甲醇转化

摘要： 以CO催化加氢、催化羰基化和甲醇催化脱水等反应为核心的碳一化工技术,是煤气化为基础的现代煤化工产业的关键技术,近10 a来工业化应用取得重大成功,已经成为煤炭清洁高效利用的主要途径。但煤炭既是原料,又是转化过程热能和动力能的转化燃料,使得现代煤化工产业的碳排放量大又集中,具有局部强排放特征。从原料低碳化,转化热能和动力清洁化,热催化工艺和催化剂创新,反应产物高选择以及CO_(2)光电催化转化技术等方面入手,探讨了在碳达峰、碳中和双碳模式下,碳一化工技术的发展趋势和前景。随着清洁新能源大规模低成本“绿氢”制备技术的发展,也将促使逆水汽变换或电催化CO_(2)还原为“绿CO”大规模应用,将使碳一化工合成气原料发生巨大变化,由目前高碳的化石能源进行的CO水汽变换制氢的过程,向清洁新能源“绿氢”的CO_(2)逆水汽变换制备“绿CO”过渡,即碳一化工原料合成气的变化将由化石能源制备的合成气“CO+H_(2)”,向低碳排放“CO+绿H_(2)”或负碳排放的“绿CO+绿H_(2)”发展,以实现“碳达峰、碳中和”目标。采用近零碳排放的光电和风电等可再生清洁能源取代碳一化工过程中现有的燃煤锅炉,以及通过优化设计,采用新型节能减排措施和行业间的技术耦合,降低能源消耗等,也是减排CO_(2)实现“碳达峰碳中和”的有效措施。

摘要： 项目简介及应用领域DMTO-II技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯泾产物中的C+组分回炼,实现多产烯泾的新一代甲醇制烯泾工艺技术。DMTO-II技术的主要特点有:(1)C+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C+转化系统均采用流化床工艺;(3)甲醇转化和C+转化系统相互耦合。

摘要： 项目简介及应用领域DMTO-II技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的C4+组分回炼,实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术。DMTO-II技术的主要特点有:(1)C4+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C4+转化系统均采用流化床工艺;(3)甲醇转化和C4+转化系统相互耦合。

摘要： 负责人:刘中民电话:0411-86649777-6617联络人:沈江汉E-mail:shenjh@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:成熟产品项目简介及应用领域DMTO-II技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的C_(4)+组分回炼,实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术。DMTO-II技术的主要特点有:(1)C_(4)+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C_(4)+转化系统均采用流化床工艺;(3)甲醇转化和C_(4)+转化系统相互耦合。

摘要： 本文使用固体核磁共振(NMR)技术研究了SSZ-13分子筛上甲醇制烯烃反应过程中表面甲氧基物种的生成以及反应活性.通过二维13C-27Al HMQC NMR方法确证了甲醇在分子筛骨架Brønsted酸位上生成的甲氧基物种,以及在Lewis酸位上生成的另外一种表面甲氧基物种.13C NMR结合气相色谱-质谱(GC-MS)实验结果表明,这两种甲氧基物种在甲醇制烯烃反应中均具有较高的反应活性,既可以导致烃池物种的生成,也可以参与烃池反应生成碳氢化合物.

摘要： 负责人:刘中民电话:0411-86649777-6617联络人:沈江汉E-mail:shenjh@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:成熟产品项目简介及应用领域DMTO-Ⅱ技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的C_(4+)组分回炼,实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术。DMTO-Ⅱ技术的主要特点有:(1)C_(4+)转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C_(4+)转化系统均采用流化床工艺;(3)甲醇转化和C_(4+)转化系统相互耦合。

摘要： 负责人:刘中民电话:0411-86649777-6617联络人:沈江汉E-mail:shenjh@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:成熟产品项目简介及应用领域DMTO-II技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的C_(4+)组分回炼,实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术。DMTO-Ⅱ技术的主要特点有:(1)C_(4+)转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C_(4+)转化系统均采用流化床工艺;(3)甲醇转化和C_(4+)转化系统相互耦合。

摘要： 负责人:刘中民电话:0411-86649777-6617联络人:沈江汉E-mail:shenjh@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:成熟产品项目简介及应用领域DMTO-II技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的C4+组分回炼,实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术。DMTO-II技术的主要特点有:(1)C4+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C4+转化系统均采用流化床工艺.

摘要： 项目简介及应用领域DMTO-II技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的C4+组分回炼,实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术。DMTO-II技术的主要特点有:(1)C4+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C4+转化系统均采用流化床工艺;(3)甲醇转化和C4+转化系统相互耦合。DMTO-II技术工业化试验项目于2008年5月开工建设,2009年6月试验装置正式建成。

摘要： 负责人:刘中民电话:0411-86649777-6617联络人:沈江汉E-mail:shenjh@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:成熟产品项目简介及应用领域DMTO-II技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的C4+组分回炼,实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术。DMTO-II技术的主要特点有:(1)C4+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C4+转化系统均采用流化床工艺;(3)甲醇转化和C4+转化系统相互耦合。

摘要： 合成了具有CHA结构的SAPO-34和具有MFI结构的纳米ZSM-5分子筛，采用XRD，BET，NH3-TPD，SEM等手段进行了表征，并考察了其在甲醇转化制烯烃(MTO)反应中的催化性能。结果表明：在MTO催化反应中，SAPO-34分子筛表现出很高乙烯和丙烯的选择性，而纳米ZSM-5对丙烯具有较高的选择性。同时，小晶粒纳米ZSM-5具有较长的催化剂寿命，因此具有潜在的工业化应用前景。

摘要： 采用水热合成法制备了杂原子分子筛Cs-ZSM-5,Mg-ZSM-5,Ca-ZSM-5,Zn-ZSM-5,Fe-ZSM-5.XRD、元素含量(XRF)、酸性质分析结果表明相同条件下合成的杂原子ZSM-5分子筛中杂原子含量差别较大,Ca和Zn含量最大,分子筛孔道及酸性结构明显不同,杂原子杂化后分子筛B 酸含量均下降.杂原子ZSM-5催化剂上甲醇转化反应结果显示,碱土金属杂化的分子筛低碳烯烃尤其丙烯选择性大幅上升.对比杂原子分子筛结构及反应性能,认为B 酸含量分布均匀、L 酸/B 酸比例较低的杂原子ZSM-5分子筛最适宜于甲醇转化制低碳烯烃(丙烯).

摘要： 运用不同浓度的硝酸镧溶液以等体积浸渍法对HZSM-5沸石进行改质,获得了不同La负载量的La/HZSM-5催化剂,通过NH-TPD与Py-IP两种方法的结合,表征了催化剂的酸性变化,结果表明:随着La负载量的增加,催化剂的总酸量呈现先增后减的趋势,中强酸的L酸量也有同样的趋势;并考察了几个催化剂试样产物选择性的变化硅铝的甲醇转化活性.

摘要： 在Cu/Zn/Al/Fe催化剂上进行了甲醇水蒸气转化制氢反应的研究.考察了Cu含量的变化和添加Fe助剂对反应活性和选择性的影响,以及助剂Fe对催化剂还原行为的影响.结果表明:Cu/Zn/Al/Fe催化剂在甲醇水蒸气转化制氢反应中显示出较高活性和选择性.Cu既是甲醇裂解反应的活性中心,又是水煤气变换反应的活性中心.助剂Fe的加入对水煤气变换反应有促进作用.在保持Cu/Zn/Al的比值不变的前提下,增加Fe的含量,CO含量降低.由于FeO的强相互作用,使得Cu-O键得到加强,还原峰温向高温区移动.

摘要： 在Cu/Zn/Al/Fe催化剂上进行了甲醇水蒸气转化制氢反应的研究.考察了Cu含量的变化和添加Fe助剂对反应活性和选择性的影响,以及助剂Fe对催化剂还原行为的影响.结果表明:Cu/Zn/Al/Fe催化剂在甲醇水蒸气转化制氢反应中显示出较高活性和选择性.Cu既是甲醇裂解反应的活性中心,又是水煤气变换反应的活性中心.助剂Fe的加入对水煤气变换反应有促进作用.在保持Cu/Zn/Al的比值不变的前提下,增加Fe的含量,CO含量降低.由于FeO的强相互作用,使得Cu-O键得到加强,还原峰温向高温区移动.

摘要： 在Cu/Zn/Al/Fe催化剂上进行了甲醇水蒸气转化制氢反应的研究.考察了Cu含量的变化和添加Fe助剂对反应活性和选择性的影响,以及助剂Fe对催化剂还原行为的影响.结果表明:Cu/Zn/Al/Fe催化剂在甲醇水蒸气转化制氢反应中显示出较高活性和选择性.Cu既是甲醇裂解反应的活性中心,又是水煤气变换反应的活性中心.助剂Fe的加入对水煤气变换反应有促进作用.在保持Cu/Zn/Al的比值不变的前提下,增加Fe的含量,CO含量降低.由于FeO的强相互作用,使得Cu-O键得到加强,还原峰温向高温区移动.

摘要： 在Cu/Zn/Al/Fe催化剂上进行了甲醇水蒸气转化制氢反应的研究.考察了Cu含量的变化和添加Fe助剂对反应活性和选择性的影响,以及助剂Fe对催化剂还原行为的影响.结果表明:Cu/Zn/Al/Fe催化剂在甲醇水蒸气转化制氢反应中显示出较高活性和选择性.Cu既是甲醇裂解反应的活性中心,又是水煤气变换反应的活性中心.助剂Fe的加入对水煤气变换反应有促进作用.在保持Cu/Zn/Al的比值不变的前提下,增加Fe的含量,CO含量降低.由于FeO的强相互作用,使得Cu-O键得到加强,还原峰温向高温区移动.

摘要： 在Cu/Zn/Al/Fe催化剂上进行了甲醇水蒸气转化制氢反应的研究.考察了Cu含量的变化和添加Fe助剂对反应活性和选择性的影响,以及助剂Fe对催化剂还原行为的影响.结果表明:Cu/Zn/Al/Fe催化剂在甲醇水蒸气转化制氢反应中显示出较高活性和选择性.Cu既是甲醇裂解反应的活性中心,又是水煤气变换反应的活性中心.助剂Fe的加入对水煤气变换反应有促进作用.在保持Cu/Zn/Al的比值不变的前提下,增加Fe的含量,CO含量降低.由于FeO的强相互作用,使得Cu-O键得到加强,还原峰温向高温区移动.

摘要： 本发明公开了一种甲醇制氢用转化反应器及一体化甲醇制氢系统，属于甲醇制氢技术领域；该甲醇制氢系统包括转化反应器、回收净化系统和原料配置计量系统，所述原料配置计量系统包括原料液计量泵和脱盐水计量泵，所述回收净化系统内部从下到上依次设有分离段，热回收段，冷却段，净化段和配液段，所述配液段的配液出口通过原料液计量泵与热回收段的进料口连接，所述热回收段上部与转化反应器下部连接，所述转化反应器底部的转化气出口连接分离段底部，所述净化段上部设有脱盐水入口和氢气出口，所述脱盐水入口连接脱盐水计量泵；本发明的甲醇制氢系统占地面积小，管路连接简单，投资少，能耗低，运行费用低，系统还可智能化控制，运行稳定。

摘要： 本发明涉及了一种甲醇制氢转化器及甲醇制氢装置，所述甲醇制氢转化器包括：外腔机构，其竖直设置，用于容纳原料液；内腔机构，其两端密封、穿插设于所述外腔机构中；所述内腔机构中设有容纳空腔，用于容纳供热介质；转化机构，设于所述内腔机构中；所述转化机构包括转化管，竖直设置、被所述供热介质包裹，用于对汽化后的原料液进行催化反应、生成含有氢气的转化气；圆环换热管束机构，设于所述外腔机构中、套设于所述内腔机构外周；所述圆环换热管束机构包括换热管、上圆环管、下圆环管，用于流通导热油。通过上述设置，可解决目前甲醇制氢装置中转化器未集成设计导致的设备占地面积大、导热油热量利用率低、工程成本高的问题。

摘要： 本发明公开了一种甲醇制氢用转化反应器及一体化甲醇制氢系统，属于甲醇制氢技术领域；该甲醇制氢系统包括转化反应器、回收净化系统和原料配置计量系统，所述原料配置计量系统包括原料液计量泵和脱盐水计量泵，所述回收净化系统内部从下到上依次设有分离段，热回收段，冷却段，净化段和配液段，所述配液段的配液出口通过原料液计量泵与热回收段的进料口连接，所述热回收段上部与转化反应器下部连接，所述转化反应器底部的转化气出口连接分离段底部，所述净化段上部设有脱盐水入口和氢气出口，所述脱盐水入口连接脱盐水计量泵；本发明的甲醇制氢系统占地面积小，管路连接简单，投资少，能耗低，运行费用低，系统还可智能化控制，运行稳定。

摘要： 本发明涉及一种低浓度煤层气低温转化制甲醇的方法，属于天然气化工和煤化工技术领域。主要解决低浓度煤层气需要在高温条件下转化的问题。本发明的方法中，所述工艺为使用催化剂，以离子液体为溶剂，置适量的H2O2在反应釜中，然后充低浓度煤层气至3‑5MPa，在500‑1200rpm、50‑100°C下反应30‑300min，反应后将反应釜冷却，防止产物挥发，随后通过离心分离出催化剂，通过蒸馏分离出产物。该工艺使得低浓度煤层气在低温条件下转化为甲醇，且离子液体高沸点有利于实现反应后产物的分离。

摘要： 本实用新型涉及了一种甲醇制氢转化器及甲醇制氢装置，所述甲醇制氢转化器包括：外腔机构，其竖直设置，用于容纳原料液；内腔机构，其两端密封、穿插设于所述外腔机构中；所述内腔机构中设有容纳空腔，用于容纳供热介质；转化机构，设于所述内腔机构中；所述转化机构包括转化管，竖直设置、被所述供热介质包裹，用于对汽化后的原料液进行催化反应、生成含有氢气的转化气；圆环换热管束机构，设于所述外腔机构中、套设于所述内腔机构外周；所述圆环换热管束机构包括换热管、上圆环管、下圆环管，用于流通导热油。通过上述设置，可解决目前甲醇制氢装置中转化器未集成设计导致的设备占地面积大、导热油热量利用率低、工程成本高的问题。

摘要： 本发明公开了一种甲醇转化反应器及反应系统和甲醇转化的方法。该反应器包括：壳体2、在壳体2的顶端开设的原料气入口4、在壳体2的底端开设的反应气体出口1、在壳体2的顶部侧面开设的催化剂入口和在壳体2的底部侧面开设的待生剂出口；其中，在壳体2内还设置多个倾斜延伸穿过壳体2的截面且相互之间间隔开的催化剂支撑板3，用于使催化剂从壳体2的顶部滑落到壳体2的底部；在催化剂支撑板3的低端开设缺口，用作催化剂的滑落通道；催化剂支撑板3设置多个小孔，供反应气体向下流动。采用本发明可以提高接触效率，降低副反应，提高原料的转化率和目的产物的选择性。

摘要： 本发明公开了一种甲醇转化反应器及反应系统和甲醇转化的方法。该反应器包括：壳体2、在壳体2的顶端开设的反应气体出口4、在壳体2的底端开设的原料气入口1、在壳体2的顶部侧面开设的催化剂入口和在壳体2的底部侧面开设的待生剂出口；其中，在壳体2内还设置多个倾斜延伸穿过壳体2的截面且相互之间间隔开的催化剂支撑板3，用于使催化剂从壳体2的顶部滑落到壳体2的底部；在催化剂支撑板3的低端开设缺口，用作催化剂的滑落通道；催化剂支撑板3设置多个小孔，供反应气体向上流动。采用本发明可以提高接触效率，降低副反应，提高原料的转化率和目的产物的选择性。

摘要： 本发明公开了一种甲醇转化反应器及反应系统和甲醇转化的方法。该反应器包括：壳体2、在壳体2的顶端开设的反应气体出口4、在壳体2的底端开设的原料气入口1、在壳体2的顶部侧面开设的催化剂入口和在壳体2的底部侧面开设的待生剂出口；其中，在壳体2内还设置多个倾斜延伸穿过壳体2的截面且相互之间间隔开的催化剂支撑板3，用于使催化剂从壳体2的顶部滑落到壳体2的底部；在催化剂支撑板3的低端开设缺口，用作催化剂的滑落通道；催化剂支撑板3设置多个小孔，供反应气体向上流动。采用本发明可以提高接触效率，降低副反应，提高原料的转化率和目的产物的选择性。

摘要： 本发明公开了一种甲醇转化反应器及反应系统和甲醇转化的方法。该反应器包括：壳体2、在壳体2的顶端开设的原料气入口4、在壳体2的底端开设的反应气体出口1、在壳体2的顶部侧面开设的催化剂入口和在壳体2的底部侧面开设的待生剂出口；其中，在壳体2内还设置多个倾斜延伸穿过壳体2的截面且相互之间间隔开的催化剂支撑板3，用于使催化剂从壳体2的顶部滑落到壳体2的底部；在催化剂支撑板3的低端开设缺口，用作催化剂的滑落通道；催化剂支撑板3设置多个小孔，供反应气体向下流动。采用本发明可以提高接触效率，降低副反应，提高原料的转化率和目的产物的选择性。

摘要： 公开了一种将甲醇转化为汽油沸程烃的方法。在一个方面，所述方法包括将来自甲醇合成反应器的粗甲醇进料到甲醇分离容器以回收呈气相的甲醇流；以及在不冷凝所述甲醇流的情况下，将所述呈气相的甲醇流进料到含有转化催化剂的反应器，以将甲醇转化为二甲醚或汽油沸程烃中的至少一者。