生产排程

摘要： 生产排程方案的优劣对MTO型企业的生产效率影响较大。为缩短订单的平均处理时间、提高订单准交率,依托于约束理论(TOC)和“简化鼓-缓冲-绳子”(S-DBR)方法,通过计算产能负荷率识别内部瓶颈,以提高订单准交率为目标,构建了基于S-DBR方法的订单排程计划模型。设计排程问题的遗传算法,对遗传算法的个体编码、交叉和变异等操作进行处理,并以某电子产品生产车间为研究对象进行求解。结果表明,与传统人工排程相比,该方法能有效缩短生产周期、提高订单准交率。

摘要： 在“中国制造2025”背景下,利用Plant Simulation软件设计了基于遗传算法的生产排程优化仿真实验。针对同序作业调度问题,建立产线仿真模型,以加工时间最短为优化目标,利用遗产算法对加工任务进行生产排程,得到最优的生产序列,进而利用甘特图、图表等对产线的性能进行分析。该实验不受硬件限制,学生实践机会多,能够培养学生对生产调度问题的分析和解决能力,促进智能制造人才培养。

摘要： 针对柔性车间生产排程问题,以最小化完工时间、最小化机器总负载以及加工总成本最低为目标函数,设计了一种多目标麻雀搜索算法(multi-objective sparrow search algorithm,MOSSA)进行求解.首先,将父子代融合后的种群进行非支配排序,选取最优位置个体和最差位置个体;其次,采用两段式规则对机器选择和工序排序进行编码;最后,利用麻雀搜索算法完成种群的更新和寻优.通过算例进行实验仿真,研究参数对MOSSA的影响,并将MOSSA与其他算法进行比较.结果表明:该模型下,参数影响较小,MOSSA具有高性能全局搜索能力和较好的收敛性,对于解决多目标生产排程问题具有指导作用.

摘要： 针对当前企业智能化生产中,多条工艺路线共享工序以及工单在生产过程中具有多个约束条件(如工期、优先级、产量等)的问题,提出了一种以"等待时间最短"为主的生产排程智能优化算法.综合考虑工单优先级、工期长短和紧急任务插单等因素,通过一种递归算法来计算工单等待时间,以最小化工单完成时间、最大化资源利用率为优化目标,建立了多约束条件下紧急工单处理的快速响应机制.在服装加工企业中的实际应用表明,相比手工排程及其他传统算法,文中提出的优化排程算法不仅缩短了生产周期,力求各工序的负荷率最大化,使企业的生产效率提高了20％及以上,同时还改善了排程系统的稳定性.

摘要： 制造型企业在采用柔性制造系统进行产品多品种生产加工时,车间生产调度问题(即生产排程)也是影响产品生产效率的一大重要因素.生产排程问题实际上是一个NP-C问题,它没有一个确定的解,只能是结果趋于最优,所以许多科研人员采用遗传算法来解决柔性制造系统的生产排程问题.本文以某机床厂的机床关键箱体类零件为研究对象,在遗传算法的基础上融入粒子群优化算法和模拟退火算法,对遗传算法的初始种群、交叉和变异操作等进行处理,期望能够使算法的收敛速度更快、结果更优.以该机床厂的需求为例,以成组布局的方式进行生产设备的布局,运用Matlab软件对其生产排程方案进行优化分析,结果表示针对该生产对象提出的生产排程优化算法有效可行,可以在实际生产中加以运用.

摘要： 烟厂的卷包排产是一种复杂的全局优化问题,而传统遗传算法是一种被广泛应用且有效的全局随机优化方法,同时它也存在耗时长、稳定性差、陷入局部最优解等缺点.本文针对卷包排产问题,对传统遗传算法的初始化种群、选择算子、变异算子等步骤进行了优化,使得算法的速度更快、解更优.

摘要： 制造执行系统中的生产排程模块直接关系到车间生产效率,因此,该文结合遗传算法和BP神经网络算法对LED封装车间MES排程模块进行研究.以遗传算法为核心进行初始排程,以神经网络算法为核心进行扰动状态下的重排程,并提出将三个经过处理得到的十六进制数的组合序列作为输出信号,并将这些序列与工序排序一一映射,避免了信号经过激活函数处理后得到非法组合的问题.最后,采用C#语言,EasyUI、WebAPI、JS等开发工具在Visual Studio环境下完成模块开发.

摘要： 为提高汽车配件生产效率、降低生产成本,对汽车配件喷漆工艺中的涂料与支架进行动态调配。以中等批量生产为例,建立生产时间与配件种类、配件喷涂颜色、配件喷涂数量、支架种类、支架数量之间的数学模型。进而以生产效率为优化目标,在限定支架数量和满足生产工艺的条件下采用贪心算法对模型进行优化求解,得到完成期望生产量(7831个配件)喷涂的最少时间以及最小换色次数分别为44个小时、11次。研究结果表明贪心算法可以实现汽车配件喷涂工艺的生产排程最优化,是解决资源组合规划问题和提高企业生产效率、降低企业生产成本的有效方法。

摘要： 为提高汽车配件生产效率、降低生产成本,对汽车配件喷漆工艺中的涂料与支架进行动态调配.以中等批量生产为例,建立生产时间与配件种类、配件喷涂颜色、配件喷涂数量、支架种类、支架数量之间的数学模型.进而以生产效率为优化目标,在限定支架数量和满足生产工艺的条件下采用贪心算法对模型进行优化求解,得到完成期望生产量(7831个配件)喷涂的最少时间以及最小换色次数分别为44个小时、11次.研究结果表明贪心算法可以实现汽车配件喷涂工艺的生产排程最优化,是解决资源组合规划问题和提高企业生产效率、降低企业生产成本的有效方法.

摘要： 由于生鲜食品易腐,只制定日生产计划不能保障产品交付到顾客手中的鲜度.为了提高顾客满意度,最大化生鲜厂商的利润,采用工作块建模的方式,考虑生产排程时复杂的生产准备和产品切换过程,并将顾客在面临缺货时的消费选择行为引入到模型中,综上建立考虑顾客选择行为的生产排程模型.以混合整数规划理论为基础对模型的算例进行求解,得出了在满足顾客需求前提下最优的排程方案.最后通过灵敏度仿真对比分析,验证了建立的生产排程模型的合理性和优越性.

摘要： 生产排程问题是一个复杂的组合优化问题。本文采用混合集合规划方法对该问题进行建模与求解。对于大规模问题，根据滚动排程的思想，先将数据按照一定的规则分成若干小规模数据，并分别对小规模数据的问题进行求解，然后根据滚动，衔接逻辑，将分解后的小规模数据问题的解进行合并形成大规模数据问题的一个解。

摘要： 生产排程问题是工业生产中常见的一类NP-hard问题。本文采用自然约束语言NCL和混合集合规划，对复杂的多约束、多目标的生产排程问题进行建模和求解。此外，基于一定的固定和松弛逻辑，用户可直接在甘特图上针对解进行What-If分析。

摘要： 生产排程问题是工业生产和实际生活中常见的一类问题。该类问题绝大多数都是复杂的NP-hard问题，求解这些问题非常困难。本文使用自然约束语言NCL设计生产排程问题的模型。得益于NCL的混合集合规划算法系统，该模型可以考虑复杂的多约束、多目标的生产排程问题。同时，基于NCL的逻辑推理功能，通过What-If…式交互，可在甘特图上直观地对结果进行分析和修改。

摘要： 研究了热轧磷钢、不锈钢、不锈钢与磷钢交叉轧制计划混合排程优化模型，提出一种实用有效的计划排程优化算法，开发了基于该优化模型的轧制计划排程优化应用系统。经在线应用，证明了模型与算法设计的合理性、实用性及有效性。模型系统可显著提高计划排程的效率与质量，对降低加热能耗，提高单位计划的轧制量，优化热轧机组生产组织与计划调度有非常积极的意义。

摘要： 根据冶金企业规模生产的特点，对解决多品种、多元化订单在冶金企业生产组织的问题提出了可行的方法和手段，并结合重钢产销一体化实例进行了分析。

摘要： 作者构建了面向车间生产的实用遗传算法.该算法具有交叉、变异可自适应功能和编码简单、小群体进化、快速收敛代数少、全局搜索能力强等优点,实验结果表明该法可以有效解决生产车间的实际排程问题,缩短设备等待时间.

摘要： 作者构建了面向车间生产的实用遗传算法.该算法具有交叉、变异可自适应功能和编码简单、小群体进化、快速收敛代数少、全局搜索能力强等优点,实验结果表明该法可以有效解决生产车间的实际排程问题,缩短设备等待时间.

摘要： 作者构建了面向车间生产的实用遗传算法.该算法具有交叉、变异可自适应功能和编码简单、小群体进化、快速收敛代数少、全局搜索能力强等优点,实验结果表明该法可以有效解决生产车间的实际排程问题,缩短设备等待时间.

摘要： 排程器发送指令运算以供执行，但是亦保留该指令运算。若特定的指令运算后来发现需要非臆测执行，该特定的指令运算仍然储存在排程器内。接着判定该特定的指令运算已经变成非臆测的(透过在该特定的指令运算之前的指令运算的发送及执行)，该特定的指令运算可以由该排程器重新发送。相较于由该管线排除的该特定的指令运算及较新的指令运算并且重新提取该特定的指令运算，可以减少非臆测执行的指令运算的不正确排程的代价。此外，该排程器对于每个已经发送的指令运算可维持该附属指示。若该特定的指令运算为重新发送，附属于该特定的指令运算(直接地或非直接地)的指令运算可以透过该附属指示来确认。该排程器亦重新发送该附属指令运算。在程序顺序内接续该特定的指令运算但不附属于该特定的指令运算的指令运算将不重新发送。因此，对于为非臆测执行的指令运算的不正确排程的代价可以比该特定的指令运算及所有较新的指令运算的排除及重新提取该特定的指令运算更为降低。

摘要： 本发明涉及一种基于分支界定算法的电能计量检定生产智能排程方法及系统，该方法包括：构建电能计量检定生产成本最低模型和模型约束条件；根据模型约束条件，获取初始参数数据集；判断初始参数数据集是否符合电能计量检定生产成本最低模型的整数要求，若不符合，则根据电能计量检定生产成本最低模型，获取模型下界值和模型上界值；对初始参数数据集进行分枝，获取分枝后参数数据集，以计算模型当前值；判断模型当前值是否在模型上界值与模型下界值之间，若是，则进一步对分枝后参数数据集进行分枝，直到分枝后参数数据集同时满足条件为止。本发明结合模型、模型约束条件和分支界定算法获取最优排程，以合理安排采购、检定生产、库存和配送。

摘要： 本发明涉及生产线的生产排程方法和系统。该方法包括：获取一主数据(D)；对所述主数据(D)进行筛选和排序，并生成一列表，所述列表(10)包括待进行生产排程的订单；获取所述生产线的建模参数(P)并建立映射所述生产线的模型；显示所述列表(10)和一第一甘特图，所述第一甘特图(20)能够显示已进行生产排程的订单；检测用户对所述列表(10)中的订单的拖拽操作；当检测到所述列表(10)中的订单被拖拽进入所述第一甘特图(20)时根据所述生产线的模型进行仿真，以判断所述订单是否能够被执行；和当所述订单能被执行时，将所述订单从所述列表(10)转移至所述第一甘特图(20)；当该订单不能被执行时，输出报警信息。

摘要： 本发明公开了应用于卷烟工厂生产排程的两阶段排程优化方法与系统，属于生产排程技术领域。包括：初始化卷包阶段参数和制丝阶段参数；假设制丝阶段具有无限产能，求解卷包阶段生产排程模型，得到卷包阶段月作业计划；将得到的卷包阶段月作业计划输入至制丝阶段生产排程模型，逆推制丝阶段的生产排程，确定制丝阶段日作业计划。本发明对离散型卷包阶段建立数学模型，通过卷烟牌号与喂丝机对应关系约束、各牌号烟丝必须在对应的储丝柜中醇化规则表示制丝阶段与卷包阶段的衔接性，基于卷包月作业计划逆推制丝阶段排程，保证卷包车间按计划连续生产，二者结合求得最优的混合制造模式生产排程方案，效率高于卷烟企业目前常用的排产方法。

摘要： 本申请公开了一种生产排程方法，包括：提供至少一生产任务至一自动排程系统；该自动排程系统安排该生产任务的时程，以产生一生产计划；该自动排程系统判断该生产计划是否合理；以及当该生产计划合理时，该自动排程系统令机台依据该生产计划运作。藉由网络链接自动排程系统的主机与射出机的机台，以令自动排程系统可实时将生产计划传送至该机台，使该机台依据该生产计划运作。

摘要： 本发明涉及生产线的生产排程方法和系统。该方法包括：获取一主数据(D)；对所述主数据(D)进行筛选和排序，并生成一列表，所述列表(10)包括待进行生产排程的订单；获取所述生产线的建模参数(P)并建立映射所述生产线的模型；显示所述列表(10)和一第一甘特图，所述第一甘特图(20)能够显示已进行生产排程的订单；检测用户对所述列表(10)中的订单的拖拽操作；当检测到所述列表(10)中的订单被拖拽进入所述第一甘特图(20)时根据所述生产线的模型进行仿真，以判断所述订单是否能够被执行；和当所述订单能被执行时，将所述订单从所述列表(10)转移至所述第一甘特图(20)；当该订单不能被执行时，输出报警信息。

摘要： 本发明公开了排程管理技术领域的一种生产线的生产排程系统及其排程方法，所述的生产线的生产排程系统，包括订单数量采集模块、材料信息管理模块、材料期限查询模块、订单期限查询模块和总期限管理模块；所述订单数量采集模块，用于采集客户订单中的生产数量信息；所述材料信息管理模块，用于计算管理生产该订单数量所需的各类材料数量信息，本发明通过对采集的订单数量进行各加工材料的数量信息的计算，再根据材料数量对各材料的最小采购期限的计算，提取所有最小采购期限中的最大期限，再叠加加工期限，可以便于实现对总生产期限的快速计算，从而实现对客户订单的有序高效生产，减少了订单处理的盲目性。

摘要： 本申请公开了一种生产排程方法、系统、设备及介质、生产排程管理平台。包括：获取来自资源管理系统的多个生产订单以及多个生产订单中每个生产订单所需的生产资源数据；自资源管理系统获取生产原材料的库存数据；基于物料的库存数据和预设的物料的采购周期，配置多个生产订单中每个生产订单对应的生产设备、生产原材料、人力之间的衔接时间；基于预先配置的排产规则和多个生产订单中每个生产订单对应的生产设备、生产原材料、人力之间的衔接时间，生成目标生产排程计划；以可视化图表的形式输出目标生产排程计划。采用本申请提供的技术方案，可以解决人工排程得到的排程计划不精准的问题。

摘要： 本发明公开了应用于卷烟工厂生产排程的两阶段排程优化方法与系统，属于生产排程技术领域。包括：初始化卷包阶段参数和制丝阶段参数；假设制丝阶段具有无限产能，求解卷包阶段生产排程模型，得到卷包阶段月作业计划；将得到的卷包阶段月作业计划输入至制丝阶段生产排程模型，逆推制丝阶段的生产排程，确定制丝阶段日作业计划。本发明对离散型卷包阶段建立数学模型，通过卷烟牌号与喂丝机对应关系约束、各牌号烟丝必须在对应的储丝柜中醇化规则表示制丝阶段与卷包阶段的衔接性，基于卷包月作业计划逆推制丝阶段排程，保证卷包车间按计划连续生产，二者结合求得最优的混合制造模式生产排程方案，效率高于卷烟企业目前常用的排产方法。

摘要： 本申请公开了一种生产排程方法，包括：提供至少一生产任务至一自动排程系统；该自动排程系统安排该生产任务的时程，以产生一生产计划；该自动排程系统判断该生产计划是否合理；以及当该生产计划合理时，该自动排程系统令机台依据该生产计划运作。藉由网络链接自动排程系统的主机与射出机的机台，以令自动排程系统可实时将生产计划传送至该机台，使该机台依据该生产计划运作。