电解抛光

摘要： 采用硫酸–甲醇–二水合柠檬酸钠电解质溶液体系对钨进行电解抛光。抛光液中硫酸与甲醇的体积比为1∶7,二水合柠檬酸钠浓度为0.25 mol/L。改变抛光电压、温度及时间,探究了工艺参数对电解抛光钨的微观形貌和表面粗糙度的影响。用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和原子力显微镜(atomic force microscope,AFM)对电解抛光后的试样进行表征测试。研究结果表明,在电压、温度和时间分别为22 V、20°C和7 min时,试样具有最小的表面粗糙度和良好的表面形貌。

摘要： 采用绿色环保的氯化钠-乙二醇电解抛光液对激光选区熔化技术(SLM)制备的316L不锈钢样件进行电解抛光,以改善其表面品质。探究了抛光的电流密度、温度和时间对表面粗糙度及微观形貌的影响。结果表明:当电流密度为2.7 A/cm^(2),抛光时间为10 min,抛光温度为80°C时,可获得镜面效果,表面粗糙度(Ra)低至0.768μm。

摘要： 以氨基磺酸-甲酰胺非水溶液作为电解液,对激光选区熔化钛合金TC4进行电解抛光.初步研究了电流密度和加工时间对不同构建角度的钛合金抛光后表面粗糙度和材料去除量的影响.在电流密度1 A/cm2和极间距14 mm的条件下抛光25 min时光整效果最佳,钛合金的耐蚀性得到增强,硬度无明显变化.

摘要： 为了实现对汽车零部件常见强化工艺的有效评估和监控,本文探讨采用X射线衍射法测量强化后零件关键部位的残余应力。在此基础上,并采用电解抛光技术,探测和分析工件距表面一定深度的残余应力。汽车零部件在加工过程中常采用表面感应淬火、渗碳淬火、圆角滚压和喷丸等强化工艺。这些工艺可获得较高的强度,并有效延长使用寿命。零部件在这些机械加工及热处理过程中均会出现应力状态的改变,从而影响零部件的工作性能。

摘要： 植入高性能的心血管支架是治疗心血管疾病的主要手段,而支架的制造工艺决定了其表面性能。采用乙二醇-氯化钠无毒电解液电解抛光工艺来提高镍钛合金心血管支架的表面完整性和生物相容性。试验结果表明,该工艺制造镍钛合金心血管支架的表面完整性和生物相容性明显改善:镍钛合金心血管支架表面光亮平整,没有熔渣和热影响区,表面粗糙度达到Ra 85.5 nm;镍钛合金心血管支架表面化学成分发生改变,表面形成二氧化钛保护膜,阻止了Ni离子析出,且电化学腐蚀性能明显提高,有效改善了支架生物相容性;该工艺采用醇-盐无毒电解液进行抛光,提高了工艺对环境的友好性。此外,该工艺解决了镍钛合金心血管支架制造领域的关键技术难题,制造出了性能优良的镍钛合金心血管支架,为高质量心血管支架制造提供了科学依据。

摘要： 采用高氯酸?冰醋酸体系对镍钛合金管电解抛光.在温度25°C及抛光间隙15 mm的条件下研究了抛光时间(60～120 s)和电流密度(0.75～1.75 A/cm2)对抛光效果的影响.结果表明,随着抛光时间延长或电流密度增大,钛合金管的表面粗糙度先减小后增大,残余压应力先增大后减小,较佳的电流密度和抛光时间分别为1.15 A/cm2和90 s.在该条件下电解抛光后,镍钛合金管表面平整光亮,凹坑最少,表面粗糙度最小(为53.8 nm),表面残余压应力最大(为175.8 MPa).

摘要： 不锈钢的表面清理关系到产品设备的质量、产品的档次外观,其清理方法包括包括除油、酸洗、纯化、机械清理、电解抛光、精饰等处。

摘要： 为提高304不锈钢微结构的电解抛光加工质量,开展了不锈钢的电解抛光工艺分析与试验.首先根据不锈钢在电解抛光液中的极化曲线检测结果分析,选定抛光的电流密度为2.2 A/dm2.其次,设计正交因素分析法试验,研究不锈钢在不同电流密度、温度、抛光时间等工艺参数下电解抛光后的表面质量.试验结果表明:随着电流密度增加,表面粗糙度呈现先减小后增大的趋势;温度及抛光时间对表面粗糙度的影响规律与电流密度类似.在影响表面粗糙度的三个因素中,电流密度影响最大,温度次之,抛光时间最弱.最后,利用最佳电解抛光参数组合,加工出高表面质量的不锈钢微结构.

摘要： 铸造Al-Si合金的组织特殊,制取EBSD样品时难度较大.本文综述了目前常用的制取铸造Al-Si合金EBSD样品的方法,包括电解抛光、离子铣削和震动抛光,对不同方法在实验周期、可操作性、成本及样品表面质量等几方面的表现进行了对比分析.并以ZL114A合金作为实际操作合金,利用上述方法制备样品,进行EBSD分析,实验结果表明:观察与分析Al-Si合金的组织时(比如晶粒、共晶Si等),应依据不同的分析要求、分析对象及不同的分析精度选择适合的EBSD制样方法.

摘要： 本文主要阐述铝型材阳极氧化表面处理电解抛光生产工艺原理,工艺控制方法、槽液维护要求,生产实践中出现的产品缺陷原因及有效的解决方法.

摘要： 为了解决机械抛光致铝导线火灾熔珠金相组织残存划痕的不足,本文采用电解抛光技术对铝导线熔珠进行抛光及腐蚀处理,得到不同线径的铝导线一次短路熔珠、二次短路熔珠和火烧熔珠的金相组织图片.结果发现,经电解抛光后,铝导线火灾熔珠金相组织显示效果好,熔珠枝晶形态清晰可见.电解抛光省去了耗时较长的机械抛光过程,兼具侵蚀效果,极大地提高了金相试样制备效率,且操作简单,适合在铝导线火灾金相鉴定中推广使用.

摘要： 为了更好的研究电解抛光与极化曲线的关系,通过采用线性扫描伏安法(LSV)测定45钢激光熔覆镍基在醋酸溶液、铬酸溶液中的极化曲线.通过对比45钢激光熔覆镍基修复层在不同介质中的阳极极化曲线,得到其随醋酸溶液和铬酸溶液溶液浓度增大钝化电位变宽,从而更容易钝化,更适用于电解抛光.通过白光干涉仪与金相显微镜对电解抛光后的45钢激光熔覆镍基表面形貌的观察,发现抛光效果良好,与验证相符.

摘要： 本文介绍了两种材料的电解抛光技术在行波管中的应用情况。一种是钼材料的电解抛光,处理对象为栅控行波管中的钼栅网,以去除表面的毛刺,从而改善栅控脉冲行波管的可靠性。其溶液组成为H3PO4-H2SO4-NiSO4-H2O体系,我们通过一系列的试验最终得出了抛光效果较佳的电解液配比和工艺参数;另一种为钨材料的电解抛光,此工艺的主要作用是通过对钨螺旋线表面进行整平,以提高微波管的散热性能,其溶液组成为Na3PO4的电解溶液,此电解液配制简单,且Na3PO4属于盐类,具有低污染、低腐蚀等优点,有一定的推广价值.

摘要： 铝及铝合金表面处理技术发展到现在越来越成熟，处理方式也越来越多样化。本文简单的介绍铝及铝合金表面处理技术中的电解抛光。

摘要： 传统工艺的铝合金无铬电解抛光含有严重污染环境的铬酸，目前先进国家都禁止应用。本文介绍的无铬电解抛光工艺解决了六价铬的环境污染的问题，光亮度与传统的含铬抛光无异，具有成本低，速度快，工艺流程简的特点。

摘要： 电子背散射衍射(EBSD)技术是材料显微分析领域的强有力的工具,通过安装EBSD附件的扫描电镜,可以对试样的晶体结构进行分析,使显微组织形貌观察、微区化学成分分析及晶体学数据分析相互联系起来,拓展了扫描电镜的功能及应用。本文介绍了电子背散射衍射技术成像的原理,采用电解抛光技术制备了纯钛薄板的电子背散射衍射测试试样。并应用电子背散射衍射技术对纯钛试样的晶体取向、织构、微区取向差进行了测量。结果表明：电解抛光技术是制备纯钛电子背散射衍射测试试样的理想方法,采用电解抛光技术可以去除纯钛试样的残留应变层,获得高质量的电子背散射花样。取向分布图不仅可以反映纯钛试样的组织形貌,同时也反应着其晶体学信息。轧制后的纯钛薄板具有较强的织构组分,并且纯钛晶粒内部存在着微小的取向差,这主要是由于纯钛在塑性变形过程中,晶粒发生分裂,所有晶粒分裂为胞块与位错胞,这种晶内亚结构造成了晶粒内部存在取向差。

摘要： 小直径球面轮辐栅网采用光刻平面栅网-球面成型-电解抛光-热定型的工艺，解决了常规电火花用该工艺加工栅网难以实现的奇数等分、与小直径轮交接的辐条宽渐变、辐条较多等小型化栅网的加工问题，无毛刺，不易打火，显著提高了栅控脉冲行波管的可靠性。

摘要： 本文综合分析了圆锯片在工作中受到的离心应力、切削热应力以及辊压和锤击适张产生的适张残余应力,并分析了这两种适张方法的优点和不足.为了取长补短,提出了多点加压适张新方法,即用球面、柱面或锥面等压头对锯片进行加压适张.研究中用X射线应力检测仪对圆锯片表面的残余应力和球面多点加压适张后锯片内的残余应力进行了测定.结果表明,在锯片表面切向,当X射线入射方向不同时,所测试的应力值有很大差别,而在径向这种差别很小.球面多点加压适张方法所获得的应力分布曲线相当理想,即适张获得的残余应力几乎全部抵消了锯片在工作中受到的离心应力和热应力之和.这表明多点加压是一种很有开发价值的圆锯片适张新方法.此外,X射线检测时,在适张前后,锯片切线方向皆为拉应力,而径向为压应力.经电解抛光10μm后,无论径向还是切向,所测得应力的绝对值都有不同程度的下降.由于机加工的影响,在锯片中心孔边缘、锯片外缘和槽孔附近都会存在一定的残余应力.

摘要： 电解拋光属于电化学制程的一种,整个系统由阳极、阴极和电解液组成,此制程可以提高工件的洁净度、平滑性并在工件表面形成一层很薄的钝化膜,增加金属抗蚀性.在反应过程中,阳极会产生氧气和粘稠层,阴极会产生氢气,所生成的粘稠层为电解拋光制程整平的主要影响机制.电极几何形状所造成的终端效应,会使电荷分布不均匀,影响阳极极化的均匀性,进而影响扩散控制机制,使得拋光后工件的表面去除量相差很多,严重影响工件几何精度的维持.研究主要探讨边际效应对电解拋光制程的影响机制与影响程度,采用FEMLAB 软件建立3 维的模型,仿真在不同电极面积、形状和间隙下,在电解拋光制程中表面的电荷分布情况,藉以了解边际效应在电解拋光制程的影响机制,并探讨对加工精度的影响程度.另外针对选定的参数进行实验,将拋光前后的试片以探针扫描仪量测表面轮廓的变化,再分析轮廓的变化以得到加工去除量分布的情况,验证数值计算的结果.透过数值计算结果和实验结果的比对,可以获得电极和加工去除量之间的影响关系,并了解电荷分布之结果,提升电极设计的能力,改善对制程加工精度的控制能力,增加拋光工件的品质与均匀度.

摘要： 本发明公开一种电解质等离子体抛光组件和电解质等离子体抛光装置，电解质等离子体抛光组件包括：安装架；导电部，包括导电座和与导电座电连接的电端子，电端子用于和待抛光的工件电连接；工件固定部，包括相对安装架可旋转的旋转轴、第一驱动机构、与旋转轴固定连接的固定机构，旋转轴具有可相互切换的相对安装架为第一角度的第一工作状态和相对安装架为第二角度的第二工作状态；其中，在抛光工作时，在旋转轴的第一工作状态，固定机构用于固定安装待抛光的工件且工件安装至固定机构上后与电端子处于断开电连接状态，在旋转轴从第一工作状态切换至第二工作状态后，安装至固定机构上的工件与电端子从断开电连接状态切换至电连接状态。

摘要： 本发明涉及一种端子剖面电解抛光用电解液以及电解抛光方法，该电解液按照重量百分比计包括：硫酸0.5‑2.5%、蒸馏水85‑95%、氯化钠2‑5%、碳酸二甲酯2‑5%、磷酸0.5‑2.5%；该电解抛光方法包括以下步骤：（1）按照重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后将混均后的电解液存储在电解槽内；（2）将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，在温度为10‑35°C，电压为2‑12V，电流为1‑8A下，电解3‑30秒即可。该电解液具有无毒害，低挥发性，低成本，对端子剖面电解抛光去毛刺作用良好。

摘要： 本发明公开了一种钨螺旋线电解抛光的电解液及其抛光方法，抛光液由下列原料制成：Na3PO4 100g/L~120g/L、NaOH 6g/L~8g/L、丙三醇10~15mL/L，溶剂为水。本发明提供的电解液，各组分配比科学合理，具有无毒、低污染、低腐蚀等优点。本发明所述的钨螺旋线电解抛光的方法，可操作性强，电解抛光效果好，在优选的电解电压、时间、温度等工艺参数条件下，能够使钨螺旋线网表面的光洁度提高一个等级，抛光过程中对钨螺旋线尺寸消耗小，抛光的精度高，抛光得到的钨螺旋线的质量高，装配到行波管后，散热性能强，可提高行波管的性能。

摘要： 本发明涉及一种用于侧复式银铜复合带电解抛光的抛光液、电解抛光方法，属于电解抛光技术领域。本发明的用于侧复式银铜复合带电解抛光的抛光液，由以下质量百分比的组分组成：柠檬酸5～8％、氨基磺酸3～5％、氯化钠0.5～1％、尿素0.2～0.5％，余量为水。采用本发明的用于侧复式银铜复合带电解抛光的抛光液进行电解抛光侧复式银铜复合带时，可以保证处理后的电解抛光侧复式银铜复合带的表面具有较小的粗糙度，也可以避免造成贵金属的损耗。

摘要： 本发明涉及一种端子剖面电解抛光用电解液以及电解抛光方法，该电解液按照重量百分比计包括：硫酸0.5‑2.5%、蒸馏水85‑95%、氯化钠2‑5%、碳酸二甲酯2‑5%、磷酸0.5‑2.5%；该电解抛光方法包括以下步骤：（1）按照重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后将混均后的电解液存储在电解槽内；（2）将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，在温度为10‑35°C，电压为2‑12V，电流为1‑8A下，电解3‑30秒即可。该电解液具有无毒害，低挥发性，低成本，对端子剖面电解抛光去毛刺作用良好。

摘要： 本发明公开了一种钨螺旋线电解抛光的电解液及其抛光方法，抛光液由下列原料制成：Na3PO4100g/L~120g/L、NaOH6g/L~8g/L、丙三醇10~15mL/L，溶剂为水。本发明提供的电解液，各组分配比科学合理，具有无毒、低污染、低腐蚀等优点。本发明所述的钨螺旋线电解抛光的方法，可操作性强，电解抛光效果好，在优选的电解电压、时间、温度等工艺参数条件下，能够使钨螺旋线网表面的光洁度提高一个等级，抛光过程中对钨螺旋线尺寸消耗小，抛光的精度高，抛光得到的钨螺旋线的质量高，装配到行波管后，散热性能强，可提高行波管的性能。

摘要： 一种用于电解抛光的电解液，在施加低电压时其可以提供具有高平整特性的加工表面，同时保证对导电材料的较高的加工速率，并且可以去除不必要的导电材料并暴露阻挡膜，而不导致碟陷、过蚀或阻挡膜和金属(导电材料)之间的界面处的蚀刻。用于工件的表面导电材料的电解抛光的电解液由水溶液构成，其包括至少一种有机酸或其盐、至少一种具有磺酸基的强酸、缓蚀剂和水溶性聚合物化合物。

摘要： 本申请公开了一种电解抛光液、激光选区熔化成形GH3625合金件的电解抛光方法及应用，涉及金属表面处理技术领域。所述电解抛光液按质量百分比，包括：30～50％甲醇、8～15％硫酸、6～10％磷酸、1～3％硫脲和水，各组分质量百分比含量之和为100％。所述电解抛光液对采用激光选区熔化成形技术制造出的GH3625合金件内外表面具有良好的电解抛光效果，能够有效解决现有技术存在的缺陷。

摘要： 本发明涉及电解抛光技术领域，具体为一种用于制备镍基高温合金针尖样品的电解抛光液及电解抛光方法。电解抛光液分为粗抛光电解液和精抛光电解液，二者都是由高氯酸和乙二醇丁醚组成；在粗抛光电解液中，按体积百分比计，高氯酸为8％～15％，乙二醇丁醚为92％～85％；在精抛光电解液中，按体积百分比计，高氯酸为2％～4％，乙二醇丁醚为98％～96％。电解抛光方法分为两步：第一步是粗抛，将坯料抛光至形成“颈缩”；第二步为精抛，将“颈缩”抛断，形成尖锐的针尖。本发明的电解抛光液配置简单，电解温度常温，易于操作，抛光效果显著，大幅度提高制备镍基高温合金针尖样品的效率以及进行相关三维原子探针实验的成功率。

摘要： 本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种铜电解抛光液及电解抛光方法，包括以下重量份的各组分：磷酸45‑55份；光亮剂4‑5份；整平剂0.5‑1份；纯水30‑50份；包括如下步骤：S1：铜预处理：将待抛光铜材料置于稀酸中超声活化，随后在去离子水中超声清洗；S2：电解抛光：将经预处理的铜材料置于铜电解抛光液中电解抛光；S3：铜后处理：将经电解抛光的铜材料在1号钝化液中一次超声处理，随后在2号钝化液中二次超声处理，最后清洗并烘干。与现有技术相比，本发明实现了无毒无害无污染的铜电解抛光液及电解抛光方法，适用于工业大批量生产，且抛光产品质量高，更加光亮。