生产优化

摘要： 简要介绍某煤化工企业循环水系统中微生物、藻类的滋生环境,分析了微生物、藻类对循环水系统管道、冷却塔、换热器及水处理药剂产生的影响。提出通过对杀菌剂进行优选和杀菌方案进行优化,形成一套适合该企业补充水水质特点的微生物、藻类控制方案,确保全厂生产装置的安全稳定运行。

摘要： 前不久,安徽华谊化工有限公司正式通过国家工信部两化融合管理体系评定委员会评审,获得“与价值创造的过程有关的AA级与甲醇、醋酸、醋酸乙酯产品有关的生产优化及数字化管控能力建设相关的两化融合管理活动”评定证书,标志着安徽华谊推进信息化和工业化融合的能力迈上新台阶。

摘要： 针对页岩气井在生产后期因积液和地层压力不足影响产量的问题,提出一种适用于低压低产页岩气井的智能生产优化方法,以人工智能算法为中心,实现气井的自动生产和运行监测。智能生产优化方法基于长短期记忆神经网络预测单井产量变化,指导气井生产,实现积液预警和自动间歇生产等功能,配合可调式油嘴实现气井控压稳产,延长页岩气井正常生产时间,提高井场自动化水平,实现“一井一策”的精细化生产管理模式。现场试验结果显示,优化后的单井最终可采储量可提高15%。相较于衰竭式开发后立刻采用排采工艺的开发模式,该方法更具有经济性,且增产稳产效果显著,具有较好的应用前景。

摘要： 前不久,安徽华谊化工有限公司正式通过国家工信部两化融合管理体系评定委员会评审,获得“与价值创造的过程有关的AA级与甲醇、醋酸、醋酸乙酯产品有关的生产优化及数字化管控能力建设相关的两化融合管理活动”评定证书,标志着安徽华谊推进信息化和工业化融合的能力迈上新台阶,这也是安徽省煤化工企业首家通过两化融合管理体系升级版AA级评定的企业。

摘要： 铁路运输有着运载量巨大、运输速度快、成本低廉、成本损耗小等优势,适宜运输一些体积较大、成本不菲且需要经常性运输的业务。但当前阶段由于在运输组织环节的资源配置方面存在的一些不完善问题,导致铁路运输存在严重的成本浪费现象与效率低下的问题。基于此,文章分析了影响铁路运输生产效率的主要问题,提出了关于优化铁路运输生产效率的对策措施,以期为进一步提高我国铁路运输业务的安全性和送达效率提供参考。

摘要： 文章基于中国“富煤、贫油、少气”的能源现状,分析了现代煤化工产业的发展趋势,以及对国家能源结构调整和经济发展的重要意义。指出现代煤化工企业生产调度管理的重要性,提出如何从调度管理入手,有效保证企业生产活动的顺利进行,并对如何提升调度管理及生产运行优化水平提出一些建设性意见。

摘要： 天然气水合物试采实践表明,电潜泵是降压开采天然气水合物最适宜的人工举升工艺。综合考虑复杂的分采管柱、周围海水环境的温度场、电潜泵和气液分离器等多种因素的影响,建立了降压开采海域天然气水合物电潜泵排采的井筒气液两相流模型,分析了不同管线的传热过程,预测不同管线的流型分布、温度和压力剖面等,并利用该模型进行生产优化。研究结果表明,在天然气水合物降压开采过程中,通过增加井口回压或电潜泵频率能够降低采气管线中的动液面高度,从而降低采气管线连续出水的风险。该研究为降压开采海域天然气水合物电潜泵排水采气的生产优化提供参考依据。

摘要： 水驱开发老油田由于注采关系复杂、驱替场动态变化频繁,地下油水分布的格局发生了显著的变化,已进入到深度精细开发的新阶段。为促进石油工业智能化升级,综述了数据驱动的复杂油藏注采生产优化技术研究与应用,重点讨论了油藏注采连通性分析及生产优化的大数据驱动模型和智能算法研究进展。研究表明,复杂油藏精准构建和快速优化求解是油田生产开发智能化的关键,数据、机理与智能算法的交叉融合是未来智能油田开发研究的发展趋势。

摘要： 根据LNG接收站生产运营特点,通过对运营方式的深入了解,采集大量的相关数据,再运用先进的控制优化思想实现生产业务与信息技术的结合,从而使各项业务应用具有高度的使用性,合理安排生产调度计划,优化生产流程,对装置及设备进行能耗以及能耗影响因素进行关联性的量化分析,挖掘节能降本的潜力,从而实现对LNG接收站生产运营的精细化管理,指导合理化运营。通过对LNG接收站的能耗分析及生产优化研究,为数字化LNG提供了技术及理论基础,有效降低LNG接收站生产能耗及成本,挖掘LNG接收站生产潜能,实现降本增效。

摘要： 从抗菌聚酯切片新产品试生产实际出发,通过分析抗菌聚酯切片粘度、熔点、二甘醇等指标以及长周期运行的影响因素,提出了调整锑催化剂、抗菌添加剂的含量,优化反应釜的工艺参数,是得到合格抗菌聚酯切片的保证。

摘要： 考虑排放许可及交易的生产问题正在日益受到我国政府和排放依赖性企业的重视.扶持企业发展排放净化模式是企业生产优化计划的基础,构建政府对企业的额度、补贴、惩罚模式下企业排放许可交易生产优化模型是分析的前提.本文分析了现社会可能的几种排放许可交易生产模式的差异,基于收益优化的思路,构建了补贴+惩罚综合模式模型,进一步探讨了净化水平、产量和收益优化结果及关系;给出其他相关模式的模型、优化分析和结果,分析了相关模型及优化结果间的内在联系;通过引入最低净化水平定理,明确本模型下,可由最小化企业排放成本,去获得真正的企业生产优化结果;借助于解出的模型优化结果分析了各模式模型的动态特性;努力使得分析的问题和结果与现实社会的情况紧密相关.

摘要： 产出剖面测井在国内页岩气井得到广泛应用,本文针对四川地区1口页岩气井测井资料进行了解释分析,计算了每个压裂段的产气量和贡献率.分析了井筒内流型流态和动液面位置,进行了裸眼井测井数据和压裂施工数据与每段产气贡献率的相关性分析,并建立了不规则裂缝试井分析模型.通过产剖测井资料的分析及应用,了解了各压裂段的产气情况,分析了各段产量分布不均的主要控制因素,并为后期完井和生产优化提供了合理化建议.

摘要： 根据节点分析理论,利用WELLFLO软件,针对曹妃甸油田单井,建立从地层—井筒—电泵—井口的模型,结合泵工况监测数据、井口化验数据和监测数据,电泵运行特征曲线,预测单井产量数据和油井工作制度优化,提高油井生产动态管理水平.有效地弥补了现场海默流量计的不足,挖掘油井的潜力,准确分析油井的生产动态和保证油田产量数据回配的准确提供了有力的保障,减少流量计的标定次数,节约生产成本,在曹妃甸油田生产管理得到了实际应用和取得了良好的效益.

摘要： 智能油田能够合理、经济、高效、可持续地开发已探明石油资源储量,改善油田的注水开发效果,延缓油田产量的递减,降低开发风险,可以最大限度地提高原油采收率,因此具有非常广阔的应用前景.智能油田的核心内容是智能完井技术及油藏生产实时优化管理技术.本文系统介绍了智能油田的国内外研究现状,归纳了目前常用的智能完井系统,汇总了国际上各个智能油田成功的典范,详述了油藏生产实时优化管理技术,对目前可以应用于实际油藏问题中的自动历史拟合及生产优化方法进行了总结.

摘要： 介绍了炼油厂全流程优化软件(RSIM)基本特点、建模步骤及其应用情况,实际应用表明:该模型可实现单装置、单设备和炼油厂全流程优化,可以较好地指导实际生产优化,是企业精细管理和挖潜增效的有效工具.RSIM模型能准确模拟生产过程，对生产经营的各环节实现了量化管理，精确测算各种生产方案的实际效益，提升了企业优化工作的技术水平。借助软件还进一步锻炼了队伍，使技术人员对企业生产有了详实的数据化认识，改变了原有的凭经验管理的粗放模式，成为企业精细管理的高效工具。通过RSIM模型软件可以量化各种生产方案利弊，事前预知和诊断企业的运行状况、查找运行瓶颈。软件还可及时根据市场等外部因素的变化，抓住瞬间商机，果断决策筛选并推荐最优的生产模式，使企业生产与经营有机结合，从而挖掘企业增效潜力，实现企业经济效益最大化。

摘要： 本文以复合材料典型U形件结构以及复杂大型复合材料整体框梁壁板为研究对象,开展了热压罐固化模拟仿真研究及验证,针对典型U型件和整体框梁壁板,通过建立典型热压罐固化仿真模型和固化变形预测模型,并进行固化过程、变形量的仿真分析.结果表明阳模下工装铺贴U形件,固化结束后零件产生收口变形,最大变形量为7.78mm.按照与仿真相同的工艺条件进行固化工艺验证,验证结果表明,固化后的U形件产生向内的收口变形,变形量为6mm左右,仿真结果与实际工程验证的结果一致.整体框梁壁板变形仿真的结果表明,固化结束后零件端头向内变形12.5mm,实际零件在与仿真相同的工艺条件固化后的变形量为10mm左右,仿真结果与实际验证结果趋势一致.

摘要： 本文以复合材料典型U形件结构以及复杂大型复合材料整体框梁壁板为研究对象,开展了热压罐固化模拟仿真研究及验证,针对典型U型件和整体框梁壁板,通过建立典型热压罐固化仿真模型和固化变形预测模型,并进行固化过程、变形量的仿真分析.结果表明阳模下工装铺贴U形件,固化结束后零件产生收口变形,最大变形量为7.78mm.按照与仿真相同的工艺条件进行固化工艺验证,验证结果表明,固化后的U形件产生向内的收口变形,变形量为6mm左右,仿真结果与实际工程验证的结果一致.整体框梁壁板变形仿真的结果表明,固化结束后零件端头向内变形12.5mm,实际零件在与仿真相同的工艺条件固化后的变形量为10mm左右,仿真结果与实际验证结果趋势一致.

摘要： 本文以复合材料典型U形件结构以及复杂大型复合材料整体框梁壁板为研究对象,开展了热压罐固化模拟仿真研究及验证,针对典型U型件和整体框梁壁板,通过建立典型热压罐固化仿真模型和固化变形预测模型,并进行固化过程、变形量的仿真分析.结果表明阳模下工装铺贴U形件,固化结束后零件产生收口变形,最大变形量为7.78mm.按照与仿真相同的工艺条件进行固化工艺验证,验证结果表明,固化后的U形件产生向内的收口变形,变形量为6mm左右,仿真结果与实际工程验证的结果一致.整体框梁壁板变形仿真的结果表明,固化结束后零件端头向内变形12.5mm,实际零件在与仿真相同的工艺条件固化后的变形量为10mm左右,仿真结果与实际验证结果趋势一致.

摘要： 本文以复合材料典型U形件结构以及复杂大型复合材料整体框梁壁板为研究对象,开展了热压罐固化模拟仿真研究及验证,针对典型U型件和整体框梁壁板,通过建立典型热压罐固化仿真模型和固化变形预测模型,并进行固化过程、变形量的仿真分析.结果表明阳模下工装铺贴U形件,固化结束后零件产生收口变形,最大变形量为7.78mm.按照与仿真相同的工艺条件进行固化工艺验证,验证结果表明,固化后的U形件产生向内的收口变形,变形量为6mm左右,仿真结果与实际工程验证的结果一致.整体框梁壁板变形仿真的结果表明,固化结束后零件端头向内变形12.5mm,实际零件在与仿真相同的工艺条件固化后的变形量为10mm左右,仿真结果与实际验证结果趋势一致.

摘要： 本文以复合材料典型U形件结构以及复杂大型复合材料整体框梁壁板为研究对象,开展了热压罐固化模拟仿真研究及验证,针对典型U型件和整体框梁壁板,通过建立典型热压罐固化仿真模型和固化变形预测模型,并进行固化过程、变形量的仿真分析.结果表明阳模下工装铺贴U形件,固化结束后零件产生收口变形,最大变形量为7.78mm.按照与仿真相同的工艺条件进行固化工艺验证,验证结果表明,固化后的U形件产生向内的收口变形,变形量为6mm左右,仿真结果与实际工程验证的结果一致.整体框梁壁板变形仿真的结果表明,固化结束后零件端头向内变形12.5mm,实际零件在与仿真相同的工艺条件固化后的变形量为10mm左右,仿真结果与实际验证结果趋势一致.

摘要： 本发明涉及一种优化算法及优化药用珠核生产工艺的方法，所述优化算法包括如下步骤：(1)实验：确定实验所需的因素数，并采用正交试验法得到正交实验数据；(2)建模：采用BP神经网络建模，设置因子节点数及目标节点数，并对所述正交实验数据进行交叉验证以对所述BP神经网络进行神经元的训练；(3)寻优：结合R语言的实数编码程序，采用遗传算法对所述目标节点数进行目标优化并标出。所述优化药用珠核生产工艺的方法结合优化算法，对药用珠核的抑菌效果进行测试以找到最佳条件下的抑菌效果，生产出优质珍珠。本发明的优化算法提供稳定可靠的模型以寻找到最优结果，步骤简单，操作方便。

摘要： 本发明公开了一种管片生产信息化管理优化系统及其优化方法，系统包括：客户端、云端服务器和路由器，路由器分别与客户端和云端服务器通讯连接，云端服务器包括独立设置的私有云服务器和公有云服务器，私有云服务器通过云端部署有管片生产信息化管理平台，并存储有平台的系统数据，公有云服务器内部存储有管理平台的备份数据，公有云服务器通过网络与私有云服务器进行异地数据交互，该系统通过配置应用服务器、数据服务器、文件服务器为私有云提供硬件基础，同时配置独立的公有云服务器来进行异地备份存储，避免了数据丢失并提升数据安全性，通过设置的数据采集模块将采集的原始数据进行完整性校验和标准化处理，提升了数据采集准确率。

摘要： 本发明公布了一种基于生产与维护联合优化模型的生产调度和机器维护方法，考虑生产调度和机器维护之间的相互关系以及机器随机退化性，建立基于生产与维护的联合优化模型，进行生产工程调度和生成机器维护优化；包括：构建生产机器的退化模型；对生产过程建立考虑生产和维护之间相关关系的生产与维护联合优化模型；设计适应性机器维护策略AJMW，在此基础上设计基于元启发式算法和自适应维修策略AJMW的联合优化方法，用于对生产与维护联合优化模型的求解，实现对混合生产系统进行工程调度和维护优化。采用本发明技术方案，可根据实时状态对机器进行适应性维护，能够减少维护费用且提高生产效率。

摘要： 本发明提供一种金属加工生产排程的优化系统及优化方法，其系统主要包含汇整模组以及运算模组，方法主要包含工单资料汇整步骤、排程区间设定步骤以及排程方案运算步骤。以汇整模组由外部接收复数工单资料并依制造时程及生产资源建立生产排程，再依复数工单资料的生产排程汇整所有制程工序；运算模组设定运算周期，经汇整的生产排程依运算周期而切割成复数排程区间，以各个排程区间为运算单位，且任一排程区间内所含的制程工序为运算资料量，经遗传算法运算出优化后的排程方案，借此构成本发明。

摘要： 本发明提供一种磷酸生产过程的优化方法及优化装置，所述优化方法对半水反应过程、一次固液分离过程、晶型转化过程和二次固液分离过程各装置构建生产单元机理模型；以经济效益最大为优化目标，操作参数为决策变量，在约束条件下构建全流程生产操作优化模型；求解所述优化模型得到较优的决策变量，充分发挥现有生产流程的潜能，提高企业整体经济效益，对提升整个流程生产运行水平具有重要实际意义。

摘要： 本发明专利公开了一种优化带插件孔盲槽板优化生产方法，涉及电路板技术领域；通过对带插件孔设计的台阶盲槽板进行改进，采用阻焊塞孔保护插件孔，二次干膜电镀保护，揭盖后预钻孔退阻焊，解决了蓝胶入孔不易清除的问题，为稳定生产质量奠定了基础。

摘要： 本发明涉及化工领域，提供了一种优化化工间歇生产操作的方法，包含运行状态检测步骤、生产和检测数据获取步骤、比较判断步骤、操作参数获取步骤、操作参数固化步骤等步骤。本发明还提供了一种化工间歇生产操作系统，化工生产装置、间歇生产优化系统和质量检测系统。其中，间歇生产优化系统包括运行状态检测模块、数据获取和存储模块、数据查询模块和数据固化模块等模块。本发明还提供了一种以批次为单位进行生产控制的间歇式批次生产控制方法。本发明基于实时数据库技术将原本是信息孤岛的“过程操作数据”和“产品质检数据”进行有机结合后，优化了化工间歇生产操作方法，基于最佳操作参数实现反应自动引发，确保产品质量，提高生产效率。

摘要： 本发明涉及化工领域，提供了一种优化化工间歇生产操作的方法，包含运行状态检测步骤、生产和检测数据获取步骤、比较判断步骤、操作参数获取步骤、操作参数固化步骤等步骤。本发明还提供了一种化工间歇生产操作系统，化工生产装置、间歇生产优化系统和质量检测系统。其中，间歇生产优化系统包括运行状态检测模块、数据获取和存储模块、数据查询模块和数据固化模块等模块。本发明还提供了一种以批次为单位进行生产控制的间歇式批次生产控制方法。本发明基于实时数据库技术将原本是信息孤岛的“过程操作数据”和“产品质检数据”进行有机结合后，优化了化工间歇生产操作方法，基于最佳操作参数实现反应自动引发，确保产品质量，提高生产效率。

摘要： 本发明涉及一种用于对生产系统进行生产规划和/或生产控制的由计算机实现的方法，生产系统包括多个生产区段(PA1、PA2)和生产线(线1、线2、线3)。此外，本发明涉及一种用于生产优化的生产规划和/或生产控制系统(APO)。

摘要： 本发明公开一种基于多目标粒子群优化算法的合成气生产优化方法，将空间分解成等同于种群数量N的多个子区域以保证多样性，对解进行分类，选取最优的非支配解，通过最优解对子区域的剩余解进行分类，并选择出让这个区域超体积值最大的解，通过精英策略，混合父代与子代种群，竞争产生下一代种群，结合粒子群算法的交叉操作与领域校正，通过领域信息来提高所获得的解的质量，通过选择策略帮助交叉算子进行局部搜索和全局搜索，并给领域更稀疏的粒子分配更高的适应度值来提高结果的多样性，选择合适的解产生后代；控制合成气生产过程中的原料O2/CH4进料比，气体时空速及温度，达到在合成气生产中实现最高的CH4转换率、CO选择率以及最低H2/CO比率。