电石灰

摘要： 介绍了传统电石灰气体输送的工艺流程,阐述了电石灰气体输送系统中氮气循环利用的创新技术工艺流程,分析了该创新技术的难点、经济效益和环境效益。

摘要： 利用化工企业固废电石灰对膨胀土进行改良,根据经验确定了合理的配合比,并进行了混合料的击实试验、无侧限抗压强度、劈裂等试验,结果表明,向膨胀土中掺加电石灰可以明显提高膨胀土的无侧限抗压强度和劈裂强度;但是过量的电石灰掺量还会降低混合料的无侧限抗压强度和劈裂强度,因此,要结合实际原材料和工程项目,确定合理的掺量及施工方法。

摘要： 为将电石灰改良高液限黏土应用于路基填筑中,对改良高液限黏土无侧限抗压强度、抗剪强度、动态回弹模量衰减规律及干湿、冻融循环前后填料最小承载比开展室内试验研究,建立改良高液限黏土填料最小承载比与动态回弹模量回归关系,并与水泥土和石灰改良高液限黏土进行对比.结合实际工程应用,对电石灰改良高液限黏土填筑路基路用性能进行检测评价.

摘要： 为加快磷肥副产氟资源的综合利用,同时解决电石灰堆放占用大量土地、污染水资源等问题,采用磷肥副产氟硅酸与电石灰反应制备四氟化硅同时副产氟化钙,制备出高附加值、高品质的氟化物.重点研究了氯化钙与氟硅酸的配料比、反应温度、氯化钙溶液浓度、母液循环等因素对氟硅酸钙收率的影响,同时也分析了氟硅酸钙热解温度对四氟化硅产品质量的影响.研究结果表明,在氯化钙溶液浓缩至质量分数为60％、反应温度为55°C、氯化钙与氟硅酸质量比为2:1条件下,氟硅酸钙的单批收率可达到86％;氟硅酸钙在350°C静态分解1 h,分解率达到99％,所得四氟化硅产品质量符合硅烷制备和无水氟化氢制备对原料的要求,所得副产物氟化钙产品质量满足行业标准(YB/T 5217—2019《萤石》)的要求.该方法氟、硅资源能够充分利用,且工艺简单、便于操作、易于工业化生产,为磷肥副产氟硅酸的综合利用提供了一定的指导方向.

摘要： 介绍了在干法乙炔生产中电石灰的主要来源、气流输送的基本工作原理,以及该装置在电石灰回收中的利用.通过该装置的使用,可提高劳动生产率,减少人员强度,节约电石消耗.

摘要： 利用电石灰对弱膨胀土进行改良,根据经验及相关规范确定了膨胀土与电石灰的配比,通过击实试验确定了电石灰改良膨胀土的最大干密度和最佳含水量,然后进行了电石灰改良膨胀土干湿循环后无侧限抗压强度试验和膨胀量试验,结果表明,掺加电石灰能够改善膨胀土的力学特性和水稳定性,具有一定的应用价值。

摘要： 利用电石灰对弱膨胀土进行改良,根据经验及相关规范确定了膨胀土与电石灰的配比,通过击实试验确定了电石灰改良膨胀土的最大干密度和最佳含水量,然后进行了电石灰改良膨胀土干湿循环后无侧限抗压强度试验和膨胀量试验,结果表明,掺加电石灰能够改善膨胀土的力学特性和水稳定性,具有一定的应用价值.

摘要： 介绍了我公司电石法制造PVC工艺中,乙炔电石灰气力输送系统工艺流程,输送系统存在的问题及原因分析,对输送系统的优化改进处理措施,改造后产生的经济效益、环境效益和社会效益.

摘要： 本文简要介绍了电石灰制备石灰乳系统方案的设计，生产实际中存在的一些问题及解决方案，其中转筒筛的设计为本公司的独立创新型设计，转筒筛同时具有的化灰和筛分能力是目前其他公司同类设备所不具备的。采用电石灰制备石灰乳，减少了石灰车间石灰石、焦炭等原材料的消耗，起到了节约能源、节约资金、减少环境污染的效果。因此具有十分重要的意义，同时创造了可观的经济效益。

摘要： 研究表明，用电石灰代替石灰在氧化铝生产中苛化，技术上是可行的。以年产100万吨氧化铝计算，每年可节约费用520多万元，而且苛化条件与石灰相似，不需要新增加设备及人员，具有良好的推广价值。

摘要： 天然石膏是水泥缓凝剂的首选,工业废渣柠檬酸渣经过处理完全可以作为水泥缓凝剂,掺入5%的柠檬酸渣和5%的电石灰完全代替石膏生产水泥.

摘要： 天然石膏是水泥缓凝剂的首选,工业废渣柠檬酸渣经过处理完全可以作为水泥缓凝剂,掺入5%的柠檬酸渣的和5%的电石灰完全代替石膏生产水泥.

摘要： 电石炉烟气中的主要成分是电石灰、碳粒和氧化钙,烟尘粒度细,烟尘浓度一般在4000-8000mg/Nm3左右.本文讨论设计的一套烟气治理系统,研究表明采用火花捕集和喷水雾灭火的方法能有效防止内燃的高温碳粒进入袋式除尘器,布袋选用耐温在280°C以上的高温针刺毡滤料.对13000kVA电石炉烟气治理后烟尘浓度在24mg/Nm3以下,炉口周围无组织排放的粉尘低于4mg/Nm3,达到工业窑炉烟气排放二级标准,除尘效率大于99.5﹪.

摘要： 本发明的一种利用电石渣焙烧生产电石用石灰及成型的装置与方法，属于再生资源回收再利用技术领域，装置包括烘干系统、除杂系统、焙烧系统和成型系统，各系统间依次连接，形成一套完整的立体框架结构，焙烧系统包括多级悬浮预热器、缓冲槽、冷却器和石灰成品仓。制备时，原料电石渣依次经过烘干与除杂处理，800～930°C下焙烧3‑6s后，落入缓冲槽中停留1‑2min，获得焙烧产品石灰，经冷却后加入粘结剂，压制成石灰成品球。本发明实现了电石渣循环再利用，可将除杂、干燥和焙烧采用一套装置实现，占地省，热耗低，在较低焙烧温度下生成高活性特级品石灰并成球利用，运转率高，运营维护成本低，解决了电石渣的占地和污染生态环境的问题，提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明涉及电石渣生产电石技术领域，是一种利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，该利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，按照下述步骤进行：将干法乙炔电石渣筛分分离，得到一次干电石渣；一次干电石渣进行净化、脱水烘干，得到二次干电石渣；对二次干电石渣进行高温煅烧，得到石灰产品；石灰产品经压球机压球成形，得到干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球。本发明工艺简单，经济实用，本发明将干法乙炔电石渣烘干脱水并进一步烧结脱水制备得到石灰球，作为电石生产的原料，所得石灰球产品质量稳定，既避免了干法乙炔排出电石渣，实现新型工业化、零排放和电石渣的循环利用，又做到了废弃资源的最大利用，节约了生产成本，提高了经济效益。

摘要： 一种电石炉气除尘灰、兰炭末及生石灰粉再利用生产球团电石原料的方法，包括，(1)根据原料成分组成将适量配比的电石炉气除尘灰、兰炭末、生石灰粉混合均匀，得到混合物；(2)向混合物加水调湿，同时加入复合粘合剂，采用搅拌机搅拌均匀后陈腐均化处理；(3)将陈腐后的粉状产物送入对辊成型机成型，得到一定形状的固体球团；(4)将固体球团利用热风炉燃烧产生的热烟气进行干燥，干燥过程中固体球团表面与CO2反应形成一层碳酸钙硬壳，增加了固体球团的强度，同时也将球团内部的水分烘干；将干燥后产物冷却至室温，即为球团电石原料。本发明利用电石生产中产生的固体废料，避免了环境污染；所述的添加复合粘合剂提高了球团的热强度，有机粘合剂提高了球团的冷强度。

摘要： 本发明涉及一种利用电石渣制备电石用石灰的方法，包括以下步骤：S1：将电石渣加水搅拌得质量浓度为12‑20％的电石渣浆液；S2：将上述电石渣浆液通过机械筛分去除大颗粒杂质，去除大颗粒后的电石渣浆液流入磨机进行细磨加工，将电石渣颗粒粒径控制在≤40μm范围内；S3：细磨后的电石渣浆液通过旋液分离器进行分离，净化后的电石渣浆液经溢流管流出，进入真空皮带脱水机进行脱水，得到含水≤15％的电石渣；S4：造在脱水后的电石渣中加入造粒剂，搅拌、造粒成球并烘干；S5：将烘干后的电石渣经900‑1000°C煅烧，得到电石用石灰。本发明制备的石灰杂质含量低、颗粒大小均匀、强度高，活性好，能够满足电石用石灰的要求。

摘要： 一种原煤与石灰石原矿一步法制备电石的电石炉，包括炉体，电石炉炉体上部依次设置布料筒、原料锁、调速给料机、料斗和料仓，炉体煅烧区设置有若干氧气喷嘴Ⅱ和无焰燃烧器，炉体反应区设置有若干氧气喷嘴Ⅰ，炉体下部设置有电石出口和重质电石出口，旋风除尘器通过管道与集气室相连，旋风除尘器、洗涤热回收装置、气液分离装置、甲烷精馏装置通过管道依次相连。本发明将常温物料进料、干燥、热解、煅烧、反应、熔融、出料等工序集为一体，合理利用温度梯度完成各项反应，实现能量利用的最大化，该设备总体能量利用率可达55%以上，碳排放可减少30%，极大地提高能源利用率。

摘要： 本发明的一种利用电石渣焙烧生产电石用石灰及成型的装置与方法，属于再生资源回收再利用技术领域，装置包括烘干系统、除杂系统、焙烧系统和成型系统，各系统间依次连接，形成一套完整的立体框架结构，焙烧系统包括多级悬浮预热器、缓冲槽、冷却器和石灰成品仓。制备时，原料电石渣依次经过烘干与除杂处理，800～930°C下焙烧3‑6s后，落入缓冲槽中停留1‑2min，获得焙烧产品石灰，经冷却后加入粘结剂，压制成石灰成品球。本发明实现了电石渣循环再利用，可将除杂、干燥和焙烧采用一套装置实现，占地省，热耗低，在较低焙烧温度下生成高活性特级品石灰并成球利用，运转率高，运营维护成本低，解决了电石渣的占地和污染生态环境的问题，提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法，该方法将回收的电石炉炉气净化除尘灰，与生石灰粉混兑，净化灰比例为0~70%，以生石灰粉本体为粘结剂，经高压压球机压制成球团，输送到电石冶炼炉作为原料。本发明提出了电石炉净化灰回收作为电石冶炼原料的压球成型方法，加工工艺简便，节省设备投资，具有较好的推广价值。

摘要： 本发明涉及电石渣生产电石技术领域，是一种利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，该利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，按照下述步骤进行：将干法乙炔电石渣筛分分离，得到一次干电石渣；一次干电石渣进行净化、脱水烘干，得到二次干电石渣；对二次干电石渣进行高温煅烧，得到石灰产品；石灰产品经压球机压球成形，得到干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球。本发明工艺简单，经济实用，本发明将干法乙炔电石渣烘干脱水并进一步烧结脱水制备得到石灰球，作为电石生产的原料，所得石灰球产品质量稳定，既避免了干法乙炔排出电石渣，实现新型工业化、零排放和电石渣的循环利用，又做到了废弃资源的最大利用，节约了生产成本，提高了经济效益。

摘要： 本实用新型涉及乙炔装置乙炔电石渣输送装置技术领域，是一种乙炔装置电石渣输送单元三台阀门防止电石灰粘附装置，其包括发送罐、物料输送管线和三台阀门，在发送罐的物料出口上固定安装并连通有物料输送管线，在距离发送罐出口处至少三米位置的物料输送管线上固定安装有三台阀门。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，将三台阀门远离发送罐，能够有效避免电石灰黏附在三台阀门的阀芯上，这样，能够保证三台阀门的动作灵敏度，有效保障三台阀门的正常工作，有效延长三台阀门的使用寿命，增设吹扫管线和伴热管线，可以对三台阀门的阀芯进行吹扫，能够进一步保证电石灰不会黏附在阀芯上，可以有效防止管道内的电石灰在低温环境下冻结在阀芯上。

摘要： 本实用新型涉及一种电石灰或电石渣两级浓缩氧化脱硫装置，包括第一吸收塔、第二吸收塔、第一吸收塔石膏排出泵、第二吸收塔石膏排出泵、第一吸收塔一级旋流器、第二吸收塔一级旋流器、氧化塔、石膏浆液罐、第一石膏罐浆液泵、第二石膏罐浆液泵、第二吸收塔二级旋流器、第一吸收塔二级旋流器、石膏皮带脱水机、氧化塔平衡泵、氧化塔氧化风机、氧化塔侧式搅拌器、石膏浆液罐顶式搅拌器，其特征是：第一吸收塔和第二吸收塔并列设置，第一吸收塔和第二吸收塔分别通过管道、阀门与相应的部件连接。其优点是：系统简单、操作方便，满足了钙基湿法脱硫装置亚硫酸钙转化硫酸钙条件，吸收塔浆液在两级浓缩过程中粗、细晶体可有效分离。