甲基磺酸

摘要： 对比了苯酚磺酸(PSA)体系和甲基磺酸(MSA)体系电镀锡液的抗氧化能力和环保性,以及两种体系所得镀锡板的锡层均匀性、黑灰程度和铁溶出值。结果表明,MSA体系镀液的化学需氧量、总有机碳量和锡泥产生率远远低于PSA体系镀液。与PSA体系镀锡板相比,MSA体系镀锡板的锡镀层更均匀、致密,黑灰程度和铁溶出值都更低。

摘要： 针对甲基磺酸(MSA)体系电镀锡板表面的白斑缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对比了正常位置和缺陷位置基体的微观结构及镀层的表面形貌和元素组成,并在生产线上进行了故障再现试验。结果表明,白斑同时出现在样板两面的相同位置,并呈面对称。白斑产生的根本原因是软熔前钢板表面附着水滴,导致对应部位温度偏低而软熔失败。加强助熔槽和钝化槽盖子的密封性以及在软熔前设置挡水板后解决了问题。

摘要： 研究了采用甲基磺酸(MSA)体系电积铅,考察了磷酸用量、木质素磺酸钙用量、温度、极间距、电解液循环速率、电流密度、游离甲基磺酸浓度、铅离子浓度和阳极材料等对槽电压、电流效率、能耗、精铅形貌和阴阳极电位的影响。结果表明:适当提高体系温度、游离甲基磺酸浓度、电解液循环速率,可有效降低能耗;但温度过高会降低电流效率;减小极间距可有效降低槽电压;添加木质素磺酸钙可有效抑制枝晶生长,获得表面平整阴极铅;在磷酸用量2 g/L、木质素磺酸钙用量2 g/L、温度40°C、极间距35 mm、电解液循环速率300 mL/min、电流密度200 A/m^(2)、游离甲基磺酸浓度1 mol/L、Pb^(2+)浓度1 mol/L、以石墨为阳极条件下,电流效率达99.73%,能耗为593 kW·h/t,阴极铅结构致密、表面光亮。

摘要： 通过循环伏安分析、极化曲线测试、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)研究了间苯二甲醛质量浓度对甲基磺酸(MSA)体系电镀锡过程中锡电沉积行为及镀层性能的影响。结果表明,间苯二甲醛能够提高电镀锡的阴极极化能力,有助于获得致密、光亮的镀层。间苯二甲醛质量浓度为0.10 g/L时,电流效率高达99.23%,电沉积速率为57.977μm/h,所得镀层在(220)晶面呈现强织构,表面均匀致密。

摘要： 通过循环伏安分析、霍尔槽试验、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)研究了邻、间、对苯二甲醛及苄叉丙酮4种物质对甲基磺酸(MSA)体系电镀锡的影响。结果表明,4种物质均可提高电镀锡的阴极极化能力;采用间苯二甲醛或对苯二甲醛时电流效率接近100%,采用苄叉丙酮时电流效率最低;采用间苯二甲醛时可得到光亮、致密而平整的锡镀层;使用邻、间或对苯二甲醛时所得锡镀层均在(220)晶面呈现强织构。

摘要： 某电镀锡机组将PSA电镀工艺转变为MSA电镀工艺,通过实验测得MSA电镀工艺化学需氧量、总有机碳量以及锡泥产生率远远低于PSA电镀工艺。对两种工艺生产的相同规格镀锡板的各项性能进行研究,结果表明,使用MSA电镀工艺生产的镀锡板锡层均匀性、黑灰程度、铁溶出等性能均优于使用PSA电镀工艺生产的镀锡板。

摘要： 介绍了某电镀锡机组在2016年12月从原PSA(苯酚磺酸)电镀锡工艺切换为MSA(甲基磺酸)电镀锡工艺时,使用同卷基板的前、后半卷分别用2种工艺镀锡,再在相同条件下库存3年后,各项检测数据及印铁涂布内涂料后的性能.结果表明,使用MSA工艺生产的电镀锡产品的各项指标符合标准要求,并在多项检测项目上优于PSA工艺生产的电镀锡产品.

摘要： PSA与MSA生产工艺是国内电镀锡薄板生产线主要采用的工艺方式,本文通过对PSA与MSA工艺化学成分、工艺操作、生产成本、环境保护、产品质量等方面的对比分析以及对PSA与MSA切换过程的研究,深入阐述了两种电镀锡工艺的优缺点以及相互转换过程的注意事项等,为电镀锡薄板生产工艺选择提供了理论支撑.

摘要： 介绍了甲基磺酸的生产工艺、化学物理性质、生态毒理学数据、材料相容性,并对比了基于甲基磺酸的酸性清洗剂配方以及市售酸性清洗剂配方对奶垢的清洁力、泡沫高度、配方稳定性等.结果表明,基于甲基磺酸的酸性清洗剂能表现出优异性能.

摘要： PSA与MSA生产工艺是国内电镀锡薄板生产线主要采用的工艺方式,本文通过对PSA与MSA工艺化学成分、工艺操作、生产成本、环境保护、产品质量等方面的对比分析以及对PSA与MSA切换过程的研究,深入阐述了两种电镀锡工艺的优缺点以及相互转换过程的注意事项等,为电镀锡薄板生产工艺选择提供了理论支撑。

摘要： 本文试验了用离子色谱分离测定电镀液中的甲酸、乙酸、乳酸、甲基磺酸及常规阴离子。因甲酸、乙酸、乳酸及甲基磺酸均为一价短链有机酸，离子色谱分离比较难。普通的碳酸盐系统，氟、乳酸、乙酸不能达到良好分离（分离度>1.2）,而使用氢氧根做淋洗液的柱子梯度淋洗也无法实现分离。根据两种不同填料的不同选择性，最终选定填料选择性差异明显AG15柱及AS19柱混合分离。

摘要： 本文介绍了无铅化问题和高速电镀的发展状况.运用电化学和化学的方法开发了一种无铅纯锡高速电镀添加剂,有效地抑制了锡须形成,并通过Hull Cell试验和电镀模拟试验确定了工艺:甲基磺酸200～250 g/L,甲磺酸亚锡(Sn2+)55～75 g/L,无铅纯锡高速电镀添加剂40～80 mL/L,温度45～55 °C,Jc 5～25 A/dm2.测试了镀液和镀层的性能:该工艺镀液稳定性良好,分散能力和覆盖能力好,平均电流效率98.2％;镀层晶粒圆滑均匀(3～8 μm),含碳量较低,附着强度好,无变色现象,可焊性符合J-STD-002B Test E和GB/T 16745-1997要求,双85试验1 000 h后无锡须出现.

摘要： 甲基磺酸（MSA）体系电解液在环保方面具有明显优势,越来越多以MSA替代现有电解液方面的研究；市场上部分钢板镀锡工艺也转向采用甲基磺酸镀锡电解液。本文主要介绍了甲基磺酸盐镀锡的国内外的发展状况以及MSA镀锡工艺的优点、种类和工艺规范，展望了甲基磺酸盐镀锡的发展前景。

摘要： 建立了以甲基磺酸(MSA)和乙腈混合淋洗，离子交换色谱分离，非抑制电导检测，分析空气中的乙醇胺类的方法。用5mmolL-1甲基磺酸水溶液做为吸收液来采集空气中的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺，而后吸收液直接进入离子色谱测定。色谱条件经优化，排除了吸收液中阳离子的干扰，方法的具有好的重现性和回收率。

摘要： 本文采用溶液共混法制备了PBO/TiO2纳米复合材料，研究了超声功率和超声时间对纳米二氧化钛/甲基磺酸悬浮液分散性的影响，并通过傅立叶红外光谱（FTIR）、热重分析（TGA）、扫描电镜（SEM）和紫外吸收光谱（UV）方法表征复合材料的结构特性。研究结果表明：当超声功率为250W、超声时间为15min时，纳米粒子在甲基磺酸中的分散性最佳。PBO/TiO2纳米复合材料与纯PBO的红外光谱并没有明显差别，说明在溶液共混体系中，两者只是物理混合并未发生化学作用。与纯PBO相比，复合材料同样具有优异的耐热性能，并且随着纳米粒子含量的增加，起始分解温度升高。纳米TiO2的加入使得材料在200-400nm波段的吸光度有显著提高，复合材料具备优异的防紫外线老化性能。

摘要： 本文对电镀添加剂中各组分的作用和影响进行了实验研究,开发出了新型甲基磺酸高速电镀添加剂.研究了电镀工艺中的各种影响因素,确定了适宜的工艺条件.

摘要： 本文通过XRD研究了甲烷磺酸体系中,电流密度、表面活性剂(OP)、甲醛和二乙醇胺对锡镀层织构的影响.结果表明通过调节甲烷磺酸镀锡体系的电流密度和添加剂,可方便地控制镀层的结构择优情况.

摘要： 半刚性电缆由镀银韧铜线芯、聚四氟乙烯绝缘层、紫铜管外导体组成,半刚电缆具有屏蔽效果好、驻波比小、损耗低等特点,现已被许多设计师应用在电子产品中.为解决我所裸铜半刚电缆的变色问题,我们开展了半刚电缆电镀光亮锡铅合金工艺试验,确定了甲基磺酸镀液体系、工艺条件和镀液分析维护规程,为防止镀液侵蚀镀银韧铜线芯,设计了半刚电缆两端保护方案,光亮锡铅合金应用于裸铜半刚电缆上,提高了半刚电缆的可焊性和抗蚀性.

摘要： 本文通过XRD研究了甲烷磺酸体系中,电流密度、表面活性剂(OP)、甲醛和二乙醇胺对锡镀层织构的影响。结果表明,镀层的织构择优依赖于电流密度和添加剂的浓度,(1)在高OP浓度和低电流密度下,镀层主要以(211)(321)晶面择优,低OP浓度和高电流时则以(101)和(112)晶面择优。(2)高电流密度下,同时加入OP和甲醛,有利于(112)则优,同时加入OP和二乙醇胺,则有利于(220)晶面择优.表明通过调节甲烷磺酸镀锡体系的电流密度和添加剂,可方便地控制镀层的结构择优情况。

摘要： 报道的MSA绝大都来自于海洋气溶胶,但在北京,基至沙尘暴期间,TSP、PM10、PM2.5中均检测到了MSA,平均检出率达60﹪,且其浓度显著高于沿海或远洋气溶胶,本文对此进行了分析.

摘要： 描述了水溶性或水可溶胀性的聚合物，它含有a)20.0-98.99mol％的通式(1)的一种或多种独立重复结构单元，和b)1.0-79.99mol％的一种或多种彼此独立的重复的式(2)结构单元，和c)0.01-8.0mol％的一种或多种彼此独立的重复的交联型结构单元，后者是从一种或多种具有至少两个烯属双键的单体获得的。该聚合物例如适合作为增稠剂或流限调节剂，尤其在化妆品组合物，皮肤病用组合物或药物组合物中。

摘要： 本发明属于检测领域，公开了一种利用高效液相紫外法同时定量检测月桂酰基甲基牛磺酸钠中牛磺酸和甲基牛磺酸的方法。该方法包括以下步骤：用甲基牛磺酸和牛磺酸标准品制备系列标准品样品；将标准品样品进行紫外光谱检测，得到牛磺酸和甲基牛磺酸的峰面积；分别以甲基牛磺酸和牛磺酸浓度为横坐标，各自的峰面积为纵坐标，得到两个线性方程；将月桂酰基甲基牛磺酸钠制得待测样品；将待测样品进行紫外光谱检测，得到牛磺酸和甲基牛磺酸的峰面积；分别代入线性方程中，计算得出甲基牛磺酸和牛磺酸的浓度，在0‑10mg/ml浓度范围内线性良好(r>0.999)；准确度和重复性均良好；溶液放置24小时及48小时均很稳定。

摘要： 新的3-亚磺酸甲基-或3-磺酸甲基-4-磺甲基-四氢吡咯内铵盐及其盐类的制备。此类新化合物可用甲基丙烯衍生物与亚硫酸氢盐在过硫酸盐或其它氧化剂共存下，pH值为1.5至6.0在溶液中反应制得，根据与过硫酸盐化合时亚硫酸氢盐选用的量可分别生成相应的SO

摘要： 本发明涉及化工生产工艺技术领域，公开了一种连续化生产2,5‑二甲基苯磺酸的方法与应用、2,5‑二甲基苯磺酸。所述方法包括：S1、将对二甲苯和硫酸混合、预热，得到混合物；S2、将上述混合物进行至少一次磺化反应和至少一次回流分水，得到2,5‑二甲基苯磺酸粗品；S3、将上述2,5‑二甲基苯磺酸粗品进行浓缩提纯，得到2,5‑二甲基苯磺酸产品；所述对二甲苯与所述硫酸的当量比为1.5‑10：1。该方法通过管道床高温合并分水塔快速分水的分段反应工艺，实现了磺化反应快速完成和连续化生产，提高了生产效率，同时在保证产物的纯度的同时，提高产物的收率。

摘要： 本发明为一种高效合成N‑甲基牛磺酸及N‑甲基牛磺酸钠的方法，该方法是以环氧乙烷和二氧化硫、氢氧化钠在硼膦配体催化剂作用下原位制备羟乙基磺酸钠，再向反应器中加入甲胺，在同一催化剂作用下生成N‑甲基牛磺酸钠，N‑甲基牛磺酸钠经硫酸化后生成N‑甲基牛磺酸及硫酸钠。该工艺催化剂催化效率高，产物后处理方便，反应收率高，是一种绿色环保的工艺。

摘要： 本发明涉及具有以下结构的1‑[(2‑溴苯基)磺酰基]‑5‑甲氧基‑3‑[(4‑甲基‑1‑哌嗪基)甲基]‑1H‑吲哚二甲磺酸盐一水合物的活性代谢物。本发明还涉及具有以下结构的式(I)的二甲磺酸二水合物盐。式(I)和式(II)的化合物可用于治疗与5‑HT

摘要： 本发明提供了一种制备N‑甲基牛磺酸铵以及N‑甲基牛磺酸钠的方法，其包括如下步骤：将N‑甲基乙酰胺与硫酸溶液在50～180°C下进行反应，得到N‑甲基牛磺酸；将N‑甲基牛磺酸与铵源在80～180°C进行反应后，在50°C以内用过氧化氢进行处理，得到N‑甲基牛磺酸铵；将N‑甲基牛磺酸铵在碱、溶剂和催化剂的存在下，于80～180°C进行回流反应，经过离心过滤，得到N‑甲基牛磺酸钠。本发明的合成方法可以适合大规模工业化生产，生产出来的N‑甲基牛磺酸钠产品经过纯化后可以达到杂质含量低(＜1％)，产品性状为无色或白色固体，碱性条件下滴定含量不低于85％。

摘要： 本发明公开了一种甲基磺酸铅电解液还原再生剂及利用该还原再生剂对已经短路或效率较低的甲基磺酸铅液流电池的电解液进行还原再生的方法，该还原再生剂为含有H2O2和CH3SO3H的水溶液；该还原再生方法包括以下步骤：检测已经短路或效率较低的甲基磺酸铅液流电池的电解液中剩余活性Pb2+的摩尔浓度；根据剩余活性Pb2+浓度计算还原再生剂的添加量；将还原再生剂注入电解液中并控制注入速率，待储液罐回流口处无明显气泡产生时，完成电解液的还原再生。本发明可实现将已经短路的电池或是效率较低的电池的电解液中Pb2+浓度恢复至接近初始状态，从而达到提高电池的充放电循环效率，延长电池的循环寿命的目的。

摘要： 本发明公开了一种甲基磺酸铅电解液还原再生剂及利用该还原再生剂对已经短路或效率较低的甲基磺酸铅液流电池的电解液进行还原再生的方法，该还原再生剂为含有H2O2和CH3SO3H的水溶液；该还原再生方法包括以下步骤：检测已经短路或效率较低的甲基磺酸铅液流电池的电解液中剩余活性Pb2+的摩尔浓度；根据剩余活性Pb2+浓度计算还原再生剂的添加量；将还原再生剂注入电解液中并控制注入速率，待储液罐回流口处无明显气泡产生时，完成电解液的还原再生。本发明可实现将已经短路的电池或是效率较低的电池的电解液中Pb2+浓度恢复至接近初始状态，从而达到提高电池的充放电循环效率，延长电池的循环寿命的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种由甲基磺酸制取甲基磺酸锡的设备，属于甲基磺酸锡制取领域，包括反应罐，反应罐的上端活动插接有转轴，且转轴活动贯穿反应罐并延伸至反应罐内，转轴的圆周表面上固定连接有第一限位块，且第一限位块位于反应罐的上侧位置，转轴的上端固定连接有第一锥形齿轮，反应罐的上端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合，转轴的圆周表面上固定连接有第二限位块，且第二限位块位于反应罐的内部，转轴的圆周表面上固定连接有六个叶片，且六个叶片均匀分布，反应罐的圆周表面上设置有锡块输入孔，本实用新型可以实现提高生产速率。