生产负荷

摘要： 通过改造苯菲尔热钾碱脱碳系统,解决了脱碳生产负荷低的问题,大幅提高合成氨产能,满足工艺和生产要求。

摘要： 船舶分段建造是船舶制造流程中的关键环节,其生产效率直接影响船舶整体工期。通过研究船舶分段建造过程,确定制约分段建造工序效率的典型场地设备约束条件为吊车的使用。运用生产计划表数据绘制吊车覆盖区域工作频率曲线,分析吊车覆盖区域生产负荷情况,为生产计划表的编制提供数据支撑,优化船舶分段建造工序中吊装设备的使用。

摘要： 5月5日,上海市经信委发布了《上海市工业企业复工复产疫情防控指引(第二版)》,上海高桥石化加大召回员工返岗力度,复工复产的速度进一步加快,在确保安全的基础上,不断提升生产负荷,夯实产能“压舱石”,确保行业产业链不断档。不停产闭环管理稳定供应链高桥石化对下游产业链复工复产起着压舱石的作用,特别是橡胶和ABS合成树脂等产品,是汽车生产线不可或缺的重要原料。

摘要： “受多种因素影响,我们的二甲醚生产企业生产负荷历史新低、销售量大幅下滑,企业生存难以为继。”连日来,河南省石化协会和二甲醚企业呼吁,要进一步规范二甲醚市场化运作并加快推广应用,认真宣贯有关二甲醚国家及协会团体标准,消除制约瓶颈,确保企业正常生产经营,实现燃料的清洁化、环保化、安全化。

摘要： 假设制氢装置制氢炉炉膛为零维,对制氢炉辐射段炉管建立了从燃烧到转化反应的完整辐射段数学模型,求解了该耦合模型,并利用该模型对制氢装置正常负荷(100％)和低负荷(45％)下的生产工况进行了模拟.结果表明:当将燃烧、传热、反应等过程作为整体,设计传热强度作为迭代变量,炉管内温度作为收敛变量时,可便捷的求解耦合模型;制氢装置正常负荷和低负荷下,该模型模拟计算结果与实际生产数据吻合,转化气中各组分体积分数变化值均小于0.2％,炉膛出口温度和炉管出口温度变化值均小于5°C.

摘要： 广西钢铁焦化厂4×60孔ZG7.5X3-1型焦炉于2020年先后投产,初期一直使用焦炉煤气(COG)加热,因为生产负荷偏低,虽然K横一直在0.8左右,但生产、质量尚不至于因横排温度异常而有突出影响。2021-02,随着配套条件日趋成熟,3号炉率先改用高炉煤气(BFG)加热后,普遍性存在横排曲线温度呈两头高、中间低的现象(见图1),且各排温度曲线形状具有相似的特征。

摘要： cqvip:IDAH公司通过对立式加工中心(VMC)的新投资提高了挤出设备模具的生产能力。“这台新机器将分担现有机器的生产负荷,使我们在跟上客户的需求方面有额外的优势。”该公司说。IDAH公司为所有挤出设备品牌提供挤出机模具,结合高质量的材料和精简的加工方法,IDAH挤出设备模具具有从原厂购买的耐用性和盈利能力。

摘要： 2021年5月,甘肃北方三泰化工有限公司优化改造蒸发工序冷凝水槽,实现蒸发冷凝液全部回收利用,大幅降低了纯水使用量,有效减少了废水排放,年创效益11.34万元。原冷凝水槽设计存在缺陷,蒸发工序冷凝水量大,生产中产生的冷凝液只能排人化盐水池。在生产负荷降低的情况下,化盐池无法全部回收利用,只能排入废水系统,造成了一定浪费。

摘要： 近日,中韩石化EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)装置产出环氧乙烷优等品,标志着装置一次开车成功,产品结构调整改造项目顺利完成,环氧乙烷年产能由21万t增至27万t。截至1月19日,装置最大生产负荷已达到设计产能的92%。当前,环氧乙烷效益好于乙二醇。中韩石化紧抓市场机遇,利用大检修时机对装置进行技术改造,调整产品结构,增加环氧乙烷产能。

摘要： 针对目前国内纯碱市场需求低迷、库存上涨、产品积压严重、企业资金周转困难等问题,中国纯碱工业协会于4月16日发布纯碱行业减产的倡议:纯碱各生产企业自2020年5月开始,根据市场需求情况调整生产负荷,解决供需不平衡矛盾,使行业经济运行回归稳定,推动行业向高质量发展。

摘要： 对Buhler固相聚合装置的工艺进行优化,提高了仪化股份公司瓶片事业部产能为4万吨/年的Buhler固相聚合装置生产负荷,产品质量达到优等品要求;对固相聚合装置的产品乙醛含量的影响进行工艺初步探讨。

摘要： 简要介绍广西金川有色金属有限公司铜“双闪”工艺流程及其特点、生产辅助系统配置情况、投产以后熔炼闪速炉和吹炼闪速炉生产负荷情况、生产作业参数以及各入炉物料和产物指标情况,介绍试生产期间出现的主要问题，比如熔炼闪速炉、精矿上料系统、锅炉及排烟收尘问题，以及干燥系统、熔炼铜硫、吹炉渣水碎问题及处理措施，比如对水碎喷头结构及放铜、放渣溜槽小头进行了改造，增设打散风管，对刮板进行全面密封，减少漏风和温降，尽量维持系统较高负荷连续生产等。

摘要： 焦炉煤气制LNG工艺中对碳氢比系数即R=(H2-CO2)/(CO2+CO),要求比较严格,此系数过大会影响产量,过小会造成产品气不合格,无法产出最终产品.所以,对煤气中的CO、CO2和H2组成进行了研究,得出原料煤的变质程度是影响R值的最主要因素，变质程度高，则R值高；在不同的结焦时间煤气组分会发生显著地变化，结焦时间越长R值越高；生产负荷的波动会引起R值的波动，生产负荷降低R值升高；集气管压力的变化会引起含氧量的变化，从而影响R值，集气管压力越高，煤气含氧量就越低，R值越高。

摘要： 建设项目竣工验收监测中工况监督决定了监测数据的有效性.根据建设项目规范的有关要求,结合工作实践,探讨了不同项目竣工环保验收监测中工况监督的要点.生产负荷的确定是验收监测的前提，若不监督好工况，则所有的验收监测工作对项目验收都是徒劳的。在验收监测工作中监测人员一定要加强对工况控制、环保设施运行控制等方面的监督，以保证数据的有效性。

摘要： 2005年11月，齐鲁石化公司胜利炼油厂第二制氢装置顺利通过了产氢50000Nm3/h高生产负荷的标定，这标志着该装置产氢能力由原设计的满负荷40000Nm3/h成功扩能至50000Nm3/h。本文详细介绍了这次扩能改造从前期准备到实施的全过程，以期对亟待进行扩能改造的同类装置提供一定帮助。

摘要： 应用环境空气监测数据和气象资料建立生产(经营)负荷指数,其目的是根据气象扩散条件,指导排污单位合理生产负荷,使污染物的排放对环境的影响降低到最小。本文详细阐述了生产负荷指数的定义、分级标准、气象扩散条件以及指导排污单位和合理荷安排生产负荷的建议。

摘要： 当今化肥企业都以追求高产量、低消耗为着眼点,已从粗放、单一的强负荷、大气量生产方式发展为同时要求提高有效气体成分含量为目的的生产方式,即提高单位体积气体的有效成分含量和降低吨产品的煤气消耗,从而在煤、电耗相同的条件下使产量提高。这是合成氨生产管理水平提高的体现。水煤气系统无加氮操作，但半水煤气生产系统的加氮操作则是其主要操作控制的工作之一。加氮操作虽然是调节氢氮比的方法，但也不能仅以调节好氢氮比为原则，而应将其作为进一步优化气体成分和提高生产负荷的手段。加氮的方式有多种，要科学合理地进行选择。本文对不同加氮方式的特点及利弊进行分析。

摘要： 本文介绍了本公司尿素合成塔的概况，指出尿塔的腐蚀原因主要有：原料气CO2中加氧量不稳定、原料气CO2中H2S含量偏高及尿素合成反应温度高。因此，在日常生产中，必须严格控制操作指标，将原料气CO2中的氧含量控制在0.4%-0.6%之间，并且根据生产负荷的变化，随时进行调节，始终保持氧含量的稳定。同时，积极与相关工序联系，严格控制原料气CO2中H2S含量，加强对入塔原料CO2气中H2S含量的监控并及时更换脱硫剂，使入塔H2S含量不超过指标。此外，要求操作人员细心调节，严禁超温、超压，避免由此给尿素合成塔造成的腐蚀。

摘要： 目前国际金融市场继续恶化，世界经济形势不容乐观，高油价、高成本以及市场需求减弱，价格向下传到受阻等不利因素，导致企业生产经营成本升高、生产负荷较低、经济效益下滑，行业景气周期正在步入下行通道，应引起高度关注。文章首先介绍了经济运行的主要情况和特点，然后又提出了当前行业需要关注的主要问题为：经济环境不利因素较多，企业生产经营困难；产品价格涨幅仍居高位；一些行业生产增速明显放缓，出口增幅大幅回落；最后对未来进行了预测与展望。

摘要： 船舶生产设计管理是一项复杂的系统工程,其中有大量复杂的数据和信息.本文分析了目前船舶设计的管理状况,从生产设计着手,重点介绍了依据日程计划,充分考虑设计人员劳动负荷,合理分配任务,以及如何对设计过程进行实时监控,对人力资源优化配置,对设计任务以及计划作必要的调整,使整个设计工作可以合理高效的完成.

摘要： 本发明提供一种盐酸生产系统，它是在氯气输送管道、氢气输送管道上分别设置调节阀和流量表，在合成炉出口处设置压力表；在氯化氢输送管道上设置相应的调节阀和流量表，氯化氢输送管道与吸收系统相连，吸收系统上还连接有水输送管道，水输送管道上设置有调节阀、流量计，这些调节阀、流量表及流量计均与DCS控制系统连接；本发明还提供了氯化氢生产中负荷调整的DCS控制方法，氯气输送管道与氢气输送管道的供应量逻辑关联；氯化氢输送管道与水输送管道逻辑关联，由DCS控制系统调配供应量，本发明保护进合成炉的氢气、氯气配比稳定，避免了比例失调造成的安全隐患，保证合成炉输出合格的氯化氢，合成炉做酸时，有效避免了纯水供给调整不及时造成跑氯化氢等安全事故。

摘要： 在推动减轻给地球资源、地球环境造成的负荷方面存在着困难。一种环境负荷评价系统具备：服务器(41)，用于将(a)构成制造件的组成原材料给环境造成的单位负荷量以及(b)构成作为基准的基准制造件的组成原材料给环境造成的负荷量在基准制造件给环境造成的总负荷量中所占的负荷比率作为数据预先存储；部件信息终端(31～33)，用于输入构成对象制造件的组成原材料的重量信息；以及服务器(41)，用于根据预先存储的数据和输入的信息计算对象制造件对环境造成的总负荷量。

摘要： 本发明公开了高强度重负荷砂轮的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、上料准备：经过成型后的砂轮输送到固化设备处，然后通过驱动吊装机构使其在轨道架上运动，通过吊装架对砂轮进行吊装；本发明涉及高强度重负荷砂轮加工技术领域。该高强度重负荷砂轮的生产工艺，将砂轮吊装在支撑板表面的支撑轴上，此时通过挡片对砂轮进行限位，然后在重力的作用下，砂轮下落底部抵接在顶轮的表面，顶轮转动带动砂轮滚动调节位置，调节砂轮暴露在外的表面位置，上料方便快速，并且双工位的设计，可以提前进行上料，无需停机等待，并且通过对砂轮进行移动，对其暴露的表面进行调节，可以使得固化的效果更好。

摘要： 本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种应用于高速高负荷轴的35CrMnSiA圆钢的生产方法。所述35CrMnSiA圆钢的生产方法，包括以下步骤：(1)生产连铸坯；(2)加热；(3)高压水除鳞；(4)粗轧；(5)切头；(6)精轧；(7)冷床冷却；(8)缓冷坑缓冷；(9)扒皮；(10)圆钢检验、包装、入库。该生产方法综合设计加热、轧制、冷却以及扒皮工序，生产出高质量的Φ160规格35CrMnSiA圆钢，满足高速高负荷轴用钢的需求。生产所得的圆钢机械强度好，对恶劣环境具有良好的适应性。

摘要： 本发明公开了一种多型号小批量生产线资源负荷预测方法，包括建立资源负荷预测函数模型、仿真数据的准备、使用Crystal Ball软件进行蒙特卡洛仿真三个过程，通过使用蒙特卡洛仿真方法对提出的资源负荷预测函数模型进行仿真运算，得到设备资源的具体负荷结果，对已有的生产方案进行资源负荷预测校核；本发明方法对生产资源负荷进行预测，能够有效支持动态调度计划的制定，准确的负荷预测结果有助于提高调度方案的鲁棒性，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种多炉多机复杂生产系统的负荷调度分配方法，包括：采用机理建模和数据辨识方法建立多炉多机复杂生产系统的数字孪生模型；基于获取的热用户的用热负荷需求、热网的蓄热及滞后参数，对多炉多机系统的源侧供热母管边界参数进行优化；基于优化后的供热母管边界参数，依据不同炉型的成本、收益和不同炉型的可调负荷范围及负荷变化速率，以及同一炉型不同设备的能耗差异，建立以全厂利润最大化、污染物排放最小化和投运设备总能耗最低为目标函数，并设置相应的多炉多机系统约束条件，建立多炉多机负荷调度分配模型；采用多目标寻优算法进行寻优获得最优负荷分配参数；基于寻优后的最优负荷分配参数发送锅炉指令和汽机指令。

摘要： 本实用新型涉及高压负荷开关检测装置技术领域，且公开了一种高压负荷开关生产用负荷性能检测装置，包括机体，所述机体的右侧活动连接有防尘板，所述机体的前后两侧均固定连接有横壳，所述横壳的内部设置有延伸至横壳外部的位移机构，所述防尘板的前后两侧均固定连接有延伸至两个所述横壳相背一侧的连接件，所述连接件的内部设置有与位移机构输出端活动连接的移动机构。该高压负荷开关生产用负荷性能检测装置，具备便于使用等优点，解决了现有技术中，用于高压负荷开关的负荷性能检测装置，其检测面板上装有多个断路器夹具，断路器夹具表面容易积附灰尘，灰尘使得在连接使用时容易出现导电接触不良的情况，导致检测装置不便于使用的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种适合负荷开关生产线的通风散热机构，包括移动滑槽和固定底台，所述固定底台底部设置有送风通道，且送风通道内壁设置有散热风机，所述固定底台内部为空心结构，且固定底台顶部开设有散热通风孔，所述固定底台顶部设置有负荷开关组装台，且负荷开关组装台外壁设置有送风管。该适合负荷开关生产线的通风散热机构通过在固定底台的顶部设置负荷开关组装台，同时在固定底台顶部开设三组散热通风孔在一组散热通风孔上螺纹连接送风管，从而在负荷开关组装台上进行组装工作时散热通风孔和送风管上的喷头处喷出冷风，同时喷头的角度可以进行调整，方便对负荷开关组装台上的配件进行冷却，保证组装工作的正常进行。

摘要： 本发明涉及用于实现化工生产中安全调整生产负荷的自动控制方法，包括：1)根据生产需求输入主控原料投料量的设定值，所述主控原料为决定生产负荷的原料；2)根据主控原料投料量设定值和原料配比系数K获得辅控原料投料量的设定值；3)自动判断所述主控原料投料量的设定值较当前投料量的变化方向，是增大还是减小；4)根据主控原料投料量的设定值的变化方向，确定调整所述主控原料和辅控原料投料量的先后顺序，并发送执行机构执行；5)通过反馈控制算法使得所述主控原料和辅控原料的实际投料量先后达到各自设定值，维持动态平衡。该方法可以实现化工生产过程中需要调整生产负荷时的“一键式”操作，排除了安全隐患，极大降低了劳动强度。本发明还涉及用于实现化工生产中安全调整生产负荷的自动控制装置。

摘要： 本发明涉及用于实现化工生产中安全调整生产负荷的自动控制方法，包括：1)根据生产需求输入主控原料投料量的设定值，所述主控原料为决定生产负荷的原料；2)根据主控原料投料量设定值和原料配比系数K获得辅控原料投料量的设定值；3)自动判断所述主控原料投料量的设定值较当前投料量的变化方向，是增大还是减小；4)根据主控原料投料量的设定值的变化方向，确定调整所述主控原料和辅控原料投料量的先后顺序，并发送执行机构执行；5)通过反馈控制算法使得所述主控原料和辅控原料的实际投料量先后达到各自设定值，维持动态平衡。该方法可以实现化工生产过程中需要调整生产负荷时的“一键式”操作，排除了安全隐患，极大降低了劳动强度。本发明还涉及用于实现化工生产中安全调整生产负荷的自动控制装置。