球面加工

摘要： 通过分析球面加工,研究使用立铣刀和球头铣刀加工编程,归纳球面加工的编程技巧,解决了编程中的难点问题,大大提高了编程和加工效率,减化了程序,提高了精度。

摘要： 随着科技的快速发展,机器设备在生产加工行业的作用越来越大,对我国的经济发展有着重要影响。尤其是在新时代的科技竞争压力下,如何加强这些先进设备的应用能力已成为当前社会关注的重点。为此,本文便从这方面出发,对设备生产中重要的圆弧球面零件生产工艺进行了研究,以普通车床生产为研究内容,对其生产工艺的原理进行分析,并提出了一些改进的建议,以供大家参考。

摘要： 对于球面加工而言,数控车床相比普通车床优势较大,但弧度误差经常无法避免.根据某型汽轮机轴承体的实际加工经验,分析了数控车床加工球面零件过程中产生弧度误差的原因,并介绍了相应的补偿方法.%For spherical machining,CNC lathes have a greater advantage than ordinary lathes,but the radius error is often unavoidable.According to the actual processing experience of a certain type of turbine bearing body,the causes of the radius error during processing of spherical parts by CNC lathe were analyzed,and the corresponding compensatory approach was introduced.

摘要： 球体零件是某国家重点型号发动机某一球阀的核心零件,它具有高形位公差要求、形状不规则、表面质量要求高等特点,给实际的加工生产带来极大难度,该零件被列入某国家重点型号发动机研制中的关键工艺技术之一.通过反复试加工与参数摸索,在充分了解铝材质球体零件结构特点及加工难点的基础上,总结出一套粗加工、半精加工、精加工的加工工艺流程方法,并依据金属材料热处理原理在粗加工后、精加工前分别穿插进行不同热处理以达到消除粗加工去除大余量过程中产生的机械加工应力与稳定零件尺寸的目的,最后采用自制辅助工装夹具、刀具选择以及优化切削参数等措施,成功生产出一批完全满足设计要求的精密球体零件,装配该球体零件的球阀顺利通过热试车考核.

摘要： 随着我国的工业化进程的不断推进，我国的制造业有了突飞猛进的发展，特别在机械模具方面更如雨后春笋。为此对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对产品不仅提出了精度和效率的要求，而且也对机床提出了通用性和灵活性的要求。零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中的控制点是刀具中心，因此在数控加工前数控系统必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。如此一来数控机床实际加工轮廓和理想轮廓就有很大的出入，因此我们必须对实际刀具路径作出分析提出具体优化方案。实际加工中刀具轨迹的合理安排占据着重要地位，因为刀具路径的合理性直接关系到工件的精度、表面质量及性能。

摘要： 分析了活门偶件加工工艺的关键技术，详细介绍了活门球偶件内外球面的加工工艺、检测方法、组合收口技术，为类似活门球偶件的加工提供借鉴。%The key techniques of valve ball coupling process were analyzed. The spherical surface processing, measurement method and combined necking for internal and external sphere of valve ball coupling were introduced. It can be regarded as reference for valve ball coupling process.

摘要： 球面既可以在数控车床上加工,也可以在铣床上加工,但效率都比较低.文中在车床上加装一个钻削机构,实现了车铣复合切削加工球面,从而大大地提高了切削效率.

摘要： 本文针对模具类工件的球面加工提出了选用数控机床、采用标准刀具、利用宏程序可变量赋值、可循环、可跳转等功能。选用标准平底及球头刀具完成各种球面加工，大大降低了生产成本，提高了球面加工精度及效率。

摘要： 对柴油机连杆小头球面加工的几种方法进行了比较分析.从加工效率、加工质量以及企业的实际情况出发,批量化生产选用THK6111数控卧式镗铣床和专用夹具的加工方案,最终实现连杆小头球面的粗精加工,尺寸及表面粗糙度均达到要求.该方案有效利用了工厂现有设备,节约了生产成本.

摘要： 利用ELID技术原理,采用砂轮法向跟踪法在数控坐标磨床上实现了氮化硅陶瓷球面的ELID磨削加工.通过实验研究ELID磨削过程中电解磨削动态平衡策略、电解主动控制策略、电解磨削交叉策略、磨削主动控制策略和径向进给主动控制策略五种过程控制策略,并对表面粗糙度和表面形貌进行了对比.总结出ELID磨削过程最优组合策略:粗磨阶段采用电解主动控制策略,以去除加工材料为主；精磨阶段采用磨削主动控制策略,以去除划痕及减少表面/亚表面损伤为主；光磨阶段采用径向进给主动控制策略,以磨粒的滚动和氧化膜的滑动抛光作用为主.%This paper aims to study ELID grinding for silicon nitride ceramics spherical surface parts by wheel normal tracking method in CNC jig grinders. Through ELID grinding process experiments with the following five process control strategies including electrolysis grinding dynamic balance, electrolysis active control, electrolysis grinding cross, grinding active control and radial feed active control. Morever, the surface roughness and surface morphology are compared. It was concluded the optimal combination strategy of ELID grinding process , which is using electrolysis active control strategy in the rough grinding phase of the ELID grinding mianly to remove processing materials, the fine grinding phase applying active control strategy is to remove scratches and reduce surface and surface damage for the priority, the buffing phase with radial feed active control strategies is mainly for polishing.

摘要： 本发明属于光学精密抛光技术，涉及加工大曲率球面区域的组合工装设计及球面区域的加工方法。本组合工装包括球面分离器(1)、球面贴置板(2)、球面套环(3)；本加工方法首先利用球面贴置板将球面套环和工件胶合在一起；再采用球面分离器稳定球面抛光模表面状态；接着将球面套环和工件插入球面分离器中进行抛光；最后从球面分离器中取出工件及球面套环，利用化学试剂拆胶并进行清洗。按本发明加工出的大曲率反射镜球面区域5点曲率一致性优于100mm，粗糙度小于0.2nm，球面区疵病达到0级，球面偏心小于0.6mm，满足高精度陀螺对大曲率反射镜的精度要求。

摘要： 本发明公开了一种卧式车床加工球面装置，安装在车床主体上进行加工，包括基座、导向孔套、刀杆和下导向件，所述基座为L型板箱形状，所述基座底部固定连接在中拖板的远端，所述基座顶面靠近溜板箱的一端设置有圆弧导向槽；所述刀杆的刀身导向穿接在所述导向孔套中孔中且不能周向旋转，所述刀杆的前端安装车削加工的刀具，所述下导向件设置在所述刀杆尾部下方；所述下导向件向下探入到所述圆弧导向槽中，所述下导向件的导向面与所述圆弧导向槽两个立侧壁配合滑动；所述导向孔套纵向压紧在刀架上且能够随着所述刀架横向走刀。本发明卧式车床加工球面装置及其车削球面方法，便于批量加工工件的球面，工作效率高，加工表面质量好。

摘要： 本申请公开了一种非球面研磨加工装置，包括：研磨片，研磨片有若干片，若干研磨片叠放在一起，其位置被锁定后，形成用于研磨工件的研磨体；夹持件，当打开夹持件时，可调整若干研磨片之间的相对位置；当闭合夹持件时，若干研磨片之间的相对位置被锁定。该非球面研磨加工装置可根据需要，来调整研磨体上用于研磨零件的研磨面的形状，因而可用于加工多种零件，另外研磨片在被损坏后，通过打开夹持件即可更换，使用较为便捷。

摘要： 本发明涉及的是传动装置的技术领域，尤其是一种加工球面与非球面的超精密加工车床的传动装置。其包括机床床身、回转工作台组件、直线运动轴组件、工件主轴和工件，所述回转工作台组件设置在机床床身内，所述回转工作台组件上端设置直线运动轴组件，所述工件主轴通过垫块固定设置在直线运动轴组件的上端，所述工件固定设置在工件主轴的一端。该加工球面与非球面的超精密加工车床的传动装置，结构简单，采用回转工作台和直线轴的联动，替代了传统的采用多轴的联动插补，避免在插补过程中的误差，提高产品加工精度，简化加工方式，提高加工效率。

摘要： 本申请提供的非球面补偿元件的加工方法，利用激光直写光刻设备，通过辅助靶标设计实现精准套刻，利用多步光刻的加工方式实现在保障加工精度的前提下完成超大尺寸的非球面补偿元件CGH的制作。

摘要： 本发明公开了一种大非球面度与高陡度非球面透镜的加工方法，方法包括下列步骤：步骤一、非球面与球面铣磨成型：先铣磨毛坯元件的非球面部分，合格后，采用同样参数铣磨球面至球面R；步骤二、球面磨砂抛光处理；步骤二、非球面磨砂与抛光处理，并进行精修，直至表面质量达到要求即加工完成；本发明克服现有传统加工上疵病多，加工精度低，加工时间长，加工过程不确定等问题，从而实现大非球面度高陡度非球面高效率高精度的加工。

摘要： 本发明公开了一种卧式车床加工球面装置，安装在车床主体上进行加工，包括基座、导向孔套、刀杆和下导向件，所述基座为L型板箱形状，所述基座底部固定连接在中拖板的远端，所述基座顶面靠近溜板箱的一端设置有圆弧导向槽；所述刀杆的刀身导向穿接在所述导向孔套中孔中且不能周向旋转，所述刀杆的前端安装车削加工的刀具，所述下导向件设置在所述刀杆尾部下方；所述下导向件向下探入到所述圆弧导向槽中，所述下导向件的导向面与所述圆弧导向槽两个立侧壁配合滑动；所述导向孔套纵向压紧在刀架上且能够随着所述刀架横向走刀。本发明卧式车床加工球面装置及其车削球面方法，便于批量加工工件的球面，工作效率高，加工表面质量好。

摘要： 在现有的法线控制加工方法中，由于X轴工作台的往复运动控制与Y轴工作台的往复运动控制相互组合，使两工作台的控制变得非常复杂。因此，当磨削和切削矫正凹凸高低差较大的强烈散光的复曲面等时，必须复杂的控制方法和用于使其动作的高功能的控制装置。因此，本发明提供一种非球面加工方法，包括：被加工工件，其以旋转轴为中心旋转；以及旋转工具(214)，其可沿与工件的旋转轴相同方向以及与所述工件的旋转轴正交的方向相对工件移动。所述旋转工具(214)在与所述工件的旋转轴正交的方向上，在从工件的旋转轴的中心起到工件的外周部止的一部分或整个区域中，以规定的进给节距沿固定方向移动，将所述工件加工为非轴对称非球面。

摘要： 在透镜球面加工方法中，形成使得旋转的杯型磨具(9)抵接于透镜表面(5a)的抵接状态、以及使得杯型磨具(9)沿着透镜表面(5a)进行球心摆动的球心摆动状态，由此将透镜表面(5a)磨削成球面。在球心摆动状态下，将从球心摆动的摆动中心(P1)到杯型磨具(9)的与透镜表面(5a)的接触点(P3)的距离设定为与球面的半径(R)相同。将球心摆动的摆动幅度设定为：能够使得杯型磨具(9)的与透镜表面(5a)的接触点(P3)从透镜表面(5a)的一侧的外周缘侧向另一侧的外周缘侧移动而越过透镜表面上的透镜中心(P2)。

摘要： 本发明公开工件夹持装置、轴端球面研磨设备以及轴端球面加工方法，用于提高轴端球面研磨的自动化程度。包括：底座；主轴，转动设置于底座上；摆动臂，与主轴相连，主轴转动时带动摆动臂绕主轴的轴线转动；第二滑轨模组，设置于摆动臂上；夹持组件，包括设置于第二滑轨模组上的第二基座、转动设置于第二基座上的第二转轴、连接于第二转轴第一端的第三动力组件以及设置于第二转轴第二端的第二夹持部，第三动力组件用于驱动第二转轴转动，第二夹持部用于夹持工件，第二滑轨模组用于驱动夹持组件直线运动；以及第四动力组件，与主轴相连，用于驱动主轴在设定角度范围内作往复转动。