球壳板

摘要： 从球壳板的模具选用和压制方法入手,阐述如何保证球壳板压制质量的高效压制方法.

摘要： 对球罐的桔瓣式和混合式两种球壳结构进行了对比总结,概括了球壳板在材料、成形、组焊等方面的关键技术,以期为广大技术人员提供一些设计参考.

摘要： 本文主要从球罐拆卸和移装整个过程中涉及到安全质量问题进行分析,探讨大型球罐拆卸移装的可行性.

摘要： 随着经济发展速度的加快,球罐作为大容量、承压的球形储存容器,广泛应用于石油、化工、冶金等部门。文章以万华烟台聚氨酯产业链一体化乙烯项目乙烯罐区球罐群现场组装为例,论述大型球罐现场组焊施工过程中,容易忽略的问题。

摘要： 近年来,随着石油、化工等行业的迅速发展,原料及产品的储存需求使球形储罐得到了广泛应用。同时,球形储罐的现场制造技术日益成熟,球形储罐的容积也越来越大。据调查,容积达到10000m3的球形储罐已在多个城市制造并投入使用[1]。球形储罐有众多优点：在相同容量下所需钢材最少;球壳板承载能力比圆筒形容器大一倍;

摘要： 现阶段的社会发展十分迅速,同时在很多产品的加工过程中,都在努力通过科学的方式来完成,其目的在于更好改善固有的缺失和不足.乙烯球罐的应用,能够对很多工业生产、加工产生较多的帮助,但是在研发的难度上是比较高的.从客观的角度来分析,乙烯球罐的局部硬度表现为偏低现象后,很容易对球壳板安全状况造成较大的影响,因此必须保持高度的关注.文章就此展开讨论,并提出合理化建议.

摘要： 在严格执行ASME第Ⅷ卷第2册规定下,大连金鼎石化公司首次成功地压制了13306m3国内体积最大的SA516Gr70钢制球壳板,实现了国产化,填补了国内空白.本文主要从材料控制、压型胎具、检测技术等三大方向阐释了球壳板压制技术要点及控制措施.对今后大型球罐球壳板压制的研究工作及提高制造技术水平都有一定的指导作用.

摘要： 本文主要介绍了在用球罐定期检验时,球壳板表面裂纹的发现、对裂纹的分析以及消缺处理,并对球罐的安全使用进行了评估.

摘要： 以某采油厂天然气处理站改扩建工程轻油球罐的设计为例,从减少焊缝长度、方便钢板的供货尺寸、满足球壳板的整体刚度及保障球罐安全运营等角度出发,采用了一种有别于其他文献中所规定的新的球壳型式,确定了球壳的分带数和各带球壳的分瓣数.针对这种新结构型式下球壳板的具体几何关系,总结、提炼出各球壳板几何尺寸的计算公式;进一步结合具体参数,计算得出各几何尺寸的数值.将计算结果与其他文献的相应数据进行比较,验证了新的球壳结构型式的优越性.

摘要： 本文通过理论分析和具体工程实例详细介绍了不同结构形式(橘瓣式和混合式)球罐球壳板一次下料的计算方法及相关公式,用此方法可以直接确定原材料钢板的订货尺寸,在很大程度上提高了材料利用率.并对球罐壳板的结构形式与材料利用率的关系做出了一些探讨.

摘要： 以某一工厂所生产的3000m3 的大型球形压力容器作为试验基础,说明在大型球形容器球壳板预制过程中,应研制专门焊接反变形胎具,来控制球壳板预制过程中人孔、接管、上支柱焊接时发生的焊接变形.该方法可满足工程要求,并取得了良好的效果,具有广泛的实用性。

摘要： 本公开属于汽车技术领域，具体提供了一种用于汽车的球壳、球壳锻件和该球壳锻件的加工方法。本公开旨在解决现有球壳锻件被锻造完成之后容易卡到锻造模具中很难被取出的问题。为此，本公开的加工方法包括以下步骤：通过电磁加热装置将胚料加热至始锻温度；通过镦粗模具将所述胚料进行镦粗，并因此使所述胚料的轴向厚度达到预设厚度；通过锻压模具将所述胚料进行锻压，并因此使所述胚料形成有轴向分布的主体部和夹持部。通过本公开上述加工方法制得的球壳锻件能够被机械手通过夹紧夹持部从锻压模具中取出，避免了胚料杯锻压成型之后卡到锻压模具中无法被机械手取出的情形。

摘要： 一种铝合金单层球壳结构节点板极其压型模具，所述铝合金单层球壳结构节点板为带有若干连接孔的圆盘结构，通过模压工艺成型，在圆盘的盘面上形成一组辐射状压痕线，由辐射状压痕线将圆盘的盘面分为若干扇形区域，其中相对布置的两个扇形区域为凸起结构；所述连接孔为模压作业前在平板坯料上预开设的通孔，用于在铝合金单层球壳结构施工现场实现节点板与杆件的连接。本实用新型通过对节点板结构及与之匹配的压型模具的创新设计，达到了降低施工成本、缩短工程周期、提高产品竞争力的目的。

摘要： 本发明涉及一种单机吊装带柱腿球壳板免登高卸钩的装置及方法，所述装置包括吊车、钩头、吊绳、防坠绳、吊装夹具、脱扣绳、拖运器；利用该装置进行免登高卸钩的方法为：将带柱腿球壳板吊装至其柱腿端放置于拖运器上，启动吊车，提升钩头，使得放置在拖运器上的带柱腿球壳板柱腿带动拖运器向前移动，直至柱腿与地面垂直，再将竖直的带柱腿球壳板柱腿吊装到基础面上，将钩头下降至吊绳、吊装夹具不受力时，摆动脱扣绳打开吊装夹具，带柱腿球壳板与吊装夹具分离，完成免登高卸钩。本发明无需提前搭设脚手架，待球壳板吊装就位后，用绳子将锥型销抽出，吊装夹具就自动与球壳板上的定位块分离，卸钩完成，节约了使用大吊车的成本费用。

摘要： 本公开揭示了一种球壳板曲率偏差检测装置及方法其中，装置包括：固定支架、转动连接于所述固定支架上的转轴、与所述转轴传动连接的马达、间隔设于所述转轴上的多个传感器，以及分别电信号连接传感器和马达的控制器；球壳板放置于所述传感器的检测波的传播路径上；所述控制器控制所述传感器通过发射检测波以检测所述传感器与球壳板之间的距离，每次测量完成后，控制所述马达驱动所述转轴旋转，使设于所述转轴上的所述传感器转动目标测量角度，直至完成预定次数的测量。最后接收所述传感器测量的距离数据，并根据所述传感器测量的距离，对球壳板进行拟合，并根据拟合的结果确定球壳板的曲率偏差。上述的装置提高了球壳板曲率的测量效率和精度。

摘要： 本发明公开了一种球罐球壳板下料尺寸计算方法，运用球壳板中心线对称计算的方法，可应用于赤道板、温带板，计算赤道板、温带板的方式为，首先确定球罐内径，然后确定赤道板分片数、赤道带径向板夹角、温带板起始夹角、极中板夹角、极边板夹角、极侧边板夹角，经计算即可算出每片赤道板、温带板的弧长和弦长；本发明采用球壳板中心线对称计算的方法且由计算机辅助计算，这样有效的控制下料时因球壳板曲率微小变化而使确定的轮廓线产生偏移，从而使确定的球壳板轮廓线更准确，有效提高了球形容器整体质量，同时使用计算机计算也大大提高了工作效率。

摘要： 本发明公开了一种球罐球壳板切割轨道的制作方法，包括轨道，所述轨道上均匀设有多个放置槽，所述放置槽内设有强磁铁，所述放置槽下端设有孔，所述强磁铁上端的轨道上设有挡板，所述挡板通过设置的平头螺钉与轨道相固定，所述轨道一端设有凸起，所述轨道另一端设有凹槽；本发明通过计算机算出切割轨道所在位置的平面展开半径，采用不锈钢板，按其所算的展开半径采用激光切割机割成多段轨道，各段轨道通过凸起、凹槽相连接，各段轨道上钻放置槽并放有多个强磁铁以便固定，无需单独设计切割胎具工装，一人即可操作且一次性便能完成整张切割，切割效率显著提高，同时无需使用吊车，充分节省了场地且更加安全。

摘要： 本实用新型涉及一种球壳板焊接定位工装，其中连接板一端设有第一调整槽、另一端设有第二调整槽，且第一调整槽底部设有第一开口，第二调整槽底部设有第二开口，第一定位柱和第二定位柱分别与对应的球壳板固连，且第一定位柱自由端穿过所述第一开口后通过第一定位销定位，第二定位柱自由端穿过所述第二开口后通过第二定位销定位，第一定位柱与第一调整槽任一侧槽壁之间设有第一定位楔，第二定位柱与第二调整槽任一侧槽壁之间设有第二定位楔，并且第一调整槽上侧的连接板部分和第二调整槽上侧的连接板部分均形成限位部，连接板下侧设有第一下支板和第二下支板，且第一下支板和第二下支板均设有楔孔。本实用新型可避免定位楔脱离且使用更加灵活。

摘要： 本实用新型涉及一种球壳板曲率偏差测量工具，包括样板尺、滑块和测量尺，所述样板尺的内弧侧沿长度方向设置有T型导轨，并通过T型导轨与滑块上的T型导向槽配合连接，使所述滑块能够沿样板尺长度方向移动，所述测量尺通过导向槽和导向钉连接在滑块上，用于测得球壳板的曲率偏差值。本实用新型测量方便，准确，通过样板尺上的圆形通孔可以减少测量工具的整体重量。滑块带动测量尺可以沿样板尺移动，可以对样板尺所测量的长度范围内进行多次测量，快速测出最大值。

摘要： 本实用新型公开了一种大型球壳板封头液压装置，涉及封头技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括设置在支撑底板顶部的固定组，所述支撑底板的顶部安装有升降装置与升降杆，所述升降杆的顶部连接有第一安装板。本实用新型所述的一种大型球壳板封头液压装置，通过设置的固定组进行对产品的固定，通过设置的伸缩柱、连接柱与伸缩固定柱进行对产品的固定，防止在工作过程中发生移动造成损毁，伸缩柱与连接柱使装置适用于不同尺寸的产品，提高装置的实用性，通过设置缓冲组件增加装置的稳定性，防止降落过快，产生巨大撞击，使装置损毁。

摘要： 本实用新型公开了一种真空吸盘式奥氏体不锈钢球形储罐球壳板切割轨道，包括不锈钢底座以及固定在底座上的供小车行进的轨道，所述底座与轨道均与奥氏体不锈钢球形储罐的球壳板板面形状吻合，球壳板板面上吸附有真空吸盘，所述真空吸盘通过连接件与底座相连从而将底座固定在球壳板板面上。本实用新型在奥氏体不锈钢球形储罐的球壳板板面上设置真空吸盘，并使真空吸盘与球壳板板面吸附在一起，并将真空吸盘与不锈钢底座固定相连，不锈钢底座上焊接的轨道亦得到固定；由于底座材料为不锈钢材质，与球壳板板面直接接触不会对其造成污染，同时切割小车可沿轨道行进从而实现对球壳板板面的切割加工，切割效率高且稳定。