玻璃纤维增强塑料

摘要： 针对高速球轴承塑料保持架在高速工况下易脱落的问题,以2种不同结构的塑料保持架为研究对象,建立有限元模型,分析了转速及保持架结构特征(锁口侧切、减重凹槽及侧梁宽度)对保持架变形的影响,并搭建试验台验证了模型的正确性,结果表明:随转速升高,保持架兜孔锁口变形增大,较多镂空和切割设计的小质量保持架变形较大;保持架侧切结构补全后,保持架变形增大;缩小减重凹槽和增大侧梁宽度,保持架锁口变形减小。

摘要： 为了研究玻璃纤维增强塑料管(GFRP)约束钢骨混凝土构件的受弯力学性能,采用ABAQUS软件建立组合构件的有限元模型,系统分析了纤维缠绕角度、剪跨比和混凝土强度等级对GFRP管约束钢骨混凝土构件受弯力学性能的影响,并建立承载力公式.结果表明:纤维缠绕角度、管壁厚度和剪跨比等对构件的受弯承载力影响较大,而混凝土强度等级对受弯承载力的影响较小;受弯承载力随GFRP管管壁厚度、纤维缠绕角度、混凝土强度等级和钢骨强度的增加呈线性增长,随着钢骨截面积的增加呈抛物线型增长,随剪跨比的增加呈抛物线型趋势下降,所得数值模拟计算结果与试验结果具有较好的一致性.

摘要： 针对玻璃纤维增强塑料层压板脱黏缺陷的红外无损检测问题,首先制备了一种人工脱黏缺陷试样,采用红外脉冲热波成像检测技术对脱黏缺陷进行检测,分析了层压板脱黏区和非脱黏区的表面热信号瞬态响应过程,以图像信噪比和标准化对比度作为评价指标,定量对比了热信号重构、复调制Zoom-FFT、改进的独立分量分析和主分量分析4种热图重构算法在脱黏缺陷识别中的作用.在此基础上,提出基于热信号重构增强的主分量分析算法,并验证了该算法在脱黏缺陷识别中的作用.研究表明:4种热图重构算法均可提高层压板脱黏缺陷定量识别能力,其中以热信号重构对提高缺陷区与非缺陷区对比度最为显著,主分量分析对热图噪声的抑制能力最强,基于热信号重构增强的主分量分析能够显著提高深度分别为0.5mm、1.0mm、1.5 mm的脱黏缺陷定量识别能力.

摘要： 为了确保运动员的人身安全,在体育运动过程中必须配备专业的体育器械与防护用具,这就需要体育领域切实选用更为合适的制备材料,而工程塑料不仅质轻,且高强度、高韧度、耐腐蚀、易成型,可在很大程度上满足体育器械与防护用具制备要求.据此,该文主要通过对三种工程塑料性能的测试分析,整合汇总了其在体育防护用具领域应用的优势特性,并进一步对工程塑料在体育防护用具制备中的实际应用做了详细阐述.

摘要： 针对典型GFRP/铝合金叠层开展了2A10材质Φ4mm铆钉在Φ4.1～4.2mm孔径内,通过静压铆接后,铆钉钉杆在叠层不同位置处的干涉量测量及数据计算,得出干涉量变化差异及规律.结果表明,干涉量从复合材料侧向铝合金板侧过渡,在复合材料处有最大相对干涉量,在铆钉墩粗侧铝合金与铆钉有最小干涉量.静压铆接时,孔径Φ4.2mm比孔径Φ4.1mm拥有更小的干涉量值.

摘要： 玻璃纤维增强塑料在长期使用过程中会发生蠕变,可能导致其失效.蠕变性能研究逐渐成为玻璃纤维增强塑料设计、制造、使用过程中所关注的一项重要内容.本文简要介绍了玻璃纤维增强塑料蠕变性能的国内外研究进展,主要对玻璃纤维增强塑料中的代表性产品——玻璃纤维增强热固性塑料管的蠕变性能相关的数学模型及试验的国内外研究进展进行了概述和分析,对玻璃纤维增强热固性塑料管蠕变性能相关的国内外标准进行了总结,并对未来国内玻璃纤维增强塑料蠕变性能研究前景进行了展望.

摘要： 物理性能是玻璃纤维增强塑料夹砂管性能指标最重要的部分,是衡量夹砂管质量的首要方面,所以物理性能的检测也是夹砂管检测工作的最关键部分.本文通过对夹砂管刚度、挠曲水平、环向拉伸应力和轴向拉伸应力试验方法的分析和比较,为夹砂管生产许可证的检测工作提供一定的依据。

摘要： 被连接件从某燃煤电厂2×660MW机组悬挂式玻璃纤维增强树脂排烟筒工程中所使用的简体中制取，搭接区域通过手糊成型方法制备而成，通过增加短切玻璃纤维毡的叠加数来增加搭接的厚度，接头连接件在大于基体树脂玻璃化转变温度(Tg)的热氧老化环境下将会使纤维／基体界面性能的退化，破坏形式随着温度的上升依次出现界面剥离破坏和纤维／基体树脂的断裂破坏，并且接头连接件在受力时，高温热氧老化后会阻碍纤维／基体树脂裂纹的扩展行为。在给定的老化时间下，高温热氧老化将影响接头连接件的连接强度，随着温度的上升接头连接件的拉伸强度迅速降低，180°C条件下腐蚀90d，强度保留率仅为57.1%。高温条件降低了排烟筒连接部位的强度，增加了安全隐患，因此FRP排烟筒在运行过程中应尽量避免高温事故态的出现。

摘要： 文献报道,燃煤电厂排放的二氧化硫是形成酸雨众多原因中的一个.随着世人环保意识的增强,酸雨的治理越来越受到人们的重视.目前,燃煤电厂广泛采用湿法脱硫(WFGD)系统来吸收硫氧化物,减少环境污染.但随着烟气的温度下降和湿度上升,加重了湿烟气对烟囱的腐蚀.最近20年，人们努力寻找更恰当的结构材料，来满足烟囱对各类化学介质的耐腐蚀要求。玻璃纤维增强塑料(FRP)由于耐腐蚀性强并且具有质量轻、强度高等优良力学性能而被广泛应用于工程建设中，同时整个使用过程仅需要极少量维护工作，可以长期安全运行。

摘要： 作为第五代门窗的玻璃纤维增强塑料门窗(俗称玻璃钢)，具有优异的保温、隔音性能，同时还具有耐腐蚀、色彩靓丽等优点。北京建工茵莱玻璃钢制品有限公司引进加拿大先进技术，并经过多年研发而生产的建工茵莱玻璃钢节能门窗是其代表。该品牌能够生产整窗传热系数从1.OW/m2·K到2.OW/m2·K全系列保温窗。此玻璃钢材料的热稳性能及热工性能都明显的优于铝合金、塑料等材料具有较低的导热系数，合理配置了中空玻璃，采用新技术加强框与扇、型材与玻璃的密封技术。

摘要： 本文阐述玻璃纤维增强塑料(GFRP)板弹簧的发展,对于汽车节能、环保以及安全性方面的重要意义;从理论上说明复合材料板簧替代钢板弹簧将使悬架弹性元件大幅减重成为可能;并以典型板弹簧布置模型为例,阐述GFRP板弹簧对比传统钢制弹簧在空间布置上的优势;同时应用实例表明复合材料板簧疲劳寿命高于传统钢板弹簧;并探讨悬架板弹簧应用GFRP的可能性及注意事项.

摘要： 玻璃钢管道用在排水工程中，具有重量轻、耐腐蚀、使用寿命长、水力条件好、流速快、便于运输、安装、运行可靠等特点。

摘要： 为了提高GFRP筋的弹性模量和抗剪性能,采用拉挤缠绕成型工艺将钢绞线设置在中心形成S/GFRP筋.通过7组S/GFRP筋和5组GFRP筋的抗拉试验,对比分析了直径、肋间距、钢绞线体积率和生产工艺对弹性模量和抗拉强度的影响.结果表明,在一定范围内增大肋间距,能够提高GFRP筋的抗拉性能;随着钢绞线体积率的增大,S/GFRP筋的弹性模量显著提高,抗拉强度变化不明显;钢绞线浸胶能够提高S/GFRP筋的弹性模量,但抗拉强度略有降低.通过对4组GFRP筋和S/GFRP筋的剪切试验,分析了钢绞线掺入对抗剪性能的影响.结果表明,钢绞线能够显著提高GFRP筋的抗剪强度,且有效改善了GFRP筋的剪切脆断.

摘要： 为了提高GFRP筋的弹性模量和抗剪性能,采用拉挤缠绕成型工艺将钢绞线设置在中心形成S/GFRP筋.通过7组S/GFRP筋和5组GFRP筋的抗拉试验,对比分析了直径、肋间距、钢绞线体积率和生产工艺对弹性模量和抗拉强度的影响.结果表明,在一定范围内增大肋间距,能够提高GFRP筋的抗拉性能;随着钢绞线体积率的增大,S/GFRP筋的弹性模量显著提高,抗拉强度变化不明显;钢绞线浸胶能够提高S/GFRP筋的弹性模量,但抗拉强度略有降低.通过对4组GFRP筋和S/GFRP筋的剪切试验,分析了钢绞线掺入对抗剪性能的影响.结果表明,钢绞线能够显著提高GFRP筋的抗剪强度,且有效改善了GFRP筋的剪切脆断.

摘要： 为了提高GFRP筋的弹性模量和抗剪性能,采用拉挤缠绕成型工艺将钢绞线设置在中心形成S/GFRP筋.通过7组S/GFRP筋和5组GFRP筋的抗拉试验,对比分析了直径、肋间距、钢绞线体积率和生产工艺对弹性模量和抗拉强度的影响.结果表明,在一定范围内增大肋间距,能够提高GFRP筋的抗拉性能;随着钢绞线体积率的增大,S/GFRP筋的弹性模量显著提高,抗拉强度变化不明显;钢绞线浸胶能够提高S/GFRP筋的弹性模量,但抗拉强度略有降低.通过对4组GFRP筋和S/GFRP筋的剪切试验,分析了钢绞线掺入对抗剪性能的影响.结果表明,钢绞线能够显著提高GFRP筋的抗剪强度,且有效改善了GFRP筋的剪切脆断.

摘要： 为了提高GFRP筋的弹性模量和抗剪性能,采用拉挤缠绕成型工艺将钢绞线设置在中心形成S/GFRP筋.通过7组S/GFRP筋和5组GFRP筋的抗拉试验,对比分析了直径、肋间距、钢绞线体积率和生产工艺对弹性模量和抗拉强度的影响.结果表明,在一定范围内增大肋间距,能够提高GFRP筋的抗拉性能;随着钢绞线体积率的增大,S/GFRP筋的弹性模量显著提高,抗拉强度变化不明显;钢绞线浸胶能够提高S/GFRP筋的弹性模量,但抗拉强度略有降低.通过对4组GFRP筋和S/GFRP筋的剪切试验,分析了钢绞线掺入对抗剪性能的影响.结果表明,钢绞线能够显著提高GFRP筋的抗剪强度,且有效改善了GFRP筋的剪切脆断.

摘要： 本发明公开了一种玻璃纤维制品，其中用上浆组合物处理玻璃纤维，所述上浆组合物包括合成树脂乳液，该合成树脂乳液是通过在有亚烷基改性聚乙烯醇作为保护胶体的存在下、将单独的乙酸乙烯酯单体或者乙酸乙烯酯单体与一种或多种与乙酸乙烯酯可共聚的含不饱和基团的单体的单体混合物进行聚合而得到的。

摘要： 本发明公开了一种玻璃纤维制品，其中用上浆组合物处理玻璃纤维，所述上浆组合物包括合成树脂乳液，该合成树脂乳液是通过在有亚烷基改性聚乙烯醇作为保护胶体的存在下、将单独的乙酸乙烯酯单体或者乙酸乙烯酯单体与一种或多种与乙酸乙烯酯可共聚的含不饱和基团的单体的单体混合物进行聚合而得到的。

摘要： 本发明的目的在于提供可极力地抑制空隙、给予优异的FRP机械物性的纤维增强塑料中间基材用液体组合物。本发明的纤维增强塑料中间基材用液体组合物的特征在于，将下述(A)和(B)配合而成。包含具有2个以上的异氰酸酯基的化合物(a)的组合物(A)、以下述(b1)为必要成分、能够进一步包含(b2)和(b3)的组合物(B)。(b1)含有烯属不饱和基团的一元醇化合物(b2)具有2个以上的异氰酸酯反应性基团的化合物(b3)阻聚剂。

摘要： 本发明公开了一种织物增强混凝土与玻璃纤维增强塑料组合承重预制板，包括多个玻璃纤维增强塑料C形型材，所述C形型材的翼缘均匀分布孔，所述C形拉挤型材内填砌轻质保温砌块，所述多个玻璃纤维增强塑料C形型材并排放置，孔对齐，将FRP筋穿入孔中并用FRP螺母收紧，在所述C形型材内的砌块上浇筑细骨料混凝土，使穿过C形型材翼缘孔的FRP筋在C形型材内埋在细骨料混凝土中，当浇筑高度与C形型材的翼缘的边缘最高处平齐时，重复铺织物网和浇抹厚细骨料混凝土2到4层，最外层为细骨料混凝土。本发明的合理构造，使其可以根据承载力要求配置沿C形型材长度方向的FRP受力筋，使混凝土和玻璃钢的强度得到充分利用，所以它和钢筋混凝土板一样能作为墙体和楼板承重。

摘要： 本发明涉及罐体缠绕成型技术领域，特别涉及一种玻璃纤维增强塑料罐体缠绕成型设备，包括设备架、固定旋转机构和滑移槽。本发明是先通过收束架对纤维线进行平整的收束处理，防止多个纤维线在拉动缠绕的过程中层叠或缠绕在一起，导致纤维线在拉动的过程中断裂的问题，之后再通过涂胶机构将胶液涂覆在收束之后的纤维线的外壁，从而保证了胶液涂覆的均匀程度，避免了直接将胶液涂覆在罐体的外壁，导致罐体在转动的过程中胶液飞溅或堆积在罐体外壁的问题，同时在罐体缠绕纤维线的过程中采用了抵紧机构对缠绕的纤维线与罐体进行挤压贴合，防止出现纤维线在缠绕的过程中出现松动翘起难以与罐体外壁贴合的问题。

摘要： 本发明涉及管道组合技术领域，具体的说是一种用于玻璃纤维增强塑料管道成品组合设备，包括基板、管道本体和接头，所述基板的顶部设有管道定位机构，所述管道定位机构用于对管道本体进行定位，所述基板的顶部还设有接头固定机构，所述接头固定机构用于对接头进行固定，通过管道定位机构与接头固定机构的配合便于对管道本体与接头进行组合，所述管道定位机构包括支撑架、滚轮、第一电机、安装架、第一螺杆、压座、第二电机和导向杆。通过设置的吸引机构能够对接头产生吸引力，进而带动接头内壁上翘，方便将接头套设在管道本体外部，通过设置密封检测机构能够通过声音和转动的方式来验证管道本体与接头是否密封。

摘要： 本实用新型属于玻璃纤维加工领域，尤其是一种玻璃纤维增强塑料加工用的玻璃纤维丝卷丝装置，针对现有的玻璃纤维丝卷丝装置在卷丝完成后，需要停机更换卷筒后继续卷丝，自动化程度低，人工强度大，玻璃纤维丝卷丝的效率低下的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有安装板，且安装板的顶部延伸至工作台的一侧上方，所述安装板的一侧转动安装有转盘，所述转盘的一侧转动安装有对称设置的第一收卷轴和第二收卷轴，本实用新型较之传统的卷丝装置，自动化程度高，人工强度低，不需要停机就可以完成卷筒的更换，传动稳定，大大提高了玻璃纤维丝的卷丝效率，提高了产能。

摘要： 本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种玻璃纤维增强塑料的生产设备，包括压辊的端部为镂空设置，且压辊的表面为光滑设置；该种玻璃纤维增强塑料的生产设备，通过设置有压辊以及螺旋状的搅拌叶，镂空设置的压辊内部充满冷却液，压辊贴合产品的面能够充分与产品进行热交换，从而加速产品的冷却，压辊转动时，螺旋状的搅拌叶能够不断搅动冷却液，使冷却液在浸泡箱内充分流动，从而保证冷却液分布均匀，进而对产品进行均匀的散热。

摘要： 本实用新型公开了一种玻璃纤维增强塑料材料的切割设备，属于塑料切割技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面卡接有第一电动推杆；本实用新型，通过设置有刀片、通孔、弹簧、固定板、滑杆和收集箱，控制第一电动推杆伸长，因两个固定板均位于刀片的下方，收缩的弹簧可通过固定板将塑料材料固定在工作台表面，当向下运动的刀片对塑料材料进行切割时，塑料材料不易在向下刀片的作用下发生滑动，使得刀片可精准的对塑料材料进行切割，同时刀片切割时产生的废屑通过通孔运动到收集箱内，使得工作人员不需要使用工具单独对切割时产生的废屑进行清理，操作简单。

摘要： 本实用新型公开了一种玻璃纤维增强塑料的收卷设备，属于玻璃纤维增强塑料生产设备技术领域，包括底座板，底座板上端一侧设有两个支撑板，两个支撑板通过卡接机构设有驱动轴，驱动轴外侧壁设有收卷筒，底座板上端设有多个定位板，位于同一侧的两个定位板通过限位机构连接有两个定位轴，定位轴外侧壁设有限位筒，底座板开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆两侧外螺纹呈相对方向设置，螺纹杆两侧均通过螺纹机构连接有切割刀；本实用新型通过底座板上端两侧的切割刀，可在对玻璃纤维增强塑料收卷的过程中，对其两边多余的边角料进行切割，保证了玻璃纤维增强塑料的美观度和后续的使用。