电石

摘要： 在以电石为原料的氯碱生产企业,乙炔气非常危险,不易控制,是生产中着火、爆炸事故的高发环节。因此,在乙块生产过程中安全监测至关重要。目前,国内大部分氯碱化工生产企业采用湿法工艺生产乙炔,工艺要求首先将大块的电石逐渐破碎到粒径50〜80 mm后送入到发生器中。从电石的破碎到乙炔发生各个环节均与空气接触。电石在空气中风化产生的乙炔气会对安全生产造成很大的威胁。

摘要： 国内电石市场先涨后跌,行情走势相对僵持,主流成交区间未有较大波动。2022年2月下旬,内蒙古部分地区电石装置开工不稳,市场货源供应量减少,与此同时,道路运输检查力度增强,导致华北、东北等主要消费地到货量不稳,下游采购积极性提升,推动电石行情在春节后首次出现回暖但2022年3月中旬开始,由于电石装置开工重归稳定,市场呈现供过于求的态势,且原料兰炭行情高位回落,电石成本支撑力松动,行情回归下行通道。

摘要： 介绍了HAZOP分析方法。结合湿法乙炔生产工艺,详述了HAZOP的分析过程,并根据分析结果提出了保障湿法乙炔安全生产应采取的措施。

摘要： 2022年3月31日,宁夏英力特化工股份有限公司30万t/a电石技改项目举行开工仪式。30万t/a电石技改项目概算总投资71272.34万元,厂址位于宁夏英力特化工股份有限公司预留发展用地,项目选用40.5 MV·A密闭电石炉,符合国家危险化工工艺要求,副产的电石炉尾气可100%回收利用,能耗符合国标要求。

摘要： 新疆金晖兆丰循环产业园项目包括:100万t/a PVC,配套建设4×350 MW自备动力热电工程、80万t/a离子膜烧碱、150万t/a电石、130万t/a焦化、300万t/a水泥及配套的公用工程及辅助设施。截至目前,130万t/a焦化、180万t/a选煤、100万t/a水泥和供水工程已投产;8.8万t/a LNG已建成并投产;2×350 MW自备电厂基本建成未投产。

摘要： 阐述了电石出炉机器人运行存在的问题,为了改进机器人现运行中存在的问题与缺陷,并借鉴其他行业内先进的科学技术,对其进行技术改进,主要解决了设备防护、设备关键部件改造、程序优化3大类问题,极大地减少了设备故障,对电石稳定生产、实现的经济效益进行了对比分析。

摘要： 介绍了领式破碎机的结构、工作原理和使用特点。分析了题式破碎机在氯碱企业电石破碎系统的使用现状。指出了破碎机在电石破碎系统使用的局限性及存在的问题。

摘要： 通过对电石生产的工艺流程进行分析,介绍了电石制造过程涉及危险、有害因素分布,并针对电石生产项目工艺提出具体的安全措施与建议,为今后的生产过程提供可借鉴性素材,促进电石生产项目工艺的安全和稳定。

摘要： 介绍了电石湿法乙炔生产装置的智能化改造,包括备料系统、加料系统、水洗系统及硫酸系统,取得了降低生产成本、改善操作环境、降低安全风险、节约资源、提高生产效益的效果。

摘要： 分析了电石法制乙炔生产中乙炔发生器安全水封、洗泥塔、冷却塔存在的问题,并分别进行了改造。为发生器安全水封增加U型溢流管,改造了洗泥塔喷淋器,冷却塔采用废次氯酸钠循环冷却工艺。改造后提高了乙炔的冷却效果,降低了工业水用量,提升了废次氯酸钠的回用率。

摘要： 为降低电石生产对环境的污染,减小环保压力,实现循环经济,中泰矿冶有限公司研究制定了气力输送和沸腾炉焚烧、氮气保护的清洁生产和环保技术,对电石净化除尘灰进行集中收集并输送至沸腾炉进行焚烧处理.该方案包括五部分:净化灰收集系统、净化灰管道输送系统、净化灰存储系统、净化灰焚烧系统和焚烧灰分回收系统.通过五个系统的有机组合、协调,实现了净化灰的无害化处理和循环利用,具有良好的环保、社会和经济效益.电石净化除尘灰的利用,不仅改善了现场环境,而且是我国电石行业的又一次创新,为电石行业粉尘治理探索出一条新的路径.

摘要： 通过工艺优化、技术创新、发动公司员工群策群力的方式,从电石运输、贮存、工艺技术、生产操作、生产管理等各个环节采取措施降低电石单耗,尤其以电石筒仓氮气置换工艺、发生器下贮斗回收乙炔工艺、发生器下加水工艺、清净次氯酸钠废水乙炔回收工艺取得明显效果。

摘要： 采用除尘器将收集的电石粉尘采取就地卸料、装袋然后运往渣库堆放的方式回收电石破碎粉尘,实现粉尘全自动密闭回收至发生器,既安全环保又产生经济效益.采用全密闭氮气和仓泵输送系统回收利用电石灰后，生产现场干净整洁，无需车辆运输，既安全环保，又可减轻人员劳动强度，同时给企业带来了300万元/a的经济效益。

摘要： 介绍了天然气制乙炔的工艺流程,并从原料成本、投资运行、环境保护等方面与电石法乙炔进行了对比.目前，从原料成本来看，以电石制乙炔为原料生产PVC树脂具有一定的成本优势。但天然气制乙炔在环保自动控制和综合利用方面存在较大的优势，其综合配套装置的成本还有待进一步的考察。

摘要： 简要介绍了国内电石行业技术装备现状、产能状况及原材料供应情况，指出国内电石行业将会继续淘汰落后产能，实现电石炉的大型化及电石产业上下游一体化的循环经济模式。

摘要： 试样以硝酸、氢氟酸溶解，高氯酸冒烟除去硅和氟，定容。移取部分试液，用三乙醇胺掩蔽铁、铝等干扰离子，以氢氧化钾溶液调整pH≥12.5的碱性介质中，钙指示剂为指示剂，用EDTA标准溶液滴定钙量。

摘要： 对国产化干法乙炔装置进行了改进:①将除尘冷却塔的洗涤下水送入沉降池,过滤后的上清液作为洗涤用水和发生用水;②增加发生上水的调节阀和流量计的数量;③取消斜搅龙装置,增加1个加料斗,形成二级加料斗的结构;④增加了电石封闭皮带输送机和连锁停车系统.

摘要： 介绍了内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司在一期工程—15万t/a电石、6万t/a烧碱、6万t/a PVC树脂建设及生产过程中所采取的三废治理措施及治理情况。

摘要： 新疆天业(集团)有限公司充分利用资源丰富、地理位置独特等优势和国家政策的支持，按循环经济的发展理念，采用先进技术，建设大型氯碱生产基地。

摘要： 新疆天业(集团)有限公司充分利用资源丰富、地理位置独特等优势和国家政策的支持，按循环经济的发展理念，采用先进技术，建设大型氯碱生产基地。

摘要： 本发明公开了一种焦粉粘合剂，由玉米淀粉，密闭电极糊，石油焦，煤焦油，增碳剂按一定比例组成。本发明还公开了用该焦粉粘合剂制备焦球的方法，包括以下步骤：a、将焦粉和焦粉粘合剂按比例投料；b、加湿加温至控制指标；c、压制成型；d、烘干。本发明还公开了一种密闭电石炉电石生产方法，其特征在于掺用本发明的焦球，掺用量占上炉碳材总质量的50～60％。本发明的优点是：1)制备的焦球对加工原料的固定碳、挥发分、灰分的影响很小或没有影响，且所得焦球的粒度、冷强度、热强度、抗水性都能够完全满足电石生产的需要，实现电石生产中焦球总质量占上炉碳材总质量的50％以上的高掺用比例；2)焦球压制工艺简单，制球成本低。

摘要： 本发明提出了电石炉和利用该电石炉制备电石的方法，其中，电石炉包括：热解炉身、电炉炉底、球团物料进口、热解气出口和电石液出口，热解炉身内具有热解腔室；电炉炉底具有电石生产腔室，电炉炉底具有加热装置，电炉炉底的顶部与热解炉身的下端相连，以便热解腔室与电石生产腔室连通；球团物料进口设在热解炉身的顶部，以便从热解炉身的顶部向热解腔室内加入含有粉煤和石灰的球团物料；热解气出口设在热解炉身的上部，电石液出口设在电炉炉底的下部。采用该电石炉可以显著降低能耗，提高制备电石效率。

摘要： 本发明提出了电石炉和利用该电石炉制备电石的方法，其中，电石炉包括：热解炉身、燃气熔融炉炉底、球团物料进口、热解气出口和电石液出口，热解炉身内具有热解腔室；燃气熔融炉炉底具有电石生产腔室，燃气熔融炉炉底的顶部与热解炉身的下端相连，以便热解腔室与电石生产腔室连通；球团物料进口设在热解炉身的顶部，以便从热解炉身的顶部向热解腔室内加入含有粉煤和石灰的球团物料；热解气出口设在热解炉身的上部，电石液出口设在燃气熔融炉炉底的下部。采用该电石炉可以显著降低能耗，提高制备电石效率。

摘要： 本发明公开了一种电石粉成型设备及将电石粉加工成电石球或块的工艺，该设备包括锥形斗，锥形斗下方设置有一对由动力设备带动沿相反方向旋转并相互挤压的挤压模具，锥形斗下端的出口正对着两个挤压模具的挤压部位，两个挤压模具外表面均设有若干个凹模，两个挤压模具均安装于内腔充满氮气的保护壳中，通过将收集到的电石粉与一些混料混合后送入锥形斗中，之后电石粉混料进入内腔充满氮气的壳体中的一对挤压模具中，经两个挤压模具凹模挤压形成电石球或块。本发明可以安全制备电石球或块，抑制电石粉粉尘飘扬，制成的电石球或块投入到乙炔产生釜中再利用，反应速率均匀，发气量高，提高了经济效益。

摘要： 本发明提供一种电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉。电石炉下料管它包括管体，所述管体为陶瓷管体，所述陶瓷管体上端管口设沿，所述陶瓷管体的出料方向与所述沿所在平面不垂直。电石炉包括炉体、竖直安装在所述炉体内的电极，每个所述电极的周围环绕设置有至少三个所述电石炉下料管。利用陶瓷下料管代替金属下料管，有效避免了下料管被烧化的问题以及下料管带电的问题，并且省去了下料管和炉体之间的绝缘层，不但大大提高了下料管的使用寿命，而且提高了下料管的绝缘性能，防止了电能的流失。该电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉具有设计科学、使用寿命长、绝缘性能好、防止电能流失、电石下落后靠近电极的优点。

摘要： 本发明涉及一种电石炉净化灰处理系统、电石生产系统、电石炉净化灰的处理方法，属于电石生产技术领域。本发明的电石炉净化灰处理系统，包括焚烧设备、换热设备和炭材烘干设备；焚烧设备设置有热气体出口；换热设备设置有热气体进、出口和介质气体进、出口；焚烧设备的热气体出口连接换热设备的热气体进口；炭材烘干设备设置有介质气体进口以及气体出口；换热设备的介质气体出口连接炭材烘干设备的介质气体进口。本发明的处理系统能够避免净化灰燃烧热源直接对炭材烘干后排放尾气除尘处理过程中布袋损毁，降低了布袋的更换频率，同时避免炭材中挥发水分与碱土金属氧化物的反应产物在设备内壁固结，减少设备维护次数，提高生产效率并降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种焦粉粘合剂，由玉米淀粉，密闭电极糊，石油焦，煤焦油，增碳剂按一定比例组成。本发明还公开了用该焦粉粘合剂制备焦球的方法，包括以下步骤：a、将焦粉和焦粉粘合剂按比例投料；b、加湿加温至控制指标；c、压制成型；d、烘干。本发明还公开了一种密闭电石炉电石生产方法，其特征在于掺用本发明的焦球，掺用量占上炉碳材总质量的50～60％。本发明的优点是：1)制备的焦球对加工原料的固定碳、挥发分、灰分的影响很小或没有影响，且所得焦球的粒度、冷强度、热强度、抗水性都能够完全满足电石生产的需要，实现电石生产中焦球总质量占上炉碳材总质量的50％以上的高掺用比例；2)焦球压制工艺简单，制球成本低。

摘要： 本发明提供一种带隔板的电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉。电石炉下料管包括管体，管体为陶瓷管体，所述陶瓷管体内侧壁上具有将所述陶瓷管体分隔为两个下料通道的陶瓷隔板。电石炉包括炉体、竖直安装在炉体内的电极，每个电极的周围环绕设置有至少三个电石炉下料管。利用陶瓷下料管代替金属下料管，有效避免了下料管被烧化的问题以及下料管带电的问题，并且省去了下料管和炉体之间的绝缘层，不但大大提高了下料管的使用寿命，而且提高了下料管的绝缘性能，防止了电能的流失。该带隔板的电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉具有设计科学、使用寿命长、绝缘性能好、防止电能流失的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种电石生产用方便电石坨拔出的电石锅，其包括电石锅主体，在电石锅主体侧壁相对设有两个豁口，在豁口内插设有插块；插块与豁口一侧的电石锅主体侧壁铰接，在豁口另一侧的电石锅主体侧壁上设有固定插块的固定装置。本实用新型结构简单，使用方便，该装置设置可翻转的插块，解决了常规插块由于重量大导致的人工取放劳动强度大、固定不牢固存在安全隐患的问题；该装置在插块内壁设置凸块，电石坨固定后在其两个相对侧壁上形成凹坑，保证了单抱钳的钳制效果，也保证了转运的安全；该装置设置的抽拉式固定装置抽拉方便，且保证了插块的固定效果。

摘要： 本实用新型涉及电石输送小车及使用该电石输送小车的电石输送线，电石输送小车包括车体和设于车体上的电石锅，所述电石锅与车体沿上下方向间隔布置且位于车体的上方，电石锅与车体之间支撑布置有支撑立柱。本实用新型中，通过支撑立柱能够使得电石锅相对于车体间隔布置，使得电石锅的底面部分裸露在空气中，加大了电石锅与空气的对流换热面积，有利于电石锅中电石熔融液的降温冷却，在相同的降温要求下，可以缩短轨道的长度或者提高冷却区的温度，降低了电石输送线的整体成本。而且，由于支撑立柱的热传导面较小，释放至车体上的热量变小，有利于对车体上各部件的保护，提高车体的使用寿命。