电解腐蚀

摘要： 为明确大尺寸GH4742合金铸态组织中析出相和夹杂物的分布特征,采用扫描电子显微镜、金相分析及电解腐蚀等方法,分析了Φ660 mm锭型GH4742合金中夹杂物和析出相的组成、形貌及数量。结果显示,合金铸锭中的夹杂物主要有SiO_(2)、CaO、Al_(2)O_(3)-SiO_(2)、CaO-SiO_(2)及碳氮化物。合金中夹杂物数量密度为14.7~85.8个/mm^(2),并在铸锭距中心1/4半径处存在夹杂物团簇。铸锭内分布着大量γ′相、(γ+γ′)共晶相、δ相、μ相、Laves相、碳化物相及硼化物相等析出相,其在枝晶间、枝晶干以及铸锭中心、边缘的分布和形态具有显著差异。

摘要： 针对回火之后的40CrNiMo钢,采用了不同的腐蚀制度。回火之后,为了得到良好清晰的微观组织,分别采用化学腐蚀和电解腐蚀的方法对磨抛好的件进行腐蚀。在化学腐蚀方面:用光学显微镜(OM)观察了4%、5%、6%的硝酸酒精溶液以及3%的三氯化铁加10%的盐酸水溶液腐蚀之后40CrNiMo的微观组织;在电解腐蚀方面:探究了10%、20%的铬酸溶液及10%草酸溶液的电解腐蚀效果。结果表明:在想要得到清晰,明显的显微组织条件的前提下,对40CrNiMo钢这种元素成分多的金属,采用3%的三氯化铁加10%的盐酸水溶液化学耐腐蚀性较好。采用10%的铬酸溶液及10%的草酸溶液电解腐蚀的方法更可控,但效率稍低。

摘要： 2205双相不锈钢因具有高耐腐蚀性,在进行材料性能评定时,其显微组织很难快速、清晰地显现出来。在现有双相不锈钢腐蚀方法的基础上,采用草酸、碳酸氢钠、硝酸和甘油的配方,对腐蚀液进行优化,运用电解腐蚀的方法,可以在短时间内得到清晰的双相不锈钢显微组织。

摘要： 本文对热气泡式喷墨头的喷墨原理进行了阐述,从热气泡式喷墨头的喷墨控制效果入手进行分析,提出了如何从减小气穴损伤、减少串扰、提高打印分辨率和打印速度几个方面来提高喷射稳定性。热气泡式喷墨头中加热元件一般采用电阻器,由于气泡作用力的不确定性可能会导致墨滴喷射的不确定而影响喷射精度,以及电阻器在高温作用下可能受到电解腐蚀,会使得喷射不稳定.

摘要： 钢结构发生腐蚀后不仅会导致结构承载力和延性下降,而且会改变钢材力学性能,从而引发安全问题.目前加速模拟大气腐蚀试验方法有中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、气体腐蚀试验、湿热法试验、周浸循环试验等,但是以上试验方法试验周期较长,而电解腐蚀试验具有试验周期短、重现性较好的特点.因此根据电解腐蚀原理制备了不同腐蚀程度的Q235B钢板试件,探讨了腐蚀后试件表面特征,然后对Q235B钢板试件进行了拉伸试验,探讨了电解腐蚀对Q235B钢板力学性能影响.试验结果表明:电解腐蚀对Q235B钢板的屈服强度、抗拉强度和强屈比都有影响,Q235B钢板的屈服强度、抗拉强度随腐蚀率的增加不断下降,强屈比随腐蚀率的增加不断增大.

摘要： 介绍了特高压直流输电线路瓷质绝缘子家装锌环的原因、外加锌环的型式及工艺,提出改进锌环要求,设计三种外加锌环改进方案,并在实验室开展了电解腐蚀试验.结果表明改进锌环在实现全包围的情况下能够起到牺牲阳极的作用,连接构件具有较好防腐效果,且安装简便.

摘要： 某型电源设备正面有3个电极,在96 h交变盐雾试验后,其中一个电极表面的电镀镍层消失殆尽、紫铜基材表面被大面积腐蚀,其余两个电极未出现相同的情况。通过探寻电镀工艺过程、电源内部电路与3个电极的连线关系、找出电极间电位差等发现,设备表面盐雾试验时形成的导电液膜在电位差作用下形成电流后产生强烈的电化学作用,从而产生腐蚀问题。产生腐蚀问题的原因是电极间在导电液膜和电位差作用下发生了电沉积过程,阳极镍层不断消失,失去镍层保护的紫铜基材不断地被腐蚀。同时发现:尽管发生了电沉积过程,阳极镍层不断溶解,但处于阴极的镍层由于得不到镍离子的补充而不能形成新的镍层,这不同于常规的电镀过程。

摘要： 用直流和交流电解方法试验了镀铝钢、碳钢2种材料在6种土壤中的电解腐蚀情况。结果表明，土壤电导率与材料的直流电解腐蚀成正比，对材料的交流电解腐蚀影响不大；近中性土壤中酸度对材料的直流和交流电解腐蚀影响不大；材料的交流电解腐蚀明显小于直流电解；镀铝钢耐直流和交流电解腐蚀均优于碳钢。

摘要： 采用气氛无压烧结的方法制备出NiFe2O4 基金属陶瓷材料,并进行960°C的电解实验.通过烧结体的显微结构和物相组成、电解试样的表层形貌与成分、电解质和阴极铝的杂质含量等分析检测,研究BaO 和Yb2O3的添加、金属相的组成对NiFe2O4 基金属陶瓷烧结性能的影响,重点表征了该金属陶瓷强化烧结 体作为铝电解惰性阳极的电解腐蚀性能,并对阳极表面的NiFe2O4 相致密层的形成机制进行了探讨.烧结 过程中BaO 和Yb2O3 与该金属陶瓷中的陶瓷相反应生成新的物相,提高了NiFe2O4 相和NiO 相的空位浓度,加快扩散传质和烧结致密化进程.以Cu-Ni 取代纯Cu 和纯Ni 作为金属陶瓷的金属相,可改善金属陶瓷的 烧结性能,提高材料的致密度.NiFe2O4 基金属陶瓷的高致密度可抑制电解过程中金属相的流失和陶瓷相的 腐蚀,阳极表层也转变为致密的NiFe2O4 相.致密NiFe2O4 相层的形成源于溶于电解质中Al2O3 与NiO 相的 反应以及NiFe2O4 相对NiO 相吞噬.NiFe2O4 相中Fe 元素的优先溶解导致了NiFe2O4 相晶粒非均匀溶解的 腐蚀模式,并使得表面NiFe2O4 相颗粒出现了支离破碎的腐蚀形貌.

摘要： PS版用铝基材对使用的影响主要表现在电解腐蚀性能方面,影响电解腐蚀的因素很多,从材料角度看其中热处理是主要因素之一。本文围绕不同热处理制度及热处理前后冷变形量控制,研究对电解腐蚀的影响,为优化PS版用铝基材生产工艺提供理论依据。

摘要： 该文通过对DSA电极在正反交替电流电解腐蚀条件下，析氯活性、电极寿命、交流阻抗、表面形貌分析（SEM）及相成分（EDX）的研究，探讨了DSA电极析氧和析氢交替腐蚀的失效机制。结果表明：析氧腐蚀是影响涂层氧化物稳定寿命的主要因素，P-N结的产生对电极寿命的影响很少；涂层阳极的破坏形式是均匀腐蚀。

摘要： 杂散电流是指在管道周围土壤环境中漫流的一种大小、方向都不固定的电流,这种电流对金属管道的腐蚀称为杂散电流腐蚀,属于电解腐蚀范畴.动态杂散电流干扰程度和极性随时间变化,由于其变化规律因干扰源的情况变化而变化.进行动态杂散电流的探测,找出干扰的来源相当困难.埋地管线上典型的动态杂散电流来自直流电力驱动系统.在受干扰的管道附近,表现为:管-地电位不稳定、管线电位严重偏离正常值,以及土壤电位梯度反常等,杂散电流通过邻近防腐层良好的管道网络可以传送到几公里以外,甚至更远的地方,杂散干扰电流会对邻近的地下金属管线/地下结构产生非常有害的影响.杂散电流干扰的危害表现在:在管道的杂散电流流出点(也称为放电点),管体会受发生强烈的电解腐蚀.

摘要： 采用气氛烧结的方法制备出NiFe2O4基金属陶瓷材料，并进行960°C的铝电解实验。通过烧结体的显微结构和物相组成、电解试样的表层形貌与成分、电解质和阴极铝的杂质含量等分析检测，研究BaO、Yb2O3和CoO的添加、金属相的组成对NiFe2O4基金属陶瓷烧结性能的影响，重点表征了该金属陶瓷强化烧结体作为铝电解惰性阳极的电解腐蚀性能。烧结过程中BaO和Yb2O3与该金属陶瓷中的陶瓷相反应生成新的物相，CoO与陶瓷相形成了固溶体，并加快烧结致密化进程。以Cu-Ni取代纯Cu和纯Ni作为金属陶瓷的金属相，提高材料的相对密度。NiFe2O4基金属陶瓷的高致密度可抑制电解过程中金属相的流失和陶瓷相的腐蚀，阳极表层也转变为致密的NiFe2O4相。并对材料强化烧结机制和熔盐腐蚀行为进行了探讨。

摘要： 本文采用冷压-烧结技术制备了Φ100mm×120mm的杯形17Ni/(10NiO-90NiFe2O4)金属陶瓷惰性阳极,并对其在Na3AlF6-AlF3-Al2O3熔体中进行电解腐蚀测试.结果表明,测试过程电解槽运行平稳,60A电流时电解质中杂质元素平衡稳定值为Ni77.83ppm,Fe364.63ppm;电解条件下所获金属Al中杂质元素Ni、Fe含量分别为0.1288wt％,Fe1.0074wt％;基于金属Al中杂质元素Ni含量变化的腐蚀率8.51mm·y-1;电解后阳极未出现开裂等现象;表明所制备的NiFe2O4基金属陶瓷惰性阳极能够应用于3kA电解试验.

摘要： 本发明提供一种腐蚀箔用扩孔腐蚀液添加剂以及使用包含该添加剂的扩孔腐蚀液制备铝电解电容器用腐蚀箔的方法。所述添加剂为聚乙烯吡咯烷酮。本发明通过在扩孔腐蚀液中引入聚乙烯吡咯烷酮，一方面，聚乙烯吡咯烷酮有很好的水溶性和低毒性，可以稳定存在于扩孔电解液中，起到缓蚀作用，保证腐蚀箔性能稳定；另一方面，聚乙烯吡咯烷酮对银离子具有特异性吸附的作用，当实际生产过程中扩孔腐蚀液中引入银离子时，可以抑制银离子沉积在铝箔表面，快速消除扩孔腐蚀液中银离子的影响。

摘要： 本发明提供一种腐蚀箔用扩孔腐蚀液添加剂以及使用包含该添加剂的扩孔腐蚀液制备铝电解电容器用腐蚀箔的方法。所述添加剂为聚乙烯吡咯烷酮。本发明通过在扩孔腐蚀液中引入聚乙烯吡咯烷酮，一方面，聚乙烯吡咯烷酮有很好的水溶性和低毒性，可以稳定存在于扩孔电解液中，起到缓蚀作用，保证腐蚀箔性能稳定；另一方面，聚乙烯吡咯烷酮对银离子具有特异性吸附的作用，当实际生产过程中扩孔腐蚀液中引入银离子时，可以抑制银离子沉积在铝箔表面，快速消除扩孔腐蚀液中银离子的影响。

摘要： 本发明公开了一种实验室用金相样品电解腐蚀装置，包括阴极电解槽、带孔的电解槽盖、电解液储存槽、压力输液塞和阴极板等。将金相样品工作面对准电解槽盖孔洞处放置，注入电解液，推动压力输液塞使金相样品工作面与电解液充分接触；采用一定的电压和电流，工作一定时间即可实现对金相试样的电解腐蚀。本发明电解槽和电解槽盖均采用透明玻璃制成，可以实时监控金相样品的电解抛光腐蚀过程，便于优化工艺参数。配备多种开孔尺寸的电解槽盖满足不同尺寸样品的需求。该装置未包含任何电气设施，成本低廉、操作简便、重复性好、易推广实用，可满足实验室对不同尺寸金相样品电解腐蚀的要求。

摘要： 一种3D打印用钴铬合金电解腐蚀的电解质溶液与电解方法，包括：按重量份计，所述3D打印用钴铬合金电解腐蚀的电解质溶液其制备原料包含：重量份数为1份～36份的钠盐以及重量份数为100份～150份的水。结合另外的结构和方法有效避免了现有技术中3D打印用钴铬合金样件的腐蚀采用腐蚀性极强的液体、具有很大的危险性、操作不便、对使用者身心产生不利影响，同时废液的处理也是很大的问题和缺陷。

摘要： 本发明公开了一种强殷钢显微组织的电解腐蚀剂以及腐蚀方法，其原料的体积份数为：高氯酸1份，醋酸3～9份。本腐蚀剂配方简单、使用方便、不易挥发，可重复使用，腐蚀效果好，可将高强殷钢的基体组织及弥散析出相清晰的显示出来。本方法以殷钢作为阳极进行电解腐蚀，殷钢基体中的铁、镍等金属组分可以优先于析出相发生电解，可以保证在腐蚀出基体组织的同时保证析出相的完整。本发明方法可以在腐蚀出清晰的奥氏体晶界轮廓的同时，保证奥氏体晶粒内部以及晶界上弥散分布的大量细小的析出相颗粒的完整，避免了因使用化学腐蚀剂而造成的析出相溶解、剥落现象，对于不同加工及热处理状态下的殷钢均有较好的适用性。

摘要： 本发明公开了一种工业纯钛TA2的电解腐蚀剂及电解抛光腐蚀方法，属于工业纯钛理化检测技术中金相组织检测领域。包括以下步骤：1)将经预处理的工业纯钛TA2进行研磨及清洗处理，制成待腐蚀试样；2)采用电解腐蚀剂在待腐蚀试样表面进行电解抛光腐蚀处理；该电解腐蚀剂配制简单，侵蚀效果好，无污染，对工业纯钛TA2进行金相检查，可以更好的显示工业纯钛TA2的显微组织，能够客观地反映出TA2的组织形貌，α相的形态以及晶粒边界等。该电解抛光腐蚀方法效果好，腐蚀过程平稳，腐蚀后试样组织形貌显示效果好，可操作性强。

摘要： 本发明公开了一种实验室用金相样品电解腐蚀装置，包括阴极电解槽、带孔的电解槽盖、电解液储存槽、压力输液塞和阴极板等。将金相样品工作面对准电解槽盖孔洞处放置，注入电解液，推动压力输液塞使金相样品工作面与电解液充分接触；采用一定的电压和电流，工作一定时间即可实现对金相试样的电解腐蚀。本发明电解槽和电解槽盖均采用透明玻璃制成，可以实时监控金相样品的电解抛光腐蚀过程，便于优化工艺参数。配备多种开孔尺寸的电解槽盖满足不同尺寸样品的需求。该装置未包含任何电气设施，成本低廉、操作简便、重复性好、易推广实用，可满足实验室对不同尺寸金相样品电解腐蚀的要求。

摘要： 一种3D打印用钴铬合金电解腐蚀的电解质溶液与电解方法，包括：按重量份计，所述3D打印用钴铬合金电解腐蚀的电解质溶液其制备原料包含：重量份数为1份～36份的钠盐以及重量份数为100份～150份的水。结合另外的结构和方法有效避免了现有技术中3D打印用钴铬合金样件的腐蚀采用腐蚀性极强的液体、具有很大的危险性、操作不便、对使用者身心产生不利影响，同时废液的处理也是很大的问题和缺陷。

摘要： 本发明公开了一种强殷钢显微组织的电解腐蚀剂以及腐蚀方法，其原料的体积份数为：高氯酸1份，醋酸3～9份。本腐蚀剂配方简单、使用方便、不易挥发，可重复使用，腐蚀效果好，可将高强殷钢的基体组织及弥散析出相清晰的显示出来。本方法以殷钢作为阳极进行电解腐蚀，殷钢基体中的铁、镍等金属组分可以优先于析出相发生电解，可以保证在腐蚀出基体组织的同时保证析出相的完整。本发明方法可以在腐蚀出清晰的奥氏体晶界轮廓的同时，保证奥氏体晶粒内部以及晶界上弥散分布的大量细小的析出相颗粒的完整，避免了因使用化学腐蚀剂而造成的析出相溶解、剥落现象，对于不同加工及热处理状态下的殷钢均有较好的适用性。

摘要： 本实用新型公开了一种晶间腐蚀自动试验装置用电解腐蚀夹具，所述晶间腐蚀自动试验装置用电解腐蚀夹具包括机体和连接轴，所述机体一端固定焊接有连接轴，所述机体内腔另一端通过转轴转动连接有连杆，且连杆共设置有两组，所述连杆一均拆卸连接有夹具，所述夹具侧壁均螺旋插接有销轴，所述机体另一端的中部转动设置有蜗轮，所述蜗轮两侧表面均固定焊接有丝轴，所述夹具一端均镶嵌有鱼眼轴承，且鱼眼轴承内腔均通过螺纹与丝轴相连。本实用新型动对产品进行夹持，使用非常的方便，且蜗轮蜗杆具有自锁功能，夹持物不易掉落，使用非常的方便，同时钳头表面涂刷有耐腐蚀层，从而大大提升钳头的耐腐蚀性，进而大大提升了夹具的使用寿命。