电缆料

摘要： 介绍了无卤阻燃聚烯烃电缆料的应用现状(包括当前主要使用的几种聚烯烃基体材料)。聚烯烃材料燃烧特性及阻燃机理,无卤电缆料阻燃剂的分类及应用特点,以及当前无卤阻燃电缆料的发展方向。

摘要： 随着无卤阻燃剂的不断发展,阻燃剂本身早已摆脱了单一成分的阻燃机理,形成了一种复合型的联合阻燃。在增加了阻燃效率的同时也增强了对聚烯烃本身的亲和性与相容性,为整个聚烯烃电缆材料提供了更加优越的机械性能。本文从阻燃剂的种类出发,分别对电缆材料的发展,生产的工艺技术,进行了综合的论述,并在最终表述了研究的发展方向。无卤阻燃聚烯烃的发展情况,从阻燃剂的发展入手,分别对无机的阻燃剂,阻燃增效剂,磷系的阻燃剂,以及膨胀阻燃剂 4 个部分进行了综合的论述。

摘要： 采用自制乙烯-辛烯共聚物接枝丙烯腈(POE-g-AN)耐油增容剂,对乙烯醋酸乙烯脂(EVA)/线性低密度聚乙烯(PE-LLD)电缆料的耐油性能、力学性能、电性能进行了研究。结果表明,随着POE-g-AN含量的增加,材料的拉伸强度、耐油性能、电性能均呈先增大后减小的趋势,而断裂伸长率不断增加。当接枝物含量为6%(质量分数,下同)时,体系中各相间相容性改善效果最好,此时改性电缆料的耐油性、拉伸强度、断裂伸长率、质量、体积变化率的绝对值最小,分别为35.7%、34.6%、15.69%和15.35%;拉伸强度提升了8.5%,达到13.02 MPa,断裂伸长率最大为274.15%;直流击穿场强最高为199 kV/mm,体积电阻率最大为7.84×10^(12)Ω·m。

摘要： 在新一轮科技革命和产业变革的大背景下,“十四五”应运而生,国家坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位,把科技自立自强作为国家发展的战略支撑,大力发展新一代信息技术、高端装备、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业。这些领域的发展都会给电缆及电缆料行业带来巨大的新机遇,为加快解决以绝缘材料为代表的装备制造领域“卡脖子”问题,国内针对绝缘与护套材料的核心技术、批量制备工艺技术、新产品配方设计等方面开展了大量研究。

摘要： 本研究采用的是熔融共混的方法将TPU与HDPE和LDPE混合,再添加EVA作为相容剂,聚乙烯蜡作为润滑剂,抗氧化剂168,按照83％TPU、10％HDPE(LDPE)、5％EVA、1％抗氧化剂168、1％聚乙烯蜡的配方制备TPU/LDPE和TPU/HDPE两种复合材料以及准备制作纯TPU.通过注射成型制成拉伸样条,经过静置、纯水浸泡、10％NH3H2O溶液浸泡、50％NaOH溶液浸泡七天之后,分别测试其硬度、拉伸强度、定伸应力、吸水率.根据实验数据结果表明:用83％TPU、10％HDPE、5％EVA、1％抗氧化剂168、1％聚乙烯蜡制备的复合材料的综合性能最好,硬度为42.7、拉伸强度为19.1 MPa、定伸应力为10.115％、吸水率为0.402％,且耐水性、耐溶剂性和耐腐蚀性都比纯TPU高.

摘要： 本研究采用的是熔融共混的方法将TPU与HDPE和LDPE混合,再添加EVA作为相容剂,聚乙烯蜡作为润滑剂,抗氧化剂168,按照83%TPU、10%HDPE(LDPE)、5%EVA、1%抗氧化剂168、1%聚乙烯蜡的配方制备TPU/LDPE和TPU/HDPE两种复合材料以及准备制作纯TPU。通过注射成型制成拉伸样条,经过静置、纯水浸泡、10%NH_(3)H_(2)O溶液浸泡、50%NaOH溶液浸泡七天之后,分别测试其硬度、拉伸强度、定伸应力、吸水率。根据实验数据结果表明:用83%TPU、10%HDPE、5%EVA、1%抗氧化剂168、1%聚乙烯蜡制备的复合材料的综合性能最好,硬度为42.7、拉伸强度为19.1 MPa、定伸应力为10.115%、吸水率为0.402%,且耐水性、耐溶剂性和耐腐蚀性都比纯TPU高。

摘要： 通过研究稳定剂、润滑剂的类型及用量对PVC树脂加工流变性的影响,以及稳定剂类型和填充剂用量对PVC树脂体积电阻率的影响,提出一种电缆料用PVC树脂评价方法.

摘要： 通过改变增塑剂添加量,制备了不同增塑剂含量的PVC电缆料,并测试了其体积电阻率,得到PVC电缆料体积电阻率随增塑剂添加量的变化情况.同时,采用不同厂家的PVC树脂制样并进行测试,考察了增塑剂含量变化对不同厂家PVC体积电阻率的影响.

摘要： 随着国内电力行业的大发展,聚烯烃因其优异的介电性能被广泛应用于电力电缆和电池隔膜领域.目前国内用于电工方面的聚烯烃树脂主要有聚乙烯电缆专用料、超高分子聚乙烯锂电池隔膜专用料、聚丙烯锂电池隔膜专用料和电容膜聚丙烯专用料.通过市场调研可知,虽然目前国内有相关专用树脂的生产,但产品性能有待提高,市场占有率不高,对国外产品进口依赖度较高.为了提高我国介电聚烯烃专用树脂的市场占有率,国内生产企业需加大研发力度,加快工业化量产,建立与中下游用户的合作运营体系.

摘要： 齐鲁塑料厂1#高密度聚乙烯装置成功实现超高速加工HDPE通信电缆绝缘料QHJ02的工业化生产.其性能由国家电线电缆质检中心进行检测,达到了线缆制品出口欧盟的技术要求.QHJ02已逐步替代进口树脂,同时降低了国内通信电缆的生产成本.

摘要： 通过采用特殊的增塑剂,配合专门开发的超耐热稳定剂,将聚合度1300、2500的PVC树脂1:1混合使用,开发出PVC非交联125°C电缆料.与交联电缆料相比,该电缆料具有工艺简单、加工容易、回收利用方便等优点.PVC的耐热性能主要包含高温环境下的长期老化性和高温负荷下的耐热变形性。在高温条件下PVC会脱氯降解，增塑剂会挥发损失，造成PVC材料硬化发脆而失去柔软性。针对这2个因素，笔者在105°C电缆料配方的基础上进行了试验。PVC材料长期以来受限于耐热温度不高的问题，导致在很多设备及一些高温场合不能使用。一般在105°C及以上的应用温度下，为了安全起见，一般都采用化学交联或辐照交联的方式生产PVC电缆料，给废弃物的回收造成困难。笔者研制的125°C非交联电缆料具有较好的力学性能及老化性能，软硬度可调，燃烧时无滴落余物；与PVC交联电缆料及聚烯烃电缆料相比，废弃物料的回收利用方便，可节约资源，有利于环境保护。125°C非交联电缆料应用到多种特殊场合，比如户外电缆布线、高档汽车布线、特殊设备布线、耐高温软管等，具有广阔的应用空间。

摘要： 介绍了中压电力电缆常用电缆料——橡胶、交联聚乙烯料、半导电屏蔽料，护套料的概况，对于没有柔软要求的中压电缆，绝缘主要采用交联聚乙烯料。尽管标准中有3kV~35kV级的橡胶绝缘电缆品种，但在我国由于价格和性能原因很难与交联聚乙烯电缆竞争。目前，交联聚乙烯绝缘电缆的护套最常使用的是聚氯乙烯料和聚乙烯料。有环保要求的电缆，护套一般采用低烟无卤料。

摘要： 本文介绍了电缆料常用抗氧剂的种类,以及抗氧剂在电缆料中所起的作用,并探讨了抗氧剂体系选用的原则,以及抗氧剂体系有效性的评价方法,对电缆料开发人员有一定的指导作用.提出电缆料中抗氧剂体系选择的是否合适，需要进行评价和验证，既然是考察其应用性能，那么就要考察其添加到聚合物后相关性能的变化。对于电缆材料，因其自身特性，主要从抗老化性能，融指，氧化诱导，析出等几项性能进行考察。

摘要： 传统的硫化的方式需要添加硫化剂、促进剂等化学助剂并且需要加热,污染环境增加排放。本文以辐射交联代替传统的加热硫化的方式,开发新型的辐照交联氯化聚乙烯电缆料。讨论了不同的补强剂对于氯化聚乙烯电缆料的补强性能的影响，不同的辐射剂量对于氯化聚乙烯电缆料的拉伸强度的影响。

摘要： 本文同时选择EVA和Mg(OH)2, Al(OH)3改性LDPE, EVA较LDPE氧指数高，其加入可以提高阻燃性能，且其含有极性基团，提高塑料与Mg(OH)2,Al(OH)3的相容性，获得协同阻燃的无卤电缆料。研究结果表明，在LDPE-EVA复配体系中同时加入Mg(OH)2、Al(OH)3及HPCP，具有良好的协同阻燃效果，提高氧指数，并且降低烟密度。

摘要： 本文通过原位聚合法制备了酚醛树脂(PF)为囊壁、红磷为囊芯的超细微胶囊红磷(MRP)阻燃剂，并采用红外光谱、X射线光电子能谱、激光粒度分布仪对其进行表征，结果表明，制得的MRP平均粒径为7.5μm，表面包覆紧密。进一步采用MRP、炭黑及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)对高密度聚乙烯(HDPE)进行阻燃改性；结果表明，使用HDPE 70份、EVA 30份、MRP 8份、炭黑20份、其他适量的配方，可得到阻燃性能和机械性能均好的电缆料。

摘要： 分析了我国电线电缆行业的发展越势，介绍了我国电缆料产品的构成，预测了未来几年我国主要电缆料的市场需求，指出了我国电缆料行业的发展方向。

摘要： 本文以氯化聚乙烯改性层状硅酸盐阻燃剂CM80与氢氧化铝、氯化石蜡协效阻燃氯化聚乙烯制备了阻燃氯化聚乙烯低烟低卤电缆护套料,使用氧指数和锥形量热仪对制备材料的阻燃性能和热性能进行了表征.研究表明,CM80与氢氧化铝、氯化石蜡在一定的配比范围内有较好的协效作用,CM80的添加有效提高了体系的热稳定性、延迟了材料的点燃时间,CM80添加量为6phr时该料的氧指数从32提高到了37,随着CM80份数的增加,氧指数增加较少,而总热释放量随之降低.添加CM80阻燃剂18phr时制备的电缆最小透光率可达50％,释放HCl气体可降低到30mg/g.

摘要： @@这里主要是指材料机械性能检验试样制备过程的试片压制及测试环境温度，对于PE、PVC等流动性好的材料，一般不存在问题。主要是低烟无卤阻燃料的原始（老化前）机械性能和氧指数测试。本文就多年来所遇到的一些有关测试过程中的问题谈一点体会和看法。

摘要： 本文以不同比例的氯代甲氧基脂肪酸甲酯替代电缆料配方中的增塑剂DOP,考察了电缆料试片的最大力、抗张强度、断裂伸长率及邵氏硬度等指标.试验表明,当DOP为增塑剂总量40%,氯代甲氧基脂肪酸甲酯为增塑剂总量60%时,电缆料材料的各项性能指标均好于100%DOP的电缆料材料,其最大力为375N、抗拉强度为23.78MPa、断裂伸长率为1324.42%、邵氏硬度75.86度.当DOP为增塑剂总量20%,氯代甲氧基脂肪酸甲酯为增塑剂总量80%时,电缆料材料的各项指标性能与100%DOP的电缆料材料性能相当.

摘要： 本发明提供了一种向成型料中添加助剂的方法，包括在将原料成型以得到成型料的过程中，向原料中注入助剂，使沿成型料的径向截面，成型料中心处的助剂浓度大于成型料表面的助剂浓度。该方法解决了如何将少量助剂与大量原料连续混合均匀的技术难题，避免了由于混合而额外引入杂质的问题，还消除了对于混合设备的需求。本发明还提供了一种用于制备超高压电缆料的成型料以及一种制备超高压电缆料的方法。本发明的成型料在助剂均匀化过程中，助剂由成型料的中心向外迁移，因而迁移方向更为合理，能够减少迁移过程中助剂的损失量。

摘要： 本发明公开了一种利用废旧聚氯乙烯电缆料生产的电缆料，其是由下述重量份的原料制得：废旧聚氯乙烯电缆颗粒90-95、SG-3聚氯乙烯10-12、硅烷偶联剂KH550？0.6-0.8、氯化聚乙烯4-8、硬脂酸钡1-2、柠檬酸三乙酯1.3-2.2、氧化铁2.4-2.5、三氧化钼1-2、大豆油2-3、石英砂4-6、改性重晶石粉48-55。

摘要： 本发明提供一种无卤电缆料及其制备方法和包含该无卤电缆料的电缆。以所述无卤电缆料的总重量计，所述无卤电缆料包括：热塑性聚氨酯：30～60％，优选为40～50％；马来酸酐接枝的苯乙烯类弹性体：5～15％，优选7～12％；氨基接枝的苯乙烯类弹性体：3～6％，优选3～5％；乙烯丙烯酸酯共聚物：2～10％，优选4～8％；阻燃剂：10～35％，优选15～30％；抗水解剂：1～2％，优选1.2～1.8％。本发明的无卤电缆料具有硬度低、结晶速度慢的特点，并且生产效率高。进一步地，本发明的无卤电缆料的拉伸强度、撕裂性能、热冲击以及热老化性能优异，满足无卤电缆料的各项要求。

摘要： 本发明提供了一种向成型料中添加助剂的方法，包括在将原料成型以得到成型料的过程中，向原料中注入助剂，使沿成型料的径向截面，成型料中心处的助剂浓度大于成型料表面的助剂浓度。该方法解决了如何将少量助剂与大量原料连续混合均匀的技术难题，避免了由于混合而额外引入杂质的问题，还消除了对于混合设备的需求。本发明还提供了一种用于制备超高压电缆料的成型料以及一种制备超高压电缆料的方法。本发明的成型料在助剂均匀化过程中，助剂由成型料的中心向外迁移，因而迁移方向更为合理，能够减少迁移过程中助剂的损失量。

摘要： 本发明公开了一种电缆料输送过程中电缆料冷却装置，涉及电缆生产技术领域。包括冷却箱和电缆料本体，冷却箱的两侧对称设置有进线管和出线管，冷却箱内设置有三个第一导向轮和两个第二导向轮，靠近出线管一侧的冷却箱内部还设置有擦拭机构，电缆料本体从进线管穿入冷却箱内并依次交错穿过第一导向轮和第二导向轮，然后再穿过擦拭机构，最后从出线管穿出，电缆料本体在冷却箱内呈折线形状进行输送，且电缆料本体的下方设置有集水槽，第一导向轮和第二导向轮之间的电缆料本体上侧和下侧分别设置有喷淋管和喷气管。本发明克服了现有技术的不足，采用水冷和风冷相结合的方式，达到良好的冷却效果，减少水资源的浪费。

摘要： 本发明提供了一种聚丙烯电缆料的制备方法及聚丙烯电缆料，所述制备方法首先将1～5份接枝剂、0.2～3份接枝助剂、0.05～0.20份引发剂和2～10份接枝剂载体共混均匀后，再与添加了0.2～1.5份稳定剂和2～5份催化剂的100份聚丙烯树脂共同挤出。通过本发明的制备方法制备的聚丙烯电缆料，耐高温、耐高压，抗拉强度高，最高可达35MPa，断裂伸长率不低于300％，135°C×168h老化后，拉伸强度变化率不大于±10％，采用上述聚丙烯电缆料制成的电缆，可满足在高温、高压甚至有H2S存在环境下使用，损坏量小，更换周期长，有效的延长了石油电缆的更换周期。

摘要： 本发明提供了一种聚丙烯电缆料的制备方法及聚丙烯电缆料，所述制备方法首先将1～5份接枝剂、0.2～3份接枝助剂、0.05～0.20份引发剂和2～10份接枝剂载体共混均匀后，再与添加了0.2～1.5份稳定剂和2～5份催化剂的100份聚丙烯树脂共同挤出。通过本发明的制备方法制备的聚丙烯电缆料，耐高温、耐高压，抗拉强度高，最高可达35MPa，断裂伸长率不低于300％，135°C×168h老化后，拉伸强度变化率不大于±10％，采用上述聚丙烯电缆料制成的电缆，可满足在高温、高压甚至有H2S存在环境下使用，损坏量小，更换周期长，有效的延长了石油电缆的更换周期。

摘要： 本发明公开了一种利用废旧聚氯乙烯电缆料生产的电缆料，其是由下述重量份的原料制得：废旧聚氯乙烯电缆颗粒90-95、SG-3聚氯乙烯10-12、硅烷偶联剂KH5500.6-0.8、氯化聚乙烯4-8、硬脂酸钡1-2、柠檬酸三乙酯1.3-2.2、氧化铁2.4-2.5、三氧化钼1-2、大豆油2-3、石英砂4-6、改性重晶石粉48-55。

摘要： 本发明提供一种无卤电缆料及其制备方法和包含该无卤电缆料的电缆。以所述无卤电缆料的总重量计，所述无卤电缆料包括：热塑性聚氨酯：30～60％，优选为40～50％；马来酸酐接枝的苯乙烯类弹性体：5～15％，优选7～12％；氨基接枝的苯乙烯类弹性体：3～6％，优选3～5％；乙烯丙烯酸酯共聚物：2～10％，优选4～8％；阻燃剂：10～35％，优选15～30％；抗水解剂：1～2％，优选1.2～1.8％。本发明的无卤电缆料具有硬度低、结晶速度慢的特点，并且生产效率高。进一步地，本发明的无卤电缆料的拉伸强度、撕裂性能、热冲击以及热老化性能优异，满足无卤电缆料的各项要求。

摘要： 本实用新型公开一种在电缆料输送过程中冷却电缆料的装置，包括风机，风冷箱，冷却水循环管路、风管和风道仓，风管穿过风冷箱设置，风管一端与风机连接，另一端与风道仓连接，风道仓上设置有进料管和放料管，在风冷箱内设置有若干连通的管束，管束与冷却水循环管路连通。本实用新型将空气进行预降温后再对经过风道仓的电缆料进行冷却，冷区速度快，效果好，特别是在温度较高的夏季，比传统的风冷却方式的效果大大提高，不会因过热包装而产生粒子板结、包装内产生水汽的现象，完全能满足使用需求，产生较好的经济效益。