生物脱硫

摘要： 沼气工程作为一项利国利民的事业得到迅速发展,在节能减排、降低环境污染方面做出了巨大贡献。但是目前规模化沼气利用还存在方式单一、产品出路困难、利用率低、技术不成熟等诸多问题和难点,本文就此进行了分析,并对该行业发展进行了展望。

摘要： 近些年来,随着节能减排力度的加大,工业生产不断节能环保化,各国对燃料油中的硫含量标准要求也越来越高。目前脱硫的方法较多,本文主要介绍近年来国内外燃料油脱硫的研究进展,概述了三大类技术,氧化脱硫技术(使用过氧化氢、空气和固体氧化剂)、吸附脱硫技术(碳基材料、分子筛和金属有机骨架材料)、离子液体脱硫技术和生物脱硫技术的脱硫机理,并对其进行分析评价以及对未来的展望。

摘要： 近年来,随着孤岛油田持续开发,硫化氢井井数逐渐增多,特别是采油管理八区、九区等管理区,硫化氢问题日益突出。同时外围区块存在采出液与常规脱硫剂配伍性差、脱硫剂用量大成本高等问题。通过分析孤岛油田外围区块硫化氢成因,优化脱硫剂配方,开展生物脱硫抑硫技术研究,完善配套加药工艺,形成了针对不同性质采出液的系列脱硫技术,现场应用取得良好成效。

摘要： 加氢脱硫技术仍然是目前燃料油脱硫工艺中的主流应用技术,但由于加氢工艺的应用限制,近年来非加氢脱硫技术得到了广泛研究,其中生物脱硫、渗透汽化脱硫、萃取脱硫、氧化脱硫和吸附脱硫等技术都备受关注。这些非加氢脱硫技术各有优势,但又因其各具弊端,难以实现大面积工业应用和推广。目前国内外脱硫技术的发展,是在现有以催化加氢脱硫技术为主的基础上,开发可降硫的催化剂和添加剂(助剂)以及继续深入研究非加氢脱硫等其他技术。

摘要： 原油中硫化物的危害性不容忽视,严重影响人类的身体健康和造成环境污染。从物理脱硫、化学脱硫和生物脱硫三个角度分析原油脱硫技术发展现状,并对原油脱硫技术进行展望,研究结果可为原油脱硫技术发展提供指导。

摘要： 介绍了含二氧化硫废气净化处理技术的应用现状及研究进展。目前工业应用的脱硫技术主要包括湿法、干法和半干法等,研究主要集中在强化吸收传质,采用新型的吸收溶剂,开发膜吸收技术、生物脱硫技术、还原制硫技术等方面。

摘要： 生物脱硫技术具有环境和过程友好等特点,在煤炭脱硫领域具有重要的应用开发前景.本文主要研究了嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)和嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillus thiooxidans)混合菌群对高硫煤生物的脱硫工艺,分别考察了空气氧化环境、CO2辅助气氛下的脱硫效果.实验结果表明,A.ferrooxidans和A.thiooxidans混合菌群在空气氧化环境下具有良好的脱硫能力,两种嗜酸好氧菌表现出一定的协同作用,无机硫脱除率可达70％;而CO2辅助能够显著提高有氧条件下菌群的脱硫效率,无机硫脱除率可达90％以上.通过扫描电镜(SEM)、红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱技术(XPS)等表征手段对脱硫后的煤炭结构变化和发酵脱硫机制进行研究,引入的CO2一方面为两种好氧菌在发酵条件下提供碳源,促使菌群快速生长增殖;另一方面部分CO2溶于水使发酵溶液中碳酸根离子浓度发生改变,实现降低发酵脱硫产物黄钾铁矾在煤粒表面的沉积密度,促进生物脱硫过程的进行.

摘要： 针对生物质综合处理项目产生的工艺沼气,采用碱法生物脱硫工艺进行处理,通过工程实例分析了脱硫效果和运行成本.结果表明:在气量为2.52～5.22万Nm3/d、硫负荷56.05～119.45 kgS/d、进气H2 S浓度为1909～2882 mg/Nm3的条件下,出气H2 S浓度为8～58 mg/Nm3,满足NY/T 1704—2009《沼气电站技术规范》的相关要求,平均脱硫率达98.7％;沼气脱硫设备单套处理能力为4.8万Nm3/d,材料及动力成本为0.027元/Nm3.

摘要： 作为一种绿色、经济的新兴技术,生物脱硫技术正逐渐受到人们的青睐.然而,处理气体中的有机硫对生物脱硫过程的抑制是一个不容忽视的问题.文中总结了近年来国际上对生物脱硫过程中有机硫影响的相关研究,主要包括有机硫的种类及理化特征、有机硫对脱硫过程的影响、有机硫的作用机理、操作条件与有机硫的相互关系以及耐受有机硫微生物的种类,并据此归纳了缓解有机硫对脱硫过程影响的一些方法,为生物脱硫工艺在实际应用中稳定、高效地运行提供一定的指导.

摘要： [背景]微生物脱硫是脱除气体中硫化氢的一种有效方法,其中,硫颗粒的生成与代谢是控制生物脱硫效率的关键,但目前相应的控制方法很少.[目的]研究不同种类表面活性剂对硫碱弧菌D301生成及利用硫颗粒的影响.[方法]通过摇床培养,利用X射线衍射、冷场发射扫描电镜、能谱分析及傅里叶红外光谱对硫颗粒进行表征.[结果]单质硫主要以S8形式存在,吐温-80和十二烷基磺酸钠(Sodium Dodecyl Sulfate,SDS)的添加对硫颗粒的形态及生成量影响明显.对照组中生成的硫颗粒呈规则球形,光滑完整,其表面附着蛋白质等生物大分子;加入0.01 g/L吐温-80后,硫颗粒呈长杆状、颗粒增大、利用速率减慢;加入0.3 g/L的SDS后,硫颗粒呈短棒状、生成量减少、利用速率加快,同时延缓了硫碱弧菌D301的衰亡.[结论]添加表面活性剂可以改变硫颗粒形态并且影响其利用,是一种调控硫颗粒生成和代谢的有效手段.

摘要： 大规模煤化工、天然气化工和石油炼制通常采用克劳斯硫回收工艺脱除硫化氢并回收硫磺.常规二级克劳斯回收装置后总硫回收率仅能达99.5％左右.为保证尾气达标排放,其后设置超级或超优克劳斯、SCOT尾气再处理等工艺,存在工艺流程复杂、投资高、运行成本高、操作难度大等缺点.在已有生物脱硫技术的基础上，结合克劳斯尾气处理技术的特点，南化院提出了生物脱硫法处理克劳斯尾气的工艺路线，介绍了一种的新工艺:“加氢还原+生物脱硫”工艺技术，并与当前克劳斯尾气处理的主流SCOT技术进行比较，阐述所开发工艺的先进性,并对生物脱硫技术将来可能的应用领域进行了展望。

摘要： 生物脱硫技术以设备简单、操作简便及可行性高等优点成为目前煤炭脱硫研究领域最有潜力的技术之一.工业应用时煤炭生物脱硫倾向于采用堆浸的方式进行,浸矿微生物的生长和脱硫活性受到煤炭颗粒疏水性、堆浸体系通气性等因素的限制.适当添加表面活性剂有可能使得空气、水、细菌和煤粒四相界面接触更加紧密,因此,本文对比研究了阴离子型(SDS)、阳离子型(DTAB)和非离子型(Tween20)三种不同类型的代表性表面活性剂对Acidithiobacillus.caldus和Acidithiobacillus.thiooxidans混合菌群煤炭生物脱硫效果的影响,16天摇瓶实验结果表明Tween20的效果最佳,其1.0％浓度实验组可达到29.7％的全硫脱除率.进一步的柱浸脱硫实验表明:添加表面活性剂Tween20将改变煤粒的表面性质,增加煤粒表面的细菌吸附并形成生物膜,而生物膜的形成影响了柱浸脱硫体系中水分径流的微管道,导致实验组的沥浸时间比对照组显著延长;而12天柱浸脱硫实验结果显示添加Tween20组的脱硫率(12.75％)明显高于对照组(8.32％).

摘要： 我国作为世界上最大的产煤国和煤炭消耗国,煤炭占我国一次能源的3/4,并将在今后相当长的一段时间内占据我国能源消费结构的主体地位.因此,洁净煤技术的开发和推广刻不容缓.本实验室自主分离得到一株施氏假单胞菌(Pseudomonas stutzeri LH-42),该菌具有脱除高煤炭中有机硫的能力.本文拟通过全基因组测序,分析该菌的关键硫代谢基因,并将菌株应用于煤炭生物脱硫实验中,检测该菌株的脱硫性能,此外,本文还探究了该菌的最佳生长条件,为其在煤炭生物脱硫领域中的工业应用奠定基础.该菌的最适pH值为6.0～7.0之间，最适温度为30°C。该菌可以利用多种碳源和氮源进行生长，最佳碳源为甘油，最佳氮源为苯丙氨酸，该菌主要利用有机硫源DBT，几乎不利用单质硫。该菌对煤炭脱硫处理25天，即可脱除煤中92.5%的有机硫，其中30天的有机硫脱除率与25天差别不大，表明该菌经25天即可脱除煤中绝大部分的有机硫，有较好的脱硫效率，可作为煤炭生物脱硫的高效菌株。

摘要： 本文对其不同碳硫比在其生物硫酸盐还原过程进行研究，采用厌氧摇瓶进行实验，以乳酸钠为碳源，亚硫酸钠为硫源，其它微生物所需元素按需配比，1.0g污泥(湿重)加入到120ml厌氧瓶内，溶液为100ml，pH调整为7.0±0.2，曝氮气驱除瓶内氧气以保证瓶内厌氧环境，亚硫酸根浓度为1500mg/L，通过调整乳酸钠加入量调节COD。通过对碳硫比(COD:S032-)为2:3、4:3、8:3、4:1、20:3、40:3及空白七组实验在不同时间4h、8h、12h、24h、36h、48h摇瓶内硫化物、硫酸根、亚硫酸根、硫代硫酸根进行监测，对硫平衡进行计算，对比分析不同时间段内亚硫酸盐去效果。从数据结果表明碳硫比为4:3时，24h内亚硫酸盐完全降解;碳硫比为8:3、4:1、20:3在36小时内完全降解;碳硫比为40:3在48小时内完全降解;而碳硫比为2:3在24小时，还有847mg/L亚硫酸盐，以后不在降解，说明碳硫比2:3时不能够满足亚硫酸盐还原的需要碳源。碳源过量亚硫酸盐还原速率降低，所以选择最佳碳硫比为4:3。本文针对生物脱硫厌氧亚硫酸盐还原段提出一个最佳碳硫比，为生物脱硫应用提供基础资料。

摘要： 沼气生物脱硫是近年发展的一种新脱硫技术,具有安全稳定,脱硫率高,经济性好等优点.本文介绍了弱碱条件下生物脱硫技术在天津中粮集团大型沼气工程中的应用.沼气工程稳定运行后,生物脱硫的沼气量为2050～2250m3/d,pH为7.5～8.5,水力停留时间为0.5h,沼气中H2S可从2900～3400ppm降到250ppm以下,脱硫效率在92％以上.同时对沼气产量为2200m3/d的沼气工程进行生物脱硫和传统干法氧化铁脱硫技术进行对比分析.结果表明:弱碱条件下生物脱硫技术的年运行成本1.9万元,略低于氧化铁脱硫的年运行成本2.0万元,随着沼气产量的增加,生物脱硫的运行成本降低而氧化铁脱硫的运行成本增加.因此,弱碱条件下生物脱硫技术应用于大中型沼气工程兼具技术性和经济性等优势.

摘要： 本文讲述了气体处理总述，硫回收技术，超低SOx排放的硫回收解决方案，生物脱硫技术，总结了壳牌是集运营者和技术授权者于一身，驱动无论在单独技术或整体解决方案方面不断优化设计余量和总结经验教训等方面的建议。

摘要： 本文综述了石油天然气脱硫工艺的研究进展以及优势比较,对石油天然气脱硫技术中的干法脱硫技术、湿法脱硫技术、生物脱硫技术以及水与水合物脱硫技术各项脱硫技术进行了阐述.20世纪80年代,胺法脱硫工艺中所获得工业应用中的甲基二乙醇胺被广泛应用,以其节能和重大经济效益而被我国天然气行业所青睐,随着科技的发展,生物脱硫法、水与水合物脱硫法、膜分离以及传统干法脱硫技术等均被应用于工业生产中,每种脱硫工艺都各有利弊,在纵观各种工艺,对其中部分工艺提出合理化建议,提出了完善配套技术研究,真正实现零排放的展望.

摘要： 在轻工、制药等行业排放的一些生产废水中,除含有大量有机物外,还含有较高浓度的硫酸盐(SO42-).含硫酸盐废水中的硫酸盐虽然无害,但是它遇到厌氧环境会在硫酸盐还原菌(SRB)作用下产生H2S,H2S能严重腐蚀处理设施和排水管道,且气味恶臭,严重污染大气.目前,中国很多城市的地下水已经受到不同程度的硫酸盐污染,寻求行之有效的硫酸盐废水处理工艺早已成为环境工程界普遍关注的问题.此次实验从物理化学方法与生物方法探究脱硫效果.物理化学方法用Ca(OH)2进行脱硫实验.在探讨Ca(OH)2的过程中,分别从Ca(OH)2的投加量、最佳搅拌反应时间、最佳沉降时间进行研究.得到Ca(OH)2最佳投加量为4g,最佳搅拌反应时间为5min,最佳沉降时间为10min.生物脱硫最佳pH为5,温度为35-40°C.

摘要： 造纸企业生产过程中产生的污水量约占生产企业总废水排放量的30％,比例大,且产生的废水中CODcr含量较高.随着国家环保部门对排污要求的提高,造纸企业在治污方面的投入也不断加大,其中大型造纸企业普遍采用机械过滤+厌氧+好氧等物化或生化处理流程,以确保净化过的污水达标排放或部分回用.在厌氧处理过程中产生大量沼气，沼气不进行脱硫处理，直接利用将造成管道、设备严重腐蚀，使设备寿命缩短、维修周期变短。结合公司的实际情况，采用沼气提纯净化生产天燃气，用于车间生产使用，减少公司外购天燃气的数量。生物脱硫作为沼气精制天然气去除H2S的粗脱硫工序。该设备主要由：脱硫吸收塔、生物脱硫专用填料、PTU控制单元、生物脱硫专用细菌等几部分组成。生物脱硫粗脱硫后采用干法氧化铁脱硫工艺。这样的工艺组合减少了脱硫剂Fe203的消耗，减少了二次污染物的量（脱硫剂需卖给专业回收厂家处理），生产成本也大大降低。

摘要： 煤矸石和粉煤灰的酸碱性往往呈现出极端不平衡现象,不能直接农用,必须进行基质改良,将pH调整至植物适生范围,利用粉煤灰的碱性特性来中和酸性煤矸石,有效防治污染.采用脱硫后的矸石与接种摩西球囊菌的粉煤灰以不同方式混合作为基质,研究微生物淋滤脱硫对于矸石山植被恢复的作用.同时结合接种摩西球囊菌,研究微生物综合作用对于植物生长状况的影响.结果表明,煤矸石脱硫后接种菌根处理能够提高植株的出苗率、地上部干重和单株植物干重,显著促进了植物的生长,对矸石山的植被恢复研究具有重要意义.我国煤炭工业为国民经济的发展做出了巨大的贡献，但同时，煤矿生产对于土地和矿区生态的破坏也是非常严重的，因此土地复垦、生态重建是各矿山面临的主要问题。固体废弃物煤矸石具有极端贫痔或过低的酸碱度(pH)及较低的持水能力，易侵蚀和土壤微生物活动性差等不适合农作物生长的特点，其中最重要的限制性因子是煤矸石和粉煤灰的pH过酸或过碱，变化幅度大，不能够满足作物最基本的生长要求。煤矸石呈强酸性，而粉煤灰呈碱性，将两者以一定比例混合可调节基质的pH，使植物宜于生长。毕银丽等的研究证明在煤矿区废弃物上接种菌根，不仅可以促进植株的生长，而且可以对基质进行改良。双接种根瘤菌和菌根真菌改善了煤矿固体废弃物的肥力状况，显著增加了可供植物利用的有效态N,P的含量。本试验将微生物脱硫改善基质和接种微生物同时用于矿区废弃物的改良。结果表明，经过氧化硫硫杆菌脱硫的煤矸石，不仅显著提高植物的幼苗成活率，而且对于植物长势的促进作用更为明显。其作用甚至远远大于接种菌根。微生物脱硫和菌根真菌联合使用，对植物的成活和生长是最有利的。具体的作用机理还有待进一步的详细研究。脱硫后的矸石更有利于植物的成活和生长，辅助接种菌根真菌，可促进煤矿区矸石山的生态恢复。可见，氧化硫硫杆菌用于煤矸石的脱硫，可以改善基质的性状，在相同配比下更有利于植物的成活和生长，其效果非常显著。王幸福等通过研究分析得出，矸石山绿化造林具有净化煤矸石山近地层空气环境、土壤环境、水环境以及改善生态环境的作用。可见煤矸石微生物脱硫对于煤矿区的环境治理和生态恢复具有非常重要的意义。经过微生物脱硫的煤矸石作为基质，可以提高植物的成活率，促进植物的生长。脱硫菌与菌根技术相结合来治理矸石山，对植物生长的促进效果最明显。

摘要： 本发明公开了一种粗生物柴油切割精馏脱硫精制耦合加氢脱硫制备二代生物柴油的方法。该方法，包括如下步骤：(1)将粗生物柴油加入到精馏釜中，先对粗生物柴油中的低沸点轻馏分进行脱除，再升高精馏塔塔顶温度，将中间馏分从精馏塔塔顶精馏出来，得到硫含量低于10ppm的精制生物柴油，高沸点重馏分留在精馏釜底部；(2)将低沸点轻馏分和高沸点重馏分加入加氢反应器中进行反应转化为二代生物柴油。本方法将生物柴油中的硫脱至小于10ppm，甚至小于5ppm，且避免生物柴油化学结构破坏和降低加氢脱硫成本，该方法依据生物柴油自身理化性质特点而开发的适合生物柴油脱硫的新工艺，对清洁生物柴油的开发、环境的保护以及产业链的发展具有重要意义。

摘要： 本发明提供一种生物脱硫处理反应器及生物脱硫处理系统和处理方法。其中，反应器包括三相分离器和反应区，反应区由外筒、导气筒和下导流筒构成，将其分隔为气升区、缺氧区和下降区；三相分离器由外截锥体、内倒截锥体、外沉降筒、内沉降筒及溢流槽组成，将其分割为三个沉降区，含硫化物废水与来自气升区的含氧水在缺氧区混合，在固定化微生物的作用下，硫化物被部分氧化为单质硫，再经过位于上方的三相分离器，使固定化载体与水相和气相分离，硫颗粒随出水流出。利用本发明的结构和处理方法，在保持良好流化状态下仍能有效阻止固定化载体流失，具有单质硫生成率高、处理能力强、耐水力负荷和基质负荷冲击以及结构简单、放大容易等特点。

摘要： 本揭露提供一种生物脱硫处理方法以及生物脱硫处理系统，生物脱硫处理方法包含提供生物脱硫处理系统，生物脱硫处理系统包含脱硫反应槽以及脱硫菌培养槽，脱硫反应槽用以接收含有硫化氢的气体，脱硫菌培养槽用以培养脱硫菌且与脱硫反应槽连接，脱硫反应槽包含脱硫反应区，脱硫反应区包含至少一脱硫层以及至少一支撑层，且脱硫层以及支撑层以交错的方式堆叠。前述方法还包含将含有硫化氢的气体加载生物脱硫处理系统中，使含有硫化氢的气体通过脱硫反应区进行脱硫反应，以去除硫化氢；以及将经脱硫处理后的气体排出脱硫反应槽。

摘要： 一种基于嗜酸性生物脱硫菌的生物洗涤脱硫装置及方法，包括气体洗涤塔、生物氧化反应器、沉淀池、厌氧反应器、调节池等。含H

摘要： 本发明涉及一种生物脱硫系统和生物燃气脱硫方法，所述系统包括依次连接的吸收单元、生物反应单元和分离单元，分离单元与吸收单元的之间设有回路；生物反应单元包括生物反应装置、ORP检测器、曝气装置和pH检测器，曝气装置、ORP检测器、pH检测器分别与生物反应装置相连。所述方法包括：(1)使用吸收液吸收含H

摘要： 本发明公开了一种生物脱硫除臭滴滤塔装置及臭气体生物脱硫除臭的方法。所述的装置包括生物氧化塔、化学吸收脱硫除臭塔和循环喷淋装置，所述的生物氧化塔由多个独立的包含填料的生物氧化单元和进气缓冲区连接而成，塔顶设生物滴滤器，进气缓冲区设置空气进气口；所述的化学吸收脱硫除臭塔内包含化学吸收液，底部设置臭气进气口，液面上方设置富液进液口；所述的循环喷淋装置包括贫液收集槽、富液收集槽以及循环泵；富液收集槽收集生物氧化塔排出的喷淋液，通过循环泵送至富液进液口；贫液收集槽收集化学吸收脱硫除臭塔排出的化学吸收液，通过循环泵送至生物滴滤器。本发明还公开了利用所述装置生物脱硫除臭的方法。

摘要： 本发明提供一种生物脱硫处理反应器及生物脱硫处理系统和处理方法。其中，反应器包括三相分离器和反应区，反应区由外筒、导气筒和下导流筒构成，将其分隔为气升区、缺氧区和下降区；三相分离器由外截锥体、内倒截锥体、外沉降筒、内沉降筒及溢流槽组成，将其分割为三个沉降区，含硫化物废水与来自气升区的含氧水在缺氧区混合，在固定化微生物的作用下，硫化物被部分氧化为单质硫，再经过位于上方的三相分离器，使固定化载体与水相和气相分离，硫颗粒随出水流出。利用本发明的结构和处理方法，在保持良好流化状态下仍能有效阻止固定化载体流失，具有单质硫生成率高、处理能力强、耐水力负荷和基质负荷冲击以及结构简单、放大容易等特点。

摘要： 本发明涉及沼气生物脱硫技术领域，具体涉及一种沼气生物脱硫装置及脱硫方法，包括箱体，还包括至少两组脱硫部、格挡件和至少两个水泵，其中，箱体的下端具有进气口，进水口和排水口；脱硫部包括框体，框体内具有隔板，隔板的两侧设有多孔悬浮球，悬浮球内填充有固定化填料，框体传动连接有驱动单元；格挡件包括设置在框体上下两侧的弹性伸缩件，最下方的弹性伸缩件的下端具有第一通槽，最上方的弹性伸缩件的上端设有至少两个第二通槽；至少两个水泵分别装设在至少两个第二通槽处，两个水泵抽水的方向相反。本发明通过悬浮球的不断移动和水流的上下冲洗的共同作用使单质硫发生松动被冲洗下来，提升了对填料的清洗效果。

摘要： 本实用新型公开了一种运行稳定且脱硫率高的沼气生物脱硫装置，包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述第一脱硫塔与第二脱硫塔之间固定连接有连接管，所述第一脱硫塔内部设有辅助机构，所述辅助机构包括过滤网，所述过滤网固定连接于第一脱硫塔内部，所述过滤网内部嵌设有多个缓冲板，所述第一脱硫塔内部固定连接有第一嵌板。该运行稳定且脱硫率高的沼气生物脱硫装置，通过辅助机构的设计，活性炭移动带动固定板移动，固定板移动带动第一磁吸石和第二磁吸石移动，从而带动吸附垫离开第一脱硫塔内部，并通过将第一磁吸石和第二磁吸石分离从而达到对吸附垫进行更换的效果，避免了现有材料基本都是固定好的，因此并不便于对其进行更换的缺点。

摘要： 本实用新型涉及脱硫装置领域，公开了一种提高碱法沼气生物脱硫效率及脱硫稳定性的装置，包括碱洗脱硫塔和再生循环结构，再生循环结构包括塔排出泵、加热换热器、再生罐、吸收液循环泵和冷却换热器，碱洗脱硫塔设有塔内喷淋管道、填料段、填料格栅及塔底段，碱洗脱硫塔设有沼气出口和沼气进口，塔底段通过塔排出泵与加热换热器连接，加热换热器与塔排出泵连接，加热换热器与再生罐连接，再生罐与冷却换热器连接，冷却换热器与吸收液循环泵连接。本实用新型提高了硫化氢气体在吸收液中的溶解度，提高了脱硫效率，在保证脱硫效率的前提下，能够减少吸收液循环量，降低系统成本，同时能够避免微生物塔内挂膜造成脱硫塔堵塞，使得工艺系统更加稳定。