甲基氯硅烷

摘要： 根据公开发表的文献和资料,综述了国内有机硅行业在2021年的发展概况 (包括有机硅甲基单体的产能与产量、初级形状聚硅氧烷的进出口情况、有机硅上市企业的营收情况、新增项目投资情况、 政策及标准制订情况 )与有机硅产品的研发概况 (包括企业研发投入、企业自研项目及国内有机硅的研发重点 )。

摘要： 通过对有机硅甲基单体副产浆渣水解物提铜工艺现状进行分析,制定了水解固渣提铜工艺优化措施及酸水综合利用技术方案。针对固渣提铜工艺,引入水洗和脱水等工序,减少残渣中铜的夹带损失;针对水解酸水提铜,确定了中和法+酸化+还原法组合工艺,酸水中的铜回收率达95%以上;提铜后废水通过二次中和、氧化沉淀,污水中Cu、Fe、Zn等达到三级排放标准。

摘要： 聚硅氧烷属于一类弹性材料通常被称为硅橡胶,目前常用的聚硅氧烷类型是聚二甲基硅氧烷(PDMS).1940年,Eugene G.和Richard Muller自主研发了由单质硅直接合成甲基氯硅烷,标志着聚二甲基硅氧烷开发以及一系列硅橡胶弹性材料重要研究的开始.

摘要： 由于甲基氯硅烷的合成需要使用催化剂且多数反应为可逆反应,反应很难进行到底,所以甲基氯硅烷生产过程中所得到的产物都是多组分混合物,均需进行分离才能得到目标产物。待分离的甲基氯硅烷混合物组分数较多,可能的分离顺序很多,在实际建设或者技改时,需要提前计算以确定最优的分离顺序,因此,本文提出用模拟退火算法以求快速地找到最优或接近最优的分离顺序,模拟退火算法可以很好地应用于目标优化问题。为验证本文提出方法的正确性,首先对文献中的例子进行计算,将计算结果与文献进行对比,证明了本文方法的可行性,并对工业实际进行了计算。

摘要： 为提高甲基氯硅烷合成装置中氯甲烷精制系统的回收质量,同时降低分离过程中的能源消耗,使用Aspen Plus V11软件对现有甲基氯硅烷合成装置精制工序建模,通过对现有流程的改进、调整回流量和气相进料口位置,考察了回收氯甲烷的含量及系统能耗。在保证回收质量的基础上,与现有流程相比,优化后的流程系统总冷却负荷、加热负荷分别降低了26.8%、62.8%,回收氯甲烷含量提高到98.5%,效益显著。

摘要： 光纤通信技术具有通信容量大、传输损耗低、保密性能好等优点,是一种极有前途的多路通信手段。相关技术中利用硅基电子气SiCl_(4)经化学气相沉积法制备光纤预制棒,但是SiCl_(4)中的含金属杂质和含氢杂质因对光子产生很大的振动吸收而增加光纤传输中光的吸收损耗。光纤用SiCl_(4)对纯度的要求极高,其中含氢杂质甲基氯硅烷的含量需降低到5mg/kg或者更低。通过光氯化法结合精馏工艺提纯SiCl_(4)是目前为止制备光纤用高纯SiCl_(4)最合适的方法。本文针对光氯化法去除甲基氯硅烷杂质的工艺过程进行分子层面的反应分子动力学模拟研究,重点比较分析了Cl与Cl自由基及反应温度对甲基氯硅烷的去除效果,并探究了不同的模拟体系中形成的主要的中间产物及其主要的转化路径,为光氯化除杂反应提供了基础的化学反应机理及工艺的改进方向。模拟结果表明,在反应体系中引入Cl自由基后对甲基氯硅烷的去除效率能够达到相同模拟条件下Cl_(2)的2倍;体系的反应温度与甲基氯硅烷的去除效率之间的相互关系并不是单调变化的,存在最佳反应温度(373K)使甲基氯硅烷的去除效率达到最大;甲基氯硅烷分子中的C—H键及C—Si键因具有较大的键能而难断裂,只有当体系内反应温度升高到一定值后(423K)才可观察到C—H键的断裂,只有在体系内引入活泼的Cl自由基后才可观察到C—Si键的断裂。

摘要： 多晶硅企业生产中,从工业硅不可避免的引入碳杂质,在氯硅烷体系中以甲基取代基的形式体现,在氢气中以甲烷、一氧化碳或二氧化碳体现,最终,以代位碳(碳化硅)的形式体现。随着N型单晶硅的和半导体晶硅的发展,研究碳杂质的分布和去除已是多晶硅企业科技进步的重点。

摘要： 利用B3LYP/6-311 ++G(3df,2pd)方法计算了MIL-53(Al)的3个位点催化甲基氯硅烷以制备二甲基二氯硅烷的活性差异,并对反应通道、能量、过渡态虚振模式、内禀反应坐标(IRC)、关键原子间距的变化等进行了分析和讨论,得出了一致的结论:1～3号活性位催化的主反应速控步的活化能分别为157.15、155.31和123.44 kJ· mol-1;副反应速控步的活化能分别为206.48、214.87和166.07 kJ·mol-1.MIL-53(Al)能顺利催化歧化反应的原因在于其催化中心Al—O—H上的BrΦnsted酸H,活性的差异来源于其配位环境的不同.

摘要： 根据公开发表的文献和资料,综述了我国有机硅行业在2020年的发展概况(包括有机硅甲基单体的产能与产量、初级形状聚硅氧烷的进出口情况、有机硅上市企业的营收情况、新增项目投资情况、标准及政策制订情况)与有机硅产品的研发概况(包括企业研发投入、企业自研项目及国内有机硅的研发重点).

摘要： 国内现有生产甲基氯硅烷单体合成工段,包括了氯甲烷汽化、流化床反应器、硅粉和铜粉系统,旋风收集系统、洗涤除尘系统、氯甲烷回收系统、导热油系统等多个系统.在这些生产系统中存在硅粉接料、铜粉抽取、浆渣排放等多个单元操作,这些单元操作基本上都需要人员完成,在操作过程中容易出现因人为操作造成安全事故,需要进行自动化提升,以此来减少单元操作的安全隐患.

摘要： 直接法合成甲基氯硅烷单体普遍采用流化床反应器,铜催化剂及助剂通过间断补加的方式补入流化床反应器.补入初期铜催化剂分散不均匀,通过使用机械掺混装置,在铜催化剂补入反应器前与硅粉进行预混,充分混合后再补入反应器.使用掺混装置后在补入铜催化剂后温度梯度变化减小,流化床反应器的操作温度更加稳定.

摘要： 有机硅材料是一类以Si-O键为主链，在Si原子上引入了有机基团作为侧链的高分子聚合物，它们兼具有机聚合物和无机聚合物的特性，因此具有优良的耐高低温特性、良好的耐气候老化性、优良介电性、生理惰性和低表面张力等性能。本文介绍了甲基氯硅烷副产物的一般组成，阐述了国内企业甲基氯硅烷副产物的利用现状，浅谈了甲基氯硅烷副产高沸物和低沸物的利用概况，提出关于甲基氯硅烷副产物综合利用的建议。

摘要： 本文主要介绍了有机硅高沸物裂解制备甲基氯硅烷单体的两种工艺路线,并且对此两种工艺路线进行了对比分析。

摘要： 本文讨论了硅中金属相、晶相结构、氧含量对直接法合成甲基氯硅烷的影响,硅的冷却率对其组成有直接影响。

摘要： 以中国石油吉林石化公司甲基氯硅烷生产工艺为主线、通过对国内三大有机硅厂家的考察及有关资料分析,将国内三大有机硅厂家的生产工艺进行全面对比,并参照国外有机硅发展情况,为今后的有机硅工业发展提出建议。

摘要： 有机硅材料以其防水、耐高低温、耐气候老化、电气性能好、环境友好等独特优异性能倍受人们青睐,在各个领域应用日益广泛.因其优越性能和在国民经济及尖端科技方面的卓越贡献,世界各国均十分重视有机硅产业的发展. 国内同行多年持续技术攻关，并以研究成果产业化支撑了我匡}有机硅甲一体民族工业的发展，在造“人”的同时如何造“强”，本文仅就若干技术与化工同仁交流探讨，期望专家给子指导并在感兴趣的技术领域子以合作，进一步提高我国有机硅m一体生产水平，增强有机硅产业在全球同业中的竞争力。

摘要： 论述了利用直接法合成甲基氯硅烷单体过程中产生的有机硅高沸物裂解制备单硅烷的工业化方法,比较了现有催化裂解方法的技术指标,对未来有机硅裂解制备单硅烷的工业化前景进行了展望。

摘要： 本文简要介绍了有机硅材料的组成和性能.同时介绍了合成有机硅材料的基本原料有机硅单体.主要介绍了有机硅单体合成二甲基二氯硅烷的反应机理,并介绍了在催化合成反应中所有的高性能催化剂的制备工艺,经过实验证明,该工艺操作简便,效果明显,有利于工业应用.

摘要： 本文以二甲基、三甲基氯硅烷和甲醇为原料,采用溶剂法的醇解方法来合成烷氧基硅烷,从醇解温度、溶剂种类及其滴加方式等影响因素,考察了甲醇醇解的难易程度和目的产物的得率,初步对其醇解规律进行了探讨.

摘要： 氯碱工业未来应转变行业发展增长方式，积极推进产业结构调整，由规模化扩张的发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氯碱行业发展的重点。本文介绍了20种氯碱下游产品的市场前景、技术来源与建设投资。

摘要： 本发明提供一种制备双(氯甲基)二氯硅烷(BCMCS)或双(氯甲基)(芳基)氯硅烷(BCMACS)的方法，包含使双(氯甲基)二苯基硅烷与一种或多种氯化物在惰性溶剂中在路易斯酸(Lewis acid)存在下并且在惰性气氛下反应。

摘要： 本发明提供一种制备双(氯甲基)二氯硅烷(BCMCS)或双(氯甲基)(芳基)氯硅烷(BCMACS)的方法，包含使双(氯甲基)二苯基硅烷与一种或多种氯化物在惰性溶剂中在路易斯酸(Lewis acid)存在下并且在惰性气氛下反应。

摘要： 本方法公开了一种二甲基二氯硅烷中甲基三氯硅烷的测定方法，使用氢火焰离子化检测器对样品中的甲基三氯硅烷含量进行定量检测，控制汽化温度100‑230°C,检测温度200‑300°C，载气流速0.5‑10 ml/min，氢气流速20‑40ml/min，空气流速100‑500 ml/min,进样量0.1‑0.6μl，毛细管柱选用三氟丙基‑甲基聚硅氧烷毛细管柱，采用内标物为C5‑C12，本方法具有处理样品简单，灵敏度、分离度及准确度高等优点，同时快速反馈数据以满足生产工艺需要。

摘要： 本发明公开了一种甲基三氯硅烷催化加氢制备甲基氢二氯硅烷的方法，将甲基三氯硅烷、催化剂A与氢气通入管道反应器进行反应，反应产物经后处理得到所述甲基氢二氯硅烷，所述管道反应器包括：相互平行布置的多根主反应管，主反应管外部设有换热夹套，主反应管内部活动插设有固定催化剂B的网架，每根主反应管的至少一端设有可拆卸端板，相邻两根主反应管通过弯头连接，形成迂回布置的反应通道；所述催化剂A和催化剂B均采用以活性炭为载体的负载型催化剂，负载型催化剂的活性组分为Pt、Ni、Co中的至少两种，催化剂A的平均粒径≤150μm，催化剂B的平均粒径≥5mm。本发明提供的方法，能够实现较高的产率以及选择性。

摘要： 本发明涉及一种甲基三氯硅烷转化为二甲基二氯硅烷的方法，属于有机催化领域。在气固相固定床反应器中进行甲基三氯硅烷转化为二甲基二氯硅烷的反应，使用铝粉为氯接收剂和催化剂，并添加活性炭作为吸附剂，按照下述步骤进行：首先将铝粉和活性炭的混合物添入固定床反应器内，开通氮气置换装置内空气；停通氮气后，反应物经220°C汽化，流经固定床反应器，在230～320°C的温度下进行反应；产物经温度维持在120°C左右的三氯化铝收集器进行气固分离后经冰水浴及液氮冷阱冷凝后连续收集1小时样品。本发明的方法工艺简便，反应易于控制且可进行连续化反应，易于进行工业化扩大应用，原料转化率和产物收率较高，催化剂活性良好。

摘要： 本实用新型提供一种用于去除二甲基二氯硅烷中一甲基三氯硅烷的固定床吸附装置，包括物料汽化器E01、过热器E02、带夹套具有冷热脱盐水切换功能的吸附柱T01A和吸附柱T01B、冷凝器E03、真空系统C01以及相关的连接管路；物料汽化器E01的出口与过热器E02的进口连接，过热器E02的出口再与固定床吸附柱T01A和T01B的入口连接，固定床吸附柱T01A和T01B的出口与冷凝器E03的入口连接，冷凝器E03的出口与真空系统C01的入口连接。而本实用新型中采用固定床吸附装置改进了加热/冷却结构，有效改善了柱内催化剂温度分布情况，实施难度低，设备投资和运行成本低，操作可行性与可控性强。

摘要： 本发明提供一种二甲基氯硅烷制备三甲基氯硅烷的方法，包括以下步骤：(1)将氨水、十六烷基三甲基氯化铵、无水乙醇加入去离子水中，搅拌至完全溶解，加入正硅酸乙酯，升温后继续搅拌得到反应液，过滤后得到滤饼，干燥后焙烧得到二氧化硅；(2)将二氧化硅、硫酸锌溶液、硝酸铝溶液混合，搅拌后加入硼氢化钾溶液，继续搅拌得到反应液，过滤得到滤饼，洗涤，干燥得到催化剂；(3)将二甲基氯硅烷、甲基氯化铝、氯甲烷、催化剂加入带有超声搅拌器中，将氮气通入置换空气，继续通氮气保护下加热，开启超声搅拌，恒温反应得到反应液，将反应液过滤后得到滤饼，将滤饼干燥得到三甲基氯硅烷。本发明操作简单，而且三甲基氯硅烷的收率和纯度均较高。

摘要： 本发明公开了一种氯甲基－二甲基氯硅烷水解制备二氯甲基－四甲基二硅氧烷的方法。是以氯甲基－二甲基氯硅烷为原料，直接滴加在水中水解制备二氯甲基－四甲基二硅氧烷，无需加热，利用该反应自身放热即可完成反应，反应温度控制在20～100°C，滴加完成后冷却至室温，分离出有机层，有机层水洗至中性，有机层干燥，蒸馏收集沸点200～202°C的馏份，收率95～98％，纯度97～99％。本发明克服已有的制备二氯甲基－四甲基二硅氧烷方法的缺点，提供一种收率高、原料省、节能、省时、成本低、效率高、操作简单、适合工业化生产的方法。

摘要： 本发明一种脱除三甲基氯硅烷中甲基二氯硅烷、四氯化硅杂质的方法，包含硅氢加成反应、部分酯化反应和完全酯化反应三部分；首先含甲基二氯硅烷、四氯化硅杂质的三甲基氯硅烷的混合物与硅氢加成反应物加入反应器进行硅氢加成反应，反应后的产物进入分离系统，采用蒸馏或精馏方式，将过剩的反应物、硅氢加成产物进行分离，剩余三甲基氯硅烷和四氯化硅混合物；而后加入低碳醇作为酯化剂将混合物中的四氯化硅进行部分酯化反应，反应后的产物进入分离系统，采用精馏方式，分离出四氯化硅部分酯化产物，从而得到纯化的三甲基氯硅烷；最后再将部分酯化产物进一步完全酯化为有价值的四烷氧基硅产品。实现了三甲基氯硅烷的高效率回收，也实现高值化利用。

摘要： 本发明提供一种二甲基氯硅烷制备三甲基氯硅烷的方法，包括以下步骤：(1)将氨水、十六烷基三甲基氯化铵、无水乙醇加入去离子水中，搅拌至完全溶解，加入正硅酸乙酯，升温后继续搅拌得到反应液，过滤后得到滤饼，干燥后焙烧得到二氧化硅；(2)将二氧化硅、硫酸锌溶液、硝酸铝溶液混合，搅拌后加入硼氢化钾溶液，继续搅拌得到反应液，过滤得到滤饼，洗涤，干燥得到催化剂；(3)将二甲基氯硅烷、甲基氯化铝、氯甲烷、催化剂加入带有超声搅拌器中，将氮气通入置换空气，继续通氮气保护下加热，开启超声搅拌，恒温反应得到反应液，将反应液过滤后得到滤饼，将滤饼干燥得到三甲基氯硅烷。本发明操作简单，而且三甲基氯硅烷的收率和纯度均较高。