源作为复合铁氧体的合成基础，诱导电镀污泥中Ni、Cr、Zn、Cu等重金属在复合铁氧体晶格中得到束缚稳定，从而实现电镀污泥和酸洗废液水热协同处理。本文着重介绍了水热条件下晶种诱导合成复合铁氧体试验研究方案的制订，并初步探讨了晶种投加量对产物性质的影响。

摘要： 试验采用Cr(OH)3为原料,研究转型制取碱式硫酸铬产品工艺.采用单因素实验方法研究pH值,还原剂用量,温度,沉淀时间等因素对碱式硫酸铬产品的影响以及产物进了物相分析.以铬收率和产品纯度为指标,研究确定较优工艺条件.通过实验表明,以Cr(OH)3为原料,制备出碱式硫酸铬是可行的.本实验通过单因素变量法对Cr(OH)3转型制备碱式硫酸铬产品得出:硫酸铬液在pH=4.5铬沉淀完全,还原剂用量、沉淀时间、酸洗pH对碱式硫酸铬产品收率和纯度是有影响的.本实验得出的最佳工艺条件为:pH=4.5,反应温度为80°C,亚硫酸钠3g,沉淀时间30min,酸洗pH=2,酸洗时间为30min,Cr(OH)3转型制备碱式硫酸铬的效果最佳.

摘要： 电镀污泥是工业电镀废水在后处理过程中产生的.它常常含有不同种类和浓度的镍、锡、铬、锌、铅、铜等金属.未经处理的电镀污泥如果被随意排放到自然界中,不仅会污染土壤等环境,还导致许多高价值的金属的大量流失.据报道,在中国每年由于废弃电镀污泥而流失的金属多达10万吨.探索电镀污泥的治理和其中高价值金属的回收具有较高的研究价值和实际应用意义.锡是全球最稀缺的矿种之一，而马口铁镀锡污泥因难以处理常被填埋。针对这一环境现存的纳米问题，通过人为引入表界面调控剂，促使渣中难分离的Sn02纳米晶快速转化为高附加值的大尺寸的Sn02纳米线，从而实现Sn从电镀污泥中分离回收。结果有望为工业中实现含贵重金属污泥的低成本处理和高附加值回收提供新的研究思路。

摘要： 使用自制的IC标记到NA和PH的人工抗体上,建立了直接竞争荧光免疫分析法测定NA和PH,测定NA标准曲线的线性范围;1.0×10-7～1.0×10-2mg/mL,线性方程;y=7.5053x+61.536,R2=0.9917,最低检测限(LOD)为5.0×10-8 mg/mL,测定生活污泥,印染污泥和电镀污泥等三种污泥中的NA,回收率为97.53％～107.57％。测定PH标准曲线的线性范围;1.0×10-6～2.0×10-4mg/L,线性方程为;y=11.363x+93.026,R2=0.9939,LOD为1.4×10-7mg/mL,测定生活污泥,印染污泥和电镀污泥等3种污泥中的PH,回收率为95.43％～104.26％。

摘要： 文章首先分析了电镀及酸洗污泥的来源、数量、危害等情况,并道出了电镀、镀锌企业迫切对污泥进行减量化的心理.同时对市场上常用污泥干化设备进行了介绍,并详细剖析了友辰优力联合研发的污泥低温热泵干化设备的原理、特点,然后结合工程实例,介绍了热泵低温污泥干化设备工艺流程和实际应用情况,并进行了经济技术分析.结果表明,采用污泥低温热泵干化设备工艺对电镀及酸洗污泥(危废)进行干化减量处理,可获得含水率30％以下的泥条,并不产生任何二次污染.符合国家危废资源化、减量化、无害化等要求,具有很大的市场推广价值.

摘要： 一种用于电镀工业园区同时处理园区污泥和电镀废水的装置和方法，它涉及污泥和废水的处理装置和方法，它是要解决现有的双室燃料电池还原电镀废水技术的降解速率慢、运行稳定性和连续性差的技术问题。本装置包括生物阴极室、阳极室、化学阴极室、外部贮电器和质子交换膜；各室之间用质子交换膜分隔，各室均设有石墨刷电极，除化学阴极室外各电极上均附着功能菌；生物阴极室与化学阴极室中的电极并联后，经外部贮电器与阳极室中的石墨刷电极连接成闭合回路。处理方法：将营养液加入到生物阴极室中，将污泥加入阳极室内，将电镀废水加入到化学阴极室内，按时更换底物，完成污泥和电镀废水的处理。适于含铬、镍、铜、锌、镉等离子的废水和污泥的处理。

摘要： 本发明提供了一种保持电镀废水生化处理污泥硝化活性的方法，该方法可有效解决电镀废水硝化抑制问题，大大缩短了污泥硝化活性恢复的周期；而且该工艺不需外加菌剂来恢复污泥硝化活性，经济性高；投料中的柠檬酸铜可以为镀铜企业生产废液，实现了废液资源化利用，同时投加的柠檬酸铜不会产生新的污染，柠檬酸根在处理工艺中得以去除。本发明提供的工艺方法能够保持电镀废水生化处理段的长期稳定运行，而且工艺操作简便，实用性高，且恢复后回流的污泥为高浓污泥，污泥体积小，即污泥厌氧池和污泥曝气池的体积小，节约了池体建设成本。

摘要： 本实用新型公开了一种电镀膜阳极挡泥网，包括上层滤网、下层滤网、封头和连接板，封头将上层滤网和下层滤网的一端封闭；连接板连接在上层滤网和下层滤网的侧边，所述上层滤网、下层滤网、连接板和封头共同围合形成压滤空间，压滤空间中设置有推板、丝杆、轴承和螺母座，丝杆的一端通过轴承转动连接在推板的中部，另一端与螺母座螺接，推板自压滤空间远离封头的一端向压滤空间封头所在的一端运动，以将压滤空间中的泥压滤后推入封头中。本实用新型可广泛用于各种柔性薄膜电镀槽内。能够有效的防止阳极袋，阳极泥、阳极铜渣污染、刺破膜面，还不影响铜离子及电力线的通过。本实用新型还提供了一种可消除阳极污泥的电镀装置。

摘要： 本发明提供了一种电镀污泥与电镀废液的处理方法，属于污泥废水处理领域，包括以下步骤：(1)将电镀污泥与电镀废液混合、浸泡后，加入双氧水溶液进行氧化反应，降温并过滤，过滤所得滤液为浸出液A；(2)将浸出液A采用铜萃取剂进行萃取，得到萃取液B和萃余液C，将萃余液C采用镍萃取剂萃取后，得到萃取液D；(3)将萃取液B用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得铜盐结晶；(4)将萃取液D用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得镍盐结晶。本发明所述电镀污泥与电镀废液的处理方法操作简单，可节省大量药剂成本，回收的重金属盐纯度高。

摘要： 本发明提供了一种电镀废水或电镀污泥的处理系统以及使用此系统的电镀废水或电镀污泥的处理方法，包括：电镀废物处理器、微界面发生器、调节池、冷凝器；通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质，由球体体积及表面积的计算公式可知，在总体积不变的情况下，气泡的总表面积与单个气泡直径成反比，由此可知微米级气泡的总表面积巨大，使微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物，以增大气液两相的接触面积，达到在较低预设操作条件范围内强化传质的效果，有效提高电镀废物氧化分解效率的同时降低反应温度及压力，由此使得反应能耗降低，反应容器安全性提升。

摘要： 本发明公开了利用电镀污泥处理电镀废水的方法和破络‑吸附双功能材料。其中，利用电镀污泥处理电镀废水的方法包括：将电镀污泥与含有络合态金属离子的电镀废水和氧化剂混合，利用所述电镀污泥对所述络合态金属离子进行破络处理，得到游离态金属离子，并利用所述电镀污泥原位吸附所述游离态金属离子。该方法利用电镀污泥对废水中的络合态金属离子进行破络和原位吸附，金属离子吸附效果好，且实现了以废治废，具有显著的经济效益和环境效益。

摘要： 本发明提供了一种电镀废水或电镀污泥的处理系统以及使用此系统的电镀废水或电镀污泥的处理方法，包括：电镀废物处理器、微界面发生器、调节池、冷凝器；通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质，由球体体积及表面积的计算公式可知，在总体积不变的情况下，气泡的总表面积与单个气泡直径成反比，由此可知微米级气泡的总表面积巨大，使微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物，以增大气液两相的接触面积，达到在较低预设操作条件范围内强化传质的效果，有效提高电镀废物氧化分解效率的同时降低反应温度及压力，由此使得反应能耗降低，反应容器安全性提升。

摘要： 本发明提供了一种电镀污泥与电镀废液的处理方法，属于污泥废水处理领域，包括以下步骤：(1)将电镀污泥与电镀废液混合、浸泡后，加入双氧水溶液进行氧化反应，降温并过滤，过滤所得滤液为浸出液A；(2)将浸出液A采用铜萃取剂进行萃取，得到萃取液B和萃余液C，将萃余液C采用镍萃取剂萃取后，得到萃取液D；(3)将萃取液B用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得铜盐结晶；(4)将萃取液D用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得镍盐结晶。本发明所述电镀污泥与电镀废液的处理方法操作简单，可节省大量药剂成本，回收的重金属盐纯度高。

摘要： 本实用新型公开了一种具有电镀污泥收集功能的电镀池，其技术方案要点是：一种具有电镀污泥收集功能的电镀池，包括电镀池池体、阳极棒，所述电镀池池体设置有回收污泥的过滤系统，所述过滤系统包括静置过滤箱、开设于所述电镀池池体的出水口、设置于所述出水口与静置过滤箱之间的出水管、连接于所述出水管并将电镀液排入至静置过滤箱的排水泵，所述静置过滤箱与所述电镀池池体连通并实现静置过滤箱内电镀液回流至电镀池，所述出水口位于阳极棒下方位置。本实用新型实现方便电镀池内的污泥排出，达到便于收集污泥的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，包括：电镀废物处理器、微界面发生器、调节池、冷凝器；通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质，由球体体积及表面积的计算公式可知，在总体积不变的情况下，气泡的总表面积与单个气泡直径成反比，由此可知微米级气泡的总表面积巨大，使微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物，以增大气液两相的接触面积，达到在较低预设操作条件范围内强化传质的效果，有效提高电镀废物氧化分解效率的同时降低反应温度及压力，由此使得反应能耗降低，反应容器安全性提升。