生铁

摘要： 通过制定不同的熔炼温度和静置时间,研究了熔炼温度和时间与生铁遗传性消除的关系。结果表明,熔炼温度由1450°C提高至1550°C,石墨结数逐渐降低,石墨含量逐渐增加,最终保持不变,碳化物含量先降低后升高;1500°C熔炼温度下,随静置时间的增加,石墨结数量、石墨含量和碳化物含量逐渐增加,并趋于稳定;熔炼温度超过1500°C,静置时间超过15 min后,试样中石墨更均匀,并充分地形核和生长,生铁自身的成分、组织不均匀性已经得到消除,铁水的形核质点更均匀,同时形核能力未受到破坏。综合考虑,消除生铁遗传性的最佳条件为熔炼温度1500°C、静置时间15 min。

摘要： 介绍了生铁一词的界定和冶炼生铁的工艺,阐述了炼钢生铁和铸造生铁的用量在生铁总产量中的占比及两类生铁在规格、品种方面的差别。指出铸造生铁的发展动向是:(1)铸造生铁必须与铸铁件生产技术同步发展,对铸造生铁质量的要求和品种规格的确定应该保持与时俱进的传统;(2)采用高纯生铁是淡化干扰元素的含量、抑制其有害作用的重要途径。最后提出了当前有待改进的课题:(1)提高高纯生铁的w(Si)量;(2)对商品生铁锭进行防锈处理;(3)为生产灰铸铁件提供适用的高纯生铁。

摘要： 提出两段氧化—碱浸—酸浸工艺来回收改性含钛高炉渣中的铁、钒和钛。较佳的提铁实验条件为一段氧化时间40s和保温时间8min,铁的回收率为89.93%。较佳的提钒实验条件为总氧化时间126s、NaOH浓度4.0 mol/L、浸出温度95°C、浸出时间90 min和碱浸循环次数4,钒的浸出率为92.13%。较佳的提钛实验条件为HCl浓度4.5 mol/L、浸出温度75°C和浸出时间90 min,人造金红石的TiO_(2)含量为98.61%。

摘要： 介绍了生铁一词的界定和冶炼生铁的工艺,阐述了炼钢生铁和铸造生铁的用量在生铁总产量中的占比及两类生铁在规格、品种方面的差别。指出铸造生铁的发展动向是:(1)铸造生铁必须与铸铁件生产技术同步发展,对铸造生铁质量的要求和品种规格的确定应该保持与时俱进的传统;(2)采用高纯生铁是淡化干扰元素的含量、抑制其有害作用的重要途径。最后提出了当前有待改进的课题:(1)提高高纯生铁的w(Si)量;(2)对商品生铁锭进行防锈处理;(3)为生产灰铸铁件提供适用的高纯生铁。

摘要： 介绍了YB/T 5125-2019《含钒钛生铁》新标准的研究与修订情况。通过对含钒钛生铁产业发展情况、标准现状和产品实物质量的分析,确定了新标准的技术内容,将铸造用含钒钛生铁纳入标准,有利于推进含钒钛生铁在铸造行业的应用,进一步提高我国钒钛资源的综合利用水平。

摘要： 研究了应用X射线荧光光谱仪测定生铁样品中微量元素时干扰校正问题。采用高炉铁水标准样品建立工作曲线。研究应用岛津MXF-2400荧光仪软件的dj方法消除分析元素间干扰,同时研究了用高炉铁水生产样品对工作曲线进行校正,荧光分析结果与化学分析值一致性较好。

摘要： 文章阐述了高炉铁水从铁水罐中取样制样到分析的具体流程,并针对该流程中我司现有可考虑的影响因素进行分析甄别,对可控影响因素进行控制,降低铁水成分分析时间,获得可靠有效的铁水成分分析方法。

摘要： 大商所交易的焦炭品种是指以炼焦煤为主要原料,以高温干馏等方法得到的用于高炉炼铁的冶金焦炭。世界焦炭产量的90%以上用于高炉炼铁,冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之因而冶金焦炭期货交易规模(本文交易规模主要指期货交易金额的规模)与生铁。

摘要： 现代世界的各种大型建筑为何能屹立不倒?这是因为它们有极为强韧的钢质骨架支撑着混凝土。不只是建筑业,世界上几乎所有的工业都离不开钢铁。因此,炼铁的高炉也是极为重要的工业设备。目前全球大约有900座高炉,一座高炉每天生产的生铁可达12000吨,通常连续工作19天才需要休息一天。

摘要： 柳钢高炉总炉容12400 m^(3),含1250 m^(3)高炉1座、1500 m^(3)高炉3座高炉、2000 m^(3)高炉2座、2650 m^(3)高炉1座。经过多年的发展,在总炉容不变的情况下,柳钢2018年、2019年、2020年生铁年产量分别为1215万吨、1246万吨、1280万吨,连年增长。本文主要总结2018年~2020年期间提高铁产量的措施。

摘要： 应用全自动直读光谱法测定了生铁中硅、锰、磷、硫、铜、砷、钛、铬8种元素。提出了采用HB3000型磨样机制样,并探讨磨样参数的优化以及白口化程度对光谱测量的影响。优化了氩气纯度及流量、分析条件、光谱仪的清理等影响因素,给出了全自动分析的过程质量控制手段。在优化的试验条件下,8种元素的相对标准偏差(n=11)均小于5％。方法用于生铁试样分析,测定结果与X射线荧光光谱法的测定结果基本一致。

摘要： 本文浅析了影响生铁[Si]、[S]的因素,结合A高炉的实际生产条件,结合原料质量、炉缸温度、炉渣碱度、软熔带位置以及气流分布等提出了几点冶炼低硅低硫生铁的措施.

摘要： 济钢炼铁厂通过加强系统可靠性管理,推行强动力冶炼促使高炉稳定顺行,在此基础上优化配料,合理挖潜现有工艺技术条件,实施高渣比、高Al2O3％条件下的低硅冶炼操作等,进而实现生铁成本的不断降低.

摘要： 本文研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定生铁中硅、锰、铜、镍、钼、钒、钛七种元素的方法.试样用硝-硫混酸分解,用过硫酸铵破坏碳化物,并用过氧化氢还原二氧化锰,滤去石墨碳后,在最佳工作条件下,用BAIRD ICP-2000/PS-8型多道等离子体发射光谱仪同时测定上述7种元素,所得7个元素的线性关系良好,相关系数均大于0.999 0.通过对准确度和精密度的检验,表明本方法简单、快捷、准确、可靠,相对标准偏差为0.28%～1.05％.

摘要： 研究了用增碳剂替代生铁在铸钢熔炼中增碳的效果.结果发现:增碳剂具有高碳、低硫等特点,其加入量仅为生铁的3.4%,可有效的降低钢液中有害元素硫的含量,并大大降低了生产成本.

摘要： 本文根据炼钢厂生产工艺特点,对X荧光光谱仪分析生铁中硫含量的方法从工作曲线的建立、标准样品的选择、分析参数、样品制备条件等方面进行重新优化。实验证明,优化后方法的精密度和准确度大大提高,完全满足了生产工艺要求。

摘要： 讨论了用X射线荧光光谱仪分析生铁中碳含量的炉前快速分析方法。选定了试样制备方法和仪器工作条件，系统地研究了试样磨削深度、放置时间对分析结果的影响，并提出了相应的解决方法。所得结果的相对标准偏差为0.1954％，试样分析结果与高频感应炉燃烧后红外吸收法吻合较好。方法快捷可靠，且可与硅、锰、磷、硫等元素进行联测，在炉前快速分析领域中有较高的应用价值。

摘要： 本文从冲天炉设备、炉料、熔炼工艺等方面分析了熔炼的技术条件;介绍了冲天炉的结构特点、炉料的预处理、熔炼工艺参数及熔炼操作.采用外热风冲天炉熔炼炼钢渣铁可获得高碳低硫生铁,实现炼钢渣铁的高效益回收利用.

摘要： 根据2013年行业统计数据,对列入统计的国内48家钢厂＞1000m3高炉生产现状进行了分析.结果表明:采用高品位精料炼铁是我国＞1000m3高炉的主流选择,精料炼铁更易于获得低成本.除少数钢厂外,大多数钢厂仍以精料炼铁为宜.

摘要： 采用硝酸溶解样品，通过加入基体改进剂磷酸氢二铵和硝酸镁消除干扰，石墨炉原子吸收光谱法直接测定试液中铅的含量。铅的工作曲线浓度范围为0.05～0.50 ug·mL-1，回收率在95％～106％，相对标准偏差(RSD)在2.22％～6.43％之间，经验证：该方法具有较高灵敏度、精密度和准确度。

摘要： 本发明公开了一种利用含钒生铁的提钒方法及利用含钒生铁的炼钢工艺，涉及钢铁冶炼技术领域。该利用含钒生铁的提钒方法包括：将含钒生铁进行冶炼后得到的含钒铁水加入转炉中后，在转炉中加入脱杂剂于1400‑1450°C的温度条件下进行脱杂处理，脱杂剂包括碳酸钠和石灰，且脱杂剂的总用量为13‑20kg/t

摘要： 本发明涉及金属熔炼技术领域，尤其是涉及一种磷生铁稳固剂、磷生铁稳固剂的制备方法及磷生铁增碳脱硫方法；包括如下重量份数的组分：碳粉：10份‑30份，氧化钙：40份‑70份，碳酸钠：1份‑3份，硅酸钠：5份‑8份，氧化铁：5份‑8份,偏铝酸钠：5份‑8份，氧化锌：1份‑3份，镁粉：1份‑3份。本发明的目的在于提供一种磷生铁稳固剂、磷生铁稳固剂的制备方法及磷生铁增碳脱硫方法，通过磷生铁稳固剂的制备以解决现有技术中存在的制备得到的磷生铁中碳元素偏低，硫元素超标的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种消除氢基熔融还原铸造用高纯生铁白口组织的方法，包括氢基熔融还原非高炉炼铁工艺生产的铸造用高纯生铁的特点，生铁铁液一次孕育、脱硫、二次孕育，进行炉外精炼脱气(O、N、H)处理。所述氢基熔融还原工艺生产的铸造用高纯生铁硅低、磷低、钛低，一次孕育处理包括向铁液中加入硅钡钙孕育剂和助剂，二次孕育向铁液中加入锶硅孕育剂强化铁液中促进石墨化元素，使生铁铁液石墨化能力增强，碳原子析出，杜绝凝固结晶过程中形成碳与铁的化合物，而产生的白口组织。通过上述技术方案，解决了现有氢基熔融还原工艺生产的铸造用高纯生铁白口组织的问题。

摘要： 本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种含钒生铁及冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法。所述冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，包括：(1)采用含钒钢渣、钒粉矿、焦粉、除尘灰进行制粒烧结，得到烧结矿；(2)将所述烧结矿、钒钛磁铁块矿、焦炭与硅石配成炉料后加入炉内进行冶炼；(3)出渣，出铁。本发明的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法具有流程短，原料适应性强，可有效回收钢渣中钒资源的优点。

摘要： 本发明提供一种生铁溶液的制备方法及该生铁溶液测定钒含量的方法，以改善现有生铁中钒元素的检测过程较长，效率低下的问题。生铁溶液的制备方法，包括S1：将0.1000g固态生铁放置入第一容量瓶中，并加入20ml去离子水、40ml硫酸溶液、10ml磷酸摇匀；S2：对第一容量瓶加热至沸腾，在煮沸1min后加入2ml硝酸,至溶液完全发烟至固态溶盐后停止加热，并加入50ml去离子水将所述固态溶盐溶解制成盐溶液；S3：将所述盐溶液经滤纸过滤后装入100ml容量瓶中；S4：去除滤纸上层固态杂质后清洗第一容量瓶和滤纸，直至第一容量瓶和滤纸洁净无残留后，将清洗液放置入所述100ml容量瓶中定容。

摘要： 本发明公开了用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，包括炉体，炉体的内腔下侧壁固定安装有斜板，炉体的上侧壁左侧插接装配有伸缩装置，伸缩装置的下端转动装配有缓冲板，缓冲板的右侧壁固定安装有链条，炉体的上侧壁固定安装有调节装置，且链条贯穿炉体缠绕装配于调节装置处，本发明在向炉体内添加原料矿石时，通过调节装置慢慢放长链条，令缓冲板在重力作用下下移，最终缓冲板右端会向下偏转，使缓冲板为倾斜状，此时即可添加原料矿石，矿石会先落到缓冲板上再落到炉体内腔底壁上，通过缓冲板的阻力作用，能够大大降低矿石对炉体底壁的冲击，令此熔池炉能够使用更长时间。

摘要： 本发明公开了一种利用含钒生铁的提钒方法及利用含钒生铁的炼钢工艺，涉及钢铁冶炼技术领域。该利用含钒生铁的提钒方法包括：将含钒生铁进行冶炼后得到的含钒铁水加入转炉中后，在转炉中加入脱杂剂于1400‑1450°C的温度条件下进行脱杂处理，脱杂剂包括碳酸钠和石灰，且脱杂剂的总用量为13‑20kg/t

摘要： 一种环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法，涉及铝电解生产领域，该环保型磷生铁添加剂是由按重量百分数计的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘结剂及0.5％～1.0％碳酸盐压制成球团制得，炭素材料为经真空冶金处理废阴极炭块得到的固体炭，该制备方法简单，制得的添加剂成本低，对磷生铁的增碳脱硫效果好；该磷生铁增碳脱硫方法是在中频炉中分层加入添加剂和磷生铁原料，再进行熔炼，该方法的碳吸收率高、脱硫效果好，同时可有效减少磷生铁增碳脱硫过程中物料飞扬损失，改善车间环境，且磷生铁水流动性良好，得到的磷生铁满足预焙阳极浇注用磷生铁的需求。

摘要： 本实用新型公开了用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，包括炉体，炉体的内腔下侧壁固定安装有斜板，炉体的上侧壁左侧插接装配有伸缩装置，伸缩装置的下端转动装配有缓冲板，缓冲板的右侧壁固定安装有链条，炉体的上侧壁固定安装有调节装置，且链条贯穿炉体缠绕装配于调节装置处，本实用新型在向炉体内添加原料矿石时，通过调节装置慢慢放长链条，令缓冲板在重力作用下下移，最终缓冲板右端会向下偏转，使缓冲板为倾斜状，此时即可添加原料矿石，矿石会先落到缓冲板上再落到炉体内腔底壁上，通过缓冲板的阻力作用，能够大大降低矿石对炉体底壁的冲击，令此熔池炉能够使用更长时间。

摘要： 本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，包括炉体，在炉体上端设有炉盖，所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层，在炉体一端设有排渣口和铁水口；在炉体另一端设有辅助加料口，在辅助加料口内插入有与螺旋定量给料机排料口连接的辅助加料管；在炉体两侧的炉壁上分别均布有通风眼，在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。优点是：通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料，避免了助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化，能够实现低温还原熔分铁粉工艺，能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的；而且能够降低污染、保护环境，可实现清洁生产，节约能源并提高经济效益。