甲醇钠

摘要： 总酸值是聚异丁烯丁二酸酐的重要质量指标,目前酸值测定最常用的方法是皂化法、电位法和指示剂法,而聚异丁烯丁二酸酐粘度较大,不易与碱反应,使用以上方法测定的酸值均偏小或测定时间过长。本文以前三种方法为对比,发现采用甲醇钠滴定的新型方法,可以方便、快速测定聚异丁烯丁二酸酐的总酸值,结果具有较好的准确性和再现性。

摘要： 回顾了环嗪酮合成工艺路线,重点介绍了以单氰胺为起始原料连续环合工业化生产环嗪酮的革新工艺,并分析、比较了该生产工艺的合理性与优越性。

摘要： 为了研究某化工企业新建的甲醇钠甲醇溶液项目的风险,分别采用风险矩阵法、事故树分析法对该企业的甲醇钠生产装置进行风险评估,得到了甲醇钠生产装置的风险等级,以及甲醇钠生产装置爆炸事故的最小割集,并针对风险评估结果提出了对应的建议和措施。结果表明:甲醇钠生产装置、甲醇钠干燥车间、甲醇、甲醇钠罐组、固体甲醇钠仓库的危险等级为Ⅲ级,甲醇钠生产装置的爆炸事故发生概率为0.035,得到了甲醇钠生产装置爆炸事故基本原因事件的概率重要度和结构重要度。为企业新建甲醇钠项目的实施提供了理论支撑和技术支持,为企业的安全生产保驾护航。

摘要： 以丙酮(DMK)与甲酸甲酯(MF)为原料,甲醇钠为催化剂,通过缩合反应制备了乙酰基甲氧基乙醇钠盐,经酸性条件下脱水得到4-甲氧基-3-丁烯-2-酮(MVK),产物结构经~1H NMR及MS进行了表征。通过单因素、正交实验和放大重复性实验确定了最佳反应条件,结果表明:以甲醇钠为催化剂,四氢呋喃为溶剂、n(甲醇钠)∶n(MF)0.9∶1,n(DMK)∶n(MF)为1.5∶1,30°C反应12 h,在此条件下,平均收率达86.9%。

摘要： 以茶油、甲醇为原料,甲醇钠为催化剂,通过酯交换的方法制备茶油脂肪酸甲酯.结果表明:其最佳工艺条件为油醇比1∶12、催化剂甲醇钠0.5％、反应温度80°C、反应时间150 min.在此条件下茶油甲酯转化率为93.17％.所制得茶油脂肪酸甲酯的组分为棕榈酸甲酯9.02％、亚油酸甲酯6.75％、油酸甲酯82.29％、硬脂酸甲酯1.94％.

摘要： 以甲醇钠和混二硝基苯为原料研究了甲氧基化反应,将其中的邻、对二硝基苯转化为对应的硝基苯醚,从而得到高纯度间二硝基苯.并讨论了甲醇、甲醇钠加入量对粗间二硝基苯进行醚化反应收率的影响,确定了最优的工艺条件.实验结果表明:粗间二硝基苯和甲醇质量比为1:0.3,邻、对二硝基苯与甲醇钠的物质的量的比为1:1.05,反应时间50 min,反应温度76°C时,邻、对二硝基苯的转化率高达99.8％,间二硝基苯的纯度在99.8％以上.

摘要： 工业上防止有机物氧化的方法很多,包括聚合物结构改性、加入抗氧剂等.抗氧剂1010因其相对分子质量高、与塑料材料相容性好、抗氧化效果优异,成为塑料抗氧剂中消费量较大的产品之一.但抗氧剂1010的制备因工艺不同也存在很大的差异.对3种抗氧剂1010制备操作过程的优缺点进行对比分析,探讨了如何优化抗氧剂1010的生产.

摘要： 菜籽油与异辛醇在甲醇钠的催化作用下通过酯交换反应制备脂肪酸异辛酯.研究了催化剂添加量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间对酯交换产物脂肪酸酯含量的影响,并对产物进行结构表征、组成分析和低温性能评价.结果表明:最佳酯交换工艺条件为醇油摩尔比5:1、催化剂添加量0.6％(以油质量计)、反应温度50°C、反应时间20 min,在最佳条件下产物中脂肪酸酯含量为95.13％;产物中脂肪酸异辛酯含量达到86.23％,主要为油酸异辛酯,含量为58.06％;产物凝点为-32°C,较菜籽油(凝点-18°C)大幅降低.

摘要： 针对公司现有甲醇钠装置蒸汽消耗高的问题,现提出采用蒸汽机械再压缩机技术(MVR)对甲醇钠装置进行节能改造,改造方案中,精馏一塔塔顶甲醇蒸汽不再冷凝,一部分由压缩机1压缩后进过热直接进入反应塔塔底与氢氧化钠甲醇溶液逆向接触;另一部分被压缩机2压缩、加热及加压后,进入精馏一塔塔釜再沸器作为热源加热。在不改变原装置生产工艺参数的前提下,MVR技术将大大节约原系统所消耗的蒸汽和循环水,从而大幅降低甲醇钠的生产成本。

摘要： 本文讨论一种制备2,5-二甲氧基二氢呋喃的新方法.该方法以甲醇、呋喃为原料,氯气代替溴单质,甲醇钠作为缚酸剂,在较低温度下通过溴化钠催化进行反应.研究表明,当溴化钠、甲醇钠、呋喃的摩尔比为0.01:2:1,在-5°C条件下反应6h,2,5-二甲氧基二氢呋喃的收率最高,可以达到90％,同时能够保证产品的含量﹥99％.

摘要： 以棕桐油和棉籽油为原料,利用甲醇钠的高活性催化合成脂肪酸甲酯(FAME),通过对FAME的2种合成方法--化学法和超声法,所得FAME的转化率,以及反应条件的比较,来研究更适合于工业化生产的合成方法.通过实验确定了化学法和超声法合成棕榈油和棉籽油脂肪酸甲酯的最佳工艺条件;并且要达到相同的FAME转化率时,采用超声法时对反应条件的要求比化学法的要求低,尤其是反应时间明显缩短,因此更适合在工业生产上应用.此外,采用二次酯化或者脱除甘油,所得到的FAME的转化率明显比一次酯化的转化率有所提高.

摘要： 以棕榈油和棉籽油为原料,甲醇钠催化合成脂肪酸甲酯(FAME),通过实验确定了超声法合成棕榈油和棉籽油脂肪酸甲酯的最佳工艺条件。超声法的反应时间要比传统化学法明显缩短。甲醇钠的活性高,同时操作和定量便捷,利用率高,因此是一种较好的用于生产FAME的碱性催化剂。采用二次酯化或者脱除甘油所得到的FAME的转化率明显比一次酯化的转化率有所提高。

摘要： 本文论述了固体甲醇钠的生产关键是控制蒸馏温度和真空度，防止系统与外界空气接触、对真空泵所抽出的甲醇气体作好回收利用，防止环境污染以及一定要搞好溶媒的回收利用，以降低生产成本。

摘要： 工业甲醇钠甲醇常用作医药合成中间体，主要用于生产维生素A、维生素B1、长效磺胺、磺胺嘧啶、甲氧苄氨嘧啶等药品，也可用于农药生产，还可用作食用催化剂和分析试剂等.本文简要论述了甲醇钠及其水分分析测定方法的不足之处以及甲醇钠甲醇溶液的水分测定方法改进试验。

摘要： 设计了以甲酸乙酯和丙酸乙酯为原料,在金属钠存在下缩合得到中间体2-甲酰丙酸乙酯,中间体在酸催化下与同位素尿素-15N2缩合,再在甲醇钠作用下环化反应得到胸腺嘧啶-15N2.工艺流程短,实验操作简单,副产物少,收率可达80％,15N同位素丰度没有降低.产物经HPLC、IR、MS、1HNMR和13C NMR表征,结果表明:化学纯度＞99％,15N同位素丰度＞98 atom％.

摘要： 探讨了棕榈油使用不同碱催化剂合成生物柴油时的肥皂生成和对油的质量及产率的影响.由于钾盐的肥皂柔性要比钠盐好,钾盐悬浮在甲酯层中,而钠盐沉淀在甘油层下面,和甘油混合,钠盐和甘油发生混合生成很粘稠的甘油层.使用甲醇钠催化时,反应过程中不生成水,甘油不凝固.使用氢氧化钾催化得到生物柴油的油质较好而且便于提纯甲酯和分离甘油.使用甲醇钠得到的生物柴油的产率达到88.6％.

摘要： 本文研究了二甲基甲酰胺(DMF)助催化剂一氧化碳(CO)、甲醇羰基化合成甲酸甲酯(MF)的作用以及对催化剂活性的影响.研究表明:在一定反应压力下,助剂DMF能有效提高甲醇钠的催化活性50﹪以上,并可延长主催化剂甲醇钠的使用寿命.本文还对DMF的助催化剂反应的工艺条件和机理进行了探讨,给出的适宜的工艺条件.

摘要： 本发明公开了基于碱法制备低游离碱的甲醇钠甲醇溶液的工艺，涉及化学合成技术领域，包括：S1：将固体氢氧化钠按比例加入盛有甲醇的溶碱槽中，静置沉淀后澄清液通过泵输送至反应汽提塔上部的碱液进口，进入反应塔，与塔底进入的甲醇蒸汽逆向接触，反应后塔顶排出混合蒸汽，塔底形成产物；S2：将步骤S1中排出的混合蒸汽经加热后通入精馏工段中，通过蒸汽渗透膜分离混合蒸汽中的甲醇和水；S3：塔底获得甲醇钠‑甲醇溶液。本发明提供的工艺方法，制得的甲醇钠甲醇溶液中游离碱含量低；将反应中产生的水通过蒸发渗透膜分离去除，提高甲醇钠的生产效率；且混合蒸汽分离回收的甲醇可继续反应，提高了原料的利用率，降低成本。

摘要： 本发明公开了基于碱法制备低游离碱的甲醇钠甲醇溶液的工艺，涉及化学合成技术领域，包括：S1：将固体氢氧化钠按比例加入盛有甲醇的溶碱槽中，静置沉淀后澄清液通过泵输送至反应汽提塔上部的碱液进口，进入反应塔，与塔底进入的甲醇蒸汽逆向接触，反应后塔顶排出混合蒸汽，塔底形成产物；S2：将步骤S1中排出的混合蒸汽经加热后通入精馏工段中，通过蒸汽渗透膜分离混合蒸汽中的甲醇和水；S3：塔底获得甲醇钠‑甲醇溶液。本发明提供的工艺方法，制得的甲醇钠甲醇溶液中游离碱含量低；将反应中产生的水通过蒸发渗透膜分离去除，提高甲醇钠的生产效率；且混合蒸汽分离回收的甲醇可继续反应，提高了原料的利用率，降低成本。

摘要： 本实用新型公开了一种甲醇钠生产工艺用甲醇碱溶液预热器，包括顶盖和底盖，所述顶盖的顶部通过支撑管固定安装有顶箱，所述顶盖的内部活动安装有上安装箱，所述底盖的顶部固定安装有下安装箱，所述上安装箱与下安装箱之间活动安装有热交换器，所述顶盖与安装箱之间通过第一波纹管连通，所述顶盖与上安装箱之间固定安装有电动推杆，所述顶盖的内部开设有嵌槽，且安装箱通过滑轨滑动安装在顶盖的嵌槽内部。该甲醇钠生产工艺用甲醇碱溶液预热器，具有设备清洗维护便捷的优点，解决了目前的换热管道大部分都是通过框架安装，再通过螺栓等结构固定，不仅操作繁琐，同时质量重，对拆装造成不便的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种用于合成甲醇钠的甲醇蒸汽输送装置，包括甲醇储罐，所述的甲醇储罐的底部连通有甲醇汽化管线，甲醇汽化管线的末端连通有第一缓冲罐、低压总管和高压总管，甲醇汽化管线沿着甲醇储罐至第一缓冲罐的方向依次设置有输送泵、甲醇汽化器和第一压力传感，低压总管和高压总管之间设置有加压输送装置和压力平衡管，压力平衡管上设置有第一调节阀，高压总管的末端依次连通有第二缓冲罐、甲醇气输送管和甲醇钠合成塔，甲醇气输送管沿着第二缓冲罐至甲醇钠合成塔的方向依次设置有第二压力传感器和第二调节阀。能够降低由于合成中断而带来的加压后甲醇蒸汽对相应管路的负荷。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

摘要： 本实用新型涉及一种用于生产液体甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，包括甲醇钠合成塔，还包括无水甲醇储罐，无水甲醇储罐上连通有甲醇汽化管，无水甲醇储罐下方的甲醇汽化管上设有甲醇汽化器，甲醇汽化管上连通有第一缓冲罐，甲醇钠合成塔上设有合成废气输送管，合成废气输送管的末端上设有精馏塔，精馏塔的上方设有第二缓冲罐，精馏塔和第二缓冲罐通过第一精馏气输送管相连通，第二缓冲罐和第一缓冲罐通过第二精馏气输送管相连通，第一缓冲罐和甲醇钠合成塔通过甲醇蒸汽输送管相连通，甲醇蒸汽输送管上设有第一压力传感器、气体流量传感器以及第一调节阀。提高甲醇蒸汽在合成过程中的有效利用率。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

摘要： 本实用新型公开了一种基于甲醇钠生产工艺中防止甲醇气体无组织溢散装置，包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的内部固定安装有延伸至第二安装块内部的第一伸缩块，所述第二安装块的内部固定安装有延伸至第一安装块内部的第二伸缩块。该基于甲醇钠生产工艺中防止甲醇气体无组织溢散装置，通过设置第一安装块、第一伸缩块、第一弹簧、第一调节块、第二安装块、第二伸缩块、第二弹簧、第二调节块和弹性密封环，在需要对管道泄漏甲醇进行密封时，通过拉动第一调节块和第二调节块对第一安装块和第二安装块进行收缩贴合管道最终使得弹性密封环贴合管道，达到了防止甲醇气体溢散的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述罐体的左端连通有进气管，所述罐体的顶部贯穿固接有竖筒，所述罐体的内壁设有刮动组件。该甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，可通过螺旋换热管对圆筒内的水进行换热，使其保持冷水状态，进而通过传递使得罐体内壁温度降低，进而当尾气进入罐体内呈螺旋状下旋时，可使得气态甲醇与罐体大面积接触，同时可通过竖杆和橡胶片对罐体内壁进行刮动，进而使得液化甲醇不挂壁，快速下滑，进而保证回收效率。可通过热风机的引流以及下旋气体反冲，使得剩余气体可快速通过活性炭和滤网，进而对剩余气体进行过滤和净化，避免其直接投入大气后造成环境污染。

摘要： 一种利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇回收单元，本实用新型中，精馏塔底部排出的淡醇水通过淡醇水管输送至甲醇回收罐，甲醇回收罐内的甲醇溶液通过循环泵打入射流泵，射流泵循环产生负压，将耙式干燥机挥发出的甲醇气体不断吸入，被吸入的甲醇气体溶入甲醇回收罐内的甲醇溶液中，甲醇溶液不断浓缩，直至达到一定浓度，通过甲醇回收单元不仅回收了甲醇钠干燥过程中产生的甲醇气体，还能回收淡醇水中的少量甲醇，实现了甲醇的零排放，多级冷却机组具有三个冷却器，与单一的冷却器相比，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度的弊端，满足了合成塔和精馏塔操作条件精确调控的要求。

摘要： 一种闭路回收甲醇多级冷却甲醇钠碱法生产装置，包括第一预热器、合成塔、精馏塔、多级冷却机组、第二预热器，所述多级冷却机组包括第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、暂存箱，本实用新型中设置的多级冷却机组具有三个冷却器，塔顶蒸汽通过三个冷却器中的一个或几个逐次冷却后至暂存箱，然后再通过管道回流至三个冷却器中的一个或几个循环冷却，能保证冷却工艺要求，与单一的冷却器相比，多级冷却机组可根据不同的采出量进行塔顶蒸汽流经的冷却器个数的调整，也可以调整回流的冷却器的个数，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度的弊端，保证了能耗的合理消耗，满足了合成塔和精馏塔操作条件精确调控的要求。

摘要： 一种利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇负压回收装置，本实用新型中，敲击杆给第二阻挡块的力与固定杆垂直，与固定杆连接的转轴只受到敲击杆的力矩作用，不会造成转轴弯曲，敲击杆击打第二阻挡块，然后提供振动给固定杆、转轴，能去除转轴上的物料粘附，冷却塔塔体内自上而下交错设置的导流筛板，能有效利用已凝聚的液态甲醇来捕获甲醇气体，进而促进甲醇气体凝聚，有效的回收了耙式干燥机内挥发出的甲醇气体，减少了来不及凝聚的甲醇气体的外排造成的甲醇回收率低的问题，多级冷却机组可根据不同的采出量进行塔顶蒸汽流经的冷却器个数的调整，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度。