甲基异丁基酮

摘要： 目的建立顶空毛细管气相色谱法同时测定索拉非尼中8种残留溶剂含量的方法。方法采用顶空气相色谱法,色谱柱为DB-624毛细管柱,程序升温:初始温度为40°C,保持5 min,以10°C/min升温至100°C,再以20°C/min升温至200°C,保持5 min,进样口温度为230°C,采用氢火焰离子化检测器,检测器温度为250°C,载气为氮气,流速为2.0 ml/min,顶空平衡温度为80°C,平衡时间为20 min。结果甲醇、丙酮、乙酸甲酯、叔丁醇、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲基异丁基酮、甲苯能完全分离,分别在48.92~342.44,82.48~577.36,82.78~579.43,82.92~580.44,83.37~583.58,12.06~84.45,83.75~586.26,14.63~102.42μg/ml范围内线性关系良好(r≥0.9990);平均加样回收率分别为102.12%(RSD=2.11%),103.57%(RSD=1.58%),103.82%(RSD=1.38%),102.72%(RSD=1.14%)103.42%(RSD=2.61%),104.52%(RSD=1.22%),103.72%(RSD=0.79%)和103.67%(RSD=1.74%)。结论此法灵敏度高,操作简便,准确可靠,可用于索拉非尼中8种残留溶剂的测定。

摘要： 介绍了国内甲基异丁基酮(MIBK)生产企业情况及市场情况,并对国内MIBK的消费结构、市场需求、进出口及价格进行了分析,提出了几点发展建议.

摘要： 间苯二甲胺(MXDA)与甲基异丁基酮(MIBK)合成的甲基异丁基酮二亚胺(MIBKDI),是单组分环氧胶常用的潜伏型固化剂.反应残余的MXDA,可直接与环氧树脂发生交联,显著降低储存稳定性.工业生产通过超高酮胺比使MXDA充分转化,但MIBK损失大、回收能耗高.本研究首先采用正交实验对反应温度、时间和酮胺比进行权重分析和因素效应分析,然后通过单因素实验系统研究反应时间、酮胺比对MXDA转化率的影响.结果表明,酮胺摩尔比超过5:1(反应温度170°C、时间4 h)制备的固化剂,储存稳定性满足市场需求.在典型条件下,环氧树脂完全固化后剪切强度12.9 MPa,拉伸强度19.2 MPa,达到国家标准GB/T 2567—2008要求.与工业方案相比,酮胺比优化为5:1以后,能耗大大降低,同时MIBK消耗有效节约,总成本得到客观降低.

摘要： 溶剂萃取法是一种经济有效的湿法磷酸净化方法.在转盘塔中,以甲基异丁基酮(MIBK)为萃取剂,开展了净化湿法磷酸的实验研究.考察了搅拌转速、相比对磷酸萃取率、杂质离子选择性、洗涤效果和反萃效果的影响.研究结果表明:萃取过程适宜的相比(溶剂与磷酸的体积比)为4,搅拌转速为200～400 r/min,在此条件下磷酸萃取率为85％;洗涤过程的搅拌转速不应大于100 r/min,适宜的洗涤酸用量为溶剂相体积的10％～15％,在此条件下铁离子(Ⅲ)和镁离子脱除率均在90％以上、铝离子脱除率大于70％、硫酸根脱除率为50％～60％;反萃过程搅拌转速不应大于200 r/min,适宜的反萃水用量为溶剂相体积的9％～15％.MIBK对阳离子的脱除效果较好,但是对阴离子的脱除效果不佳.经过萃取、洗涤和反萃3个过程,磷酸收率为57.8％～70.3％,磷酸中铁离子(Ⅲ)含量可以达到工业级磷酸标准,但是硫酸根的含量无法达标,需要结合其他方法进一步脱除.

摘要： 为了给水-二乙氧基甲烷共沸物的分离提供数据支撑,探讨了101.3 kPa下303.15,313.15,323.15 K时三元体系水-二乙氧基甲烷-甲基叔丁基醚/甲基异丁基酮的液液相平衡数据.根据实验数据对分配系数和分离因子进行了估算,其值均大于1,表明MTBE和MIBK作为萃取剂具有较好的萃取能力和较高的选择性;使用Othmer-Tobias和Bachman经验方程来检验实验数据的一致性,其线性相关R2≥0.99;利用NRTL和UNIQUAC热力学模型对实验数据进行关联,相对均方根偏差(RMSD)和平均相对偏差(ARD)均低于0.003,表明NRTL和UNIQUAC都能很好地关联实验数据.

摘要： 甲基异丁基酮(MIBK)作为一种用途广泛的化工中间体,具有广阔的市场潜力.根据合成步骤的不同,将丙酮合成MIBK工艺分为一步法、二步法和三步法,对三种工艺的工艺流程和技术特点进行了介绍,并综述了一步法中催化剂的研究现状,对化工生产过程中MIBK合成工艺的选择以及一步法中催化剂的研究具有一定指导作用.未来可在催化剂优化、反应热利用以及反应设备改进等三方面对MIBK工艺做进一步研究.

摘要： 用甲基异丁基酮(MIBK)封闭聚醚胺(D2000)得到了酮亚胺(D2000-MIBK),随后与六亚甲基二异氰酸酯三聚体混合而制备了封端后的聚脲涂层(PUA-1),并与未封端聚脲涂层(PUA-2)的性能进行对比.通过动态差示扫描量热法考察了D2000-MIBK与异氰酸酯体系的固化特性.结果显示,PUA-1的室温(25°C)凝胶时间为85.0 min.若高温快速固化,最佳固化温度为140°C,凝胶时间8.0 min.PUA-1适用于手工刷涂或流水线喷涂,且140°C烘烤对涂层性能并无较大影响.PUA-1涂层的摆杆硬度、柔韧性和耐冲击性与PUA-2涂层相当,附着力和断裂伸长率更优,可施工时间大大延长.

摘要： 采用溶胶凝胶法制备TiO2-SO42-型固体超强酸,并进一步将TiO2-SO42-固载于堇青石上,以丙酮一步法合成甲基异丁基酮为探针反应,考察硫酸浓度,焙烧温度对固体酸催化剂性能的影响.利用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、NH3程序升温一脱附(NH3-TPD)测试对样品进行表征.结果表明,当硫酸浓度为0.25 mol/L,焙烧温度600°C,TiO2-SO42-催化丙酮一步合成甲基异丁基酮的活性与选择性最高.

摘要： 本论文制备了钯离子交换树脂双功能催化剂，研究了催化剂载体类型、催化剂担载量、钯离子形态对“一步法”催化合成MIBK反应的影响，并建立了较优的工艺条件。通过对进料方式、温度、压力、空速、氢酮比等工艺条件进行了研究，得到了较优的反应条件，即：采用上进料方式，催化剂担载量1wt%，120°C，3.0Mpa，空速1.5-1，氢酮比400(v)。在该条件下，丙酮的转化率为37.2%，甲基异丁基酮的选择性为94.0%。

摘要： 本文指出甲基异丁基酮工业化生产按原料分为异丙醇法和丙酮法，丙酮法又分为三步法和一步法。分析了国内外甲基异丁基酮产业的市场情况，对国内企业生产及产能情况进行了介绍，提出MIBK成为目前国内为数不多产不足需的化工中间体产品，仍具有良好的市场潜力和发展前景。

摘要： 甲基异丁基酮(MIBK),是一种优秀的中沸点溶剂和化工中间体,2011-2012年化工行业整体萎靡的情况.MIBK因其丰厚的利润、宽泛的波动空间成为生产企业和贸易商追逐的热点产品之一,2013年MIBK价格又出现持续低迷,价格波动幅度较大.MIBK主要用途之一是合成对苯二胺类橡胶防老剂6PPD.在防老剂6PPD的原材料中,硝基苯和苯胺产能规模大、价格波动较小,而MIBK价格波动空间大,因此MIBK的供需和价格变化成为影响防老剂6PPD生产成本的关键因素之一.通过探讨生产现状，供需变化，对市场需求进行预测：预计2015年中国MIBK消费量约为13.8万~14.6万t，即便港安石化在建的年产3万t装置投产，国内MIBK总产能也只有13万t，而且其中还包括一些面临淘汰小装置及一些氢气等原料供应问题带来开工率不足等情况，因此MIBK成为目前中国为数不多产不足需的化工中间体产品，仍具有良好的市场潜力和发展前景。

摘要： 甲基异丁基酮(MIBK)是一种重要的有机化工产品,是合成对苯二胺类橡胶防老剂4020的重要原料。介绍甲基异丁基酮的生产方法，分析了国内外甲基异丁基酮的生产现状及发展前景,指出了其在我国的开发和利用前景。

摘要： 以改性Al2O3为载体,采用浸溃法负载贵金属Pd制备了丙酮一步法合成甲基异丁基酮(MIBK)的催化剂,考察了载体焙烧温对催化剂活性的影响。实验结果表明,随载体焙烧温度的升高,丙酮单程转化率先升高后降低;MIBK选择性大幅度上升,但650°C后变化不大;主要副产物异丙醇的含量基本呈线性增加。综合考虑,确定催化剂载体最佳焙烧温度为650°C。

摘要： 防老剂6PPD是目前全球用量最大的通用型防老剂，MIBK生产所需要原料为丙酮和氢气,丙酮为基础原料品种国内供过于求,氢气则是对苯二胺生产企业必须配套的,因此作为目前国内MIBK最大的消费去向的橡胶助剂行业,应高度关注具有良好发展前景的MIBK生产与市场.本文介绍了制作甲基异丁基酮工业化生产的异丙醇法和丙酮法；并对MIBK的国内外产业现状和市场分析，说明我国目前己经成为MIBK主要消费国，国内市场快速需求增长给我国MIBK的发展带来难得机遇，但是目前国内市场受到国外装置和价格波动影响较大，因此我国MIBK未来生产与发展机遇挑战并存。

摘要： 针对吉林石化分公司精细化学品厂3×104t/a MIBK装置中DIBK产品质量满足不了市场需求,提出DIBK塔精馏工艺优化方案,并采用Aspen Plus化工流程模拟软件对优化后的DIBK塔进行模拟计算,考察了理论塔板数、进料位置、回流比、侧线采出位置对分离性能的影响.优化的DIBK塔为62块理论板,进料位置为第42块理论板,侧线采出位置为第11块理论板,回流比为80.在此条件下,副产品w(DIBK)由88.82％提高到98.3％.工业试运行结果与优化结果吻合良好.

摘要： 针对吉林石化分公司精细化学品厂3×104t/a MIBK装置中DIBK产品质量满足不了市场需求,提出DIBK塔精馏工艺优化方案,并采用Aspen Plus化工流程模拟软件对优化后的DIBK塔进行模拟计算,考察了理论塔板数、进料位置、回流比、侧线采出位置对分离性能的影响.优化的DIBK塔为62块理论板,进料位置为第42块理论板,侧线采出位置为第11块理论板,回流比为80.在此条件下,副产品w(DIBK)由88.82％提高到98.3％.工业试运行结果与优化结果吻合良好.

摘要： 针对吉林石化分公司精细化学品厂3×104t/a MIBK装置中DIBK产品质量满足不了市场需求,提出DIBK塔精馏工艺优化方案,并采用Aspen Plus化工流程模拟软件对优化后的DIBK塔进行模拟计算,考察了理论塔板数、进料位置、回流比、侧线采出位置对分离性能的影响.优化的DIBK塔为62块理论板,进料位置为第42块理论板,侧线采出位置为第11块理论板,回流比为80.在此条件下,副产品w(DIBK)由88.82％提高到98.3％.工业试运行结果与优化结果吻合良好.

摘要： 本发明涉及丙酮缩合催化剂领域的一种用于丙酮缩合制备甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂及其制备方法和应用。所述用于丙酮缩合制备甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂以重量百分比计，包含以下组分：(1)2％～25％铜或其氧化物；(2)8％～35％锌或其氧化物；(3)2％～40％钴或其氧化物；(4)1％～10％钡或其氧化物；(5)30％～80％氧化铝；(6)1％～40％二氧化硅；本发明的催化剂以铜、锌、钴等为负载组分，恰当地调节了催化剂酸碱性和加氢性的平衡，制备了合适的催化剂孔道结构，在较低的反应温度下使用，醋酸酯的转化率非常高，并且副产物少，产品收率高，后续分离能耗低。经长周期考核，催化剂表现出理想的稳定性。

摘要： 本发明涉及催化剂领域的一种丙酮合成甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂及其制备方法和应用。所述丙酮合成甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂，以催化剂整体重量为100份数计量，包括以下组份：a、0.5～10份选自镍或镍的氧化物的至少一种；b、0.5～10份选自钴或钴的氧化物的至少一种；c、80～99份选自经铋改性的碱式磷酸钙。本发明的催化剂制备过程相对简便，容易操控，活性组分不宜流失；本发明的催化剂不但可以生产甲基异丁基酮，还可以生产二异丁基酮，工业生产装置对市场的适应能力更强，本发明的双金属催化剂成本显著低于现有钯催化剂，具有较好的经济效益。

摘要： 本发明涉及甲基异丁酮的生产工艺领域，公开了一种甲基异丁基酮联产二异丁基酮的生产工艺，包括如下步骤：丙酮与氢气在反应器内催化剂作用下反应，反应器采出液相为混合物流，混合物流进入脱轻组分塔脱除混合物流中的轻组分，脱轻组分塔塔底采出液相送往丙酮分离塔，并在丙酮分离塔内脱除混合物流中的丙酮，丙酮分离塔塔底采出液相经三相相分离器分离，所得油相送往共沸脱醇塔共沸精馏，共沸脱醇塔塔底采出液相为产物物流；产物物流经液液相分离器分离，所得油相送往MIBK提纯塔；MIBK提纯塔塔顶采出产品MIBK，塔底采出液相送往DIBK提纯塔；DIBK提纯塔塔顶采出物流循环至MIBK提纯塔；DIBK提纯塔侧线采出产品DIBK，其降低了MIBK提纯塔能耗。

摘要： 本发明公开的催化剂属于丙酮下游产品的应用开发的技术领域，公开以钴和锌为主、活性组分，以镧和/或铈为助剂组分，选择具有丰富的酸碱性氧化铝、氧化硅或氧化铝‑氧化硅复合载体促进反应，在较温和的反应条件下使用，采用丙酮一步法生产工艺，产物甲基异丁基酮的收率高于现工业装置使用的钯/树脂催化剂，同时联产异丙醇和高附加值的二异丁基酮。本发明的催化剂表现出理想的稳定性，其生产成本显著低于现有的钯催化剂，具有较好的经济效益。

摘要： 由丙酮气相一步法合成甲基异丁基酮和二异丁基酮的方法，涉及一种化工溶剂。该方法使用Pd/MgO-Al2O3-ZrO2催化剂，组成为：Pd：1wt％，MgO：55wt％，Al2O3：10wt％，ZrO2：34wt％，催化剂通过PdMgAlZr四元类水滑石化合物制得。在反应温度150～200°C，液空速4.8ml/gcat·h，氢酮摩尔比为1，在固定床反应器中，丙酮转化率为30～73％，甲基异丁基酮和二异丁基酮的选择性分别达50～60％和23～30％。催化剂制备工艺简单，适于大规模生产。添加ZrO2后，催化剂具有适宜的酸碱性，活性较高。该催化剂可同时制备甲基异丁基酮和二异丁基酮两种产物。

摘要： 本发明涉及酮加氢缩合技术领域的一种用于丙酮缩合制备甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂及其制备方法和应用。所述用于丙酮缩合制备甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂，以其重量为百分比计，包含以下组分：(1)2％～25％铜或其氧化物；(2)7％～35％锌或其氧化物；(3)2％～40％钴或其氧化物；(4)1％～10％钡或其氧化物；(5)10％～80％氧化铝；(6)1％～70％分子筛。所述催化剂以铜、锌、钴等为负载组分，恰当地调节了催化剂酸碱性和加氢性的平衡，制备了合适的催化剂孔道结构，在较低的反应温度下使用，丙酮的转化率非常高，并且副产物少，产品选择性高，后续分离能耗低。经长周期考核，催化剂表现出理想的稳定性。

摘要： 本发明涉及催化剂领域的一种丙酮合成甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂及其制备方法和应用。所述丙酮合成甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂，以催化剂整体重量为100份数计量，包括以下组份：a、0.5～10份选自镍或镍的氧化物的至少一种；b、0.5～10份选自钴或钴的氧化物的至少一种；c、80～99份选自经铋改性的碱式磷酸钙。本发明的催化剂制备过程相对简便，容易操控，活性组分不宜流失；本发明的催化剂不但可以生产甲基异丁基酮，还可以生产二异丁基酮，工业生产装置对市场的适应能力更强，本发明的双金属催化剂成本显著低于现有钯催化剂，具有较好的经济效益。

摘要： 本发明涉及丙酮缩合催化剂领域的一种用于丙酮缩合制备甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂及其制备方法和应用。所述用于丙酮缩合制备甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂以重量百分比计，包含以下组分：(1)2％～25％铜或其氧化物；(2)8％～35％锌或其氧化物；(3)2％～40％钴或其氧化物；(4)1％～10％钡或其氧化物；(5)30％～80％氧化铝；(6)1％～40％二氧化硅；本发明的催化剂以铜、锌、钴等为负载组分，恰当地调节了催化剂酸碱性和加氢性的平衡，制备了合适的催化剂孔道结构，在较低的反应温度下使用，醋酸酯的转化率非常高，并且副产物少，产品收率高，后续分离能耗低。经长周期考核，催化剂表现出理想的稳定性。

摘要： 本发明涉及甲基异丁酮的生产工艺领域，公开了一种甲基异丁基酮联产二异丁基酮的生产工艺，包括如下步骤：丙酮与氢气在反应器内催化剂作用下反应，反应器采出液相为混合物流，混合物流进入脱轻组分塔脱除混合物流中的轻组分，脱轻组分塔塔底采出液相送往丙酮分离塔，并在丙酮分离塔内脱除混合物流中的丙酮，丙酮分离塔塔底采出液相经三相相分离器分离，所得油相送往共沸脱醇塔共沸精馏，共沸脱醇塔塔底采出液相为产物物流；产物物流经液液相分离器分离，所得油相送往MIBK提纯塔；MIBK提纯塔塔顶采出产品MIBK，塔底采出液相送往DIBK提纯塔；DIBK提纯塔塔顶采出物流循环至MIBK提纯塔；DIBK提纯塔侧线采出产品DIBK，其降低了MIBK提纯塔能耗。

摘要： 本发明公开的催化剂属于丙酮下游产品的应用开发的技术领域，公开以钴和锌为主、活性组分，以镧和/或铈为助剂组分，选择具有丰富的酸碱性氧化铝、氧化硅或氧化铝‑氧化硅复合载体促进反应，在较温和的反应条件下使用，采用丙酮一步法生产工艺，产物甲基异丁基酮的收率高于现工业装置使用的钯/树脂催化剂，同时联产异丙醇和高附加值的二异丁基酮。本发明的催化剂表现出理想的稳定性，其生产成本显著低于现有的钯催化剂，具有较好的经济效益。