玻璃面板

摘要： 点支式玻璃幕墙因其视觉通透性、构造灵活性及良好的工艺感等优点广泛应用于国内外大型标志性建筑中,由于其对风荷载作用较敏感,抗风压设计在点支式玻璃幕墙安全性中起关键性作用。系统论述了近年来点支式玻璃幕墙抗风压研究成果,如风压计算方法、玻璃面板设计、支承装置设计等内容,可弥补现行幕墙规范相关内容的不足,并可改进点支式玻璃幕墙抗风压设计。

摘要： 桌面白板系列针对当下办公人群设计,采用现代简约的造型,通过纯粹而干练的线条,勾勒出当代办公环境下的办公文具实用美学。产品秉持绿色可循环的设计理念,通过高品质的玻璃面板搭配直液白板笔、板擦,实现备忘记录的可重复擦写,清晰便捷,提高办公效率。

摘要： 芬兰海事博物馆位于科特卡港的维拉莫海事中心内。这是一座由玻璃面板、金属网格、金属墙壁组成的特殊建筑,从远处看去就像冲上海岸的巨浪。每当夜幕降临,玻璃面板后面的灯便会亮起,玻璃面板上印着的桅杆和船员图像在灯光下熠熠生辉。

摘要： 故障现象1:触摸按键有时正常,有时无效。分析检修:先拆下灯板(型号:C21-SD-HCB33-J1-A0),观察板上有无锈迹或进水痕迹。如有,则清理干净并烘干试机。若故障依旧,则取下上盖,将玻璃面板和固定边框分开。该机的玻璃面板固定在边框上面,通过胶水进行粘接,中间未填实,使用时间长后,中间区域容易积水,从而影响触摸屏的使用。

摘要： 一个初步研究模型是由一个方形的便签纸组成,描述了一座塔的概念,这座塔不是一个完全规则的箱体,也不是一个清晰的,违背空间的普通盒子。相反,这个模型表明了一个概念上的软几何结构,或者更好,表明了一座扭曲的塔。塔沿其高度旋转——轻微旋转,顶部顺时针旋转,底部逆时针旋转。平面的形状和大小随着塔体的旋转而保持不变。形式的曲率通过水平和垂直的钢板网来传递,该钢板网框起来一个玻璃外壳。随着曲率的增加,钢板之间的间距减小,以此来保持平面玻璃面板细分。

摘要： 漂浮在沙漠中从沙漠到东部的无限起伏的沙丘,至西部渔民利用的太平洋岩石悬崖,都汇聚于CasaQ遗址;创造了独特的自然环境。CasaQ位于秘鲁利马以南117公里,是米斯特里奥海滩俱乐部尚未入住地区建造的第一座住宅。CasaQ挑战周围的静谧,建筑通过“浮动的建筑物”实现一对年轻夫妇的梦想,体现出未来家庭的空间结构。在空间内,圆柱体用于舞蹈,未强制放置于网格中,而是凭直觉放置。该圆柱体由滑动的玻璃板组成,而这些玻璃板界定了房屋的公共区域;生活餐厅和露台通过选择打开或关闭玻璃面板(取决于社交和天气条件)实现分离或者一体化。

摘要： 5G换机潮的到来,玻璃面板将广泛应用于智能手机、平板电脑等领域,导致消费电子产品行业竞争加剧,客户对产品品质及工艺提出了更高要求.以FMEA为理论基础,引入FMEA分析方法,识别潜在失效模式,计算其风险优先指数,分析故障原因及风险度,从根源上制定相应的改进措施.以L公司玻璃盖板项目为应用实例,对于提高项目质量管理水平,降低产品生产成本,增加客户的质量满意度具有重要意义,亦为同类行业提供一定的实践指导.

摘要： 本文介绍了一种用于玻璃面板薄片类易碎零件双端面磨床全自动上下料的解决方案,该方案能全方位考虑玻璃面板薄片类零件磨削的自动上下料问题,使得设备安全可靠,同时降低工人劳动强度,提高工作效率,一人可以照看多台设备.

摘要： 玻璃面板自动压合为冰箱、冷柜、空调等家用电器的自动压合工艺,是基于一条自动化流水线,在放框工位,将预装好的门框放入压合工装,然后可以控制压合工装随流水线往下流动,通过机械手带动胶机,利用 PUR 热熔胶代替双面胶粘贴。接着完成打胶的门框随工装一起,运行至压合工位,由取玻璃机械手通过吸盘抓取玻璃,将玻璃运送至工装正上方,定位后进行压合,完成压合过程。

摘要： iPhone成就其"手机玻璃大王"之位,也成为其风险点。在防护玻璃面板产业链上,蓝思科技是个无法忽视的存在,这家被称为"手机玻璃大王"的企业,是全球手机视窗防护玻璃面板的主要供应商之一,苹果公司曾是其第一大客户。

摘要： 微晶玻璃面板组件属于粘胶件,需要用硅酮胶将装饰板、显示面板和WIFI模块以及承液盘粘接到微晶玻璃面板正反两面,并夹紧固化,然后用于整机装配.为了保证产品质量以及满足日常生产的需要,设计了一种快速定位、对中夹紧且方便固化的半自动化粘接工装.该工装操作简便快捷,能够在保证产品质量的前提下大大减小劳动强度,提高生产效率,满足生产需求.

摘要： 针对燃气灶钢化玻璃面板自爆的问题,分析了导致钢化玻璃自爆的内在因素和外在因素,通过ABAQUS应力仿真,研究不同装配方案下面板的应力分布和热应力分布.结果表明钢化玻璃的静力分布、热应力分布根据装配方式的不同而产生较大差异,包边金属结构装配方式的玻璃面板应力分布优于其他两个方案;仿真所得数据可为后续优化面板的装配结构,降低钢化玻璃自爆的风险提供理论依据.

摘要： 玻璃灶具面板普遍都是通过盛液盘压紧固定在底盘上的,但在灶具前后和左右方向皆存在较大的活动空间.当灶具在运输过程中受较大力撞击时,面板会产生较大的位移,导致阀杆偏,面板炉头孔(或者盛液盘垫圈等)外露,甚至玻璃面板破碎等产品质量或者产品外观问题,给用户带来负面的体验.影响用户体验感的设计都应该被改进.本文主要探讨玻璃面板防位移的一些措施,并实验对比及其效果.

摘要： 本文对家用燃气灶具玻璃面板受热应力爆裂进行了主要的分析,通过实验测试了不同实验状态下玻璃灶具面板的温度分布,并结合实验数据进行分析,得出了降低灶具玻璃面板受热应力爆裂的方法.

摘要： 对燃气灶具工作时玻璃面板的温度变化进行探究实验,得到了面板温升随着时间的变化趋势、不同型号的面板温升对比,以及面板的温度分布云图.

摘要： 阐述了电容式触摸屏的原理及其对玻璃面板性能要求.通常玻璃面板需进行化学增强,碱铝硅酸盐玻璃适合于离子交换,故此系统适用于玻璃面板.详细叙述了几种型号玻璃面板,如康宁Corilla、肖特Xensation和旭硝子Drogontrail的物理和化学性质.

摘要： 家电市场上越来越多的产品以玻璃外观为主,如:家用燃气灶、热水器、电冰箱、空调等.对于产品上玻璃面板的粘接方法有很多种,通常是异种基材的粘接,而燃热产品又是这些产品中特殊的粘接,因为其经常在高温状态下工作,粘接的可靠性至关重要,因此,需要合理的实验方法去测试,以保证粘接的可靠性,让客户安全、放心的使用.

摘要： 文章通过ABAQUS有限元软件,尝试了解面板对玻璃梁(简支梁)和玻璃柱(悬挑压弯构件)承载力的作用,寻求提供面板有效宽度的确定方法,以及考虑面板作用时,玻璃肋的优化方案.

摘要： 考虑不同的玻璃板厚度、方形玻璃板边长、矩形玻璃板宽长比、开孔数量、孔心边距和孔径的影响,利用ANSYS软件对点支承幕墙玻璃板进行了计算研究.结果表明:玻璃板的厚度对其强度和刚度都有显著的影响;随着方形玻璃板边长的增大,板中最大拉应力和最大挠度都快速增大;随着矩形玻璃板宽长比的增大,板中最大拉应力和最大挠度都不断增大;六点支撑的玻璃板在相同条件下,板中最大拉应力和最大挠度都比四点支撑的玻璃板小很多;随着孔心边距的增大,玻璃板中最大拉应力和最大挠度均显著减小,但减小的速度会随着孔心边距的增大而放缓;孔边最大拉应力随着孔径的增大而显著减小,但板边中点最大拉应力和挠度以及板心的挠度的减小都十分有限.

摘要： 本文针对四边简支的夹胶钢化玻璃面板在冲击波荷载下的动力试验数值研究，进行了在动力荷载状态下的单元模型和材料模型的定义和界定，通过对冲击波荷载的简化，使运用ANSYS软件进行数值模拟应用到工程实践成为可能。最后通过破坏状态、压力、时程曲线与试验数据的对比研究，肯定了本文设计方案的科学合理性。作为在国内进行玻璃幕墙抗爆炸冲击波设计的前沿研究，为今后的设计、施工、规范的制定提供有效参考。

摘要： 基于本发明的液晶面板的制造方法具备如下工序：同时形成TFT(40)的栅极电极(41)和标记垫(50)的下部层(51)；同时形成TFT(40)的栅极绝缘膜(42)和覆盖下部层(51)的保护绝缘膜(52)；原样保持利用保护绝缘膜(52)覆盖下部层(51)的状态进行各种成膜处理和图案化处理；除去保护绝缘膜(52)的至少一部分来使下部层(51)的除了周缘以外的主表面露出；同时形成对不被保护绝缘膜(52)覆盖的部分的下部层(51)的主表面进行覆盖的标记垫(50)的上部层(56)和像素电极(46)；以及对标记垫(50)照射激光(100)来设置贯通孔(58)从而进行标记。由此，能防止设于液晶面板用玻璃基板的含有金属膜的标记垫在生产过程中被腐蚀。

摘要： 本发明的液晶面板的制造方法具备：在玻璃基板(11)的主表面(11a)上设置标记焊盘(50)的工序，标记焊盘(50)包含标记区域，标记区域包括层叠体，层叠体仅包括作为下部层(51)的金属膜和作为上部层的ITO膜(56)；以与标记焊盘(50)的标记区域的主表面保持距离而相对的方式在玻璃基板(11)上贴合玻璃基板(21)的工序；以及通过玻璃基板(21)对标记焊盘(50)的标记区域照射激光(100)，由此在标记焊盘(50)的标记区域设置贯通孔(58)而进行标记的工序。由此，即使是对设于液晶面板用玻璃基板的标记焊盘通过与该液晶面板用玻璃基板成对的其它液晶面板用玻璃基板照射激光的情况，也能高质量地施加标记。

摘要： 本发明提供一种触摸面板用玻璃薄膜层叠体、触摸面板以及触摸面板用玻璃薄膜层叠体的制造方法，触摸面板用玻璃薄膜层叠体具有玻璃薄膜(2)、玻璃薄膜(3)、玻璃薄膜(4)和透明粘接层(5)，用玻璃薄膜(2)(4)形成了两最外层，在玻璃薄膜(3)的两面形成了透明导电层(6)。玻璃薄膜(2)(3)(4)都是厚度为200μm以下。触摸面板用玻璃薄膜层叠体(1)不用施加外力而其自身呈弯曲状态，形成弯曲凹面(21)和弯曲凸面(41)，在弯曲凹面(21)形成了压缩应力，在弯曲凸面(41)形成了拉伸应力。

摘要： 基于本发明的液晶面板的制造方法具备如下工序：同时形成TFT(40)的栅极电极(41)和标记垫(50)的下部层(51)；同时形成TFT(40)的栅极绝缘膜(42)和覆盖下部层(51)的保护绝缘膜(52)；原样保持利用保护绝缘膜(52)覆盖下部层(51)的状态进行各种成膜处理和图案化处理；除去保护绝缘膜(52)的至少一部分来使下部层(51)的除了周缘以外的主表面露出；同时形成对不被保护绝缘膜(52)覆盖的部分的下部层(51)的主表面进行覆盖的标记垫(50)的上部层(56)和像素电极(46)；以及对标记垫(50)照射激光(100)来设置贯通孔(58)从而进行标记。由此，能防止设于液晶面板用玻璃基板的含有金属膜的标记垫在生产过程中被腐蚀。

摘要： 基于本发明的液晶面板的制造方法具备：在玻璃基板(11)的主表面(11a)上设置标记焊盘(50)的工序，标记焊盘(50)包含标记区域，标记区域包括层叠体，层叠体仅包括作为下部层(51)的金属膜和作为上部层的ITO膜(56)；以与标记焊盘(50)的标记区域的主表面保持距离而相对的方式在玻璃基板(11)上贴合玻璃基板(21)的工序；以及通过玻璃基板(21)对标记焊盘(50)的标记区域照射激光(100)，由此在标记焊盘(50)的标记区域设置贯通孔(58)而进行标记的工序。由此，即使是对设于液晶面板用玻璃基板的标记焊盘通过与该液晶面板用玻璃基板成对的其它液晶面板用玻璃基板照射激光的情况，也能高质量地施加标记。

摘要： 本发明的目的是提出一种玻璃面板单元，其不具有排气口和排气管，但是具有改善的隔热性能。根据本发明的一个方面的玻璃面板单元(10)是从通过对临时组装件件(100)进行预定处理而获得的完整组装件(110)分离的预定部分。在临时组装件(100)中，由隔板(420)将第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)以及框架(410)围封的内部空间(500)分成第一空间(510)和第二空间(520)，气体吸附剂(60)在第一空间(510)的内部。所述预定处理包括：通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气，将第一空间(510)转换成真空空间(50)；并改变所述隔板(420)的形状，以闭合所述气体通道(600)，以形成围封所述真空空间(50)的密封件(40)。所述预定部分包括：作为第一和第二玻璃基板(200,300)的部分的第一和第二玻璃面板(20,30)；密封件(40)；真空空间(50)；和气体吸附剂(60)。

摘要： 本发明的目的是提供一种真空玻璃面板，其能够减少间隔件的降解并因而稳定地保持真空空间。玻璃面板单元1包含：第一面板(T10)；面向第一面板(T10)的第二面板(T20)；密封构件，所述密封构件粘合到第一面板(T10)和第二面板(T20)的相互面对的周边部分；和设置在第一面板(T10)和第二面板(T20)之间的减压空间中的至少一个间隔件(40)。所述至少一个间隔件(40)包含树脂体(41)和设置在树脂体(41)的表面上的至少一层紫外线防护层(42)。

摘要： 一种玻璃面板,在使板面相互对向的一对玻璃板(1A、1B)之间加装隔垫(5),在这些玻璃板(1A、1B)之间形成空隙部(4),用熔接温度低于玻璃板(1A、1B)的软化点温度的密封材料(S)粘接两块玻璃板(1A、1B)的周缘部(3),以密封上述空隙部(4),其结构为,由在玻璃板(1A、1B)的板面上以指定形状载放的软膏(11)而成形出的隔垫(5)、或数个隔垫本体(51)是通过连结体(52)以二维方向连结的。

摘要： 一种玻璃面板与玻璃面板的制造方法以及用于玻璃面板中的隔垫,在第1玻璃板(1A)的第1相向面(2A)与第2玻璃板(1B)的第2相向面(2B)之间设有多个隔垫(3),在第1相向面(2A)与第2相向面(2B)之间形成空隙部(C),并且在第1玻璃板(1A)及第2玻璃板(1B)的周缘部(1a)上设有密封材料(6),以保持空隙部(C)的气密性,在第2相向面(2B)上设置有多个其一端上具有可与第1相向面(2A)接触的接触部(5)的隔垫(3),接触部(5)与第1相向面(2A)之间可相对移动。

摘要： 提供带透明薄膜的玻璃面板的制造方法以及带透明薄膜的液晶面板的制造方法，能将伴随蚀刻处理的侧面蚀刻的影响抑制到最小限度。带透明薄膜的玻璃面板的制造方法至少包含激光扫描步骤以及蚀刻步骤。在激光扫描步骤中，沿与要取出的玻璃面板的形状对应的形状切断预定线隔着透明薄膜来扫描激光，从而沿形状切断预定线而在带透明薄膜的切取多块用玻璃母材形成具有易被蚀刻的性质的改性线。在蚀刻步骤中，在激光扫描步骤后，在保护透明薄膜的同时使带透明薄膜的切取多块用玻璃母材与蚀刻液接触，从而蚀刻改性线。