电脱盐

摘要： 本文介绍近年某常减压蒸馏装置电脱盐排水石油类指标的变化情况,重点分析造成电脱盐排水石油类指标变化和波动的主要影响因素,并对今后电脱盐排水的水质中石油类指标优化改进提出自己的看法及建议。

摘要： 针对实验室模拟原油电脱盐工艺流程,分析脱后原油含盐量对原油加工设备的腐蚀问题。以某石化公司脱前原油为研究对象,利用正交试验极差分析法、电化学方法和腐蚀失重法,筛选出了原油电脱盐最佳参数并研究了20^(#)钢在NaCl模拟溶液中的腐蚀行为。原油电脱盐最优参数为温度150°C、电场强度3700 V、破乳剂浓度40 mg/L和电脱盐时间40 min。20^(#)在模拟溶液中随着温度升高,试样腐蚀速率从0.2065 mm/a减小至0.0536 mm/a,平均腐蚀坑深度从10.7μm减小至5.4μm,点蚀速率从0.5579 mm/a减小至0.2815 mm/a。最优电脱盐参数下的脱后原油虽满足原油加工要求,但20^(#)钢在其含盐量对应的模拟溶液中腐蚀仍较为严重,建议实际生产中添加缓蚀剂。

摘要： 旋流溶气气浮技术将旋流离心分离技术与溶气气浮分离技术结合,采用特殊的设备结构,提高溶气效率,能产生更小的微气泡(粒径5~30μm),具有较高的除油、除渣效果。CDFU(高效旋流溶气气浮装置)在含盐污水预处理装置应用,能实现长期稳定运行,并达标排放,除油率73.6%,除渣率71.66%,COD(化学需氧量)降低32.7%,含盐污水水质明显改善,且可降低含盐污水中可燃气体和硫化氢含量,减少对下游影响,消除安全隐患。

摘要： 目前炼油厂电脱盐装置变压器到脱盐罐极板间的电压一般采用单芯电缆多层绝缘结构来导电,这种结构设计往往使引线内部电场强度过高,放电损坏较多。提出了6种多芯铜电极引线结构,利用仿真建模分析了它们的耐电水平和不同电压下电场强度的分布情况,并讨论了电极间隙、绝缘材料、介质厚度等参数对其最大电场强度的影响。结果表明:相同电压下,五芯铜电极的最大电场强度最小,耐压水平最高。激励电压为28 kV时,单芯铜电极最大场强为29.8 kV·mm^(-1),五芯铜电极最大场强仅为7.5 kV·mm^(-1),与三芯和四芯铜电极的最大场强相比分别下降了72.9%和34.8%,具有应用于电脱盐以及各类高压电极引线领域的巨大潜力。

摘要： 通过分析原油性质、电脱盐罐操作条件及设备运行情况,探究某石化公司常减压装置电脱盐多次运行故障原因。长期高温运行导致电击棒高压电绝缘套内的变压器油老化、绝缘性能下降,是导致电脱盐电击棒击穿、电脱盐故障的主要原因。

摘要： 针对某炼厂的原油,采用电脱盐试验装置开展了原油脱钙技术研究,对脱钙剂进行筛选和复配。实验结果表明:在电脱盐温度145°C、电压1800 V、注水量8%,混合强度为手工振荡400次,破乳剂DM添加量为25μg/g,复配的脱钙剂“乙二胺四乙酸二钠+马来酸酐”(“EDTA-2Na+MA”)添加量为100μg/g的优化工艺条件下,原油经过脱钙处理后,其钙含量可降低至1.2μg/g,脱钙率高达99%,铁含量可降低至4.0μg/g,脱铁率高达92%。通过“电脱盐+脱钙剂”的组合工艺,可有效地脱除原油中的钙、铁等金属含量,减轻了金属杂质对后续装置的不利影响。

摘要： 宁夏石化公司炼油一部常压装置自2021年4月以来,常压电脱盐脱后原油含盐持续出现超标问题,脱后含盐超标导致常压塔顶系统腐蚀速率增大,塔顶油气系统换热器堵塞,顶循系统塔盘结盐堵塞,严重影响常压装置的安全平稳运行。为有效解决此问题,部门采取了更换混合效率更高的电脱盐一、二、三级静态混合器和二级混合阀、调整优化电脱盐罐D-101、D-102、D-113混合压差、机械清洗电脱盐罐的有效措施,解决了脱后含盐超标的问题,脱后含盐合格率达到100%。

摘要： 中石化长岭分公司联合乙方公司开发原油清罐污油成套处理技术。通过膜强化传质净化处理撬装装置处理原油清罐污油,得到净化污油直接进常减压装置加工,油泥经油泥干化设备加工后进CFB炉掺烧,污水满足污水处理厂加工要求。净化污油进常减压装置加工后,常减压装置运行平稳,各项操作参数在可控范围内,具有较好的经济效益。

摘要： 原油蒸馏装置车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水,来保证原油的正常加工。但由于所加工的原油性质的原因,致使电脱盐的操作受到很大的影响,不仅影响了电脱盐的脱盐率、脱水率,而且给设备的防腐和原油的二次加工带来很多影响。主要论述了蓬莱原油在加工过程中难点与对策。

摘要： 3个炼油厂催化裂化装置因平衡剂中钠质量分数增加至约11000μg/g而发生钠中毒现象,Z炼油厂催化裂化装置油浆收率升高,F炼油厂催化裂化平衡剂活性由67.4％降低至52.4％,轻油收率由79.87％降低至76.44％.Z炼油厂通过更换新的电脱盐设备和采用平衡剂置换,降低了平衡剂中钠、钒含量,使油浆收率降低1.3％.F炼油厂因原料性质差,将新鲜剂单耗提高至5.5 kg/t后,平衡剂中钠含量无明显变化,活性恢复至62.0％,轻油收率恢复至78.3％,可基本维持较好的产品分布.J炼油厂因平衡剂中金属含量较低,钒质量分数为1000μg/g,通过将催化剂单耗提高至1.0 kg/t,可以较好地保持平衡剂活性.通过分析,加强电脱盐、采用催化剂置换、使用抗金属助剂等可以有效预防和处理催化剂钠中毒事故.

摘要： 基于煤焦油深加工过程中设备腐蚀严重的问题,探讨了煤焦油加工过程中盐的腐蚀机理,对煤焦油加工的防腐措施进行了对比分析.将电脱盐技术应用于煤焦油加工过程中,分析了煤焦油电脱盐机理;对制约煤焦油电脱盐技术的难题进行了探讨性分析,提出了改进措施,并试制了煤焦油电脱盐试验装置.研究结果表明:原油电脱盐技术无法直接应用于煤焦油电脱盐工艺中,需根据煤焦油特性及工艺条件进行改进、重新设计.本研究可为煤焦油电脱盐技术的实验研究及工业应用提供借鉴.

摘要： 扬州石化电脱盐装置运行现状分析以及改造的必要性,介绍了针对加工原油油水易形成乳化层的高压电场设计，提出智能响应控制电脱盐设备可直接检测二次电压，智能调压电脱盐技术有利于原油加工过程中的节能降耗。

摘要： 兰州石化公司常减压装置混炼北疆稠油后,开始出现电脱盐电流大幅增加、脱后含盐不合格现象,针对这一情况,装置优化了工艺条件并且尝试加注金属增脱剂、对破乳剂配方进行改良、调整原油混合比例控制酸值,结果一级电脱盐电流能够控制在250～260A,二级电脱盐电流维持在100～110A,脱后原油含盐合格率因受原油含盐量和种类影响较大,脱后含盐合格率可达到75％以上,为混炼北疆稠油提供了一定技术经验.

摘要： 本文通过对中国石化九江分公司常减压电脱盐、电精制加工过程损失原因进行分析,提出并采取了降低损失的措施,收到了较好的效果.常减压装置加工损失主要表现在电脱盐和电精制污水排放和排渣过程中，通过优化工艺操作条件和运用旋流分离技术，可有效降低电脱盐排水含油量，通过优化工艺流程，采用油品混合碱洗，可有效降低碱渣含油量.从而有效控制和降低常减压加工损失，提高公司经济效益。

摘要： 原油中无机盐给炼油装置带来腐蚀,原油脱盐是炼油行业重要的工艺防腐措施之一,而破乳剂对脱盐起着决定性的作用。本文探讨了生物破乳剂在炼厂的应用。研究表明：某些生物破乳剂的低温脱水性能明显高于国内常用的化学破乳剂,出水速度快,水质清,无乳化层；通过电脱盐工艺条件的优化试验,探索了生物破乳剂在炼厂适用的工艺条件,脱后含盐低,脱后含水为很低,满足工业应用要求。生物破乳剂能耐受电场和高温的作用,适宜于在电脱盐装置上使用。

摘要： 在对国内外相关文献调研的基础上,对电脱盐条件下水滴聚并过程的影响因素进行了初步探讨.水滴在电场中的聚结方式主要有偶极聚结、振荡聚结、电泳,介电泳等;水链的形成在一定程度上有利于水滴的碰撞与聚并,而电分散则对电聚结起到了负面效果,应予以避免:高频电场和脉冲电场的聚结效果好于交流电场和直流电场,减小极板间距可以提高聚结效果,减少极板的边缘效应;乳状液中水相体积分数、界面膜、油相体积分数等均会对聚结速率产生显著影响.

摘要： 青岛石化加工高酸原油改造项目于2009年10月建成投产,做为中国石化首家100％全转化加工高酸原油的企业,在加工高酸原油过程中,摸索出了一些比较成功的经验.特别是在解决电脱盐问题、装置腐蚀问题等方面所积累的经验,值得同行参考和借鉴.本文着重对青岛石化加工高酸原油过程中所摸索出的一些经验进行了总结、探讨.

摘要： 超声波破乳技术具有能耗低、效果好、无环境污染等特点,是一种新兴的采用物理的原油破乳技术.,超声波技术针对长庆混合原油在庆阳石化300万吨新建装置原油脱盐工业应用,2010年9月投用至2012年2月29日,标定与运行结果表明:在电脱盐工艺上采用超声波技术,可完全停止使用化学破乳剂,电脱盐操作稳定,平均脱后原油含盐小于3mg/L以下,电脱盐总排水含油量平均含油小于100mg/L以下,能够减少含水污油的生成量,各级电脱盐罐电流稳定,污水处理厂不需要加注消泡济,非常环保,经济效益显著,该技术具有很好的推广应用前景.

摘要： 在对混合原油基本物性分析的基础上，对自主开发的MPTT型液态脱钙剂进行了性能评价。结果表明：MPTT型脱钙剂对混合原油中的钙、镁、钠元素脱除效果明显，在适宜操作条件下，脱钙率可达93.9%，采用L32(49)正交设计实验确定了影响脱钙效果因素排序，其中最显著因素为剂钙摩尔比；MPTT型脱钙剂具有很好的低温溶解性，在温度不低于－23°C条件下既不结冰，也不结晶，可一年四季连续使用；在模拟使用条件下，MPTT型脱钙剂对20#碳钢的腐蚀速率较低，适合利用炼油厂现有电脱盐设备实现混合原油的深度脱钙预处理。

摘要： 阐述了减压蒸馏生产润滑油馏分时“高真空、低炉温、窄馏分、浅颜色”的技术经济意义、获得与优化。探讨了蒸馏助剂技术优化和电脱盐技术改造应用效果。介绍了减压塔规整填料在润滑油型减压蒸馏中的应用。新型填料的应用有利于进一步提高减压蒸馏润滑油馏分质量，为润滑油系统后续工艺提供优质原料。通过润滑油型减压蒸馏的新技术应用和技术改造，加上精心操作，不断优化工艺管理，达到进一步提高减压蒸馏润滑油馏分质量的目的。

摘要： 本发明公开了可降低洗涤水消耗量的原油第一级电脱盐方法及原油电脱盐装置。该原油第一级电脱盐方法是在不加入洗涤水或仅加入少量洗涤水的条件下，将待脱盐的原油与破乳剂混合，然后在合适的温度下注入电脱盐罐，进而在电脱盐罐中实现油水分离，分离出的油通过位于该电脱盐罐内或外的过滤器以滤除其中的固体盐类物质后成为第一级净化原油，分离出的水在电脱盐罐中沉降后排出。由于过滤器的设置，原油中的固体盐类物质不再需要用洗涤水来进行溶解，因此不加入洗涤水或仅加入少量洗涤水，从而相可降低甚至取消洗涤水的使用量，由此也就降低了污水的排放量。本发明还公开了原油第N（N≥2）级电脱盐方法及原油二级电脱盐方法。

摘要： 本发明公开了一种电脱盐脱水器和电脱盐脱水方法，以解决现有电脱盐脱水技术所存在的电脱盐脱水效果不好、逆向注水管额外占据的空间高度较大的问题。本发明的电脱盐脱水器，在罐体(5)内水平设置有2层或3层电极板，电极板中有一层为喷水电极板(2)。喷水电极板沿罐体的轴向设有主管(21)，主管的两侧设有支管(22)和电极杆(24)，支管的底部设有喷头。罐体内设置3层电极板时，喷水电极板设于中层或下层；罐体内设置2层电极板时，喷水电极板设于上层。本发明还公开了采用上述的电脱盐脱水器进行电脱盐脱水的方法。本发明主要用于油田及炼油厂，以脱除原料油中所含的盐和水。

摘要： 本发明涉及一种原油电脱盐及电脱盐污水处理方法，包括如下内容：原油从油田采出后，首先进行油水分离预处理，然后在油田进行深度电脱盐处理，将原油中的水含量降至质量含量0.2%以下，盐含量降至10mg/L以下，然后输送至炼油厂，炼油厂不设置原油电脱盐设施；深度电脱盐产生的废水任选如下方式之一进行处理：（1）深度电脱盐产生的废水经脱除浮油和悬浮物后，用于油田注水；（2）深度电脱盐产生的废水经过脱除浮油后采用氧化塘处理，达到排放标准后排放。本发明方法可以有效降低原油电脱盐带来的废水处理困难等问题。

摘要： 本发明基于溶剂萃取与电脱盐耦合的原油脱盐方法，其处理对象为：通过二次、三次开采的密度为0.96～1.2g/cm

摘要： 本发明公开了一种原油电脱盐设备和电脱盐方法包括罐体，所述罐体的内部顶面两侧侧壁分别固定安装有安装架，两个所述安装架的侧壁分别安装有电极板，所述罐体的底面居中处安装有进油管，所述进油管的底端与电磁降凝器相安装，所述罐体的顶面安装有电源控制柜，所述罐体的底面一侧安装有排水管，采用电磁降凝器以及高压高频电场，可以改善油水混合物料乳化状态，可以使电极板间电场强度更高，有利于混合原料中小水滴的聚结，提高脱水率和脱盐率，因此具有良好的脱盐脱水效果。对于含盐量较低或轻质原油，使用一级电脱盐就可以达到良好的脱盐脱水指标。对于含盐量较高的原油或中、重质原油，使用两级电脱盐就可以达到良好的脱盐脱水指标。

摘要： 本发明公开了一种电脱盐脱水器和电脱盐脱水方法，以解决现有电脱盐脱水技术所存在的电脱盐脱水效果不好、逆向注水管额外占据的空间高度较大的问题。本发明的电脱盐脱水器，在罐体(5)内水平设置有2层或3层电极板，电极板中有一层为喷水电极板(2)。喷水电极板沿罐体的轴向设有主管(21)，主管的两侧设有支管(22)和电极杆(24)，支管的底部设有喷头。罐体内设置3层电极板时，喷水电极板设于中层或下层；罐体内设置2层电极板时，喷水电极板设于上层。本发明还公开了采用上述的电脱盐脱水器进行电脱盐脱水的方法。本发明主要用于油田及炼油厂，以脱除原料油中所含的盐和水。

摘要： 本发明涉及一种原油电脱盐及电脱盐污水处理方法，包括如下内容：原油从油田采出后，首先进行油水分离预处理，然后在油田进行深度电脱盐处理，将原油中的水含量降至质量含量0.2%以下，盐含量降至10mg/L以下，然后输送至炼油厂，炼油厂不设置原油电脱盐设施；深度电脱盐产生的废水任选如下方式之一进行处理：（1）深度电脱盐产生的废水经脱除浮油和悬浮物后，用于油田注水；（2）深度电脱盐产生的废水经过脱除浮油后采用氧化塘处理，达到排放标准后排放。本发明方法可以有效降低原油电脱盐带来的废水处理困难等问题。

摘要： 本发明公开了可降低洗涤水消耗量的原油第一级电脱盐方法及原油电脱盐装置。该原油第一级电脱盐方法是在不加入洗涤水或仅加入少量洗涤水的条件下，将待脱盐的原油与破乳剂混合，然后在合适的温度下注入电脱盐罐，进而在电脱盐罐中实现油水分离，分离出的油通过位于该电脱盐罐内或外的过滤器以滤除其中的固体盐类物质后成为第一级净化原油，分离出的水在电脱盐罐中沉降后排出。由于过滤器的设置，原油中的固体盐类物质不再需要用洗涤水来进行溶解，因此不加入洗涤水或仅加入少量洗涤水，从而相可降低甚至取消洗涤水的使用量，由此也就降低了污水的排放量。本发明还公开了原油第N（N≥2）级电脱盐方法及原油二级电脱盐方法。

摘要： 本发明公开了一种动态电脱盐脱水试验装置，包括：原油预热罐、原油泵、混合器、计量泵、加热炉、电脱盐脱水系统、冷却器和储油罐，其特征在于：所述的原油预热罐与所述的原油泵相连接，所述的原油泵进一步与所述的混合器相连接，所述的混合器进一步与所述的计量泵相连接，所述的计量泵进一步与所述的加热炉相连接，所述的加热炉进一步与所述的电脱盐脱水系统连接，所述的电脱盐脱水系统进一步与所述的冷却采样器相连接，所述的冷却器进一步与所述的储油罐相连接。在进行电脱盐脱水工艺条件研究时，能满足对现场原油电脱盐脱水条件的实验模拟，试验过程直观目测，能缩短试验时间，提高试验结果的准确性。

摘要： 一种高压电源智能控制原油电脱盐电脱盐水装置，由智能控制器1、双向可控硅模块2、变压器3和电脱盐电脱水器等组成。通过智能控制器能够根据工艺需要设置变压器输入电压与持续时间，电压值为0～380V任意可调，持续时间段最多可设置为99段(已经足够满足使用要求)，在智能控制电源的面板上能够设置某一时间段输入电脱盐电脱水器的高压，这样变压器输出至罐内电极板上的高压电为持续受控制器控制可变的高压电场，从而对电脱盐电脱水器内的乳化液进行冲击，达到破乳的目的。