玻璃瓶罐

摘要： 玻璃瓶罐是一种绿色环保的食品包装容器,由于玻璃化学组成设计及玻璃熔制、成型、退火和使用等环节中的某些原因,导致玻璃表面存在微观缺陷,从而影响使用。采用扫描电子显微镜分析玻璃瓶罐表面的微观形貌,研究玻璃瓶罐表面喷涂增强的方法,改善使用性能,制定玻璃瓶罐生产过程中的冷热端喷涂技术工艺。研究结果表明,采用新研制的冷端喷涂液喷涂的玻璃瓶的滑动角小于10°。

摘要： 为提高产品质量国家监督抽查工作的针对性和有效性,更好营造公平竞争的市场环境和安全放心的消费环境,2018年10月,市场监管总局面向社会公开征集2019年产品质量国家监督抽查产品目录建议,广泛征求相关部委、省级市场监管部门、行业协会、检验机构的意见。

摘要： 随着我国瓶罐生产多年的发展,从热端到冷端,其控制方式由最初的手工操作、机械转鼓,发展到现在的高端料道、电子定时、多轴伺服、智能控制退火炉及视觉、激光检验系统.由于工业自动化、智能化、信息化的发展,如何做到让制瓶过程中各控制系统的数据共享,准确的分析出生产过程中产品的财务成本、生产效率以及产品的主要缺陷,并及时调整成产工艺,玻璃瓶罐生产信息管理系统的应用是十分重要的.玻璃瓶罐生产信息管理系统是通过建立服务器将各个控制系统的生产数据及文件通过采集或上载、下传到数据库,供管理人员调用数据库信息指导生产的信息系统.

摘要： 行列机吹-吹法生产玻璃瓶罐产生断腰问题是影响瓶子质量最关键的因素,极易导致瓶子破碎,造成用户极大的经济损失和产品信誉度的下降.根据玻璃瓶罐吹-吹法生产工艺及现有设备技术条件,重点讨论行列机吹-吹法生产瓶罐断腰问题.

摘要： 通过分析玻璃瓶罐的生产过程,辨识玻璃瓶罐制造过程中存在的职业危害因素,提出职业危害的防护措施.

摘要： 根据欧盟最新发表的数据报告称，从2012年至2014年年底，欧洲地区对废旧玻璃容器的回收率将超过70％。这意味着尽管市场需求量在增长，但对废品的回收再利用可极大降低原材料的消耗和能源的浪费。据估计，2012年期间有大约250亿个玻璃瓶罐被回收再利用，从中节约的原始资源足以建造两座埃及金字塔。

摘要： 玻璃瓶的轻量化是指在保证强度的同时，降低玻璃瓶的重容比。重容比是评价相同容积的玻璃瓶罐质量大小的尺度，根据用途不同，轻量瓶的重容比一般在0．15～0．8之间，平均壁厚为2～2．5mm，瓶壁较薄，重量轻，目的是提高产品的绿色性与经济性。其主要优势如下：

摘要： 根据欧洲玻璃容器协会（theEuropeanContainerGlassFederation）的最新数据显示，欧盟的废玻璃瓶罐回收利用率稳定维持在68％。这就意味着在2010年欧盟回收了约250亿个玻璃瓶罐。英国的平均总废玻璃瓶罐回收率达61％，尽管在总共的160万吨中只有60万吨收集起来进行再次熔制。

摘要： 玻璃瓶罐微裂纹是整个工艺过程的各个环节都有可能产生的质量缺陷,成因复杂,为了使用安全和经济效益,需采用一系列措施消除微裂纹.以吹-吹法生产小口瓶为例,主要从成型工艺、机构调节方面系统分析微裂纹产生的原因,并提出相应的解决方法.

摘要： 7月5日，美国欧文斯-伊利诺斯公司（简称O-I公司）全球总裁兼董事长Albert Stroucken等高管人员一行，来到秦皇岛索坤集团参观考察，双方就开展玻璃瓶罐制造合作等相关事宜进行深入接洽。副市长邢留逮陪同。

摘要： 文章对轻量化玻璃瓶罐生产工艺进行了探讨，为了倡导绿色包装消费观念，对瓶罐玻璃的轻量化以及生产工艺进行了综述。

摘要： 高质量的玻璃瓶应具有以下的特性：良好的外观；正确的尺寸；壁厚均匀：有足够的内压承受力、抗冲击力和抗热震性。另外，高质量的玻璃瓶必须经退火除去应力，并且具有足够的抗垂直灌装性。不同的产品有不同的质量标准要求。除了要求外观漂亮之外,为了满足高速灌装的要求,对玻璃瓶罐的尺寸、容量以及物理强度都有严格的要求。

摘要： 作为玻璃主要产品之一的瓶罐,是人们所熟悉的、喜用的包装容器.近几十年来,随着工业技术的发展,制造出塑料、复合材料、专用包装纸、马口铁、铝箔等多种新型包装材料.玻璃这种包装材料就处于同其他包装材料的剧烈竞争之中.由于玻璃瓶罐具有透明度、化学稳定性好、价格便宜、外观美观、易于生产制造、能够多次回收使用等优点,所以尽管遇到其它包装材料的竞争,玻璃瓶罐仍具有其他包装材料不能代替的特点.

摘要： 行列式制瓶机上的机电一体化控制水平，在很大程度上体现了制瓶机的技术水平。在行列式制瓶机上，用机电一体化的高新技术改造传统产业，用电气多分部同步传动系统取代原机械轴传动、电子定时取代机械转鼓定时、电子拨瓶取代机械凸轮拨瓶、伺服分料器取代机械凸轮分料器、伺服平行剪切取代机械凸轮联杆剪切、伺服供料机冲头取代机械凸轮冲头、电子匀料筒取代原异步电机传动的匀料筒控制、各种伺服控制机构取代原气缸控制的机械机构。这各控制部分数据统一管理，信号相互传递，动作相互协调，整机同步运行，便形成制瓶机的自动控制灵活线。本文将对常用的玻璃瓶罐机电一体化系统设备加以介绍。

摘要： 模具在玻璃瓶罐生产中占有重要地位，玻璃瓶罐是在一定形状内腔的模具内成型的，其质量很大程度上取决于模具质量，包括模具的设计、材料、加工精度和维修质量等。制瓶机完成一件产品的过程，基本上是靠操纵模具的动作顺序来实现的。模具是直接影响产品质量的工件，它的损坏不仅是模具本身的损失，还会产生大量的产品缺陷，甚至使产品报废。高档的模具，如管理工作跟不上，很快就会变成低档模具，缩短模具寿命，降低产品质量。因此，加强模具管理，提高模具维修质量是每个玻璃瓶罐企业的重要任务。本文简要叙述模具的管理和维修工艺。

摘要： 本文主要用于指导成型操作工对制品成型过程中产生的成型缺陷进行及时有效调整，以消除制品的缺陷，提高制品质量和合格率，同时也可用于生产管理、工艺技术管理、设备管理与维修人员，以便进一步分析生产过程是否存在影响质量的系统性因素、潜在不合格因素等，从而制定并采取相应的纠正和预防措施，提高过程控制质量。

摘要： 目前国内玻璃瓶罐生产厂的供料设备普遍采用A型或D型供料机，与行列式制瓶机配套使用，并共用一套调速机构和传动系统。它具有生产产品适应范围广、使用方便、工艺成熟等特点，是传统的定型产品。其传动调速机构采用齿链式无级变速器，由于匀速精度差，故障率高，维护工作量大。制造厂家也对此进行改造和更新换代，但更新费用较高，难以推广。本文将对一种简单可靠的改造方案和实践作简要介绍。

摘要： 玻璃瓶罐行业经历了而且仍然经历着行业内外的激烈角逐，许多厂家采取了小批量、多品种的经营战略，以适应千变万化的市场需求。成型工序的作业成本与制瓶机的生产效率密切关联，提高制瓶机的效率意味着降低产品的成本。如何做好，不妨从提高工序能力着手，即针对操作者、机器(制瓶设备)、原材料(玻璃液)、工艺方法(工艺规程和工艺纪律)等方面采取一些必要的保证措施。本文围绕成型这一工艺过程中的几个方面做一些肤浅的论述。

摘要： 多年来玻璃瓶罐制造技术有了较大提高。但是在生产过程中“炸口、炸脖、炸环、炸身、炸底”等严重影响用户使用的缺陷一直没有得到较好的解决。这些问题的存在也阻碍了产量进一步的提高，影响到制瓶厂综合经济效益和信誉。必须下力量加以解决。问题出现在最终产品上，但它反映出工厂的综合管理能力和技术状态。解决该问题是—个系统工程，不可能通过一招一式就把问题车体解决。本文仅就成型系统应注意和改进的事项提出看法。

摘要： 圣戈班集团下的Vicasa公司最近在其下属工厂安装了全套的5条双料滴8组标准行列式制瓶包装机械(SIS)，该工厂位于西班牙的加那利群岛(CanaryIslands)。在对Emhart Glass公司所有可供选择的标准行列式制瓶包装机械(SIS)进行考察和评估之后，该公司没有选择对其已有的生产线进行维修利用，而是作出了上述投资决策。文章对此投资决策进行了分析，对此次的替代方案表示了认同。

摘要： 提供能够减小脱模润滑剂涂布后的玻璃瓶根部的壁厚变化的用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法。关于设定于初模(10)的内表面中口模(11)侧的第一区域(41)和设定于与该第一区域(41)相比离口模(11)远的部位的第二区域(42)，用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置(5)以使得第一区域(41)的脱模润滑剂膜厚(T1)比第二区域42的脱模润滑剂膜厚(T2)(包括零)厚的方式涂布脱模润滑剂。

摘要： 本发明涉及一种底角管制玻璃瓶制瓶机及其底角管制玻璃瓶制造方法，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座,A转台在A座上公转，带动A夹具上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位、底颈前加热工位、底颈初加工工位、底颈后加热工位以及底颈成型工位移动；所述A夹具自转，使玻璃管在底颈初加工夹具和底颈成型夹具中形成瓶底底角；所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位，B座上设置有多个B夹具；接瓶工位的B夹具夹持来自A部制底切断工位切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位，瓶口吹穿工位设置有吹穿喷头，吹穿喷头的竖直朝下设置，吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位的瓶子上端进行吹穿形成瓶口。

摘要： 通过提供适于向最终成型模涂布脱模剂的构成而有助于玻璃瓶品质稳定化，所述构成不需要通过操作人员的手动作业进行向最终成型模的脱模剂涂布作业，能够降低参与脱模剂涂布作业的操作人员的负担并且能够进一步提升脱模剂涂布中的操作人员的安全性，能够缩短由于脱模剂涂布作业引起的玻璃瓶成型的停止时间，能够降低最终成型中的脱模剂的涂布位置的变化、涂布量等的不均。脱模剂涂布装置(40)构成为，向设置于最终成型模(31)的最终成型模成型面(31f)的一部分和设置于底模(32)的底模成型面(32f)的整个面中的至少任一方涂布脱模剂，所述底模配置于最终成型模(31)的下部。

摘要： 提供能够减小脱模润滑剂涂布后的玻璃瓶根部的壁厚变化的用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法。关于设定于初模(10)的内表面中口模(11)侧的第一区域(41)和设定于与该第一区域(41)相比离口模(11)远的部位的第二区域(42)，用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置(5)以使得第一区域(41)的脱模润滑剂膜厚(T1)比第二区域42的脱模润滑剂膜厚(T2)(包括零)厚的方式涂布脱模润滑剂。

摘要： 本发明涉及一种底角管制玻璃瓶制瓶机及其底角管制玻璃瓶制造方法，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座,A转台在A座上公转，带动A夹具上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位、底颈前加热工位、底颈初加工工位、底颈后加热工位以及底颈成型工位移动；所述A夹具自转，使玻璃管在底颈初加工夹具和底颈成型夹具中形成瓶底底角；所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位，B座上设置有多个B夹具；接瓶工位的B夹具夹持来自A部制底切断工位切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位，瓶口吹穿工位设置有吹穿喷头，吹穿喷头的竖直朝下设置，吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位的瓶子上端进行吹穿形成瓶口。

摘要： 本玻璃瓶罐检测方法在玻璃瓶罐旋转过程中摄取多幅瓶口的图像，计算机对同一瓶所摄取的序列图像逐幅进行图像处理，只要在其中一幅中发现瓶口裂纹镜面反射的亮斑，即可认定瓶口存在裂纹缺陷。计算机对图像处理时，图像切割算法、小区域划分法和综合分析判断法。用像素间距离与长度单位对应，计算瓶口直径的算术平均值为测量结果。优点为：无接触检测，实现在线自动检测；保证无漏检；同一序列图像可用于瓶口缺陷和瓶口直径两项检测。

摘要： 本玻璃瓶罐检测方法在玻璃瓶罐旋转过程中摄取多幅瓶口的图像，计算机对同一瓶所摄取的序列图像逐幅进行图像处理，只要在其中一幅中发现瓶口裂纹镜面反射的亮斑，即可认定瓶口存在裂纹缺陷。计算机对图像处理时，图像切割算法、小区域划分法和综合分析判断法。用像素间距离与长度单位对应，计算瓶口直径的算术平均值为测量结果。优点为：无接触检测，实现在线自动检测；保证无漏检；同一序列图像可用于瓶口缺陷和瓶口直径两项检测。本检测装置可使生产线上的玻璃瓶罐在检测工位适当停顿并旋转至少360度，计算机控制摄像机保证图像的摄取与待检瓶的转动同步。优点是：定位精确，保证无漏检；可根据检测结果自动剔除废品；成本低，易于推广应用。

摘要： 本实用新型提供了一种用于玻璃瓶罐生产中异形玻璃瓶的拨瓶装置，是在拨瓶机构的杆端安装横截面呈L形的基板，在所述基板朝向瓶体的一侧设置第一耐热板，并在第一耐热板的下端部设置第二耐热板，所述第二耐热板朝向瓶体的一端向外呈球状凸出，所述基板的高度大于瓶体高度的1/2，所述拨瓶机构拨动异形玻璃瓶时，是以第一耐热板抵靠于瓶肚处的外壁，以第二耐热板的外缘抵靠于瓶底处的外壁。本实用新型能够避免生产异形玻璃瓶时出现拨瓶倒瓶的现象，保证异形玻璃瓶过渡到输瓶网带上不倾倒、不变形，保障设备正常运行，进而保证产品产、质量。

摘要： 本申请涉及一种玻璃瓶罐防裂纹推瓶杆，属于玻璃瓶生产的技术领域，玻璃瓶罐防裂纹推瓶杆包括杆体和间隔设置在杆体上的多个凸齿，所述凸齿与玻璃瓶抵接的侧面上设置有导热层，所述导热层用于与玻璃瓶抵接。本申请具有减小玻璃瓶表面产生裂纹，确保产品质量的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种玻璃瓶罐抓瓶机构，其中：夹持大气缸的一对夹爪朝下、左右正对，一对夹爪相对的一端分设一对呈左右布设的扶正块，夹持大气缸上悬吊吸附面竖直朝下的吸盘，吸盘位于一对夹爪的上方中部区域；一对扶正块中部带有水平向贯通的导向孔，一对扶正块能够通过一对夹爪顺着水平方向的合拢，相适配地贴合、围设于玻璃瓶罐底端部的外周壁外，吸盘能够吸附于由一对扶正块围设的玻璃瓶罐瓶底；一对伸缩轴末端设有夹持块的夹持小气缸以伸缩轴相适配地贯穿所在侧扶正块的导向孔，末端的夹持块露出于扶正块的弧形贴合面外，能够通过伸缩轴带动，以弧形内凹面抵紧并夹持于玻璃瓶罐的外周。本实用新型用于替代人工进行下瓶，改善作业环境。