玻璃钢夹砂管

摘要： 文章介绍了莽山水库倒虹吸工程中玻璃夹砂管的到货验收及其基础开挖、管道安装、管沟回填以及管道试验等方面情况,详细阐述了莽山水库玻璃钢夹砂管的施工技术与工序质量控制措施。

摘要： 为研究公路排水涵洞用疲劳荷载作用后玻璃钢夹砂管道环刚度变化规律,开展了相关疲劳试验,采集管涵不同角度下管侧层间及内外壁在荷载作用下的应变,测试规定间隔下疲劳作用后管道内外侧应变值和剩余环刚度和.试验结果表明:管道内外侧应变值随疲劳荷载作用次数的增加而增大,且管壁内外侧处于拉压相反的应变状态;随着管样疲劳作用次数的增加,剩余环刚度呈线性降低;300万次疲劳试验后,管道的环刚度降低25％,管道未发生疲劳破坏或层间应力集中,具有良好的长期服役性能,符合公路涵洞实际应用要求.

摘要： 为研究公路排水涵洞用疲劳荷载作用后玻璃钢夹砂管道环刚度变化规律,开展了相关疲劳试验,采集管涵不同角度下管侧层间及内外壁在荷载作用下的应变,测试规定间隔下疲劳作用后管道内外侧应变值和剩余环刚度和.试验结果表明:管道内外侧应变值随疲劳荷载作用次数的增加而增大,且管壁内外侧处于拉压相反的应变状态;随着管样疲劳作用次数的增加,剩余环刚度呈线性降低;300万次疲劳试验后,管道的环刚度降低25％,管道未发生疲劳破坏或层间应力集中,具有良好的长期服役性能,符合公路涵洞实际应用要求.

摘要： 为研究公路排水涵洞用疲劳荷载作用后玻璃钢夹砂管道环刚度变化规律,开展了相关疲劳试验,采集管涵不同角度下管侧层间及内外壁在荷载作用下的应变,测试规定间隔下疲劳作用后管道内外侧应变值和剩余环刚度和.试验结果表明:管道内外侧应变值随疲劳荷载作用次数的增加而增大,且管壁内外侧处于拉压相反的应变状态;随着管样疲劳作用次数的增加,剩余环刚度呈线性降低;300万次疲劳试验后,管道的环刚度降低25％,管道未发生疲劳破坏或层间应力集中,具有良好的长期服役性能,符合公路涵洞实际应用要求.

摘要： 以昆明市第十四污水处理厂自来水管道迁改工程为例,通过钢管与玻璃钢夹砂管连接施工技术的研究应用,有效解决了金属管道与非金属压力管道连接的技术难题,在快速、高效、安全以及保证质量的前提下完成了新旧管口连接施工,为市政自来水管道改迁工程停水接点施工赢得了宝贵的时间,确保了管道改迁工程顺利进行,最大限度地保障了居民正常的生活用水及后期管道运营的安全.

摘要： 为研究多夹砂层结构玻璃钢夹砂管在荷载作用下的损伤进程及破坏机理,提出基于层间分离和渐进失效模型管涵数值计算模型和强度计算方法.采用双线性本构模型和B-K断裂能损伤演化准则的内聚力表面建模技术模拟层间分离,同时采用Rafiee材料刚度退化准则构建管涵结构的渐进失效计算模型,进而考虑夹砂层厚度和夹砂层层数等参数变化对结构强度的影响,明晰了管涵失效机理和各层应力变化规律.结果 表明:荷载作用下裂缝首先出现在管壁外侧层间以及存在缺陷的薄弱位置,随后管涵经历层间分离、夹砂层破坏、缠绕层破坏等过程,直至发生屈曲失稳;增加单层夹砂层厚度对提高管涵强度有利,相同厚度的偶数加砂层管壁结构的力学性能明显优于奇数砂层结构.

摘要： 为研究多夹砂层玻璃钢夹砂管的弯曲性能及破坏模式,自定长缠绕生产的玻璃钢夹砂管上沿环向方向截取弧形管材试样,开展试样凹向和凸向两类加载方式的三点弯曲试验,分别得到两种加载方式下试样的弯曲强度、弯曲弹性模量以及荷载-位移曲线.试验结果表明,玻璃钢夹砂管管材弧形试样在凹向和凸向加载方式下的弯曲强度平均值分别为160.81 MPa和116.41 MPa,弯曲弹性模量平均值分别为7932 MPa和6508 MPa,凸向加载方式更易导致试样发生破坏;凹向试样的破坏模式为多夹砂层的瞬间剪切脆性破坏,而凸向试样呈现出先产生层间裂缝进而砂层沿45°方向出现的渐进剪切破坏模式,加载方式和破坏模式不同是导致弯曲强度和弯曲弹性模量大小差异的主要原因.

摘要： 为研究公路工程施工期间管周土压力、大型施工机械静载和动荷载作用对玻璃钢夹砂管涵的力学响应,依托实际工程,考虑不同覆土高度,选用22.1t振动压路机以及20.1t、39.4 t、60.4 t卡车共4种大型施工机械,测定5种不同轮载位置工况静荷载作用下管涵力学特性的变化规律;现场试验研究了3种大型施工机械动载作用对管涵振动特性的影响规律.研究表明:静载试验中,涵顶覆土高度为50cm、工况2轮载作用位置时,60.4t卡车对管涵的应力、变形作用明显;动载试验中,填土高度为80 cm时,振动压路机强震走行时要比重型卡车对管涵的受力更为不利,管涵最大振动加速度可达4.6 mm/s2,长时间持续作用对于管涵的损伤程度很大.路基施工期涵顶填土厚度50 cm应禁止60 t重型卡车,填土厚度80 cm应禁止22t振动压路机强震走行.

摘要： 为分析多夹砂层玻璃钢夹砂管在拉伸和压缩荷载作用下的破坏模式,自缠绕生产的管上截取不同形式的玻璃钢夹砂管样开展拉伸试验、压缩试验、静载破坏试验.结果表明,荷载作用下柔性玻璃钢夹砂管管壁结构的不同位置处于拉压相反的复杂受力状态,破坏模式较复杂.拉伸荷载作用下,纯缠绕层的试件以界面脱粘分层、纤维与基体断裂、纤维拔出等破坏模式为主,环向管壁切样达到拉伸破坏状态时发生瞬间脆性破坏,轴向管壁切样则为塑性屈服破坏;压缩荷载作用下,环向试件主要是裂缝和分层破坏,而轴向试件则是与试件长边呈45°的分层跨越剪切破坏;大变形条件下管环的静载破坏以裂缝、层间分离以及夹砂层剪切破坏为多夹砂层结构的主要破坏模式,控制三类破坏形式可提高管涵力学性能和使用寿命.

摘要： 埋地玻璃钢夹砂管压力输水管道爆管是运行管理亟待解决的问题.本文先借助红外探查进行普查,再采用地质雷达、冲击映像法、高密度面波法对试验段管道C12上游侧200m范围内进行重点探查试验,三种方法探查结果表明管道底部存在脱空区,一致性较好.文中又通过有限元数值模拟管道回填密实度、渗漏脱空等缺陷对管道受力结构的变化,进一步阐明管道爆管受多种因素影响,产生轴向裂缝、环向裂缝、内部损伤等裂缝缺陷,导致管道渗漏,管道外土体流失,三者相互影响恶化,最终产生渐进破坏式的爆管.

摘要： 辽宁盘锦市、营口市地区具有地下水丰富、地质条件差、管道工程只能在冬季施工的特点.通过玻璃钢夹砂管道在大伙房输水工程的盘锦、营口标段中应用,对玻璃钢管道在设计、生产、施工过程中遇到的实际问题进行了归纳总结,分析原因并提出了相应的解决办法.可以为玻璃钢管道工程的设计、施工提供借鉴参考.

摘要： 本文通过介绍玻璃钢夹砂管顶管顶进过程情况,以图表形式将顶力变化图现出来。根据图表反映的顶力变化趋势,结合砂性土地质的特性,对施工过程中遇到的问题展开讨论,分析原因,并得出解决方法。总结了玻璃钢夹砂管顶管在施工中的一些经验和方法。

摘要： 玻璃钢夹砂管具有结构设计合理、生产效率高、安装方便、联接可靠、成本较低、质量易于控制等特点，本文通过玻璃钢夹砂管传统的钢管、球墨铸铁管、预应力钢筒砼压力管材技术性能的对比,结合工程实例,对玻璃钢夹砂管在管材生产运输、安装施工、质量检验等方面进行了简单的总结,同时对玻璃钢夹砂管的应用进行了展望，除了用于给水输水工程，排污管道、农灌、海底输水、电厂、化工行业都得到了广泛的应用，随着玻璃钢夹砂管的技术水平进一步提高，工程经验的不断完善，会具有更加广阔的市场和发展前景。

摘要： 根据作者在天津陈塘庄地区雨水管道施工中的选材过程及施工经验，比较了玻璃钢加砂管和钢筋混凝土管的性能。玻璃钢夹砂管具有水力特性好、体轻、耐腐蚀、使用寿命长、比强度大等优点，可代替传统管材用于城市排水事业中。

摘要： 大朝山电站移民灌区供水灌溉及人饮工程是玻璃钢夹砂管在云南省临沧市供水工程中的首次运用。通过对供水管道管线、管材的多方案比选,根据安全、适用、经济的原则确定采用玻璃钢夹砂管输水,该项目的成功实施,为该管材在经济和技术较为落后的西南山区调(输)水工程中的应用提供了借鉴经验,具有较好的推广前景。

摘要： 近年来,玻璃钢夹砂管在(管工程中的到越来越广泛的应用,以广州市某污水工程顶管施工为例,介绍了玻璃钢夹砂管在流砂地层的应用,以及在顶管施工中所要注意的事项和应对措施,以供工程技术人员和同类工程参考.

摘要： 本文对污水的腐蚀性进行了分析,并对几种管材进行了对比分析,简述了玻璃钢夹砂管在污水治理中的优势及经济和社会效益.

摘要： 简要介绍了玻璃钢夹砂管在我国的应用现状及典型的给水工程,国内相关的技术标准的情况。为保证玻璃钢夹砂管工程质量,可在管道工程结构设计、管材质量和施工方面进行控制，而建设单位的管理和对待工程中出现的问题的态度对玻璃钢夹砂管工程能否最终成功最为重要。

摘要： 玻璃钢加砂管具有管内壁粗糙度小,水头损失小,而且内壁光滑不宜截留脏物的优越性,当采用顶进施工时具有顶力小的特点。

摘要： 一种玻璃钢加筋夹砂管道的制造方法，包括以下步骤：（1）将塑料原料制成正面光滑、反面带筋的塑料带材，所述塑料带材正向面向预设模具，沿着所述模具的外径缠绕至少一圈，形成塑料加筋内衬层;（2）由不饱和聚酯树脂或环氧树脂和石英砂预混后，由兜砂布螺旋缠绕在塑料加筋内衬层上至少一圈，形成夹砂增强保护层；（3）用玻璃纤维丝浸透不饱和聚酯树脂或环氧树脂缠绕在夹砂增强保护层外至少一圈，形成外缠绕保护层;（4）固化、修整、脱模，形成玻璃钢加筋夹砂管。本发明的设计结构采用内衬增强致密、中间加固、外表玻璃纤维均匀反复网状缠绕，使得内外结合力大大增强，良好的防腐性能、耐磨性、韧弹性好的特点，特别适用于城市建设中深埋地下的大口径雨污水管道。

摘要： 一种玻璃钢加筋夹砂管道的制造方法，包括以下步骤：（1）将塑料原料制成正面光滑、反面带筋的塑料带材，所述塑料带材正向面向预设模具，沿着所述模具的外径缠绕至少一圈，形成塑料加筋内衬层;（2）由不饱和聚酯树脂或环氧树脂和石英砂预混后，由兜砂布螺旋缠绕在塑料加筋内衬层上至少一圈，形成夹砂增强保护层；（3）用玻璃纤维丝浸透不饱和聚酯树脂或环氧树脂缠绕在夹砂增强保护层外至少一圈，形成外缠绕保护层;（4）固化、修整、脱模，形成玻璃钢加筋夹砂管。本发明的设计结构采用内衬增强致密、中间加固、外表玻璃纤维均匀反复网状缠绕，使得内外结合力大大增强，良好的防腐性能、耐磨性、韧弹性好的特点，特别适用于城市建设中深埋地下的大口径雨污水管道。

摘要： 本发明属于市政工程非开挖管道的给排水技术领域，具体涉及一种玻璃钢夹砂顶管。具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体，管体的一端为插口端，另一端为承口端，其特征在于管体(4)、插口端(5)、承口端(3)为一体结构，插口端(5)的外径与承口端(3)的内径相对应。本发明具有结构简单、连接方便、性能可靠的特点。

摘要： 本实用新型属于市政工程非开挖管道的给排水技术领域，具体涉及一种玻璃钢夹砂顶管。具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体，管体的一端为插口端，另一端为承口端，其特征在于管体(4)、插口端(5)、承口端(3)为一体结构，插口端(5)的外径与承口端(3)的内径相对应。本实用新型具有结构简单、连接方便、性能可靠的特点。

摘要： 本实用新型的玻璃钢短切纤维混合石英砂夹砂管道，包括总控单元、与总控单元通过无线网线进行连接交互的分控单元、安装有与分控单元通过线缆连接的监测单元的夹砂管；分控单元用于获取监测单元的反馈信号，总控单元用于获取分控单元的反馈信号。本实用新型通过上述结构及系统的设置，可以实现管网的自我修复的同时，并对单个管道进行管理及监测。

摘要： 本申请提供了一种玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构，该玻璃钢夹砂管的处理方法包括：在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，预定区域对应的部分玻璃钢夹砂管为玻璃钢夹砂管与待连接的检查井的连接部分；在粘结胶膜的裸露表面上设置固体颗粒层，固体颗粒层中固体颗粒的硬度大于5。该方法中通过在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置固体颗粒层，形成了部分区域的粗糙度较大的结构，该结构中的固体颗粒层与混凝土等直接接触，结合性能较好，保证了该结构与混凝土的连接部分的密封性能较好，且该结构中，通过粘结胶膜来固定固体颗粒层，进一步保证了具有固体颗粒层的玻璃钢夹砂管与混凝土等其他材料连接时的密封性能较好。

摘要： 本申请提供了一种玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构，该玻璃钢夹砂管的处理方法包括：在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，预定区域对应的部分玻璃钢夹砂管为玻璃钢夹砂管与待连接的检查井的连接部分；在粘结胶膜的裸露表面上设置固体颗粒层，固体颗粒层中固体颗粒的硬度大于5。该方法中通过在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置固体颗粒层，形成了部分区域的粗糙度较大的结构，该结构中的固体颗粒层与混凝土等直接接触，结合性能较好，保证了该结构与混凝土的连接部分的密封性能较好，且该结构中，通过粘结胶膜来固定固体颗粒层，进一步保证了具有固体颗粒层的玻璃钢夹砂管与混凝土等其他材料连接时的密封性能较好。

摘要： 本实用新型涉及玻璃钢管领域，更具体的是涉及一种玻璃钢夹砂管和玻璃钢夹砂管道系统。本实用新型提供的玻璃钢夹砂管，通过在夹砂层中加入一定比例的钢纤维，使其获得良好的力学性能，适用于各种土壤环境或海底，并可抵抗多数酸、碱、有机溶剂等，并且运输和安装难度、成本低。本实用新型还提供了一种玻璃钢夹砂管道系统，其包括密封圈和若干上述玻璃钢夹砂管，根据需要选择不同连接方式，或多种方式的组合，满足长度以及刚度需要，使玻璃钢夹砂管道系统适应性强，安装效率高。

摘要： 一种玻璃钢夹砂管道缠绕机的夹砂装置，它设有夹砂工作架，夹砂工作架上设有装混合料的集砂斗、安装兜砂布团的安装架，在集砂斗的下料口处设有固定滚压辊和可调节滚压辊，兜砂布经过固定滚压辊并通过设在夹砂工作架周边的若干导向辊绕过砂布团安装架，并向下导入可调节滚压辊的内辊面，在两个滚压辊之间形成由两层兜砂布构成的滚压通道。由单层兜砂布同时包裹两个滚压辊，防止树脂、石英砂混合料粘在滚压辊上。并将经滚压后的混合料包到管芯模上。其夹砂厚度、和速度不受限制。不受夹砂过程中管芯模转速的快与慢影响。大幅提高夹砂缠绕玻璃钢管道夹砂层密实度降低夹砂层树脂含量。气泡减少，产品质量大幅提高，提高生产效率，降低产品成本。

摘要： 一种玻璃钢夹砂管道缠绕机的夹砂装置，它设有置于工作台上的可移动车架，车架上设有砂箱、兜砂布及兜砂布导向装置，所述的车架上设有升降转盘，在转盘上前后依次固定有混合料托板总成和兜砂布导向架，在兜砂布导向架后方设有砂布卷支撑架，兜砂布导向架的上部设有兜砂布水平导向段，在兜砂布水平导向段的上方设有与砂箱相接控砂头；所述混合料托板总成设有混合料托板，在托板上方设有一个搅拌器，搅拌器的进料口设在兜砂布水平导向段前端的下面，在进料口处还设有混合液注入装置。通过本实用新型所述的夹砂装置进行缠绕的玻璃钢夹砂管夹砂层轴向厚度均匀，管道壁厚度均匀，可实现夹砂、缠绕在同一缠绕机轨道上进行。