甲醇精馏

摘要： 文章以甲醇精馏装置的工业实例为计算和考察的依据,结合理论分析,对传统三塔精馏工艺的改进空间展开了讨论与研究。利用PROII流程模拟软件,在相同的设计基础和指标要求的情况下,对比了优化前后的流程的能耗、产品质量等模拟结果并得出结论:使用隔板塔的逆流并行双效精馏流程节能效果明显,相比普通三塔双效流程,低压蒸汽和冷却水的消耗量分别下降14.2%和61.4%,年操作费用可降低2300多万元。该结论可为甲醇精馏的流程选择和优化提供理论依据。

摘要： 当前煤制甲醇技术中的甲醇精馏工段面临着能耗高、扩产受限、精醇中乙醇含量高等问题,要解决以上问题主要从两方面入手:第一是将传统的双效精馏改造成三效或四效精馏工艺,第二是将塔内传质元件从浮阀塔板改造为高效双层空间传质DVST塔板,但是改造后的原塔预焊件变形较大且局部区域强度不足,本文以60万t/a甲醇精馏项目为研究对象,采用有限元计算软件对甲醇精馏系统主塔预焊件进行分析,结果显示,出现最大应力的地方主要集中在降液板支持板及受液盘自身梁的位置附近,本文分析了造成应力集中的原因,并提出了改造方案,最后对改造方案进行了核算,改造后的降液板和受液盘的最大应力及变形满足许用应力及最大变形的要求,为其他甲醇精馏改造项目提供一定的借鉴意义。

摘要： 以某化工厂甲醇精馏工艺过程为研究对象,运用HAZOP分析确定了偏差,通过Aspen Plus建立了精馏模型,并对精馏系统进行模拟与优化。通过模拟塔内关键参数,如温度、压力、流量、气液相组成等分布情况,分析了参数对甲醇精馏工艺的影响。实现了甲醇精馏定量化风险分析,保证管控关键参数在合理的范围内,确保安全生产,避免事故的发生,从而为企业提供有效的安全防范措施。

摘要： 采用Aspen HYSYS流程模拟软件对甲醇精馏三塔流程进行动态模拟,分析在回流失效、过度热量输入、火灾、停电等工况下精馏系统各塔安全阀泄放量的流量-时间曲线,为优化火炬系统设计提供依据。

摘要： 2021年2月8日13:38:00,九江60·52·40项目尿素造粒,合格产品产出,标志着全系统开车成功。九江60·52·40项目秉承绿色循环发展理念,首次引进三效五塔热集成装置进行甲醇精馏、"5XX"超低能耗尿素装置,并融合心连心具有自主知识产权的水煤浆洁净燃烧技术、合成氨生产系统节能减排集成技术、氨法脱硫塔消白技术等多项省部科研成果及200多项自有专利技术,整体工艺装备技术能力和安全、环保水平达到领先水准,实现生产系统资源利用最大化。

摘要： 甲醇在化工行业运用广泛,为了提高甲醇的回收率,降低精馏过程中废水的甲醇含量,不仅能提升甲醇产品合格率,也能提高甲醇的产量.本文对中海石油建滔化工有限公司甲醇精馏装置系统进行了分析,分析运行过程中出现的问题,并对工艺操作指标进行了一系列调整,工艺操作进行了优化,达到提高甲醇质量、降低废水醇含量的目的.

摘要： 再沸器又称重沸器,是一种热交换器,用于产生供给精馏塔底部塔盘的蒸汽.来自塔底的液体在换热器中部分蒸发,该换热器通常是管壳式的.加热介质通常是过热蒸汽,但也可使用其他工艺流体.对于再沸器设计,即使有简化的假设,但是没有计算机软件的帮助,也是一项艰巨的任务.基于HTRI软件,结合某工程案例对甲醇精馏塔立式热虹吸式再沸器的设计进行探讨,并对静压头、进出口管径等关键参数进行校核与优化.

摘要： 以甲醇三塔精馏工艺为背景,结合某实际项目精馏塔底部采用双换热器作为再沸器的特点,进行控制方案优化。利用Aspen软件仿真,通过与传统甲醇精馏塔塔釜温度控制方案的对比验证了该优化方案的先进性,在保证精馏品质的同时,较好地控制了蒸汽用量,达到了节能降耗的目的,对甲醇精馏控制的工业应用具有一定指导意义。

摘要： 在甲醇装置扩能改造实施中,针对常规四塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了在原流程加压塔之前增加一个中压塔的五塔精馏方案.新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预精馏塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作.通过工艺模拟计算及有效能分析,对比了五塔流程与原四塔流程,结果表明:增加中压塔后,原四塔操作参数及控制模式变化很小;在实现扩能改造的同时,进一步降低了装置能耗.五塔精馏流程可以为同类装置扩能改造提供参考.

摘要： 粗甲醇精馏的能耗是影响甲醇生产成本的关键因素之一.虽然五塔多效精馏可以降低精馏过程能耗,但仍存在相当的低品位余热未利用,为进一步降低五塔多效精馏工艺的能耗,本研究引入机械蒸汽再压缩式(MVR)热泵,在常压塔提馏段增设辅助再沸器,形成热泵耦合多效甲醇精馏新工艺.基于新工艺的全流程模拟数据,文章利用夹点技术对热泵设置的合理性进行分析,采用能耗、效能系数(COP)和年总成本(TAC)等指标对新工艺过程进行评价.结果表明:热泵耦合多效甲醇精馏新工艺中热泵设置合理,冷负荷为24.7MW,再沸器总热负荷为22.25MW,COP为22.5,相比五塔多效精馏工艺,冷负荷、热负荷以及TAC分别降低33.76％、32.64％和26.97％.热泵耦合多效甲醇精馏新工艺节能效果显著.

摘要： 通过对甲醇精馏预塔阻力上涨原因进行排查分析,确定了影响因素,利用停车机会对预塔进行了处理,并针对影响因素进行了改进,提出了今后的技术管理方案和防范措施.

摘要： 通过对山东久泰化工科技股份有限公司的甲醇精馏装置的扩能改造实践及其效果的展示,介绍基于甲醇精馏高压流程和低压流程工程概念及其转换原理所开发的柔性四塔组合低压流程.该流程可通过2塔单效、3塔双效和3塔双效+第四精馏塔方式使现有装置适应30％-200％大跨度加工量变化.在本技术实施过程中配以最低限度的设备结构改造.生产实践证明,本工艺使整个装置的能耗较改造前能耗降低10％～20％,节约冷却水10％～15％,产品指标提升至美国AA级标准.随后介绍在此技术基础上演生的新流程和相应的框架软件包,以及以软件间数据链链接的三维设计技术.本技术对现有装置的大幅度扩产和降低大型甲醇精馏装置的设备规模具有重要的实践意义.

摘要： 对公司采用的焦炉气转化气作为甲醇精馏热源工艺从流程、操作控制原理、运行情况几个方面进行总结介绍,并与传统的用低压蒸汽作热源在节能降耗上进行了对比,给出了选择建议。

摘要： 介绍了兖矿国泰化工有限公司对其甲醇精馏系统外排水回收利用及废水流程进行了改造，并改造结果进行了验证，证明改造的节能增效效果显著。

摘要： 规整填料由于其分离效率高、阻力小、通量大等优点,已在国内化工等行业广泛应用.国内以波纹填料应用较广,主要品种有苏尔寿的(CY型BX型)丝网波纹填料(Mellapak系列M-125～M650)、孔板波纹填料、国内研制开发的(SW-1型和SW-2型)网孔波纹填料. 为此在几万吨/年甲醇装置中(二塔流程)大都采用CY型(700 m2/m3)及SW-1型(650 m2/m3)填料,而在几十万吨/年(三塔流程)装置中考虑到节能及放大效应等,而陆续以BX(500 m2/m3)及SW-2(450～500 m2/m3)取代CY型及SW-1型填料,均取得良好结果,而SW型填料在原料成本和技术优势上比丝网填料更具实用性.本文介绍填料塔在甲醇精馏中的应用。

摘要： 高效复合型塔板采用筛板和薄层规整填料的复合结构,有穿流筛板复合填料和DJ型塔板复合填料两种型式.复合结构充分利用了塔板间的空间,改善了塔内的气液分布,抑制了板间雾沫夹带,提高了操作弹性,具有优良的流体力学性能和传质性能.穿流型复合塔板在低温甲醇洗的甲醇精馏塔中成功地代换了林德泡罩和一般筛板或浮阀塔板,提高了分离效率20％以上,增加了处理能力,降低了回流比,改善了腐蚀问题,节省了系统的能耗.穿流型复合塔板还成功地应用于甲醇生产装置的精馏塔系中.在甲醇三塔精馏塔系中,粗馏塔和加压精馏塔的精馏段采用穿流型的复合塔板,而提馏段则采用通量大弹性好的DJ型复合塔板,实现最佳的组合,满足塔内操作工况的要求.

摘要： 对现有甲醇精馏工艺路线和设备进行改进,在开发乙醇含量150ppm(WT％)以下的高品质甲醇产品同时大幅降低单位产品能耗水平,提高甲醇产品品质,增强市场竞争力.

摘要： 板式塔已发展了上百种型式，如筛板、浮阀、固定阀、垂直筛板等。浙江工业大学化学工程设计研究所开发了完全穿流的筛板与填料的复合技术以及完全溢流的DJ型塔板与填料的复合技术，并在工业生产中获得了成功的应用。本文介绍了这两种复合型塔板的性能以及它们在甲醉精馏中的应用。

摘要： 甲醇作为重要的基本有机化工原料之一，为了获得高纯度、高质量甲醇产品，甲醇精馏成为甲醇生产中重要后处理工序。甲醇的质量、单位产品能耗是其主要的技术经济指标，而且，这一工序的能耗高低对甲醇产品的成本有重要影响。因此在当今国家大力提倡节约能耗的大环境下，如何提高甲醇的质量、降低能耗是在甲醇生产中急需解决的问题。本文介绍了采用高效导向梯形浮阀并结合改进的三塔热祸合精馏工艺对某企业200kt/a工艺的应用，并说明整个的工艺的技术特点。

摘要： 夹点技术是换热网络优化设计的一种方法,本文利用夹点技术对甲醇合成及精馏单元进行了系统用能分析,找出了用能状况不尽合理之处.将甲醇合成及精馏两个单元作为一个系统整体考虑,提出了甲醇合成及精馏单元的换热网络优化方案.优化后整个系统可以节约低压蒸汽22.2%,节约循环冷却水14.9%.

摘要： 本发明属于甲醇精制技术领域，具体提供合成气制乙二醇精馏工艺中甲醇回收的方法及甲醇回收塔，该方法是将粗甲醇、粗乙二醇两种不同浓度的物料同时在甲醇回收塔内进行精馏分离，侧采出精甲醇，同时使内塔体流出塔釜液中甲醇含量达到指标要求；该方法的甲醇回收塔包括外塔体、内塔体、再沸器a、再沸器b和再沸器c，内塔体的塔径小于外塔体的塔径，通过变径将内塔体塔顶与外塔体塔釜连通；外塔体上设置的粗甲醇进口高于粗乙二醇进口且在不同的填料层，有利于粗甲醇和粗乙二醇中甲醇的分离提纯；内塔体塔径小，在内塔体填料表面能够有效避免低负荷时气液两相走短路现象的发生，同时优化了工艺管线，节省了设备占地，节约了热量消耗。

摘要： 本发明提供一种甲醇精馏的方法和甲醇精馏系统，所述方法包括：(1)将粗甲醇原料进行第一精馏，得到第一精馏液和第一精馏气；(2)将所述第一精馏液进行第二精馏，得到第二精馏液和第二精馏气；(3)将所述第二精馏气进行第二冷凝得到第二冷凝液，将部分第二冷凝液作为精制甲醇产品进行存储；将所述第二精馏液进行第三精馏，得到第三精馏气、第三精馏液和废水；(4)将所述第三精馏气进行第三冷凝得到第三冷凝液，将部分第三冷凝液作为精甲醇进行存储；其中，将所述第三精馏液在第三精馏的温度≥68°C时进行间歇采出；当第三精馏的温度≤63°C时，停止采出所述杂醇油。本发明的方法能够减少蒸汽、机泵电能等的损耗，达到降本增效的目的。

摘要： 一种甲醇精馏工艺及精馏设备，属于化工产品纯化技术领域。含有杂质的粗甲醇在主塔和预塔内经过几次蒸馏，脱除其中的杂质，得到高纯度、高质量的精甲醇。精馏设备的主塔和预塔都是填料式结构，主塔上部设有预热器、下冷凝器和上冷凝器，预热器通过管道和预塔连通；预塔下部设有予塔蒸发器，中部和上部设有油水分离器、成品冷却器和预塔冷凝器，预塔蒸发器和预塔冷凝器连通，预塔冷凝器和油水分离器通过回流管连通；预塔蒸发器通过管道和主塔及主塔蒸发器连通。本发明工艺设计合理、设备制造容易、使用方便、体积小、生产过程和产品质量容易控制、产品精度高。

摘要： 本发明提供一种甲醇精馏的方法和甲醇精馏系统，所述方法包括：(1)将粗甲醇原料进行第一精馏，得到第一精馏液和第一精馏气；(2)将所述第一精馏液进行第二精馏，得到第二精馏液和第二精馏气；(3)将所述第二精馏气进行第二冷凝得到第二冷凝液，将部分第二冷凝液作为精制甲醇产品进行存储；将所述第二精馏液进行第三精馏，得到第三精馏气、第三精馏液和废水；(4)将所述第三精馏气进行第三冷凝得到第三冷凝液，将部分第三冷凝液作为精甲醇进行存储；其中，将所述第三精馏液在第三精馏的温度≥68°C时进行间歇采出；当第三精馏的温度≤63°C时，停止采出所述杂醇油。本发明的方法能够减少蒸汽、机泵电能等的损耗，达到降本增效的目的。

摘要： 本申请提供了一种四塔热泵热耦合甲醇精馏方法，采用预精馏塔、负压精馏塔、加压精馏塔、杂醇回收塔四塔热泵热耦合；负压精馏塔塔顶蒸汽经过压缩机一增压升温之后为负压精馏塔再沸器二供热，杂醇回收塔塔顶的部分蒸汽通过压缩机二增压升温之后为杂醇回收塔再沸器一供热；还提供了一种四塔热泵热耦合甲醇精馏装置，包括依次连接的预精馏塔、负压精馏塔、加压精馏塔、杂醇回收塔，本申请充分进行热耦合，并发挥热泵技术的节能优势，对甲醇进行提纯的同时，减少了废水处理工段的压力和难度，使每吨精甲醇平均蒸汽消耗低于行业最低的蒸汽消耗水平，节省了能耗，降低了能源的浪费，最大程度实现节能。

摘要： 本发明公开了一种侧线及隔壁预精馏塔热阱多效甲醇精馏方法，通过调节预塔T1和加压塔T3的工作压力与温度，使塔之间形成能量匹配，从而将预塔T1作为热阱形成多效精馏。原料粗甲醇流入预塔T1，塔顶蒸汽经过预塔冷凝器C1部分冷凝，分离出甲醇油和轻组分不凝气。常压塔T2塔顶蒸汽经常压塔冷凝器C2冷凝后部分回流，部分作为精甲醇产品流出界区。水塔T4塔顶蒸汽经过水塔冷凝器C3冷凝后部分回流，另一部分为杂醇流出界区。利用精馏塔塔顶的蒸汽实现不同操作压力塔之间的热集成，较大程度降低了整个流程中外界蒸汽的消耗，改进方法中降低设备投入。

摘要： 本发明公开了预精馏塔作为热肼的反顺混合式五塔三效甲醇精馏方法。核心步骤是将预精馏塔作为热肼，与中压塔形成热耦合；高压塔的塔顶物料蒸汽给中压塔供热到完全冷凝；高压塔的塔顶回流部分给常压塔供热到完全冷凝。相比外部热源要求低，换热温差大，单位甲醇蒸汽消耗为0.6‑0.7，可以实现甲醇精馏工艺流程的显著节能效果。同时，本发明也提出了：反顺混合式甲醇六塔多效精馏大幅扩产改进流程，通过增设加压塔达到扩大产能的效果，并利用高压精甲醇余热加热负压甲醇回收塔，对蒸汽品味要求较低，也是一个甲醇精馏节能新选择。

摘要： 本发明公开了预精馏塔作为热源的六塔逆向四效甲醇精馏方法。预精馏塔塔底通过管路与真空塔中下部相连接；真空塔塔底通过管路与常压塔中下部相连接；常压塔塔底通过管路与中压塔中下部相连接；中压塔塔底通过管路与高压塔中下部相连接；高压塔侧线采出通过管路与回收塔中下部相连接。核心步骤是将预精馏塔作为热源之一，采用预精馏塔的塔顶物料蒸汽和常压塔塔顶物料蒸汽一同向真空塔供热到完全冷凝；中压塔的塔顶物料蒸汽给常压塔供热到完全冷凝；高压塔的塔顶物料蒸汽给中压塔供热到完全冷凝。本发明实现甲醇精馏工艺流程的显著节能效果。同时，本发明也提出了预精馏塔作为热源的六塔逆向四效甲醇精馏改进流程，提供了一个甲醇精馏节能新选择。

摘要： 本发明涉及一种节能型甲醇精馏装置，包括通过管路依次连接的加热装置、精馏塔、压缩机、第二再沸器和冷凝器，所述加热装置上设有蒸汽进口和凝结水出口，所述精馏塔上连接进料泵用于泵入粗甲醇，所述冷凝器上设有循环冷却水的进出口，所述冷凝器的出口还设有出料泵用于将精甲醇泵出，所述加热装置和精馏塔之间形成循环回路用于装置刚启动时塔釜循环液的循环，所述精馏塔与第二再沸器之间形成循环回路用于运行过程中塔釜循环液的循环。本发明取消了运行过程中新鲜蒸汽消耗，大大减少了循环冷却水消耗量，具有非常显著的节能效果和经济效益，同时达到了环境保护的社会效益。

摘要： 一种甲醇精馏工艺及精馏设备，属于化工产品纯化技术领域。含有杂质的粗甲醇在主塔和预塔内经过几次蒸馏，脱除其中的杂质，得到高纯度、高质量的精甲醇。精馏设备的主塔和预塔都是填料式结构，主塔上部设有预热器、下冷凝器和上冷凝器，预热器通过管道和预塔连通；预塔下部设有预塔蒸发器，中部和上部设有油水分离器、成品冷却器和预塔冷凝器，预塔蒸发器和预塔冷凝器连通，预塔冷凝器和油水分离器通过回流管连通；预塔蒸发器通过管道和主塔及主塔蒸发器连通。本发明工艺设计合理、设备制造容易、使用方便、体积小、生产过程和产品质量容易控制、产品精度高。