电工钢

摘要： 《电工钢》杂志,双月刊,全年期刊定价120元/份(含邮寄费)。为方便读者订阅,需要征订的读者,可以通过以下两种方式进行订阅:1)全国各地邮局订阅,邮发代号:38-376.2)全国非邮发报刊联合征订服务部订阅,本刊将根据联合征订服务部提供的地址,在每期期刊发行后,及时给订户寄发刊物。

摘要： 为满足新一代高技术冷连轧机宽幅电工钢薄板等高端板材“Dead flat”矩形断面超平材超高板形质量要求,采用显式动力学有限元法建立六辊冷连轧机一体化仿真模型,利用现场工业轧制试验数据验证有限元模型的准确性,定量分析电工钢完整轧制过程中不同轧制因素对有载辊缝凸度的影响规律;基于6辊UCM冷轧机板形控制机理和课题组自主设计的EDW-N(Edge Drop Control Work Rolls for Non-shifting of the Work Rolls)工作辊非窜辊辊形建立六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制的弯辊力数学模型;由有限元仿真与现场工业轧制试验结果确定了六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力数学模型的参数,并验证了其准确性;某大型1420 mm六辊冷连轧机生产应用现场连续检测反馈数据表明:取得电工钢高精度出口凸度均值C15≤7μm的比例从38.58%提高到67.74%的显著生产实绩,充分发挥了六辊冷连轧机的高精度板形控制能力,可在很大调节范围内对板形质量进行调控,为解决无工作窜辊的6辊UCM冷连轧机宽幅电工钢薄板矩形断面控制瓶颈难题提供了解决方案和实现路径。

摘要： 高效率化和高转速化是未来新能源汽车驱动电机发展方向,从而对电工钢材料提出了低铁损和高屈服强度的性能要求。对比分析了0.3 mm厚度高强度低铁损和高磁感两种无取向电工钢的材料及驱动电机的性能差异,结果显示电工钢高强度和低铁损的特性可使电机结构安全系数提升6.1%,高效区96%的占比提高3.3%。

摘要： 《电工钢》杂志,2019年创刊,双月刊,大16开,公开发行,国际标准连续出版物号:ISSN 2096-7101,国内统一连续出版物号:CN 42-1903/TF,系由宝山钢铁股份有限公司主管、武汉钢铁有限公司主办的科技期刊。本刊系《中国学术期刊网络出版总库》收录期刊、中国核心期刊(遴选)数据库收录期刊和中国学术期刊综合评价数据库来源期刊。

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摘要： 阐述了电工钢在“双碳”中的作用,强调了电工钢的生产工艺技术及在减少碳排放、降低能耗中的作用,对下游能效升级带来明显的节能及降碳成果。同时,分析了2021年电工钢的生产运行情况,介绍了电工钢的未来发展,并针对如何减少碳排放以及生产更多的更低铁损、更高磁感的电工钢谈了几点启示。

摘要： 统计了近15年我国电工钢产量及进出口情况;在分析我国电工钢当前消费情况的基础上,对我国电工钢未来发展前景进行了简要分析;认为未来中低牌号无取向电工钢产能将继续过剩,清洁、高效的发展要求将推动高牌号高效电工钢需求的提升。

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摘要： 本文从传统半工艺电工钢和新型电工钢制造工艺流程、产品性能及在冰箱压缩机上的应用效果进行对比.结果表明,新型电工钢较半工艺电工钢硬度低、板形好、易加工;在750°C氮气保护条件下消除应力退火后,其电磁性能更优,压缩机电机效率和COP指标更优,完全满足高效冰箱压缩机的要求.

摘要： 本文介绍了今年国际电工委员会(IEC)磁性合金和钢技术委员会(TC68)电工钢及软磁钢特性标准ISO和IEC联合工作组(JWG1)和磁性和其他物理性能测量方法工作组(WG2)涉及电工钢的标准化活动的一些情况,重点介绍相关国际标准文件的新内容、正在酝酿和讨论的一些技术问题,以及中国在相关讨论中的一些意见,如取向电工钢的单片法测量结果的表征问题、取向电工钢的磁致伸缩和电工纯铁的矫顽力测量等;作者对有关技术问题进行了建设性地述评和分析,以期对相关领域国际标准化活动有更好的了解.

摘要： 冲压模具是实现铁芯整体质量过程的重要保障之一,电工钢产品质量好是基础.本文重点阐述了电工钢冲压模具的重要性及加工过程以及生产中出现的质量缺陷及应对措施,通过分析,从中掌握电工钢冲压质量产生的规律,不断地改进和提升公司电机铁芯质量.

摘要： 近年来,能源、金融和工艺环境的重大变化影响着全球的硅钢市场.这些驱动因素对于中国取向硅钢和无取向硅钢生产线如DCL、CAL、ACL,以及独立的离线涂层生产线仍然是至关重要的.在研究这些趋势后,本文详细介绍了应用于取向电工钢MgO涂层和无取向电工钢绝缘涂层干燥的红外炉创新.文章重点将讨论与电工钢涂层干燥相关的能源、速度和多功能性的需求及解决方案.

摘要： 针对轧制电工钢时,精轧下游机架CVC工作辊不均匀磨损产生的各种质量问题,通过在精轧下游机架采用常规工作辊(平辊)辊形,结合L2周期性的往复窜辊策略,充分发挥精轧工作辊的长行程窜辊功能,解决精轧下游机架工作辊不均匀磨损导致的局部高点、楔形等异常断面轮廓形状等板形问题,进一步延长轧制公里数.

摘要： 本文以电工钢为研究对象，设计了电工钢测试系统，该系统采用实时数字波形控制，使用数字反馈控制系统，主要目的是模拟软硬磁材料在电机中经受的大多数不同磁化条件。为了使一维测量时磁化频率达到20kHz，二维测量时磁化频率达到5kHz，开发和测试了实时反馈波形控制算法（如图1所示的调节方式）。这些改进是为了增加波形类型：正弦、脉宽调制、自由波形和高次谐波。为了提高数字实时波形控制算法还使用Mathworks Simulink进行了大量仿真。最终调节算法被写进了LabView并成功的通过了测试,研究表明，此装置可以对大范围等级和型号的材料进行磁性能检测，它们可以检测材料的磁致伸缩，B-H数据以及不同应力、温度和电磁激励下的功率损耗。最终测量结果会对未来电机性能评估产生很大的影响，因此只需参照实际运行情况进行仿真测试，得到的磁性能就可以拿到设计模型中使用.

摘要： 维氏硬度适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测试,是衡量电工钢电工钢物理性能的一个重要指标.按照国标GB/T4340.1-2009的要求进行了设备的调试与设定.依据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的要求,建立了不确定度计算的数学模型,并根据硬度计自身的特性及测试物质的报告,分别从压痕对角线长度试验力和结果修约等方面对测试结果中HV值可能产生影响的各类因素进行了详尽的分析,并对测量结果不确定度的计算和评估进行了探讨，得到了以下结论：(1)由以上分析可以看出分量压痕对角线测量长度的影响是显著的，试验力的误差要求对标准物质及设定砝码的状态要做完善的期间核查。(2)由测量不确定度的报告可以看出，测得的数据是以检测真实值为中心的1个置信区间，它表示了测量结果的可信赖程度；(3)设备自动测量读数的设定避免了人工读数不一而造成的产品性能异常波动，但同时也对试样表面及可视化界面的对比度提出了更高的要求；原因是测试时可视界面的清晰程度及试样表面处理的规范性不一。配备高效灯泡及试样表面进行抛光处理可以减少分量带来的不确定度.

摘要： 电工钢是制造发电机、电动机、变压器铁芯的主要材料,而电工钢的分切毛刺会大大影响其电磁性能.刀具的磨损会导致分切板材断面质量恶化、毛刺增大,为提高分切刀具的剪切性能、耐磨性及使用寿命,对横剪刀进行了涂层,研究刀具涂层对电工钢的分切质量、刀具寿命的影响.本文采用电弧离子镀技术在硬质合金表面成功制备了AlTiN涂层，涂层总厚度3.9μm，组织致密、缺陷数量少，与基体结合力达到57.44N。涂层物相主要由六方h-AlN、立方c-AlN、TiN相组成。涂层的纳米硬度为33.2GPa，是斜刃横剪刀基体的1.49倍。斜刃横剪刀在涂层后分切毛刺高度比涂层前降低32.8%。

摘要： 相变法可以制备出远高于形变与再结晶工艺组合得到的有利{100}织构的强度,有效提高磁性能并实现节能环保,但其形成原理及成分的影响尚未得到统一的认识.本文在前期研究几种不同成分合金中的相变法形成{100}织构的基础上,进一步探索了其形成过程中新的组织特征和受成分的影响.结果表明,通过不同的工艺可在很宽的成分范围通过相变法制备较强的{100}类织构,且制备成本可有效降低.相变法既可制备出近{100}无取向钢,也可制备强{100}〈011〉双取向硅钢.形变织构对相变织构有重要的继承作用.

摘要： 硅钢连退线机组中炉底辊目前主要使用陶瓷辊道和碳套辊,少部分采用陶瓷涂层辊.炉底辊使用状况直接影响生产效率、钢带的品质,以及生产的综合成本.本文全面分析炉底辊各种材料在硅钢连退线机组生产使用中产生的问题和解决方案.

摘要： 本发明涉及一种取向电工钢的热轧方法及使用该方法制备的取向电工钢，所述方法包括取向电工钢连铸坯从加热炉取出后，以小于32％的道次的压下率作热初轧开坯；初轧至板坯厚度低于30mm并进入热精轧加工阶段时，其板坯温度应低于1100°C；随后把板坯作热精轧，精轧总压下率不低于85％，并在850°C以上完成热轧；热精轧各道次的压下率不超过32％；在热轧后常化退火的加热过程中以平均每分钟5～300°C的速度升温。本发明技术方案使高牌号取向电工钢产品在保持原有铁损的水平基础上使其磁致伸缩系数明显降低、制成变压器铁心后噪声明显降低。

摘要： 本发明涉及制造晶粒取向电工钢(GOES)带材的方法，其中将熔融的硅合金钢连续铸造成厚度为50至100毫米的铸坯，并在多个单向轧制机架中进行热轧以制造厚度为0.7至4.0毫米的最终热轧带材卷，随后将热轧带材连续退火、冷轧，将冷轧带材连续退火以引发一次再结晶，和任选的脱碳和/或渗氮，涂覆退火带材，将卷曲的带材退火以引发二次再结晶，将退火的带材连续热矫平退火，并涂覆退火带材以实现电绝缘，还涉及由此制得的产品。

摘要： 本申请属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种生产无取向电工钢的方法和无取向电工钢，所述方法包括以下步骤：精炼钢水，以使得钢水的化学元素包括：以质量百分数计，C≤0.005％，1.20％≤Si≤1.50％，0.70％≤Mn≤0.90％，0.15％≤Al≤0.35％，0.015％≤P≤0.030％，S≤0.0060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素；将所述钢水进行连铸，得到无取向电工钢，所述连铸中，浇铸速度为1.4～1.5m/min；优选为1.45m/min；在浇铸速度为1.4～1.5m/min时，通过优化化学元素体系，控制Mn元素和P元素的含量，扩大奥氏体相区，同时使奥氏体转变温度降低，奥氏体转变的时间延长，使得动态再结晶和相变更加充分，减轻带钢表面的瓦楞状条纹缺陷。

摘要： 本发明涉及一种取向电工钢的热轧方法及使用该方法制备的取向电工钢，所述方法包括取向电工钢连铸坯从加热炉取出后，以小于32％的道次的压下率作热初轧开坯；初轧至板坯厚度低于30mm并进入热精轧加工阶段时，其板坯温度应低于1100°C；随后把板坯作热精轧，精轧总压下率不低于85％，并在850°C以上完成热轧；热精轧各道次的压下率不超过32％；在热轧后常化退火的加热过程中以平均每分钟5～300°C的速度升温。本发明技术方案使高牌号取向电工钢产品在保持原有铁损的水平基础上使其磁致伸缩系数明显降低、制成变压器铁心后噪声明显降低。

摘要： 本发明涉及制造晶粒取向电工钢(GOES)带材的方法，其中将熔融的硅合金钢连续铸造成厚度为50至100毫米的铸坯，并在多个单向轧制机架中进行热轧以制造厚度为0.7至4.0毫米的最终热轧带材卷，随后将热轧带材连续退火、冷轧，将冷轧带材连续退火以引发一次再结晶，和任选的脱碳和/或渗氮，涂覆退火带材，将卷曲的带材退火以引发二次再结晶，将退火的带材连续热矫平退火，并涂覆退火带材以实现电绝缘，还涉及由此制得的产品。

摘要： 本发明公开一种压缩机专用钢冷轧电工钢的制造方法，综合了传统连铸－热轧和薄坯连铸热轧生产工艺流程，其特点是，采用如下的化学成份(重量百分比)C≤0.03％，Si≤4.0％，Mn：0.1～1.0％，P≤0.16％，S≤0.01％，Als：0.1～0.8％，其余为铁和少量夹杂物，工艺特点在于热轧卷取温度控制在680～730°C；冷轧采用激光焊接无头轧制，速度为600～1000M/min；并采用全H2罩式炉退火和快速加热、慢速冷却的工艺，保温时间8～15小时，温度控制在670±30°C，退火温度低于再结晶温度；采用大压下平整、拉伸矫直工艺；本发明的无取向电工钢，其磁感高，铁损低，并可以生产其他品种要求的各种电工钢。

摘要： 本发明提供了一种无取向电工钢，包括：C 0.001～0.010％，Si 0.5～4.0％，Mn 0.05～0.8％，Al 0.2～1.5％，P≤0.002％，S≤0.0015％，O≤0.002％，N≤0.0015％，各成分均为质量百分比；还提供一种无取向电工钢制造方法，包括：冶炼钢水、薄带连铸、常化酸洗、冷轧以及退火涂层。本发明中，在冶炼钢水时，控制钢水中C、Si、Mn、Al、P、S、O以及N几种成分的含量，且通过常化工艺，可以有效控制无取向电工钢成品的产品质量，具有较低的铁损以及较高的电磁性能，另外整体制造流程比较短，能够达到节能环保的目的，而通过冷连扎，有利于提高产品的质量、成材率和生产效率。

摘要： 本发明提供一种电磁屏蔽用1050铝/50W800无取向电工钢钢板生产方法，包括S1)、将轧制好的铝卷和钢卷分别放置在两个开卷机上开卷；S2)、开卷后分别采用HCl、NaOH溶液清洗；S3)、用旋转钢丝刷法对铝板、钢板待结合面进行机械处理10‑15s；S4)、将铝板、钢板置于丙酮溶液中超声波清洗2‑3min；S5)、将表面处理后的铝板、钢板进行预拉伸或者预压缩，S6)、将预应力处理的铝板、钢板边部进行焊接；S7)、将焊接好的钢铝板进行轧前的预热处理；S8)、然后进行连续退火炉中进行退火处理，本发明将金属铝板、钢板通过热轧轧制复合化结合在一起，界面剪切强度≥100MPa，反复弯曲次数≥10次。

摘要： 本发明公布了以铜析出粒子为抑制剂的一类取向电工钢及其生产方法，所述取向电工钢化学成分的质量百分比为：C：0.001％～0.07％；Si：2.5％～3.5％；Si+Mn+Al：≤3.5％；Cu：1.0％～2.0％；S：≤0.003％；N：≤0.0045％；其余为Fe和不可避免杂质元素。该取向电工钢的生产工艺步骤可以包括：连铸坯板坯加热、热轧、常化、冷轧、脱碳处理、时效处理、二次再结晶退火处理等。本方法免除了高温热轧加热和二次再结晶后高温长时间加热以净化钢板基体的退火环节，进而可实现连续式二次再结晶退火，大幅度降低了生产能耗，并显著提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种取向电工钢生产用控温装置，涉及取向电工钢生产用控温技术领域，为解决现有控温装置中的温度检测装置需要蓄电池对其进行供电，不仅增大了能量消耗，也对环境造成影响的问题，所述输送机构上方并列等距固定安装有三个温度检测机构，且两个温度检测机构之间均设置有一个喷水降温机构，所述输送机构上方两侧固定安装有限位块，且限位块内部并列等距设置有四个电动伸缩器，一侧所述电动伸缩器前端固定安装有温差发电挡板，所述温度检测机构上方设置有接收器，且温度检测机构下方内部并列等距设置有红外线温度检测器。