珩磨机

摘要： 机加工设备缸体珩磨机精珩涨刀存在撞零环风险,由于珩磨机工艺过程复杂、加工工序多,针对该类型故障排查范围大,产生撞击的原因多等问题,提出减小液压系统对缩刀的影响和增加逻辑判断、完善缩刀程序的机械电气综合改进方法。通过分析涨刀机构能量供给部分是否异常和排查精珩收刀控制逻辑,找到珩磨机精珩涨刀撞零环故障的关键因素,并采取有效措施,避免撞零环风险。

摘要： Q1编辑同志:您好!我是一名维修工,现有几个问题向您求教,盼望得到满意的答复。a)我在维修摩托车时,有的发动机汽缸压力下降,经检查是汽缸筒严重磨损引起的,由于部分汽缸在市场上暂时买不到,我看到有些杂志上介绍可以扩缸加工,使报废的汽缸恢复使用。能否简要介绍这方面的常识(因为没有看不到这方面的介绍),我还想购买镗缸机和珩磨机开展这方面的业务,可行否?b)我在维修一辆无高速的C L 50 Q T-A踏板车(二冲程机型)时,发现一个奇怪的现象,在卸掉排气消声器后,车速不但不升高,反而有所下降,不知何故?请帮助我解开迷团!

摘要： 5月21日,听说国家能源神东煤炭集团设备维修中心三厂单体维修车间技术小组完成的一项创新发明效果不错,笔者前去采访。"珩磨机油液过滤系统装置的投入使用,既解决了珩磨机不能正常上油的难题,又降低了珩磨机的故障率,提高了支架的维修进度,节约了材料费用和设备的维修成本,真是一举多得呀。"该车间生产经理曹黎明指着正在使用的珩磨机喜滋滋地说。

摘要： 宁夏银川大河数控机床有限公司始建于1965年,由定点生产珩磨机、加工中心、立式钻铣床的三线企业大河机床厂改制而来,是国家火炬计划重点高新技术企业,是国家发展和改革委员会批准的“数控珩磨机床关键技术国家地方联合工程实验室”主要依托单位,是“宁夏数控珩磨机床院士工作站”载体单位。

摘要： Aiming at the no fast feed of empty stroke in all-electric servo honing machine,it applies the force sensor to detect the force of the screw in real time,establishes the static model according to the structure of the feed system,obtains the relationship between the detection force and the feed force.It proposes a comparison method to judge the completion of the rapid feed.The experience result shows that the method has the advantages of short feeding time and small force overshoot,which provides theoretical and experimental basis for the further study of the fast feed and the research of the controlled force feeding.%针对全电伺服珩磨机无法实现空行程快速进给的问题,研究了实现快速进给的方法.采用压力传感器实时检测丝杠的受力,根据进给系统结构建立静力学模型,得到了检测力与进给压力之间的关系,提出用比较的方法来判断快速进给是否完成.实验结果表明,该方法所需进给时间短、压力超调量小,为快速进给的进一步研究和控压进给研究提供了理论和实验依据.

摘要： 介绍了一种液压式汽缸珩磨机链传动的设计.对于链轮的设计及其布置、调试等做了阐述.

摘要： 针对珩磨机生产B15缸体产生圆度超差,设备故障率高的问题,从机械设计、控制参数、工艺等方面深入分析,制定可靠的改进方案,落实改进措施,提高了单轴立式珩磨机运行效率及可靠性.

摘要： 为了解决珩磨机液压进给系统响应速度慢、效率低、液压油易泄漏、无法实现恒速进给等不足,通过对珩磨加工工艺的研究,针对珩磨工艺特殊的加工要求,提出了珩磨机伺服进给系统;并通过动力学分析,得到了进给机械系统传递函数;利用PID控制算法在Matlab/Simulink工具箱中建立了系统控制模型.通过仿真分析得到了合理的PID控制参数,仿真结果表明,所设计的珩磨机伺服进给系统具有较好的动态性能,仿真分析所得到的控制参数对设计珩磨机控制系统具有重要的指导作用.

摘要： It is more and more difficult for the honing machine using hydraulic feed systemto meet the requirements of modern manufacturing industry because of hydraulic itself defects.To solve the single feed way and slow response of hydraulic feed system,themechanics model of honing machine feed system was analyzed,structurebased on servo system proposed,the test bed and control system for was designed.Theexperiment of constant speed feed, constant pressure feeding was designed based on multi-mode feedstructure and honing process.The experimental results show that the multi-mode serv of eedstructure presented can satisfy the modern honing process requirements and improve the performance of honing machineeffectively.%采用液压进给系统的珩磨机床因液压自身的缺陷已经越来越难以满足现代加工制造业的要求.为了解决液压进给系统进给方式单一,响应速度慢等缺点,分析了珩磨机进给系统的力学模型,提出了基于伺服系统的多模式进给结构,并设计了多模式进给试验台与控制系统.针对所提出的多模式进给结构以及珩磨加工工艺设计了恒压进给与恒速进给实验,通过实验结果分析表明所提出的多模式伺服进给结构能够满足现代珩磨工艺要求,有效的提高珩磨机的性能.

摘要： 本文所设计的项目将珩磨机的切削液冷却系统由原先的两级过滤升级到了三级过滤,过滤精度可达到5微米.可再生过滤器在珩磨机切削液冷却系统中的应用是一个大胆的突破,不仅解决了珩磨机切削液过滤不彻底的难题,也极大地延长了珩磨机原有的使用寿命.经过改进后,珩磨机的切削液冷却系统珩磨头上的气动量仪不再堵塞,珩磨出来的缸孔表面粗糙度很高,而且过滤出来的淤泥能自动清除,大大提高了生产效率和生产质量.

摘要： 文章针对MB4225型半自动立式珩磨机使用中存在的五项主要问题逐一进行了分析，提出了相应的解决措施。通过对该机液压系统实施改造，不但解决了系统所发现的问题，而且能够高效率的完成超设计孔径(280mm)缸套的珩磨工作。

摘要： 本文通过分析出现断裂珩磨条事故的原因,并在今后的工作中引起重视,杜绝类似的事情再次发生.本文通过分析出现断裂珩磨条事故的原因,并在今后的工作中引起重视,杜绝类似的事情再次发生.该精珩珩磨头的形磨条从上次更换至今已有一个多月，期间一直工作良好，并未出现过异常情况，以前也从未出现过珩磨条破碎事件。将新珩磨条与挤碎的琦磨条比较后发现，后者的一处尺寸比前者高。从箭头所示处可以看出该处装有一弹簧圈，磨条的箭头所示处也装有一个弹簧圈，珩磨条就通过这前后两个弹簧圈被固定到珩磨头上。珩磨过程中，珩磨尺寸的进给是通过伺服电磁阀控制液压缸推动新磨头中间的锥形心轴向下运动.来完成的，弹簧圈的作用是保证珩磨条在径向进给时斜面和芯轴的锥面紧密贴合，并在完成珩磨后，液压缸退回时将珩磨条复位。由此可以看出弹簧圈在此起着至关重要的作用。维修人员在拆下该精珩珩磨头时发现图4箭头处的弹簧圈已经脱出至字母A所示的位置，由此可以判定是珩磨条高处的弹簧圈脱出才导致此次事故。而造成弹簧脱出的直接原因则是由于珩磨条红圈处尺寸高出3mm所致。该珩磨条才开始使用时由于径向进给量较少，弹簧径向变形的直径也小，所以能安全的工作，在工作一个多月后由于珩磨条的不断磨损，珩磨条的径向进给补偿量不断增加，弹簧圈径向变形的直径过大，处于不稳定状态，最终在工作状态下脱出，造成珩磨条挤碎。通过这次对事件的分析，让维修人员认识到在维修工作中有很多地方需要去留意，任何的疏忽大意都会留下隐患。

摘要： 通过对特殊珩磨与普遍珩磨的对比分析，说明特殊珩磨的优越性。

摘要： 通过对特殊珩磨与普遍珩磨的对比分析，说明特殊珩磨的优越性。

摘要： 通过对特殊珩磨与普遍珩磨的对比分析，说明特殊珩磨的优越性。

摘要： 通过对特殊珩磨与普遍珩磨的对比分析，说明特殊珩磨的优越性。

摘要： 通过对特殊珩磨与普遍珩磨的对比分析，说明特殊珩磨的优越性。

摘要： 通过对特殊珩磨与普遍珩磨的对比分析，说明特殊珩磨的优越性。

摘要： 本发明提出了一种珩磨机（1），其能够实现外珩磨以及内珩磨。在此可能的是，同时进行外珩磨和内珩磨，使得甚至薄壁的工件（7）也能够以高的剥蚀效率和非常高的精度来加工。

摘要： 本发明提出了一种珩磨机（1），其能够实现外珩磨以及内珩磨。在此可能的是，同时进行外珩磨和内珩磨，使得甚至薄壁的工件（7）也能够以高的剥蚀效率和非常高的精度来加工。

摘要： 一种珩磨机(10)，尤其切入式珩磨机，用于珩磨柱面、球面、锥面和/或圆锥面，尤其滚动轴承的部件，所述珩磨机设置有：加工刀具(16)，其用于在相对于工件(14)的第一加工位处对工件(14)进行切削加工；和涡流检测探针(28)，其用于在相对于工件(14)的第二加工位处对工件(14)进行裂纹检测和/或磨削烧伤检测，所述第二加工位尤其沿周向方向相对于第一加工位错开。通过将涡流检测探针(28)集成到珩磨机(10)中，能够实现低成本地制造和检测高精度表面。

摘要： 本发明提供一种发动机缸孔珩磨机同心度校准组件及立式珩磨机，包括校准杆、校准棒、校准仪表和校准板，所述校准棒安装在校准杆的下端，所述校准仪表与校准棒通过连杆连接，所述校准仪表的前端设有表针，所述校准板上设有多个基准孔，所述连杆与校准棒之间的角度可调，以使得所述表针的端部抵靠于所述基准孔的内壁。本发明的发动机缸孔珩磨机同心度校准组件结构简单，操作方便，能保证缸孔与珩磨轴很高的同心度，可有效避免由于珩磨轴与缸孔同心度差导致缸孔产生刀痕和亮斑的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种珩磨机的进给机构，属于机械加工设备技术领域，可应用于立式珩磨机中。包括丝杠、与丝杠螺纹连接的进给座和推柱，所述丝杠与珩磨机的主轴平行设置；所述主轴上套设有滑套，所述滑套通过轴承连接所述进给座，所述轴承为配对轴承，由两组角接触轴承背对背配合安装；所述推柱位于所述主轴的空心腔内，且一端与所述滑套连接，并在所述进给座的直线运动作用下推动珩磨头内的珩磨杆实现油石的径向进给。本实用新型还公开了具有该进给机构的珩磨机。本实用新型的进给机构及珩磨机结构简单，极限转速高，运行稳定性强，减少了机构中的运动副，提高珩磨精度，降低成本和安装难度，提高了设备可靠性。

摘要： 本实用新型公开了一种新型高精度立式珩磨机的传动机构，包括电主轴，所述电主轴具有一贯穿孔和穿设在所述贯穿孔内的主轴，所述电主轴驱动所述主轴旋转；顶杆组件，所述顶杆组件的一端穿设在所述贯穿孔内并与所述主轴相连，从而能与所述主轴同步旋转；进给机构，所述进给机构包括用于提供动力的驱动电机和用于传动的进给丝杠，所述进给丝杠的上端与所述驱动电机相连，所述进给丝杠的外周套设有进给螺母，所述进给螺母通过螺纹配合能相对所述进给丝杠竖直运动，所述进给螺母与所述顶杆组件的另一端固定设置，从而使所述顶杆组件能相对所述电主轴移动。采用所述电主轴驱动所述主轴旋转，进给机构驱动顶杆组件做往复运动，实现进退刀，避免了使用液压驱动机构，进而避免液压油泄漏对环境的污染，也避免了额外配备液压站的复杂方式。本实用新型还公开了一种珩磨机。

摘要： 本实用新型公开一种珩磨机压板组件以及珩磨机，该珩磨机压板组件能够压在发动机缸体的开设有缸孔的表面上，珩磨机压板组件包括压板、设于压板背离发动机缸体的一侧的第一盖板以及设于压板与发动机缸体之间的第二盖板，第一盖板与第二盖板均与压板可拆卸连接，第一盖板上设有与缸孔相匹配且数量相同的第一通孔，第二盖板上设有与缸孔相匹配且数量相同的第二通孔，压板上设有连通第一通孔与第二通孔的通道，珩磨刀具能够依次通过第一通孔、通道以及第二通孔插入至缸孔中。本实用新型中，只需要将珩磨机压板组件中的第一盖板和第二盖板更换至与发动机的型号相适配，就能对不同型号的发动机缸体进行加工。

摘要： 本实用新型公开一种珩磨机夹紧机构和珩磨机，其中，该珩磨机夹紧机构包括夹持板、设于所述夹持板两相对端的夹持臂，所述夹持板用于覆盖并抵压所述发动机缸体开设有缸孔的表面，所述夹持板上开设有用于珩磨头插入并与所述缸孔相配的通孔，所述通孔的数量与所述缸孔的数量相同。在珩磨机加工发动机缸体的缸孔时，本实用新型的珩磨机夹紧机构可有效夹紧所述发动机气缸，从而提高缸孔内壁加工后粗糙度和圆度的稳定性。

摘要： 提供一种立式珩磨机找正工装及立式珩磨机，包括定位筒，所述定位筒设置有定位螺钉，所述定位螺钉用于工件找正。本实用新型将珩磨中心转化到定位筒中心，使用定位螺钉代替千斤顶的功能，使操作工人省时省力，提高了生产效率。

摘要： 珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，包括可调十字滑台和升降框架，可调十字滑台的下部分下表面用于固定在卧式珩磨机尾座上，可调十字滑台的上部分上表面通过升降装置固定有升降框架，升降框架的四个角内分别设置有一对支撑轮，旋转圆环的外围支撑在支撑轮上，且旋转圆环的外围中间固定有限位挡圈，限位挡圈夹在各对支撑轮之间，升降框架的一侧侧壁贯穿拧有限位挡圈夹紧螺栓，旋转圆环的内部固定有用于支撑珩磨杆的滚轮。本实用新型使滚轮可以全方位支撑珩磨杆，从而更好地满足加工支撑需求本。