甲基丙烯酸缩水甘油酯

摘要： 为提高大豆蛋白胶黏剂的胶合强度,在离子液体(1-丁基-2,3-二甲基咪唑氯盐[BDMIM][Cl])中,采用原子转移自由基聚合(ATRP)法将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到大豆蛋白分子主链,制备大豆蛋白胶黏剂。对原料大豆蛋白进行预处理,采用红外光谱和核磁氢谱对大豆蛋白结构和大豆蛋白接枝共聚物进行表征,并通过正交试验确定优化工艺条件。结果表明:改性胶黏剂的优化工艺参数为GMA 140 mL,CuBr(溴化亚铜)147.2 mg,油浴时间3 h,在此条件下制备的胶黏剂胶合强度达到1.44 MPa,符合国家标准GB/T 9846—2015Ⅱ类胶合板要求。

摘要： 选用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)作为聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)与聚乳酸(PLA)共混改性剂,采用转矩流变仪与差示扫描量热仪(DSC)研究GMA对PBAT/PLA共混物黏度及结晶性能的影响,并采用Jeziorny法对其进行结晶动力学分析。结果表明,在PBAT中加入PLA可以促进PBAT结晶,当PLA质量分数为10%时结晶速率最高;保持PBAT/PLA=8∶2不变,在PBAT/PLA共混物中加入GMA,GMA在共混物中起到增塑作用,使共混物黏度降低,加工性能提高,共混物中PLA玻璃化转变温度降低,PBAT结晶度提高,结晶速率下降。

摘要： 以环氧氯丙烷、甲基丙烯酸钠为原料,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,在催化剂与阻聚剂作用下采用一步合成法制备甲基丙烯酸缩水甘油酯。研究了原料添加比例、溶剂用量、反应温度和反应时间对产物的影响。结果表明,较佳的原料添加比例为n(环氧氯丙烷︰甲基丙烯酸钠)=4︰1,较佳的溶剂用量为n(环氧氯丙烷︰N,N-二甲基甲酰胺)=4︰1,较佳的反应温度为95~100°C、较佳的反应时间为3 h,在此工艺下产品的收率可达到90%以上,产品的纯度达到99.5%以上。

摘要： 针对现有可UV固化乙烯基聚酯存在的黏度大、可固化官能度低等缺点,以小分子多元醇为核,先和酸酐反应生成半酯,再与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)进行开环反应,得到高固低黏的乙烯基星形聚酯;考察了酸酐和多元醇的种类对星形聚酯的黏度和涂膜性能的影响,并采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(^(1)H NMR)和凝胶渗透色谱(GPC)表征聚酯的分子结构和分子量。结果表明:星形聚酯的数均分子量在1149~1645 g/mol,聚合物分散性指数(PDI)在1.2以内。聚酯的黏度和漆膜硬度随多元醇羟基官能度的增大而增大,聚醚多元醇(N_(2)10)的改性能使树脂黏度降低至2025 mPa?s,漆膜硬度达到2 H,具有优异的附着力和柔韧性.

摘要： 以全同立构聚丁烯-1(i PB-1)、过氧化二异丙苯、苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为原料,采用双螺杆挤出机制备i PB-g-GMA。结果表明:GMA的接枝率在挤出温度190°C时最高,接枝率随主机螺杆转速的增加呈波动性变化,熔体流动速率(MFR)在转速为60 r/min时最大。随着挤出温度的升高,接枝物拉伸性能降低,弯曲性能、缺口冲击强度和邵氏硬度等均略有下降;转速增加使其弯曲性能、缺口冲击强度和邵氏硬度等力学性能均略有增强。

摘要： 以双组分甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)/苯乙烯(St)为接枝单体,过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用熔融法对甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)进行接枝,制备改性剂MBS-g-(GMA-co-St),测试了接枝率;考察了影响MBS-g-(GMA-co-St)接枝率的因素;用该改性剂增韧PC/PBT合金,得到最佳制备工艺条件。结果表明,当GMA体积分数为3%,DCP质量分数为0.03%时,可得到接枝率0.68%左右的MBS-g-(GMA-co-St)。随着改性剂MBS-g-(GMA-co-St)用量的增加,PC/PBT/MBS-g-(GMA-co-St)合金的拉伸强度逐渐减小,但减小的幅度不大;而冲击强度不断提高,在其用量为20%时,冲击强度达到最大值4.25 kJ/m^(2),改性剂用量为10%~15%时,材料发生由脆到韧的转变。SEM结果表明,随着改性剂用量的增加,PC与PBT两者的界面变得模糊,力学性能得到提高。

摘要： 以木粉为原料制备纳米纤维素(CNF),经甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)改性后采用溶液共混法与环氧树脂(EP)复合,制得EP/CNF-GMA复合材料;通过对EP/CNF、EP/CNF-GMA复合材料力学性能、透光性能、亲水性、热稳定性和微观结构的表征,研究了CNF和GMA含量对复合材料性能的影响及其机理。结果表明,EP/CNF复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、透光率随CNF含量的增大呈先增后减的变化趋势,亲水性随CNF含量的增大而增大;CNF含量为0.6%(质量分数,下同)时,EP/CNF复合材料性能最优,拉伸强度为32.166 MPa,断裂伸长率为20.995%,600 nm处透光率为79.8%,接触角为77.34°。经GMA改性后,CNF与EP的相容性得到了改善,提升了EP/CNF复合材料的力学性能和热稳定性;随GMA含量的增加,EP/CNF-GMA复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、透光率和亲水性均发生变化;GMA含量为4.8%时EP/CNF-GMA复合材料性能最佳,拉伸强度为57.933 MPa,断裂伸长率为18.762%,600 nm处透光率为86.3%,接触角为81.42°。

摘要： 以亚临界二甲醚为溶胀剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在聚丙烯(PP)上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和苯乙烯(St),制备了接枝产物PP-g-(GMA-co-St).考察了溶胀时间、溶胀温度、反应时间、反应温度、St用量和引发剂用量对接枝产物相对接枝率和水接触角的影响.采用傅里叶变换红外光谱对接枝产物进行定量分析,以表征相对接枝率的大小.结果表明:当溶胀时间3?h,溶胀温度55?°C,反应时间3?h,反应温度85?°C,m(PP):?m(GMA):m(St):m(AIBN)=100.0:10.0:10.0:0.6时,接枝产物PP-g-(GMA-co-St)的相对接枝率为5.86％,水接触角为67.19°.

摘要： 介绍了化学滴定法和红外光谱分析2种表征甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝聚烯烃接枝率的方法,分析了GMA熔融接枝聚烯烃的反应机理,从反应挤出接枝物的影响因素、性能变化及其应用等方面介绍了反应挤出制备GMA接枝聚烯烃的最新进展.

摘要： 以微晶纤维素(MCC)为纤维素基质,在其表面接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),进一步使用氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)进行改性,并通过浸渍固化法制备具有油水分离功能的疏水纸基过滤材料.红外光谱(FTIR)结果表明纤维素接枝产物成功进行硅烷化改性.将其用于滤纸后,滤纸的透气度下降,扫描电镜观察发现疏水纸基过滤材料表面变得粗糙不平,表面粗糙度增加.经固化180 min后的疏水纸基过滤材料接触角达126°,且对多种油水混合物的分离效率均在90％以上.此外,疏水纸基过滤材料具有良好重复使用性和耐酸碱性,在不同pH条件下处理后仍保持93％的油水分离效率.

摘要： 目的：研制一种新型的固体吸附剂管用于采集工作场所空气中甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),并建立配套的测定方法. 方法：采用内装全碳气凝胶作为吸附剂的固体吸附剂管采集工作场所空气中GMA,用50％(v/v)二甲基甲酰胺-二硫化碳溶液解吸,经毛细管色谱柱分离,氢火焰离子化检测器测定. 结果：本法GMA质量浓度在0.38～604.80mg/L线性关系良好,相关系数为0.99982;方法批内精密度相对标准偏差(RSD)为1.11％～2.80％,批间精密度RSD为2.53％～4.84％;平均解吸效率为93.20％～94.97％;最低检出质量浓度为0.02mg/m3,最低定量质量浓度为0.07mg/m3(以采集3.00L空气计);样品在室温下至少可保存8d. 结论：本法研制的固体吸附剂管及其配套的测定方法操作简单,灵敏度高,精密度好,适用于工作场所空气中GMA的采样和检测.

摘要： 以甲基丙烯酸和环氧氯丙烷为原料，十六烷基三甲基溴化铵为相转移催化剂，制备了无甲醛交联性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯。探讨了反应温度、反应时间、催化剂及其用最和溶剂(环氧氯丙烷)用量等主要制备工艺条件对单体转化率的影响。研究结果表明：在最佳制备工艺条件下(催化剂对甲基丙烯酸钠质量百分数5.5％、反应温度95～100°C、反应时间150～160min、环氧氯丙烷与甲基丙烯酸钠的摩尔比为5.5∶1.0)，甲基丙烯酸钠盐的转化率接近95％，产物的纯度大于96％。

摘要： 目的：rn 建立工作场所空气中甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的活性炭管采集溶剂解吸-气相色谱测定方法.rn 方法：rn 采用活性炭管采样,二甲基甲酰胺-二硫化碳(1∶1,V/V)溶液解吸,经毛细管气相色谱柱分离,火焰离子化检测器检测.rn 结果：rn GMA质量浓度在3.78～151.00 mg/L内呈线性关系,相关系数为0.9998,检出限为0.06 mg/L,定量下限为0.20 mg/L,最低检出浓度和最低定量浓度分别为0.02和0.07 mg/m3(以采集3.00 L空气计);平均解吸效率为94.00％ ～ 99.10％,批内、批间精密度分别为1.34％～ 2.46％和2.30％～4.11％.样品在-20°C冰箱中至少可保存7d.rn 结论：rn 本方法灵敏度高,精密度和准确度好,操作方法简单,适用于工作场所空气中GMA的采样与检测.

摘要： 空气气氛中室温条件下用电子束预辐照接枝法,在聚乙烯(polyethylene,PE)无纺布上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(glycidyl methacrylate,GMA),制备了含有高活性环氧基团的PE-g-PGMA材料。研究了接枝率与反应时间、预辐照剂量、单体浓度和反应温度之间的关系。30 kGy预辐照, 5%GMA,0.5%Tw-20 在55°C反应15 min,得到接枝率为150%的PE-g-PGMA 共聚物。傅里叶红外光谱测试表明接枝物为PE-g-PGMA共聚物。差热扫描量热仪分析表明,接枝物的熔融温度Tm 以及熔融焓.Hf均随接枝率的增大而降低。用乙基二胺、二乙基三胺、三乙基四胺、四乙基五胺对接枝材料进行化学改性,得到了多胺基吸附材料。研究显示改性材料对铜离子和铀离子有较好的吸附作用。在铜离子初始浓度为1 ppm的溶液中,材料可以吸附90%的铜离子。在铀离子初始浓度3至1000 ppb的范围内,材料均可以吸附水溶液中60%的铀离子。

摘要： 采用60Co-γ射线预辐照接枝的方法,在聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride,PVDF)粉体上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(Glycidyl methacrylate,GMA),制备了含有高活环氧基团的PVDF-g-PGMA 粉体,对接枝粉体进行化学改性得到了多氨基吸附材料.研究了反应时间、预辐照剂量、单体浓度和反应温度等因素对接枝率的影响规律.实验结果表明:接枝率随反应时间的延长而增大,5 h 后基本不变;接枝率随辐照剂量的增大逐渐增大;单体浓度较低时接枝率随着单体浓度增加而增大,单体浓度>15%后接枝率减小;在温度高于30 °C后粉体接枝率增加很快,50 °C时接枝率达到最大,温度继续升高接枝率又有所降低.以傅里叶红外光谱(FTIR)和差热扫描量热仪(DSC)研究了接枝物的组成和热性能,FTIR 测试表明接枝物为PVDF-g-PGMA 共聚物,接枝粉体的熔融温度Tm 以及熔融焓ΔHf 均随接枝率的增大而降低.用改性后粉体吸附水中的Cu2+初步验证了其吸附能力.

摘要： 采用预辐射接枝的方法,在UHMWPE纤维上接枝甲基丙烯酸酸缩水甘油酯(GMA)单体,研究了浓度和吸收剂量对接枝率的影响.接枝后的纤维首先与乙二胺发生开环反应,然后与丙烯腈迈克加成以及后续的肟胺化反应,制备出含有偕肟胺基的纤维状吸附材料.红外反射光谱(ATR-FTIR),热重分析(TGA)和扫描电子显微镜(SEM)测试结果显示已成功制备出含有偕肟胺基团的UHMWPE纤维;X射线衍射(XRD)和单丝强力测试证明该改性纤维在低的吸收剂量下保持优良的力学性能.通过在模拟海水中流动吸附评估该偕肟胺基纤维的吸附性能,实验结果表明:该吸附材料对于铀酰离子的吸附容量在42天内随时间的增加而增大,42天后吸附容量为1.97 mg-U/g,且未达到饱和吸附;该吸附材料在模拟海水中对各金属离子的吸附选择性:U＞Cu＞Fe＞Ca＞Mg＞Ni＞Zn＞Pb＞V＞Co,其中对铀的吸附容量远远大于钒.

摘要： 以双季戊四醇(DPE)为超支化核心,与偏苯三酸酐(TMA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)反应合成超支化聚酯树脂.偏苯三酸酐半酯化后产生羧基,羧基再与GMA中的环氧基反应提供了UV固化性能.本文研究了温度、催化剂等因素对反应的影响.

摘要： 采用两步法制备了苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸-3-氯-2-羟基丙酯苯丙乳液(St/BMA/CHPMA)及苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯苯丙乳液(St/BMA/GMA)。讨论了影响其合成的因素，并比较这两类反应型苯丙乳液对纸张性能的影响。研究表明，St/BMA/GMA与St/BMA/CHPMA都具有更好的增湿强效果，具有进一步研究的价值。

摘要： GMA含有双键和环氧基团,环氧基团可以和多种化合物发生反应,可赋予GMA基树脂更多的改性性能.本文用GMA和MMA共聚生成GMA-co-MMA共聚物,再加入AA和GMA-co-MMA共聚物反应,同时保留部分环氧,则得到的树脂含有活性羟基、环氧和双键,此树脂可以以多种方式固化且可分步固化,便于成型加工,同时讨论了热固化温度、热固化时间、紫外光固化能量、光引发剂种类对AA改性GMA-co-MMA共聚物膜材料性能的影响.

摘要： GMA含有双键和环氧基团,环氧基团可以和多种化合物发生反应,可赋予GMA基树脂更多的改性性能.本文用GMA和MMA共聚生成GMA-co-MMA共聚物,再加入AA和GMA-co-MMA共聚物反应,同时保留部分环氧,则得到的树脂含有活性羟基、环氧和双键,此树脂可以以多种方式固化且可分步固化,便于成型加工,同时讨论了热固化温度、热固化时间、紫外光固化能量、光引发剂种类对AA改性GMA-co-MMA共聚物膜材料性能的影响.

摘要： 本发明公开了甲基苯乙烯‑甲基丙烯酸酯‑丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物扩链剂及其制备方法。以质量份数计，制备方法是将40～60份丙烯酸缩水甘油酯类、30～50份甲基丙烯酸酯类、1～10份α‑甲基苯乙烯三种单体加入到反应器中，加入有机溶剂、引发剂和链转移剂，搅拌均匀后，升温反应，降至室温，得共聚物溶液；将所得共聚物溶液滴加至甲醇或乙醇中，产生粉末状沉淀，静置过滤，干燥得目标产物。与现有环氧类扩链剂相比，本发明扩链剂反应活性高，扩链增粘效果更好，添加1.0wt％可使PA6的平衡扭矩增至7.2N·m，MFR降至8.3g/10min，具有较高粘度的同时仍保持良好的加工性能，并能同时起到增强增韧的效果。

摘要： 本发明涉及甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯的制造方法。本发明提供杂质含量少的（甲基）丙烯酸缩水甘油酯。一种（甲基）丙烯酸缩水甘油酯的制造方法，包含以下工序：在催化剂存在的条件下使表氯醇与（甲基）丙烯酸碱金属盐或（甲基）丙烯酸进行反应的工序，以及将通过反应而得的反应液在‑13°C以上且低于20°C的温度下进行水洗的工序。

摘要： 本发明公开了甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯共聚物微球及其制备方法和应用，该共聚物微球由甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯按质量比为1:1-1:10聚合而成，共聚物微球直径为4-6微米，其制备方法简单，以溴离子为引发剂，诱发甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯进行交联、聚合，在液相中形成共聚物微球，制得的微球表面富含能够与蛋白质上的氨基直接进行共价结合的环氧基和亲水基团羧基，可吸附抗体、抗原、酶等蛋白质分子，在免疫分析、抗体纯化、葡萄糖检测等方面均有广泛应用。

摘要： 本发明公开了一种聚偏氟乙烯/乙烯‑丙烯酸丁酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物合金制备方法，由以下原料按照各自重量份配比组成：PTW 50～70份，聚偏氟乙烯30～50份，聚丁二酸丁二醇酯1～7份，自由基稳定剂0.1～5份，抗氧剂0.05～1份，防老剂0.1～3份，增塑剂1～20份。本发明的增容改性方法不仅能有效地改善PVDF/PTW合金材料的性能，还能使PVDF/PTW合金材料的混合更均匀，相形状更稳定和更有利于成型加工，同时还能很好地解决PVDF/PTW合金材料在挤出加工过程中遇到出口膨胀和熔体开裂等问题，提高PVDF/PTW合金材料的拉伸强度和断裂伸长率等，与此同时，该方法对于拓展聚偏氟乙烯材料的应用具有重要意义。

摘要： 本发明涉及一种甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的羟基丙烯酸分散体及其合成工艺，合成工艺包括如下步骤：按重量份计，将甲基丙烯酸缩水甘油酯3‑5份、过酸1.5‑2.5份、助溶剂2‑3份、丙烯酸酯类单体30‑40份混匀，加热至50‑60°C反应0.5‑1.0h后升温至120‑135°C继续反应1‑2h后，降温至70‑80°C，加入中和剂，加去离子水搅拌分散1‑2h后，出料，即得所述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的羟基丙烯酸分散体。

摘要： 本发明涉及甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯的制造方法。本发明提供杂质含量少的（甲基）丙烯酸缩水甘油酯。一种（甲基）丙烯酸缩水甘油酯的制造方法，包含以下工序：在催化剂存在的条件下使表氯醇与（甲基）丙烯酸碱金属盐或（甲基）丙烯酸进行反应的工序，以及将通过反应而得的反应液在-13°C以上且低于20°C的温度下进行水洗的工序。

摘要： 本发明公开了甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯共聚物微球及其制备方法和应用，该共聚物微球由甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯按质量比为1:1-1:10聚合而成，共聚物微球直径为4-6微米，其制备方法简单，以溴离子为引发剂，诱发甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯进行交联、聚合，在液相中形成共聚物微球，制得的微球表面富含能够与蛋白质上的氨基直接进行共价结合的环氧基和亲水基团羧基，可吸附抗体、抗原、酶等蛋白质分子，在免疫分析、抗体纯化、葡萄糖检测等方面均有广泛应用。

摘要： 本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种沉淀聚合制备甲基丙烯酸缩水甘油酯型聚丙烯酸酯的方法。沉淀聚合制备甲基丙烯酸缩水甘油酯型聚丙烯酸酯的方法，将乙二醇单甲醚和去离子水搅拌成均一相后作反应介质，将AIBN溶解于共聚单体中，作单体相；四口烧瓶浸入恒温水浴中，将反应介质置于瓶中，通入氮气；将含有引发剂的混合共聚单体逐滴加到四口烧瓶中，发生聚合反应；聚合结束后，将反应液倒入烧杯中；取出反应原液，分散于反应介质中；形成一种白色混合物；经过22.0~24.0h后，从反应介质中分离，真空干燥，制成甲基丙烯酸缩水甘油酯型聚丙烯酸酯。本发明制成的甲基丙烯酸缩水甘油酯型聚丙烯酸酯可均匀分散于反应介质中。

摘要： 本发明公开了一种聚偏氟乙烯/乙烯‑丙烯酸丁酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物合金制备方法，由以下原料按照各自重量份配比组成：PTW 50～70份，聚偏氟乙烯30～50份，聚丁二酸丁二醇酯1～7份，自由基稳定剂0.1～5份，抗氧剂0.05～1份，防老剂0.1～3份，增塑剂1～20份。本发明的增容改性方法不仅能有效地改善PVDF/PTW合金材料的性能，还能使PVDF/PTW合金材料的混合更均匀，相形状更稳定和更有利于成型加工，同时还能很好地解决PVDF/PTW合金材料在挤出加工过程中遇到出口膨胀和熔体开裂等问题，提高PVDF/PTW合金材料的拉伸强度和断裂伸长率等，与此同时，该方法对于拓展聚偏氟乙烯材料的应用具有重要意义。

摘要： 本发明涉及一种甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的羟基丙烯酸分散体及其合成新工艺，合成工艺包括如下步骤：按重量份计，将甲基丙烯酸缩水甘油酯3‑5份、过酸1.5‑2.5份、助溶剂2‑3份、丙烯酸酯类单体30‑40份混匀，加热至50‑60°C反应0.5‑1.0h后升温至120‑135°C继续反应1‑2h后，降温至70‑80°C，加入中和剂，加去离子水搅拌分散1‑2h后，出料，即得所述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的羟基丙烯酸分散体。