珠光体耐热钢

摘要： 结合大直径厚壁珠光体管道出现在5G1T位置冲击值偏低问题,针对珠光体耐热钢水平固定位置的焊接参数、试验值、焊接材料、线能量等影响因素进行了研究,经过分析及论证,最终得出:焊接热输入过大是主因,焊条Si元素含量偏高是次因,并针对这些因素提出了改进措施。通过工艺评定试验及验证,顺利完成了焊接工艺评定任务,在某核电站3、4号机组主管道焊接中实际应用,收到良好效果。

摘要： 12CrMoV珠光体耐热钢顶杆在制作过程中,采用V型坡口焊条电弧焊、水平固定全位置对接接头焊接,焊接性差,焊接难度大,通过规范焊接工艺和焊接质量控制,有效避免了未焊透、夹渣、裂纹等缺陷,保证了焊接质量.

摘要： 对12Cr1MoV钢管的焊接工艺做了详细的介绍,就焊接过程中遇到的焊接冷裂纹、再热裂纹、气孔等问题进行分析,并从操作技巧的角度总结了一些避免缺陷的措施,大大提升了焊接质量。

摘要： 针对电站承压部件珠光体耐热钢焊接问题,从淬硬性、冷(热)裂纹、再热裂纹的产生等方面进行了分析与探讨,研究了焊接材料的选用和焊接工艺的控制原则.

摘要： 在长期过热的运行工况下,锅炉高温过热器极易产生材料的劣化以及材料组织和性能的下降,最终引发爆管事故.通过宏观检查、布氏硬度测试、抗拉强度测试和金相组织检验对某电厂末级过热器爆管原因进行分析.结果表明,该末级过热器管由于在长期高温高压下超温运行,导致碳化物在晶界富集,晶界强度下降,在拉应力的作用下,晶界产生蠕变空洞及蠕变裂纹,使得珠光体耐热钢的持久强度和抗拉强度下降,最终产生断裂失效.

摘要： 珠光体耐热钢是当前工业发展中应用较为广泛的耐高温型钢材，其在实际应用中，铸件补焊技术有着重要意义。文章对珠光体耐热钢铸件补焊的价值展开分析，提出现阶段珠光体耐热钢铸件补焊的主要技术方式，并对补焊技术实践的优缺点加以总结，以推动珠光体耐热钢铸件的使用和发展。

摘要： 介绍珠光体耐热钢焊接修复方法,针对汽轮机隔板磨损焊补的实例,提出采用镍基焊条焊接隔离层,用奥氏体焊条填充和盖面的冷焊法焊补。对焊接工艺进行改进,降低了焊接应力和焊接变形。温度控制在70°C以内操作,施焊条件好,效率高。焊接后对隔板进行变形测量,变形量小于0.2mm,符合技术标准。保证了设备稳定运行。

摘要： 介绍珠光体耐热钢焊接修复方法,针对汽轮机隔板磨损焊补的实例,提出采用镍基焊条焊接隔离层,用奥氏体焊条填充和盖面的冷焊法焊补。对焊接工艺进行改进,降低了焊接应力和焊接变形。温度控制在70°C以内操作,施焊条件好,效率高。焊接后对隔板进行变形测量,变形量小于0.2mm,符合技术标准。保证了设备稳定运行。

摘要： 12Cr1MoVR珠光体耐热钢具有较好的高温强度和抗氧化能力,被广泛应用于蒸汽锅炉配套设备分汽缸的生产制造中.通过分析12Cr1MoVR珠光体耐热钢的焊接性可知,珠光体耐热钢在焊接时容易出现热影响区淬硬倾向、冷裂倾向以及组织与性能不均匀等问题.在分汽缸的焊接生产中,通过合理选用焊接方法和焊接材料,结合焊前准备和焊后热处理的工艺措施,通过无损检验与水压试验可知分汽缸的焊接质量满足质量要求,设备投入使用后,使用情况良好.

摘要： 在本文中笔者介绍了用奥氏体焊接材料焊接珠光体耐热钢,其本质是异种金属焊接的一种形式,母材金属相同而填充金属不同的接头.焊后不进行热处理,工艺简单,但需要严格控制热输入量和焊缝金属与被熔化的母材金属之间的比例，即熔合比，才能获得符合使用要求的焊接接头。

摘要： 珠光体耐热钢是以Cr, Mo为主要合金元素的低合金结构钢，铬的作用是提高耐蚀性，铬的氧化物比较致密，不易分解，能有效地起到保护膜作用。钼是钢中主要强化元素，钼优先进入固溶体使其强化，提高钢的热强性。文章介绍了珠光体耐热钢的焊接工艺，主要有焊条电弧焊、钨极和熔化极氢弧焊、埋弧焊和电渣焊，并对工艺进行评定。虽然珠光体耐热钢焊接要求较高，但只要采取一定的措施，严格按照焊接工艺规范进行焊接控制，就能够保证珠光体耐热钢设备的制造水平和产品质量。

摘要： 常州能源设备总厂有限公司采用珠光体耐热钢钢管制作熔盐炉的盘管。近年来，随着对珠光体耐热钢的研发不断深入，人们对其性能、特点及用途有了进一步了解。这种钢种在我国石化机械制造行业显示了良好的应用前景。为了推动珠光体耐热钢在石油化工、动力工程和其他工业领域的广泛应用，特介绍一些我公司的经验，希望抛砖引玉，以求互相学习，共同提高这些领域的设备制造水平和产品质量。

摘要： 本文简述了火力发电厂珠光体耐热钢的性能和焊接特点,并介绍了电厂珠光体耐热钢焊接的实例，进行了焊后检查。

摘要： 介绍了采用同材质焊缝及采用异种材料(奥氏体焊条及镍基焊条)两类对珠光体耐热钢大型铸件补焊的工艺方法和实施过程;对各种补焊方法进行了分析,并对各种方法的优缺点进行了比较.

摘要： 珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢焊接属两种差别较大的异种钢焊接,珠光体耐热钢淬硬倾向强,属于较难焊接的钢材,本文主要解决15CrMo与00Cr17Ni14Mo2焊接裂纹问题.实践证明：通过进行对裂纹产生原因的分析,确定焊接关键过程,加强对焊接过程中的工艺方法、焊接参数、环境和人员的控制,能有效地防止15CrMo与00Cr17Ni14Mo2冷裂纹和再热裂纹的出现,保证焊接质量.

摘要： 本文采用有限元方法对高匹配和低匹配马氏体/珠光体异种耐热钢接头在100MPa、120MPa、140MPa应力作用下的蠕变应力、Von Mises等效应力和蠕变应变进行了数值模拟，并通过恒应力蠕变加速试验对模拟结果进行了验证。结果表明，对于低匹配接头，焊缝/低强母材界面附近轴向应力很高，蠕变空洞易于在焊缝/低强母材界面形成，随着外加应力水平的提高，焊缝/低强母材界面附近轴向应力升高较快，但Von Mises等效应力较低，空洞不易扩张。加速试验后界面的蠕变损伤较轻，晶界仅存在少量孤立蠕变空洞，失效倾向较小。对于高匹配接头，虽然T91/焊缝和焊缝/低强母材界面的轴向应力集中不是十分严重，但焊缝/低强母材界面的Von Mises等效应力很高，空洞易于扩张。加速模拟运行后，高匹配接头中焊缝/12Cr1MoV 界面的蠕变损伤及失效倾向最大，发生了界面蠕变断裂。因此，对于马氏体/珠光体异种耐热钢接头，采用低匹配较高匹配合理。

摘要： 本文采用有限元方法对高匹配和低匹配马氏体/珠光体异种耐热钢接头在100MPa、120MPa、140MPa应力作用下的蠕变应力、Von Mises等效应力和蠕变应变进行了数值模拟，并通过恒应力蠕变加速试验对模拟结果进行了验证。结果表明，对于低匹配接头，焊缝/低强母材界面附近轴向应力很高，蠕变空洞易于在焊缝/低强母材界面形成，随着外加应力水平的提高，焊缝/低强母材界面附近轴向应力升高较快，但Von Mises等效应力较低，空洞不易扩张。加速试验后界面的蠕变损伤较轻，晶界仅存在少量孤立蠕变空洞，失效倾向较小。对于高匹配接头，虽然T91/焊缝和焊缝/低强母材界面的轴向应力集中不是十分严重，但焊缝/低强母材界面的Von Mises等效应力很高，空洞易于扩张。加速模拟运行后，高匹配接头中焊缝/12Cr1MoV 界面的蠕变损伤及失效倾向最大，发生了界面蠕变断裂。因此，对于马氏体/珠光体异种耐热钢接头，采用低匹配较高匹配合理。

摘要： 本文采用有限元方法对高匹配和低匹配马氏体/珠光体异种耐热钢接头在100MPa、120MPa、140MPa应力作用下的蠕变应力、Von Mises等效应力和蠕变应变进行了数值模拟，并通过恒应力蠕变加速试验对模拟结果进行了验证。结果表明，对于低匹配接头，焊缝/低强母材界面附近轴向应力很高，蠕变空洞易于在焊缝/低强母材界面形成，随着外加应力水平的提高，焊缝/低强母材界面附近轴向应力升高较快，但Von Mises等效应力较低，空洞不易扩张。加速试验后界面的蠕变损伤较轻，晶界仅存在少量孤立蠕变空洞，失效倾向较小。对于高匹配接头，虽然T91/焊缝和焊缝/低强母材界面的轴向应力集中不是十分严重，但焊缝/低强母材界面的Von Mises等效应力很高，空洞易于扩张。加速模拟运行后，高匹配接头中焊缝/12Cr1MoV 界面的蠕变损伤及失效倾向最大，发生了界面蠕变断裂。因此，对于马氏体/珠光体异种耐热钢接头，采用低匹配较高匹配合理。

摘要： 本发明涉及一种珠光体耐热钢与奥氏体耐热钢钢管的钨极氩弧焊焊接工艺，其特征在于：是通过采用高合金的焊接材料，严格执行焊接工艺，减少热输入，控制焊逢的熔合比实现的，其焊接工艺为：1.焊接方法、焊接材料及焊缝坡口形式的选择；2.焊前准备：坡口的清理、准备并安装充氩装置、焊前预热；3.层间温度的控制；4.焊接工艺参数的制定；5.检测：外观检查及无损检测、力学性能试验、焊接接头的金相组织检验。本发明解决了珠光体耐热钢与奥氏体耐热钢焊接接头存在的问题，抑制熔合区中碳的扩散，提高焊缝金属的抗裂能力，改变焊接接头的应力分布，为焊接生产提供技术保障，可确保焊口合格率达到98%以上，且完全满足使用要求。

摘要： 本发明公开了一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法，通过改变焊接方法和坡口型式，调整施焊顺序，取得了显著的有益效果：本发明通过优化坡口型式，减少了焊材填充量，提高施焊效率；而采用机械方式进行坡口加工、焊缝清根，又有效避免了热切割或碳弧气刨快速加热和快速冷却引起的母材硬化，提高筒体卷制加工、焊接质量；内口基层焊接结束后立即进行外口清根，能够有效避免中间的焊接停滞、再次加热，确保焊接质量；而基层焊接完毕后立即进行过渡层焊接，探伤合格后进行复层焊接，又能有效避免前期基层焊接完成无损检测合格后再进行的重新预热、过渡层焊接，提高了复层焊接质量。

摘要： 一种珠光体耐热钢与普通碳钢的焊接工艺，属于考虑被焊材料性质的焊接工艺技术领域，其先对两种钢材的焊接端加工成组焊前坡口尺寸，之后将珠光体耐热钢坡口向内加工6-7mm厚度；再将其预热，并且用镍基合金焊材对其坡口表面进行堆焊，焊接厚度为7-9mm；之后将焊接表面进行打磨，使其表面光滑；按珠光体耐热钢材料标准对堆焊表面进行焊后热处理，并将该堆焊表面加工为组焊前坡口尺寸；使用镍基合金焊材对两种钢材的坡口之间进行焊接；最后将焊接在一起的两种钢材焊缝区域按普通碳钢材料标准进行热处理。本发明可以保证珠光体耐热钢与普通碳钢焊接在一起，并且不会改变两种钢材的组织结构。

摘要： 本发明涉及一种防止珠光体耐热钢产生焊接裂纹的焊接方法，使用与所焊工件材质相同的焊丝，在处于常温下的工件上施焊，焊接后自然冷却，在辅助的焊药中添加脱碳剂及脱氢剂，控制焊接部位的熔敷金属的化学成分含量达到如下范围内：碳0.01-0.05%、硅0.1-0.3%、锰0.5-1.0%、铬1.0-1.5%、钼0.4-0.65%、硫0.01-0.025%、磷0.01-0.025%；扩散氢0.1-1.5毫升/100克。

摘要： 本发明涉及一种珠光体耐热钢与奥氏体耐热钢钢管的钨极氩弧焊焊接工艺，其特征在于：是通过采用高合金的焊接材料，严格执行焊接工艺，减少热输入，控制焊逢的熔合比实现的，其焊接工艺为：1.焊接方法、焊接材料及焊缝坡口形式的选择；2.焊前准备：坡口的清理、准备并安装充氩装置、焊前预热；3.层间温度的控制；4.焊接工艺参数的制定；5.检测：外观检查及无损检测、力学性能试验、焊接接头的金相组织检验。本发明解决了珠光体耐热钢与奥氏体耐热钢焊接接头存在的问题，抑制熔合区中碳的扩散，提高焊缝金属的抗裂能力，改变焊接接头的应力分布，为焊接生产提供技术保障，可确保焊口合格率达到98%以上，且完全满足使用要求。

摘要： 本发明涉及异种钢焊接技术，具体说是一种用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法。它的特点是依次在选取的板厚相等的珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的焊接端加工坡面‑‑在珠光体耐热钢的坡面上进行Ni基堆焊—在珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的坡面形成的V形槽进行非熔化极的钨极氩弧焊打底‑‑在V形槽内自下而上分层进行各中间层和盖面焊道的焊接—对焊接制品进行热处理，从而得到异种钢焊接完成品。通过该方法制得的珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的焊件，耐腐蚀性能好、强度高，能有效的阻隔碳迁移；且不易出现焊缝缺陷，对焊工操作要求不高；能够增强焊件的冲击韧性，提高产品的性能。

摘要： 本发明提供了一种WC9珠光体耐热钢与P36低合金钢异种钢管道焊接方法，包括：对WC9珠光体耐热钢管道加工待堆焊的坡口，并清理坡口使其露出金属光泽；将坡口预热，进行坡口堆焊；堆焊完成后，立即进行整体热处理；对堆焊的坡面进行处理打磨去除多余的堆焊层并加工坡口；选择同规格P36低合金钢管道并加工与带堆焊层WC9珠光体耐热钢相同的坡口；将具有堆焊层的WC9珠光体耐热钢管道与P36低合金钢管道进行组对装配；将具有堆焊层的WC9珠光体耐热钢管道与P36低合金钢管道预热；管道内制作氩气室，采用焊丝进行打底焊，填充与盖面选用焊条手工电弧焊形成焊接接头；将焊接完成的制品立即进行热处理。本发明提供的管道焊接方法能够提高该异种钢焊接质量。

摘要： 本发明提供了一种珠光体耐热钢盘条及其生产方法,该盘条的成分按重量百分比计如下：C：0.18％～0.23％、Si：0.15％～0.35％、Mn：0.60％～0.85％、Cr：0.90％～1.20％、Cu：0.07％～0.15％、Mo：0.15％～0.25％、Als：0.015％～0.030％，B：0.0005％～0.0035％，Ti：0.025％～0.045％；其余为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括铁水预处理－转炉－LF炉－连铸－连轧－钢坯清理－轧制－控冷－精整；本发明生产的珠光体耐热钢盘条，具有珠光体组织，抗拉强度为620～720MPa、延伸率为14～19％、面缩率为60～75％，A、B、C、D类非金属夹杂物均小于1.0级，表面组织无全脱碳层。

摘要： 本发明公开了一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法，通过改变焊接方法和坡口型式，调整施焊顺序，取得了显著的有益效果：本发明通过优化坡口型式，减少了焊材填充量，提高施焊效率；而采用机械方式进行坡口加工、焊缝清根，又有效避免了热切割或碳弧气刨快速加热和快速冷却引起的母材硬化，提高筒体卷制加工、焊接质量；内口基层焊接结束后立即进行外口清根，能够有效避免中间的焊接停滞、再次加热，确保焊接质量；而基层焊接完毕后立即进行过渡层焊接，探伤合格后进行复层焊接，又能有效避免前期基层焊接完成无损检测合格后再进行的重新预热、过渡层焊接，提高了复层焊接质量。

摘要： 一种珠光体耐热钢与普通碳钢的焊接工艺，属于考虑被焊材料性质的焊接工艺技术领域，其先对两种钢材的焊接端加工成组焊前坡口尺寸，之后将珠光体耐热钢坡口向内加工6-7mm厚度；再将其预热，并且用镍基合金焊材对其坡口表面进行堆焊，焊接厚度为7-9mm；之后将焊接表面进行打磨，使其表面光滑；按珠光体耐热钢材料标准对堆焊表面进行焊后热处理，并将该堆焊表面加工为组焊前坡口尺寸；使用镍基合金焊材对两种钢材的坡口之间进行焊接；最后将焊接在一起的两种钢材焊缝区域按普通碳钢材料标准进行热处理。本发明可以保证珠光体耐热钢与普通碳钢焊接在一起，并且不会改变两种钢材的组织结构。