生产装备

摘要： 加快先进生产装备的投产应用,尽快转化为有效生产力,对企业的发展至关重要。装备从进场到正式投产使用,需要经历一系列的调试与验证。以R03、R6纸板锌锰干电池生产线为例,对影响这一过程的生产装备、工艺和管理模式等因素进行了分析和总结。

摘要： 我国耐火材料自动化生产装备经历了从无到有、从弱到强的发展过程,从最初简单的手工工具不断更新换代,逐步发展到智能仓储立库、自动配料设备、“四位一体”成型设备、自动包装设备等自动化装备,并随着计算机软件系统的深入应用,耐火材料迈进工业3.0时代。以本公司的智能化改造升级为例,阐述了耐火材料生产装备绿色智能化取得的效果和遇到的问题,提出了我国耐火材料生产装备绿色智能化发展所面临的问题,并展望了未来发展前景。

摘要： 结合目前市场上量产的杏鲍菇机械化生产装备,以年产200万袋杏鲍菇的工厂化生产为目标,通过对杏鲍菇工厂化生产所需的具体机械化装备进行对比,得出杏鲍菇机械化生产装备配置方案。

摘要： 结合目前市场上量产的香菇机械化生产装备,以年产200万袋香菇菌棒为基标,对香菇生产所需的具体机械化装备进行调研、选型与对比,筛选出符合实际的香菇机械化生产装备配置,并对选择过程进行了简单描述,以期为香菇机械化生产装备配置提供参考。

摘要： 随着农业供给侧结构性改革,农业现代化成为必然发展趋势,食用菌作为我国农业特色产业,经济价值高,发展前景广阔,走工厂化生产是必经之路.对新形势下食用菌产业和工厂化发展现状进行了分析,阐述了食用菌工厂化的发展前景,对食用菌工厂化的发展方向和下步的研究重点进行了初步探讨.

摘要： 回顾生产力促进中心发展历史,依托《金属制品》、信息网进行行业交流,把行业专家、作者及读者紧密联系起来;通过编写可研报告、规划调研报告,国标或行标的制修订服务,关键金属制品装备国产化,使得金属制品质量与产能大幅度提高,推动了行业技术进步和创新发展,线材深加工的清洁生产以及节能降耗,保持行业稳定健康发展."十四五"期间,生产力促进中心将积极引导智能装备和物联网技术,利用智能运输、仓储、信息共享技术,形成金属制品生产的绿色制造和智慧工厂,提质增效.

摘要： 为满足生产工艺要求,考虑原有生产车间特点,研发了可扩展组合式长线台座法预制构件生产线,并重点阐述了振捣和侧翻一体化设备、移动式装备摆渡设备、自行移动式边模、钢筋运输安装一体化设备等可移动式装备的构造要求,以期为预制构件生产线及装备的研发与应用提供参考和借鉴.

摘要： 海绵钛生产是钛工业的基础环节,它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料.把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到"海绵钛".而近些年许多企业也发现了这一行业的兴起,加大了投资与发展力度,其中某些海绵钛产业的核心装备与技术水平先进程度与国内外前沿水平还有较大距离.海绵钛产业的生产装备的开发设计,生产技术的同步提升,主要目的就是降低生产成本、提高生产海绵钛的质量与效率.

摘要： 刨花板是目前生产实践应用广泛的一种重要材料.从现阶段的研究来看,刨花板的市场前景广阔,所以分析研究刨花板的具体生产等具有显著的现实价值.因此,分析刨花板生产线的生产装备和工艺创新,旨在为具体的工作实践提供帮助与指导.

摘要： 本文详细介绍近三年来上海市引进及消化吸收设施蔬菜机械化生产装备,主要从设施内蔬菜机械化生产装备简介、取得的主要技术成果等方面做了阐述,详细阐述了不同类型机械的农机与农艺的适应性、相配套关键技术以及所形成的关键技术规范,最后对上海市设施蔬菜机械化生产工作做了进一步展望.

摘要： 介绍了煤基活性焦生产装备的发展与应用现状,分析了生产活性焦工艺中磨粉、捏合、成型、炭化和活化工段主要设备的优点和缺点,提出采用自动化水平高的连续化生产设备是活性焦生产装备发展和应用的趋势.重点探讨了新型外热式炭化炉-焚烧炉系统的技术关键点和优势并且分析了其在未来活性焦生产过程中的应用前景.

摘要： 中药复方是中医临床用药的主要形式和手段,在保障中药复方制剂安全、有效、稳定、可控的基础上,合理设计中药复方制剂的工艺路线、生产装备和质量控制方法,建立一套符合中药复方制剂特点的工艺研究模式尤为重要.本文基于中药复方制剂的政策、工艺、装备现状,运用整体观、动态观和辨证观研究分析中药复方制剂的工艺模式,突破中药复方制剂的研究难点,提出中药复方制剂工艺开发的研究策略,以期为中药复方制剂工艺研究提供参考.

摘要： 1993年,江苏亚化工成套装备有限公司成立,公司筹资1000多万元新建了大校场新厂区,中国双续杆挤出除湿装备从此起航;1999年,科亚公司凭借高科技创造了人业绩,被人们日报专题报道为:“南京有个'小巨人'”;2004-2009年,南京科亚(南京十大民营科技先进企业)和全球同行最大的德国COPERION国际集团联姻,成立了科倍隆科亚(南京)机械有限公司,在配湿料加工机械行业首次实现了中国第一和世界第一的强强联合。

摘要： 1993年,江苏亚化工成套装备有限公司成立,公司筹资1000多万元新建了大校场新厂区,中国双续杆挤出除湿装备从此起航;1999年,科亚公司凭借高科技创造了人业绩,被人们日报专题报道为:“南京有个'小巨人'”;2004-2009年,南京科亚(南京十大民营科技先进企业)和全球同行最大的德国COPERION国际集团联姻,成立了科倍隆科亚(南京)机械有限公司,在配湿料加工机械行业首次实现了中国第一和世界第一的强强联合。

摘要： 1993年,江苏亚化工成套装备有限公司成立,公司筹资1000多万元新建了大校场新厂区,中国双续杆挤出除湿装备从此起航;1999年,科亚公司凭借高科技创造了人业绩,被人们日报专题报道为:“南京有个'小巨人'”;2004-2009年,南京科亚(南京十大民营科技先进企业)和全球同行最大的德国COPERION国际集团联姻,成立了科倍隆科亚(南京)机械有限公司,在配湿料加工机械行业首次实现了中国第一和世界第一的强强联合。

摘要： 未来造船涂装技术的特征为环保、节能、高效、无人。未来造船涂装技术的发展方向为自动化、数字化、智能化。未来涂装生产线的特征，以低碳、清洁、环保为基本设计理念;实现生产过程的智能化,提高生产效率和产品质量;无人(少人)、机器人作业、自动化作业;降低生产成本和资源消耗,促进造船涂装向数字化、网络化、智能化升级转型.未来造船涂装技术的发展，自动化:生产过程的机械化,用机械装备代替人工作业.物流自动化输送,作业自动化生产,在线只能检测,生产过程实时监控,设备故障诊断与预警,系统具有三维可视化流程.，数字化:系统具备对生产过程模拟仿真、工艺数据库和工艺参数优化、在线检测和故障诊治、制造信息全程跟踪和产品质量追溯、精益生产管理等功能.

摘要： 未来造船涂装技术的特征为环保、节能、高效、无人。未来造船涂装技术的发展方向为自动化、数字化、智能化。未来涂装生产线的特征，以低碳、清洁、环保为基本设计理念;实现生产过程的智能化,提高生产效率和产品质量;无人(少人)、机器人作业、自动化作业;降低生产成本和资源消耗,促进造船涂装向数字化、网络化、智能化升级转型.未来造船涂装技术的发展，自动化:生产过程的机械化,用机械装备代替人工作业.物流自动化输送,作业自动化生产,在线只能检测,生产过程实时监控,设备故障诊断与预警,系统具有三维可视化流程.，数字化:系统具备对生产过程模拟仿真、工艺数据库和工艺参数优化、在线检测和故障诊治、制造信息全程跟踪和产品质量追溯、精益生产管理等功能.

摘要： 未来造船涂装技术的特征为环保、节能、高效、无人。未来造船涂装技术的发展方向为自动化、数字化、智能化。未来涂装生产线的特征，以低碳、清洁、环保为基本设计理念;实现生产过程的智能化,提高生产效率和产品质量;无人(少人)、机器人作业、自动化作业;降低生产成本和资源消耗,促进造船涂装向数字化、网络化、智能化升级转型.未来造船涂装技术的发展，自动化:生产过程的机械化,用机械装备代替人工作业.物流自动化输送,作业自动化生产,在线只能检测,生产过程实时监控,设备故障诊断与预警,系统具有三维可视化流程.，数字化:系统具备对生产过程模拟仿真、工艺数据库和工艺参数优化、在线检测和故障诊治、制造信息全程跟踪和产品质量追溯、精益生产管理等功能.

摘要： 未来造船涂装技术的特征为环保、节能、高效、无人。未来造船涂装技术的发展方向为自动化、数字化、智能化。未来涂装生产线的特征，以低碳、清洁、环保为基本设计理念;实现生产过程的智能化,提高生产效率和产品质量;无人(少人)、机器人作业、自动化作业;降低生产成本和资源消耗,促进造船涂装向数字化、网络化、智能化升级转型.未来造船涂装技术的发展，自动化:生产过程的机械化,用机械装备代替人工作业.物流自动化输送,作业自动化生产,在线只能检测,生产过程实时监控,设备故障诊断与预警,系统具有三维可视化流程.，数字化:系统具备对生产过程模拟仿真、工艺数据库和工艺参数优化、在线检测和故障诊治、制造信息全程跟踪和产品质量追溯、精益生产管理等功能.

摘要： 本发明公开了一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺，该装备包括支撑底板，支撑底板的上表面安装有皮带输送机，皮带输送机上设置有托举机构，调节气缸的输出杆端部固定安装有下模套，支撑顶板的上表面竖直固定有升降气缸二，升降气缸二的输出杆底端固定安装有上模套，壳体的下侧内壁固定安装有锻压托座，所述壳体的上表面竖直固定有两个锻压气缸一，锻压气缸一的输出杆底端固定有锻压座，壳体的两侧均横向固定有锻压气缸二，锻压气缸二的输出杆端部固定安装有锻压侧板；该装备快速制得导辊坯体并快速取出导辊坯体，对导辊坯体进行运输，可以同时对导辊坯体的外周面和两端进行锻压，提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种新型高效的农产品设施智能化精细生产装备，包括第一外壳，所述第二支架的内壁安装有动力机构，所述动力机构包括第一电机、长杆、螺旋叶、圆盘、曲板、凹板和第一弹簧，所述第一电机的外壁下方与第二支架的内壁相固接。通过动力机构控制凹板左右移动和螺旋叶的配合，实现了间歇性下落，方汇总了堆积，降低了设备负荷，延长了使用寿命，使大小分开加工，提高了加工效率，缩短工作时长，提高了实用性，通过研磨机构转动的圆块带动农作物旋转使粉碎研磨，防止了农作物汇集一处，避免了卡死，便于加工，通过筛分机构中滤网在粉末下落使进行筛分，省去了后期筛分的麻烦，减少了工作量，便于推广。

摘要： 本发明涉及钢材加工技术领域，尤其是一种金属卷材板拉丝生产装备，包括第一底板，还包括：开卷机构，所述开卷机构固定在所述第一底板上；拉丝机构，所述拉丝机构固定在所述第一底板上；第二底板，所述第二底板固定在所述拉丝机构上；烘干机构，所述烘干机构固定在所述第一底板和所述第二底板上；收卷机构，所述收卷机构固定在所述第二底板上；水洗机构，所述水洗机构固定在所述拉丝机构和所述第一底板上。本发明还提出了一种金属卷材板拉丝生产方法。本发明利用水循环机构对水洗机构产生的废水进行回收处理再利用，能够节约水资源，避免水资源的浪费，更加的环保。

摘要： 本发明公开一种多色耗材生产装置及3D打印线材生产装备，其中该多色耗材生产装置包括下料装置和单螺杆挤出机，下料装置包括自上向下依次设置的料盘、转盘、漏料盘以及漏斗，料盘包括多个周向间隔设置的色母斗和主料斗，主料斗设置于所述色母斗的外周。螺杆挤出机包括炮管、螺杆以及加热模块；螺杆转动安装于炮管内，螺杆的外周侧设置有螺牙，螺杆转动以使进入炮管内的浆料沿螺牙形成的通道螺旋挤出。本发明提出的多色耗材生产装置不需要人工时刻进行手动加料，从而大大降低了人工成本，且能生产出具有更多种颜色的彩虹渐变线材，且生产出来的多色线材的不同色间隔更短。

摘要： 本发明公开了一种固废制成产品生产装备，包括搅拌罐，搅拌罐内安装有搅拌器，搅拌罐外部安装有用于驱动搅拌器的驱动电机，所述搅拌罐侧壁连接有输料管，输料管与搅拌罐的连接处水平安装有延长管，输料管上安装有流量调节阀和流量缓冲器，流量缓冲器安装在流量调节阀的出口侧，流量缓冲器包括壳体，壳体安装在输料管顶部，壳体通过弹簧安装有挡板，壳体底部设置有与输料管连通的通槽，挡板与通槽插接配合，通槽内侧设置有与挡板密封接触的密封圈，挡板底部设置有倾斜设置的导流槽，当物料流过导流槽时对挡板施加向下的作用力。本发明能够改进现有技术的不足，在有效控制成本的前提下提高了出料流速的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种双密度岩棉板的生产方法，其是将一岩棉毡沿厚度方向分割为第一分层和第二分层，使第一分层和第二分层沿同一方向同步移动，在移动的过程中，第一分层被沿厚度方向进行压缩，使第一分层的密度增加，形成为高密度棉毡层，该高密度棉毡层和第二分层被叠合在一起、并同时经压缩后复合在一起，形成为双密度岩棉板。本申请还公开了用于生产上述双密度岩棉板的生产装备。利用本申请，能够将同一岩棉毡制成密度不同的两个岩棉层，并将两个岩棉层复合为双密度岩棉板，使该双密度岩棉板能够在保持其强度的情况下，降低其重量。

摘要： 本发明公开了一种电梯补偿链的自动化生产装备及生产方法，包括底板、抛光器、挤压框架、清洁架和收卷架，所述工作台的顶部安装有一号框架，所述一号框架的内壁顶部镶嵌安装有两组一号螺纹套筒，所述工作台的顶部安装有成型箱，所述成型箱的内壁安装有挤压框架。本发明通过安装有抛光器可以对加工补偿链的原件进行抛光处理，一号螺纹杆移动时推动抛光器移动位置，使圆柱工件进入到抛光器外壁设有的环形槽内部后，停止转动一号螺纹杆，同时使一号电机的输出端转动带动抛光轮转动，抛光轮转动时，可以对圆形工件的顶部和两侧外壁进行打磨抛光，达到对圆形工件进行打磨抛光的目的，可以将工件外壁吸附的铁屑及一些杂质进行清除。

摘要： 本发明公开了一种内滑柔软有支撑力的记忆棉及其生产工艺和生产装备，所述内滑柔软有支撑力的记忆棉，包括A料和B料，A料和B料的质量比为100：(29～32)，A料包括下列重量份数的组分：40～60份的4000分子量的聚醚、12～25份的三乙醇氨、12～25份的2000分子量的聚醚、0.08～0.15份的DMEA、0.15～0.4份的A33、0.15～0.23份的硅油580、2～4份的硅油538、1～2.5份的环乙烷、2～3.5份的H2O和1.2～3份的环戊烷，B料为MDI异氰酸酯。本发明涉及记忆棉技术领域，具体提供了一种手感内滑具备按摩效果的内滑柔软有支撑力的记忆棉及其生产工艺和生产装备。

摘要： 本发明涉及电缆生产领域，具体涉及一种航母用耐火铠装电缆生产装备及其生产工艺，包括箱体，且箱体内壁固定有斜板，斜板上转动连接有转动板，箱体底壁设置有限位组件，且箱体底壁设置有驱动组件，箱体内设置有齐整排列机构，且箱体的后侧壁设置有点焊切断机构，箱体外侧设置有接物组件，且箱体内壁设置有收卷机构；本发明通过加入点焊切断机构、齐整排列机构、收卷机构和接物组件等，弧形槽的收卷辊进入接物组件中，斜板上的下一个收卷辊落入弧形槽内，铜线经过点焊切断机构的焊接和切断后，控制齐整排列机构和收卷机构对铜线予以整齐收卷，实现收卷辊的更换，无需人工手动更换收卷辊，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

摘要： 本实用新型公开一种多色耗材生产装置及3D打印线材生产装备，其中该多色耗材生产装置包括下料装置和单螺杆挤出机，下料装置包括自上向下依次设置的料盘、转盘、漏料盘以及漏斗，料盘包括多个周向间隔设置的色母斗和主料斗，主料斗设置于所述色母斗的外周。螺杆挤出机包括炮管、螺杆以及加热模块；螺杆转动安装于炮管内，螺杆的外周侧设置有螺牙，螺杆转动以使进入炮管内的浆料沿螺牙形成的通道螺旋挤出。本实用新型提出的多色耗材生产装置不需要人工时刻进行手动加料，从而大大降低了人工成本，且能生产出具有更多种颜色的彩虹渐变线材，且生产出来的多色线材的不同色间隔更短。