电脱水器

摘要： 三元复合驱采出液成分复杂,电脱水器绝缘部件在三元复合驱采出液中使用周期短,是影响三元复合驱电脱水器平稳运行的瓶颈之一,造成电脱水器运行时率低,绝缘组件频繁更换,生产维护成本高。通过接触角和表面压研究了电脱水器绝缘部件聚四氟乙烯(PTFE)表面对烷基苯磺酸钠表面活性剂的吸附性能,确定烷基苯磺酸钠通过氢键力物理吸附在PTFE表面,使表面性质由亲油向亲水转变。聚丙烯酰胺(PAM)同样也通过氢键力吸附在PTFE表面,改变了表面性质,增加了小水滴和其他极性颗粒在表面的吸附沉积。当PTFE表面吸附表面活性剂和PAM时,使原本非极性表面变成极性表面,对水分子和杂质颗粒的吸引力强,表面电导性增加,是PTFE绝缘部件污染的内在因素。

摘要： 目前在用电导率测量仪器大多只能对高含水率原油乳状液的电导率进行测量,而无法准确测量低含水率原油乳状液的电导率。提出一种测量低含水率原油乳状液电导率的方法,该方法采用两个平行电极对试样施加高电压,测量流过的微小电流,通过计算得出试样的电导率。为最大程度接近真实工况,测量过程中测试电极置于恒温箱内,以保证测试温度和现场电脱水器运行温度一致,按照该方法加工样机,实现了对10%含水率以下原油乳状液电导率的测量。使用样机对大庆油田三元复合驱重点站场的原油电导率进行跟踪监测,分析测试数据,可指导调整现场电脱水器的运行参数,从而避免了因设备损坏对生产的影响。

摘要： 电脱水器属于一类主要的生产设备,主要用于对原油实施电化学形式的脱水操作,进而输出品质达标的净化油。电脱水器一旦发生问题将可能造成原油的含水率超标,加大生产水处理系统的负荷,对于平台稳定生产造成不利影响。为此准确评估、快速排除电脱水器的有关故障,对于保证净化油品质以及采油生产过程具有非常关键的意义。电脱水器需要定期开罐检查,用以保证电脱水器的平稳运行。

摘要： 渤海世纪号FPSO处于油田生产处理物流链末端,受上游平台转液和油井出砂影响,世纪号原油流程异常不稳定,极易出现电脱水器突然掉电,界面仪卡滞,取样口堵塞等现象,同时因电脱水器内置界面传感器故障和回流量控制不够合理等这些内外因素综合影响,导致回流水质和下舱油品稳定性无法得到充分保障.为了保证电脱水器的流程稳定,充分释放电脱水器处理潜能,渤海世纪号生产部门完成电脱水器供给泵工频改变频运行改造,创新型提出电脱水器界面传感器内置改外置并将电流信号引至中控监测,优化调整回流量一二级配比,有效提升电脱水器的抗冲击能力和处理效果.

摘要： 海上原油开采不可避免地会含有大量水分,这给原油后续的生产带来颇多不便,而电脱水器作为海上原油生产中重要的脱水设备,能够在工作过程中脱除原油中的多数水分,使其达到原油商品的标准或者满足进一步加工生产的需要,直接决定了外输原油的含水指标,对于原油生产的平稳运行具有重要意义.本文从原油含水的危害着手,在进一步分析原油脱水方法的基础上,来探讨总结海上原油生产中电脱水器的调试和维护.

摘要： 电脱水器作为海上采油平台原油脱水处理的最后一级设备,其处理效果的好坏直接关系到外输原油的质量.同时部分经过电脱水器处理合格后的原油会直接作为平台原油主机的燃料,因此对电脱水器的处理效果要求极高.文章对海上采油平台电脱水器的结构原理进行了介绍,并在此基础上对电脱水器在运行过程中经常出现的问题进行了分析,同时结合现场实践提出了不同工况的解决方案.

摘要： 联合站是石油开采到运输重要的枢纽,负责对石油进行集输和处理.原油脱水是联合站中的重要工作内容,作为原油脱水的重要装置,电脱水器的油水界面高度和压力是保证其日常运行的重要指标.本文就影响油田联合站电脱水器的因素进行研究,并探讨处理方法,以供参考和借鉴.

摘要： 油田采出液脱水生产参数具有高度非线性、多变量耦合、不确定性、信息不完整、滞后性大等特点。采用计算机人工智能算法对脱水系统节能效果进行分析、优化,建立联合站脱水系统评价及优化分析决策模型,将决策优化模式由原来的人工分析改变为智能优化,能够为现场技术管理人员提供精准的实时分析、评价优化决策依据,达到精细管理、节能降耗、提质增效及提高经济效益的目的。

摘要： 针对海上石油平台电脱水器罐内液位特点,详细分析了外置式液位计测量缺陷,找出常规外置式液位计无法有效跟随罐内液位变化导致无法准确测量罐内油水界面的根本原因,提出了使用射频导纳物位测量的方案。针对应用过程中出现的一些问题进行分析并提出解决方法,最终解决了射频导纳液位计在电脱水器中应用的问题,确保了电脱水器的自动化控制。

摘要： 针对海上石油开采过程中,使用原油电脱水器脱出的污水无法保证每时每刻都合格的问题,应用新技术开发电脱水器含油污水回流处理系统以提高海上采油平台或FPSO对原油处理的质量.

摘要： 针对近年来注聚工艺给原油电脱水系统带来的诸多影响,从垂直极板技术着手,分析电脱水器设备在注聚油田应用的问题及改造方案,通过现场改造应用验证了垂直极板电脱水器技术的优势.rn 采用垂直极板的电脱水器装置配合高频矩形波电源的电脱水新技术设备对含聚稠油具有很好的适用性、脱水效率优秀，可有效提高原油外输质量。在设备工作过程中避免了跳电、极板压塌等潜在风险，提高了工艺系统的安全及稳定性。同时，经过对电量测量对比，新设备显著节能，可有效减少电站负荷，实现节能降耗。垂直极板电脱水器的改造经过前期研究、实验模拟、现场应用等完整过程，思路新颖，运行高效，稳定可靠，节约电能，经济效益明显。

摘要： 在海上石油开采过程中,中国海上平台使用原油电脱水器进行外输前的油水分离.电脱水器在启动后,脱出的原油含水低于0.5％是合格的,但与此同时脱出的污水无法保证每时每刻都是合格的.当电脱水器的水相出口的含油量不合格时,会给下游的污水处理流程带来很大的压力,而且处理不及时还会造成下游流程的核桃壳过滤器等设备受到污染、外排超标、污水回注不合格,甚至会对环境造成污染或引发回注的地层堵塞等严重后果.为了保证原油处理质量,同时解决原油处理过程中所面临的上述问题,就需要应用新技术(电脱水器含油污水回流处理系统)来提高海上采油平台或FPSO对原油处理的质量,这套新技术能起到保证原油的处理质量、保护环境、节约资源、节省人力物力的作用.

摘要： 联合站在油田集输生产中,属高危生产场所.但随着油田聚合物、三元开采进入到普遍推广阶段,采出液中聚合物、三元含量较高,联合站电脱水器中介质乳化带成分复杂,乳化带层厚较大,给电脱水器油水界面检测带来很大困难,导致电脱水器无法自动控制,影响了脱水效果,降低了电脱水器运行效率.本文对乳化介质厚度检测仪进行研究,可实时有效的检测聚驱、三元驱电脱水器中油与乳化带、乳化带与水之间的界面变化情况.使电脱水器实现自动控制,以及有效的减少乳化带对电脱水器的运行影响,提高电脱水器运行效率,保证电脱水器生产安全平稳运行.

摘要： 弱碱三元复合驱采出液是一种复杂的油水混合体系,处理难度大.针对此问题开展了采出液性质研究和先导性试验,研发了采出液处理专用设备和处理化学药剂.设计建设了工业化示范区,验证前期试验结论,进一步暴露和解决工业化应用过程中的技术问题.在工业化示范过程中,复合驱采出液的处理主要存在5方面的问题,影响采出液处理系统的平稳运行:一是复合驱各区块、各阶段的采出液性质差别大;二是油井的酸洗、酸化作业,导致脱水电场不稳,污水舍油量大;三是复合驱采出液电导率高,脱水电流大,导致脱水供电装置输出能力不足;四是污物易附着在电脱水器绝缘组件上,导致绝缘性能降低,放电烧损;五是采出液处理系统回收油影响电脱水器平稳运行,导致电脱水设备脱水电流高、易垮电场.针对影响采出液处理系统平稳运行的主要问题,展开深入的攻关研究:研发有针对性的处理药剂,形成三元复合驱采出液高效处理化学剂应用模板;确定酸洗、酸化作业井进站技术界限及应对措施;调整电脱水脉冲供电设备运行参数,保障脱水电压,降低脱后含水率;研制新型绝缘吊柱,减少污染物附着,提高使用寿命;研发回收油单独处理技术,减少了对脱水系统的冲击.结合示范区脱水站的集中改造,把采出液处理的技术提升融合进了改造工程,完善处理工艺和设备,实现了采出液的达标处理.

摘要： 稠油作为世界重要的非常规油气资源,已引起石油界的高度重视并得到广泛开发,与其配套的地面工程技术也得到了长足发展.本文结合国内外稠油资源的分布及稠油开采技术的应用现状,介绍了稠油开采工艺的发展情况,分析了配套的稠油处理技术,并分别对常规稠油处理工艺及稠油改质工艺的配套设备进行研究探讨.通过对现有稠油处理工艺和设备的应用情况分析,提出了稠油处理工艺、分离器和电脱水器的适应性及未来发展方向.

摘要： 原油电脱水器运行过程中不得有气体析出,现行规范对此也有明确规定.因此国内陆上油田普遍采用降低上游油气分离压力,然后通过提升泵增压来提高电脱水器操作压力的流程.本文简要分析了国内电脱水流程现状,本着尽量利用上游能量、降低能量损耗的原则,提出简化的原油电脱水工艺流程,并对油气分离和电脱水功能的一体化方面进行探讨,分析了设备布置方式,最后推荐了适用范围.

摘要： 目前,电脱水器对注聚采出液的脱水效果较差,且跳闸现象频繁.该文提出了一种新型电脱水技术,即采用高频脉冲电源作为电脱水装置的电源.经理论分析及现场应用,新型电源比传统电源显著节约能耗,并能适应各种油品的脱水状况,提高脱水效率,是电脱水器装置的一大技术创新.

摘要： 针对渤海SZ36-1油田注聚采出液和复杂乳化液在电脱水中存在的困难，开发了动态电脱水仪中试设备。其主要性能是:频率、电压和脉宽连续可调，矩形波脉冲电源、电极结构和极板布局可换、流动方向可变。在正交试验评价的基础上，选取新型电源控制柜，在SZ36-1油田现场应用一年，实现了安全连续稳定运行，节电效果明显，罐内油水界面整齐和脱出水质清。电脱水新技术显现出良好的应用前景，并值得进一步向智能化方向推进。

摘要： 本文以陆丰13-2.项目电脱水器的安装为例，利用吊机、滑道块以及滑轮组等部件实现大尺寸、大吨位设备的侧进拖拉安装，提出了一种全新的侧进安装理念。这种方案节约了施工成本，提高了工作效率，在设备安装的施工工艺上是一种创新。

摘要： 一种油脱水器（1），包括：真空室（2）；真空泵（3），其布置在真空室（2）的上端区域（8）处以用于在真空室（2）内建立负压且用于通过出口开口（10）从真空室（2）离开的水和空气的流体输送；以及管路（4），其用于到真空室（2）中和/或从真空室（2）离开的油的流体输送，其中管路（4）连接至真空室的下端区域（9）；其中真空室（2）在下端区域（9）处具有流体地连接真空室（2）和管路（4）的至少一个流动通道（5）；其中孔口止回阀（7）布置在真空室（2）与管路（4）之间以用于控制通过该至少一个流动通道（5）到真空室（2）中和从真空室（2）离开的油流。

摘要： 一种油脱水器（1），包括：真空室（2）；真空泵（3），其布置在真空室（2）的上端区域（8）处以用于在真空室（2）内建立负压且用于通过出口开口（10）从真空室（2）离开的水和空气的流体输送；以及管路（4），其用于到真空室（2）中和/或从真空室（2）离开的油的流体输送，其中管路（4）连接至真空室的下端区域（9）；其中真空室（2）在下端区域（9）处具有流体地连接真空室（2）和管路（4）的至少一个流动通道（5）；其中孔口止回阀（7）布置在真空室（2）与管路（4）之间以用于控制通过该至少一个流动通道（5）到真空室（2）中和从真空室（2）离开的油流。

摘要： 本发明提供一种高频脉冲静电—超声联合聚结破乳电脱水器，其脱水效果好、运行电耗减少、破乳剂消耗减少、废水处理成本低，并且运行周期长，包括罐体，所述罐体内安装有布油管、冲砂管和集油管，所述罐体的下壁面上还设置有穿透罐体内外的原油入油管、出水管和冲砂入管，所述罐体的上壁面上设置有穿透罐体内外的原油出油管；所述冲砂管设置于罐体底部，所述布油管设置于罐体下半部且位于所述冲砂管上方，所述集油管设置于罐体顶部，其借助包覆绝缘材料的折板式电极板提升水滴聚结速率，同时利用超声波换能器破坏油水乳状液的界面膜厚度，防止因厚度过大导电性增强致使的电极板间短路现象。

摘要： 一种高效电脱水器，属于原油电脱水技术领域。其特征在于：包括电脱水器壳体（1）和安装电脱水器壳体（1）内的进油管（2）、出水管（3）及出油管（6），进油管（2）和出水管（3）设置在电脱水器壳体（1）的下部，出油管（6）设置在电脱水器壳体（1）的上部，进油管（2）入口伸出电脱水器壳体（1）外部并连接往复活塞泵（9）；电脱水器壳体（1）内设有电极和悬针接地极（5），悬针接地极（5）竖向穿过电极内的流道，电脱水器壳体（1）下部一侧接地。本发明采用悬针接地极竖向穿过电极内的流道的结构，电极间距大为缩小，使得较小的电压就能产生同样强度的电场，能够有效地提升水滴的聚结速率，从而提高脱水效率、增大处理量。

摘要： 本发明公开了一种基于多场协同作用的组合式原油电脱水器，包括外管、静电聚结段、旋流段和重力沉降段；外管的顶部形成有第一油出口管，靠近外管底部的侧方设置有原油乳化液入口管，靠近重力沉降段底部的外管侧方设置有第一水出口管；静电聚结段外接正负极，静电聚结段和外管之间以及静电聚结段内均形成有非均匀电场；旋流段包括内管、起旋元件、第二油出口管和第二水出口管，内管位于静电聚结段的上方并同轴设置在外管内；起旋元件设置在所述内管的下端；第二油出口管同轴设置在内管的顶部；第二水出口管套在第二油出口管的外部并设置在内管的顶部；重力沉降段为由内管、外管以及过渡管段之间围成的上部敞口的环形空间。

摘要： 本发明提供一种高频脉冲静电—超声联合聚结破乳电脱水器，其脱水效果好、运行电耗减少、破乳剂消耗减少、废水处理成本低，并且运行周期长，包括罐体，所述罐体内安装有布油管、冲砂管和集油管，所述罐体的下壁面上还设置有穿透罐体内外的原油入油管、出水管和冲砂入管，所述罐体的上壁面上设置有穿透罐体内外的原油出油管；所述冲砂管设置于罐体底部，所述布油管设置于罐体下半部且位于所述冲砂管上方，所述集油管设置于罐体顶部，其借助包覆绝缘材料的折板式电极板提升水滴聚结速率，同时利用超声波换能器破坏油水乳状液的界面膜厚度，防止因厚度过大导电性增强致使的电极板间短路现象。

摘要： 一种电脱水器入口配液构件，包括主导流管，该主导流管连通一级分导流管；一级分导流管通过管径各不同的若干分支连通二级分导流管，二级分导流管通过若干分支连通分配管；所述分配管上设有若干管间距不同的管流出口。本发明可以使得各管流出口均匀布液，减少流入液体对分离装置中液体的冲击和扰动，提高电脱水效率。

摘要： 本实用新型涉及一种适用于原油乳状液静电脱水器的新型乳液均布器，包括由上到下依次设置在静电聚结部分出口管下方的液流消能减速腔和布液腔，所述液流消能减速腔为直径由上到下逐渐增大的扩管状结构，且其上端连接静电聚结部分出口管下端管口处，所述布液腔为上端开口的圆筒状结构，且其开口端连接所述液流消能减速腔的下端，所述布液腔侧壁及底部分别开设有多个布液孔。优点：结构简单，设计合理，拆装清洗方便，效能效果较好，布液均匀性较好，使得油水乳液能很好的由该乳液均布器均布出，能与沉降分离部分的电场很好的均匀结合，提高整个油水乳液的分离效果及效率。

摘要： 一种电脱水器入口配液构件，包括主导流管，该主导流管连通一级分导流管；一级分导流管通过管径各不同的若干分支连通二级分导流管，二级分导流管通过若干分支连通分配管；所述分配管上设有若干管间距不同的管流出口。本实用新型可以使得各管流出口均匀布液，减少流入液体对分离装置中液体的冲击和扰动，提高电脱水效率。

摘要： 本实用新型涉及一种原油脱水设备，具体是一种复合式原油电场电脱水器。该复合式原油电场脱水器包括一个罐体，罐体横向一端设置供待处理原油进入的原料入口，罐体上部安置有与外部原油管路连接的原油收集管，靠近罐体底部安置有与外部排水管路连接的排水收集管；罐体内高度方向中部设置有用来产生脱水电场的电极组，罐体顶部设置有与各电极连接的能够产生交流和直流电压的交直流变压器。本实用新型脱水效果好、运行电耗减少、破乳剂消耗减少、废水处理成本低，并且运行周期长。