甲烷氯化物

摘要： 随着社会的不断发展与科技的不断进步,科技的发展为我国的各行各业的转型提供了有利条件。目前国家根据相关现实需要对监理企业进行转型,为监理企业出台一些帮扶政策,对监理企业的服务范围加大支持力度,对甲烷氯化物项目管理与监理一体化服务在国家政策的指引下进行优化升级。本文根据甲烷氯化物的特性,深刻分析了对甲烷氯化物实施项目管理与监理一体化服务的必要性,对甲烷氯化物项目管理与监理一体化服务的内在联系进行了探讨,认清了监理体制设定的初衷和当前实现甲烷氯化物项目管理与监理一体化服务的最终目的,根据实际的应用基础对甲烷氯化物项目管理与监理一体化服务进行思考,进而对甲烷氯化物项目管理与监理一体化服务探究有效的措施,为甲烷氯化物项目管理与监理一体化服务提供可考思路。

摘要： 在氯碱工业加工过程中会产生大量的甲烷氯化物废水,废水中含有大量的甲烷氯化物,该类废水不易处理,极大地影响了后续废水处理工作的开展。本文以某司甲烷氯化物具体试验为例,探讨高分子吸附剂在甲烷氯化物废水处理过程中的应用,在利用高分子吸附剂进行吸附的同时通过蒸汽吹脱使树脂中富集下来的甲烷氯化物得到分离回收,从而实现了废水的资源化,达到治废与资源利用的双重效果。

摘要： 甲烷氯化是现代化工过程中重要的化工工艺之一,也是制备多氯甲烷最快捷最方便的方法.热氯化激冷塔则是制备多氯甲烷最常用的化工设备之一,但由于该冷凝塔冷却系统复杂,难以清洁塔中污垢,导致在开车过程中时常存在堵塞的问题,既影响了化工原料的生产率和产物纯度,又对工厂的安全造成了一定的威胁.针对以上问题,本文给出了几点应对措施,希望对化工生产中甲烷氯化物装置热氯化激冷塔堵塞现象有所帮助.

摘要： 近日,由梅兰集团投资兴建的江西省九江市九宏新材料有限公司一期项目顺利投产运行,这是梅兰集团在异地迁建转型升级高质量发展道路上的重大跨越。梅兰集团董事长周虎宏,常务副总经理陈明等领导亲临试车现场。梅兰集团以高分子新材料为产业主导,以氯碱基础原料为基础配套,专业从事含氟新材料、新型制冷剂、精细化学品、氯碱、甲烷氯化物的研发、生产及营销,形成了产品垂直整合的特色产业链。处于产业链前端的离子膜烧碱和甲烷氯化物项目的跨省异地成功投产运行,既契合梅兰集团以搬迁为契机进行高质量转型发展的关键目标,也是以市场为导向、以经济效益为中心,提升企业经济运行质量的重要举措,它为梅兰集团产业结构的进一步优化发展奠定了坚实的基础。

摘要： 通过对甲烷氯化物生产过程中副产盐酸内含有的甲醇回收技术进行探讨,改变传统的用大量蒸汽汽提、精馏工艺,利用氢氯化反应本身产生的热量,在填料塔中将副产盐酸中的甲醇汽提至塔顶,再经过二级冷凝,第一级用水冷,第二级用冷媒进行冷凝,冷凝后的甲醇送至系统再利用,既节省蒸汽又可以回收甲醇,充分利用氢氯化反应器产生的热量,节能效果明显.

摘要： 分析了甲烷氯化物碱洗工艺的现状,提出了采用纤维液膜接触器来提高两相接触的比表面积,以此提高碱洗效率的方案,在生产过程中进行了实践.纤维液膜接触器可以大幅度提高碱洗效率,降低碱液消耗,可以为其他相似工况提供实际的借鉴.

摘要： 11月6日,国家发改委公布了《产业结构调整指导目录(2019年本)》,自2020年1月1日起施行。《目录》由鼓励、限制和淘汰三类组成,涉及行业48个,共有条目1477条,其中鼓励类821条、限制类215条、淘汰类441条。有机硅行业淘汰类包括:15 kt/a以下普通级白炭黑生产装置;限制类包括新建白炭黑(气相法除外)生产装置,新建草甘瞬生产装置,新建初始规模小于200 kt/a、单套规模小于100 kt/a的甲基氯硅烷单体生产装置,100 kt/a以下(有机硅配套除外)和100 kt/a及以上、没有副产四氯化碳配套处置设施的甲烷氯化物生产装置。

摘要： 氯碱企业在甲烷氯化物生产过程中会产生大量的副产盐酸,本文重点阐述了3-巯基丙酸生产工艺及技术经济评价,该产品具有市场前景好、投资少、盈利能力较强的特点,可实现氯碱企业生产过程中副产盐酸的综合利用.

摘要： 甲烷氯化物是氯碱工业氯气深加工的主要产品之一，是重要的、用途广泛的氯代烷烃产品。本文介绍从含甲烷氯化物废液中回收甲烷氯化物的工艺设计思路及实施效果。

摘要： 简要分析了甲烷氯化物的工艺特点，给出相应的硬件配置和系统结构.重点讨论了西门子根据此工艺特点设计的PCS控制系统，该系统主要由工程师站、操作员站和客户机组成.针对复杂控制回路和一些反应器的控制难点提出了具体的解决方案.运行表明:整个系统的模块化程度高、编程组态的手段灵活多样，可靠性高、扩展性强、人机界面友好，能满足用户的各种生产要求.

摘要： 甲烷氯化物包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯甲烷，简称CMS，自20世纪30年代工业化生产以来，已成为有机氯产品中仅次于氯乙烯的大宗氯系产品，为重要的化工原料和有机溶剂。CMS用途广泛，在国民经济发展中有举足轻重的作用。本文介绍了甲烷氯化物的生产技术，对国内外生产与市场情况进行了简述，并对未来市场发展进行预测。

摘要： 对中国甲烷氯化物生产的发展历史进行了简述,对甲烷氯化物发展前景进行了预测,并对其发展中应注意的问题提出了建议.

摘要： 详细介绍了国内甲烷氯化物产品,特别是二氯甲烷、三氯甲烷的生产、消费现状及进口情况,到2005年国内二氯甲烷、三氯甲烷的生产能力将至少达到61.04万t/a,国内需求量为42万t/a,即装置能力远远大于需求量.提出了我国发展甲烷氯化物产业应注意的事项,并提出了建议.

摘要： 综述了甲烷氯化物(CMS)国内外生产和市场情况,并对未来的发展作了预测.CMS在发达国家的消费总体呈衰减趋势,但在发展中国家的消费增长很快.我国近年来CMS生产发展较快,总生产能力超过25万t/a,但消费增长更快,每年需大量进口.除四氯化碳外,我国甲烷氯化物仍有较大的市场缺口,二氯甲烷市场缺口较大,其次是氯仿,一氯甲烷基本上可以满足需要,四氯化碳则应尽快淘汰.

摘要： 本文根据实际运行经验、生产消耗状况以及多年来客户的反映情况,甲烷氯化物分厂对装置的设备、工艺进行了更换和调整,不但保证了吸收系统的长周期平稳运行,也达到了生产的优化运行.

摘要： 针对天然气热氯化法甲烷氯化物生产装置的特点,根据自贡鸿鹤化工股份有限公司的实际情况建立环境保护管理体系,并采取了一系列治理措施加强环保管理,保证清洁文明生产,已取得了较好的效果.

摘要： 介绍了国内外四氯化碳转化与处理技术,重点介绍了以四氯化碳为原料合成氯仿和合成四氯乙烯的技术进展情况及生产工艺水平等.

摘要： 本发明提供一种联合生产工艺，其包括：a)氢氯化反应工序，b)热氯化反应工序，和c)生产四氯乙烯的工序，其中，在工序a)中，使包含甲醇和氯化氢物流的反应物反应产生含有一氯甲烷和水的第一产物混合物，在工序b)中，使包含氯气和一氯甲烷物流的反应物反应产生含有二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳及氯化氢的第二产物混合物，所述一氯甲烷物流是第一产物混合物或者从第一产物混合物经分离获得的含一氯甲烷的物流，其中使从第二产物混合物分离获得的含氯化氢的物流返回到工序a)中作为反应物的一部分，在工序c)中，使包含氯气和含有有机物的物流的反应物反应产生含有四氯乙烯的第三产物混合物，其中所述含有有机物的物流包括源自第一产物混合物的第一含有有机物的气体和/或液体物流、源自第二产物混合物的第二含有有机物的气体和/或液体物流，和源自第三产物混合物的含有有机物的气体和/或液体物流。

摘要： 本发明公开了从甲烷氯化物或/和四氯乙烯的精馏残渣中回收有机氯化物的方法，具体为：将甲烷氯化物和四氯乙烯的精馏残渣通入蒸发器中蒸发，挥发组分冷凝成液体后通入捕集器中，残留物转入升华器中；将部分轻组分混合液用四氯乙烯精馏系统分离三氯甲烷、四氯化碳和四氯乙烯；同时将升华器中的残留物在240-250°C条件下升华，经凝华器冷却得六氯乙烷初品；将轻组分混合液通入精制锅中，并加入六氯乙烷初品，然后溶解六氯乙烷，溶解后转至结晶锅中结晶；结晶后过滤，收集滤饼和滤液，滤饼干燥得六氯乙烷产品，滤液通入蒸发器中继续循环；本发明公开的方法工艺简单、设备简单，不需要使用额外的溶剂和原料，具有较好的环保效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种减少高温热氯化法甲烷氯化物装置中产生四氯化碳的方法，其特征在于在现有热氯化反应系统中增加一套四氯化碳汽化系统，四氯化碳汽化后，与一氯甲烷、氯气一起通入热氯化反应器中，从而达到抑制产物中四氯化碳含量的目的。反应温度：400-450°C，反应压力：0.6MPa-1.0MPa，四氯化碳的通入量为1%-10%。

摘要： 本发明是一种由C1-C2烷烃或其低氯代烷烃制备甲烷氯化物或乙烷氯化物的方法；现有方法对主产物选择性不理想，捕集、分离、精制困难，能耗高；本发明的特征是将氯化产物进入内装有层析剂的层析塔中进行分离，让低氯化物或较低沸点的氯代烷烃随层析塔尾气返回氯化反应器；吸附层析终止后，先减压分馏后用水蒸汽解吸脱除层析吸附的C1或C2氯化物，经冷凝回收生产的C1或C2氯代烷烃。本发明尤其适用于用甲烷或乙烷或其低氯代烷烃制备CH2Cl2/CHCl3或CH3CCl3。

摘要： 本发明公开了从甲烷氯化物或/和四氯乙烯的精馏残渣中回收有机氯化物的方法，具体为：将甲烷氯化物和四氯乙烯的精馏残渣通入蒸发器中蒸发，挥发组分冷凝成液体后通入捕集器中，残留物转入升华器中；将部分轻组分混合液用四氯乙烯精馏系统分离三氯甲烷、四氯化碳和四氯乙烯；同时将升华器中的残留物在240-250°C条件下升华，经凝华器冷却得六氯乙烷初品；将轻组分混合液通入精制锅中，并加入六氯乙烷初品，然后溶解六氯乙烷，溶解后转至结晶锅中结晶；结晶后过滤，收集滤饼和滤液，滤饼干燥得六氯乙烷产品，滤液通入蒸发器中继续循环；本发明公开的方法工艺简单、设备简单，不需要使用额外的溶剂和原料，具有较好的环保效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷方法及装置，它是利用了甲醇法甲烷氯化物生产过程中原本去排气洗涤塔洗涤放空的含有一氯甲烷的氯化氢尾气，现将其经硫酸干燥塔干燥，再压缩冷凝，冷凝液回收至氯甲烷生产装置，不凝气至排气洗涤塔洗涤后放空。

摘要： 本发明公开了一种一氯甲烷热氯化制备甲烷氯化物方法。原料一氯甲烷、稀释气与氯气经混合后进入反应器，在380－440°C左右的高温下反应，反应出来的高温气体经激冷、冷凝、分离，分离出氯化氢和粗氯化液，氯化氢循环去生产氯甲烷，收集到的粗氯化液送往蒸馏工段进行精制。采用本发明制备方法后，流程比传统工艺大大缩短，生产能力提高，单位能率高同时原料氯气的利用率提高，使得整个装置投资省，消耗低。该工艺不采用传统工艺的水、碱洗，无三废产生。

摘要： 本发明提供一种去除甲烷氯化物的氯化装置结垢物的方法，涉及化学生产技术领域。包括以下步骤：制备酸洗液、循环酸洗、循环水洗、蒸发分离、精馏分离、回收利用。本发明利用铁盐在稀盐酸中的溶解度大的原理，对铁盐进行多次酸洗和水洗，使得结垢物完全溶解并且去除完全，同时在稀盐酸中添加缓蚀剂和螯合剂，从而形成一层致密而牢固的保护膜，有效降低了稀盐酸对装置的腐蚀，保护效果好。

摘要： 本发明公开了一种去除甲烷氯化物的氯化装置的结垢物的方法，包含以下步骤：1）作为原料的氯气和一氯甲烷分别进入氯化反应器中进行反应，得到的高温的气相的粗甲烷氯化物经过一换热器进行换热，换热得到的液相的粗甲烷氯化物进入到下级的粗氯化物储槽中，气相物则排至界外进行处理；2）将粗氯化物储槽中的液相的粗甲烷氯化物作为清洗液而引入至所述的换热器的换热管的结垢面上，并对所述的结垢物进行溶解、脱落和清洗；3）将清洗下来的结垢物随所述的清洗液作为粗甲烷氯化物进入到所述的粗氯化物储槽中。本发明方法克服了目前甲烷氯化物氯化装置结垢物清理时停车周期长、对设备腐蚀大等缺陷，有效清理结垢物，降低了对设备的腐蚀。

摘要： 本发明公开了一种减少高温热氯化法甲烷氯化物装置中产生四氯化碳的方法，其特征在于在现有热氯化反应系统中增加一套四氯化碳汽化系统，四氯化碳汽化后，与一氯甲烷、氯气一起通入热氯化反应器中，从而达到抑制产物中四氯化碳含量的目的。反应温度：400－450°C，反应压力：0.6MPa－1.0MPa，四氯化碳的通入量为1％－10％。