电解着色

摘要： 铝合金表面多彩电解着色对兼顾其产品耐候性和装饰性具有重要意义。本研究依次通过在阳极氧化溶液中的阳极氧化步骤,电沉积液中的直流电解步骤、低压交流电解步骤、直流控色步骤和交流电沉积步骤制得了多彩色复合阳极氧化膜,并探究了工艺步骤对其显色的影响。结果表明:经阳极氧化步骤在铝合金基底生成第一层不影响显色的氧化膜;经低压交流电解步骤形成较薄且疏松决定彩色着色能否成功的第二层氧化膜;在直流控色步骤过程中形成控制颜色的第三层氧化膜,此步骤电解时间延长(40~160 s)后,复合阳极氧化膜颜色呈现出从浅黄绿色向黄色、橙色、紫色、蓝色、绿色和黄绿色转变的规律;交流电沉积步骤在氧化膜孔底所沉积含Sn元素的金属粒子,可提高复合阳极氧化膜颜色的饱和度,进而呈现出亮丽的多彩色。本研究结果为后续进一步探究氧化膜的着色机理提供了理论依据。

摘要： 探究铝箔阳极氧化后电解着色的黑色膜层在阳光照射下的吸光能力,并确定铝箔阳极氧化的最优电参数.首先在磷酸溶液中以不同的电参数阳极氧化处理铝箔,然后在硫酸镍溶液中电解着色,得到不同色度的黑色膜层.通过微观形貌、XRD及红外光谱仪分析了阳极氧化的成膜机理及着色后的元素组成.在电压20 V、氧化时间20 min时得到的铝箔表面具有最高的吸收率,约0.78,海水蒸馏实验结果也表明其具有较高的蒸馏效率,约135 g·L-1 h-1.

摘要： 对紫铜色铝型材容易出现的诸多表面缺陷原因、两种防褪色工艺机理与存在缺点进行了分析.结果表明:通过试验与工业化应用实践,采用"二次电解着色法"工艺,既能有效地解决紫铜色铝型材褪色问题,又不会产生紫铜色膜裂、颜色失真等新问题.确定了工艺要点与应用条件,并且对"二次电解着色法"工艺的防褪色机理进行了研究.

摘要： 铝阳极氧化从锡-镍混合盐电解着色工艺向环保型单锡盐工艺转换后,在黑色铝材生产中沿用不锈钢电极存在诸多弊端。文章从多方面比较了环保型单锡盐工艺几种着色电极的优劣势,结果表明,单纯锡板或石墨电极最具有环保优势;不锈钢板与锡板组合电极有降低成本、稳定槽液、提高产品质量与生产效率等优势,较好地解决了单纯锡板电极所存在的弊端。

摘要： 铝型材立式阳极氧化线以高效和生产成本较低两大优点,越来越得到大型铝型材企业的青睐.本文针对铝型材立式阳极氧化线,在电解着色中更易出现“两头色差”的问题进行了深入剖析,首先分析了具有共性的铝型材卧式阳极氧化线出现“两头色差”问题的原因,之后深入分析了立式阳极氧化线的几种附加原因,最后根据生产实践经验,提出了相应的改进与防止措施.相关研究分析结果对解决铝型材立式阳极氧化线“两头色差”问题具有一定的指导意义.

摘要： 铝型材采用锡盐电解着色工艺在国内被广泛使用.针对许多铝型材企业关心的锡盐电解着色铝型材“边缘色差”缺陷,根据多年积累的生产实践经验,研究了“边缘色差”缺陷的形成机理,通过分析产生“边缘色差”缺陷的几种主要起因,提出了减少与减轻“边缘色差”缺陷的一些相应对策措施.%The tin salt electrolytic coloring process was widely used on aluminum profile in China.For the "edge chromatic aberration" defect of aluminum profile tin salt electrolytic coloring,which was concerned by many aluminum profile enterprises,the formation mechanism of " edge chromatic aberration" defect was studied based on years of experiences in production practice.By analyzing several major causes of the "edge chromatic aberration" defect,some corresponding countermeasures were proposed.

摘要： 核电站非能动空气导流板部件之一的导流装置呈多曲率椭圆形水滴状中空结构,其内腔不易被阳极氧化和电解着色.通过在导流装置腔体内增加仿形辅助阴极板,改变了内腔表面的电流密度分布,成功解决了问题.所制备的氧化膜厚度和颜色皆均匀,并具有较高的发射率.

摘要： 本文针对铝合金材料新型表面处理工艺新型技术,重点介绍了其工艺流程与参数控制,以及控制要点、常见问题与解决办法.该工艺技术具有可调控的颜色调配技术、以及稳定的耐蚀性、耐候性等质量效果,并且符合国家绿色环保政策方针,对市场开发与生产实践具有很强的指导意义.

摘要： 铝型材采用锡盐电解着色工艺在国内被广泛使用.针对许多铝型材企业关心的锡盐电解着色铝型材"掉边"缺陷,根据多年积累的生产实践经验,研究了"掉边"缺陷的形成机理,通过分析产生"掉边"缺陷的几种主要起因,提出了减少与减轻"掉边"缺陷的一些相应对策措施.在锡盐电解着色铝型材生产中，虽然不能去除“掉边”缺陷的基础，但可抑制“掉边”缺陷的滋长。为达到减轻与减少“掉边”缺陷的目的，首先必须完善着色电源和保障挤压基材质量，其次，重点需着色操作工熟练掌握技能、对颜色判断迅速而准确、控制好一些时间点的停空时间;重点需控制好着色后两道水洗的ph值、着色液酸度和选取优质着色添加剂。

摘要： 本文主要介绍阳极氧化膜电解着色过程中产生的质量缺陷,分析影响电解着色产品质量的主要因素及生产工艺控制措施.在实际生产中影响铝型材电解着色质量的因素有很多，因此其生产工艺控制要求更为严格，氧化工艺员应时刻确保槽液工艺的稳定，生产操作工按操作规定进行生产，对色工加强对色差的把握，维修人员加强对设备的维护管理，这样只有做到全方位的管控才能保证电解着色质量的稳定。

摘要： 近年来,随着国民生活水平的日益提高,国家对环境保护工作的日益加强,各铝型材生产厂家根据市场对高质量铝型材的需求,生产及研发了多项即符合国家环保政策、又满足铝型材表面处理节能环保的新产品、新技术;我公司响应国家政策和法律法规,结合市场需要,投资几千万引进进口立式全自动氧化电泳生产线,采用环保及工艺稳定的住化法单镍盐电解着色技术,经过了几个月的生产调试和产品试生产,初步达到了公司的预期结果.

摘要： 铝合金氧化电解着色技术是一项应用非常广泛的铝合金表面处理技术,尤其在汽车零部件氧化方面应用非常广泛.由于汽车产品基本为小件,而且电解着色采用Sn盐交流电解着色,因此产品氧化挂具基本全部采用全铝合金挂具.全铝合金挂具在氧化过程中与产品一样会生成氧化膜,需要消耗能源和化工原材料,挂具由于与化学药品反应导致侵蚀,造成挂具寿命短,同时由于每次氧化后挂具会生成氧化膜影响下次氧化导电,因此需要对挂具表面氧化膜进行脱模处理,造成时间浪费,降低挂具周转率.本文介绍氧化电解着色挂具采用钛合金与铝合金进行结合,挂具表面涂装耐高温胶体阻止挂具在氧化过程中与槽液产生反应和浪费能耗,同时保护挂具不被侵蚀,大大提高挂具使用寿命.此挂具采用易拆装紧固件连接,挂具每次使用后仅需拆除铝合金导电底座并进行更换即可立即重新投入氧化,氧化后的底座可以集中性一次脱模,提高挂具周转率和使用效率,降低氧化成本.

摘要： 铝合金氧化电解着色技术是一项应用非常广泛的铝合金表面处理技术,尤其在汽车零部件氧化方面应用非常广泛.由于汽车产品基本为小件,而且电解着色采用Sn盐交流电解着色,因此产品氧化挂具基本全部采用全铝合金挂具.全铝合金挂具在氧化过程中与产品一样会生成氧化膜,需要消耗能源和化工原材料,挂具由于与化学药品反应导致侵蚀,造成挂具寿命短,同时由于每次氧化后挂具会生成氧化膜影响下次氧化导电,因此需要对挂具表面氧化膜进行脱膜处理,造成时间浪费,降低挂具周转率.本文介绍氧化电解着色挂具采用钛合金与铝合金进行结合,挂具表面涂装耐高温胶体阻止挂具在氧化过程中与槽液产生反应和浪费能耗,同时保护挂具不被侵蚀,大大提高挂具使用寿命.此挂具采用易拆装紧固件连接,挂具每次使用后仅需拆除铝合金导电底座并进行更换即可立即重新投入氧化,氧化后的底座可以集中性一次脱膜,提高挂具周转率和使用效率,降低氧化成本.

摘要： 6063铝合金基材质量是阳极氧化和电解着色表面质量的基本保证,为了解决6063铝合金在阳极氧化和电解着色阶段出现的某些表面质量问题,必须从基材质量抓起.从影响6063铝合金基材质量的主要三个方面:铸棒质量、挤压工艺和时效制度,分析了各自对阳极氧化和电解着色表面质量的影响,并提出了相应的一些对策措施及注意事项.比如挤压出口温度的影响，挤压速度和风冷淬火的影响，挤压系数和拉伸量大小的影响等。要提高6063铝合金阳极氧化和电解着色的表面质量，在抓好阳极氧化车间自身各个生产环节的同时，也要十分重视基材对阳极氧化和电解着色表面质量的影响。在6063铝合金基材生产过程中，务必不能盲目追求高产量，要按照科学生产，保证优质铸棒投入挤压，科学选用合理的挤压工艺和时效制度。对某些阳极氧化和电解着色的表面质量问题，如粗晶、"桔皮"、亮度下降、色带、黑线、氧化膜不透明、着色"掉边"与两头色、封闭起粉与封闭质量不良等，往往只有从规范基材生产的前道工序的工艺着手，才能真正而有效地解决这些表面处理质量问题。

摘要： 应用新型金黄色电解着色工艺,该工艺无需扩孔,常温下通过电压与时间的控制可得到浅钛金-金黄-深金黄色,着色色彩高雅,耐候耐光性能良好.该着色工艺与消光电泳工艺配套,进一步从外观质量与产品性能上提升了产品的品质.本文主要介绍铝型材电解金黄色工艺优化方法及与消光电泳配套的工艺控制要点.

摘要： 电解着色是铝型材表面处理的重要工艺之一,长期以来,各个厂家主要关注的是铝型材表面着色膜的光泽度,耐候性,耐光性等指标,但是,还有一个相对容易被人忽视但是又非常重要的指标,就是着色效率.着色效率直接影响到了生产效率,而着色效率又直接与着色电源的输出波形密切相关.在着色电源上实现一种新的不对称波形输出,在保证着色质量的前提下,实现对着色效率的改变.

摘要： 本文结合本公司引进的进口三排料立吊式全自动氧化电泳生产线,根据单镍盐住化法着色工艺在实际生产应用过程中,从单镍盐住化法着色原理、与锡镍双盐着色的区别、单镍盐住化法槽液的控制及稳定单镍盐着色的几个条件等各环节的关键工艺,进行系统分析和总结.

摘要： 本文介绍了单镍盐着色槽过滤器清洗的过程及原理,为减少人工成本,达到高效、高质、低成本的目的,提出了自动清洗过滤器系统.

摘要： 本发明涉及着色铝制品或着色铝合金制品制造方法、着色用颜料组合物及着色铝制品或着色铝合金制品。本发明公开了一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，其包括以下步骤：(i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜；(ii)用具有40至100°C温度的温水处理所述基材；和(iii)将所述基材浸渍在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。

摘要： 本发明公开了一种铝型材黑色电解着色添加剂及其着色工艺，所述添加剂配方质量比组成：导电盐10～15％；络合剂15～20％；稳定剂5～8％，润湿剂0.1～0.5％，着色辅盐5％～10％，五水硫酸铜50～60％。与稳定性差的锡盐着黑色添加剂比较，本发明可以在较低厚度氧化膜(6～8μm)条件下可以做到真黑色外观，铜盐槽液稳定，着色分散重现性好，且添加剂配槽成本远低于锡盐体系，用于铝型材电解着黑色装饰行业具有节能、降成本的优势。

摘要： 本发明公开了一种用于竖吊式电解槽的单锡盐电解着色方法，所述方法包括工艺步骤：步骤S1.铝制品的表面净化处理；步骤S2.氧化膜的制备：将表面净化处理后的铝制品置于氧化槽中，所述氧化槽中硫酸浓度为170～180g/L，铝离子浓度为12～16g/L，氧化温度为16～17°C、电压为12.0～18.0V，进行阳极氧化30～60min；步骤S3.电解着色：将氧化后铝制品置于电解槽中，其中单锡盐电解液的pH为0.5～0.8，电解温度为18～20°C，交流电源的电压为16～18V，铝制品在循环的单锡盐电解液中电解着色200～250S；步骤S4.水洗后处理。本发明提供的用于竖吊式电解槽的单锡盐电解着色方法，能得到颜色鲜艳均匀、金属质感强的香槟色铝制品，且大大减少含镍废水及废渣的排放，降低企业排污成本。

摘要： 本发明公开了一种铝型材黑色电解着色添加剂及其着色工艺，所述添加剂配方质量比组成：导电盐10～15％；络合剂15～20％；稳定剂5～8％，润湿剂0.1～0.5％，着色辅盐5％～10％，五水硫酸铜50～60％。与稳定性差的锡盐着黑色添加剂比较，本发明可以在较低厚度氧化膜(6～8μm)条件下可以做到真黑色外观，铜盐槽液稳定，着色分散重现性好，且添加剂配槽成本远低于锡盐体系，用于铝型材电解着黑色装饰行业具有节能、降成本的优势。

摘要： 本发明公开一种不锈钢电解着色后着色膜的去除方法，包括以下操作步骤：（1）将彩色不锈钢放入去脂液中浸泡6‑8min后取出，采用体积分数为70%的乙醇溶液洗净表面；（2）将浸泡后的彩色不锈钢放入放入去膜液中，浸泡10‑15min，去膜液的温度为60‑65°C，期间采用超声波辅助去着色膜；（3）将去着色膜后的彩色不锈钢再次用体积分数为70%的乙醇溶液清洗表面，得到去着色膜后的不锈钢。本发明提供的方法，能有效的除去彩色不锈钢表面的着色膜，处理周期短，并且对处理后的不锈钢尺寸及形状不产生影响，不损害不锈钢表面，不会对再次着色产生影响。

摘要： 本发明公开了一种基于电解着色工艺的铝塑复合板着色处理方法，本方法采用喷淋脱脂、毛刷脱脂和浸渍脱脂三步对铝塑复合板进行脱脂，脱脂更彻底；通过使用硫酸直流阳极氧化法对铝塑复合板进行氧化，生产成本低、省电，氧化后的废弃液体的处理方便，并且硫酸直流阳极氧化法氧化的膜层透明度高，耐腐蚀性和耐磨性较高，膜层更坚硬，密度更高，结构更稳定；采用锡盐溶液作为电解溶液对铝塑复合板进行交流电解着色，操作简单，所得色泽范围较宽，只要控制着色时间，就可以得到由青铜色到黄色到古铜色、棕色，最后为黑色的各种颜色，而且色泽很均匀，对环境污染的影响较小。

摘要： 一种电解着色液，其中，该电解着色液包括：主盐30－60g/l，络合剂80－110g/l，辅助络合剂80－120ml/l，添加剂1－2g/l，pH调节剂100－120g/l，其中，所述的辅助络合剂是乳酸，所述的添加剂是聚乙二醇。此外，本发明还提供了用本发明的电解着色液进行电解着色的方法。本发明的电解着色液，在电解过程中没有漏铜和局部发蓝的现象，同时可以形成色系丰富的着色层，并且着色工艺简单、成本低而且环保。

摘要： 本发明公开了一种用于竖吊式电解槽的单锡盐电解着色方法，所述方法包括工艺步骤：步骤S1.铝制品的表面净化处理；步骤S2.氧化膜的制备：将表面净化处理后的铝制品置于氧化槽中，所述氧化槽中硫酸浓度为170～180g/L，铝离子浓度为12～16g/L，氧化温度为16～17°C、电压为12.0～18.0V，进行阳极氧化30～60min；步骤S3.电解着色：将氧化后铝制品置于电解槽中，其中单锡盐电解液的pH为0.5～0.8，电解温度为18～20°C，交流电源的电压为16～18V，铝制品在循环的单锡盐电解液中电解着色200～250S；步骤S4.水洗后处理。本发明提供的用于竖吊式电解槽的单锡盐电解着色方法，能得到颜色鲜艳均匀、金属质感强的香槟色铝制品，且大大减少含镍废水及废渣的排放，降低企业排污成本。

摘要： 本实用新型涉及一种电解着色装置及采用该电解着色装置的铝材着色电泳系统，该电解着色装置包括电解着色槽，电解着色槽通过加药管连接有加药罐，加药管上设有供给泵，加药罐内设有搅拌器和加热装置；加药管上旁接有一洗涤管且洗涤管旁接点靠近加药管的出口端设置，洗涤管的另一端与加药罐连接，加药管与洗涤管上均设有控制阀。在向电解着色槽内补充着色液时，先开启洗涤管，通过着色液对加药管进行洗涤，保证向电解着色槽内加入的着色液的温度为目标温度，避免加药管内残留的液体对着色液的混合冷却效果，从而保证电解着色槽内槽液的参数稳定性，进而保证着色均匀性。

摘要： 本实用新型公开了一种铝型材电解着色边缘色差均一性高的电解池，包括圆筒，圆筒的内部设置有电解机构，电解机构的表面上设置有调温机构,电解机构包括两个气缸，两个气缸对称固定连接在圆筒的两端外壁上，两个气缸的上端固定连连接有同一个固定环，固定环的内壁卡接在环槽内部，本实用新型所达到的有益效果是：通过转板转动时带动L形柱转动，L形柱带动椭圆环转动，椭圆环转动时带动椭圆槽转动，椭圆槽的内壁推动L形杆，进而使L形杆推动固定框移动，固定框带动加热棒在圆筒内部移动，进而使加热棒与铝型板靠近位置的间距保持一致，进而使整个铝型板各个位置吸附带色离子的速度相近，防止铝型板的表面的颜色存在差异。