玻璃模具

摘要： 介绍了玻璃模具对材料的要求,针对500 mL小口压吹法啤酒瓶模具铸件的原生产工艺存在的石墨形态不合格问题进行了分析,并从冷铁砂芯板厚度、孕育处理工艺、孕育剂选择及出炉温度等方面进行试验改进,结果表明:采用VI-370孕育剂进行倒包孕育处理,获得的铸件组织均匀性明显提高,基体组织中的碳化物和珠光体体积分数显著降低;加厚冷铁砂芯板厚度,提高铁液的过冷度,使模具在快冷条件下凝固,促进D型石墨的形成,从而保证玻璃模具有良好的抗热疲劳性、抗高温氧化性以及导热性能。

摘要： 针对冲入法蠕化处理工艺在玻璃模具铸件应用中存在的技术问题,提出了“两步法”蠕化处理工艺,并介绍了其在玻璃模具铸件中的应用。生产实践证明,“两步法”蠕化处理工艺能够制备端化率稳定、收缩倾向小的蠕墨铸铁玻璃模具,显著提高了模具的使用寿命。

摘要： OMCO公司是比利时BMT集团的子公司,主要生产高精度玻璃模具。自1964年公司创建以来,玻璃容器的工业化生产逐渐成熟,OMCO已成为玻璃瓶模具的领导者。经过多年的高速发展,OMCO工厂遍布比利时、克罗地亚、罗马尼亚、英格兰、土耳其和斯洛文尼亚,拥有1800名员工。OMCO使用大约180台DMG MORI机床等其它机床满足严格的车削和铣削加工要求。

摘要： 随着社会经济的不断发展,各行业对民用及高品质玻璃产品的需求也不断增加,这对玻璃模具品质也提出了新要求。玻璃模具需要具备耐高温、抗侵蚀、抗疲劳、耐磨等性能[1-4]。对于玻璃模具产品来说,使用者要求其有优异的耐高温性、耐磨性、抗热腐蚀性能、低的摩擦系数及抗氧化性能,也要求其与玻璃基体具有优异的配合性和优异的可加工特性[5-8]。

摘要： 本实用新型适用于汽车玻璃模具加工设备领域,提供了一种汽车玻璃模具压边机,用于汽车玻璃模具弧形零件的压制成型,包括安装底座,所述安装底座上相对设置有用于滚压待加工零件的第一滚轮组和第二滚轮组,于所述第一滚轮组和所述第二滚轮组之间设置有支撑架,所述支撑架上设置有用于滚压待加工零件的第三滚轮组,所述第三滚轮组连接有用于调整其加工位置的调节组件,所述第一滚轮组或所述第二滚轮组上连接有用于提供滚压力的驱动组件。本实用新型提供的一种汽车玻璃模具压边机,其结构简单,操作方便,模具在制作时受力均匀,确保了零件的弧度与玻璃弧度的一致性和玻璃成型后的美观度;而且降低了模具制作时的劳动强度,并提高了生产效率。

摘要： 针对传统玻璃模具毛坯生产过程中采用的上下箱湿型砂铸造工艺方法存在的缺陷,提出单箱无冒口铸造新工艺,可有效地解决玻璃模具毛坯内腔与外圆间的偏芯以及缩孔缩松、跑火等现象,同时回炉料少,可明显提高铁液利用率.经企业生产实践证明,该工艺省工、省时、省料,取得了较好的经济效益.

摘要： 几乎所有行驶在路上的汽车方向盘上都有一个品牌标志；众多德国汽车制造商郜从同一个相同的制造商处购买打孔工具，那就是位于德国Mauerstetten的KWS Kolle公司。该公吲生产冲孔、弯曲和复合成型工具，以及注塑模具、锌合金压铸模具和玻璃模具。

摘要： 理想的玻璃模具应该是内层致密而外层疏松的均匀梯度过渡结构.本文设计了一种用于在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面的夹具,为后续切削加工的精度提供保障,确保模具型腔优质致密层的厚度均匀一致,可极大地提高玻璃模具的使用寿命.

摘要： 来自奥地利与德国边境的阿尔卑斯山区墙司特腾的刀具制造商KWS公司长期从事生产冲制、弯曲、复合材料和成型刀具以及喷射铸造、压铸锌和玻璃模具的生产。其产品系列包括高精密零件、小批量样机、组件、设备和规范指南。德国的众多汽车制造商都在与KWS公司合作，几乎每辆汽车的方向盘上都印有汽车品牌标志，这是使用冲制刀具制作上去的。

摘要： 正伦敦大学学院的科学家在一名因皮肤癌失去鼻子的男性患者手臂上培育出一个人造鼻子。如果一切进行顺利,这个人造鼻子将从手臂上取下,而后移植到患者面部。科学家希望他们的人造鼻子能够让患者重获嗅觉。这名患者现年56岁,是一名英国商人。伦敦大学学院的科学家从无到有培育人造鼻子在世界上还是第一次。这个新鼻子与患者以前的鼻子几乎一模一样,也略向左弯。培育人造

摘要： 随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高,国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势保持不变.玻璃模具是生产玻璃制品的主要装备,在玻璃工业生产中的作用非常关键,玻璃模具的工作温度为600～1100°C,承受着氧化、生长、热交换和热疲劳等的作用,并且由于开合模频繁以及玻璃的摩擦,这就要求接触面要有较好的耐磨性,与此同时,为了适应高速生产,要求玻璃模具的导热性良好.

摘要： 蠕墨铸铁具有高的导热性、抗氧化和抗热疲劳能力，是玻璃模具材料发展的重点方向。本文分析了玻璃模具的失效方式，介绍了蠕墨铸铁的组织和性能特点，从化学成分、蠕化处理、孕育处理以及模具热处理等几方面阐述了蠕墨铸铁玻璃模具的生产技术。

摘要： 随着玻璃制品成型的机械化和自动化，对模具设计提出了越来越高的要求，模具设计的优劣直接影响制品的质量和成型机的质量，模具材质的优劣以及日常维护和质量管理等也直接影响模具的寿命和产品质量。文章对玻璃模具的设计、日常维护以及质量管理进行了系统的总结概括。

摘要： 本研究利用G90-SAT红外热像仪测量了玻璃模具喷焊时的温度分布。结果表明,在玻璃模具表面,无论是同一点不同时刻还是同一时刻不同截面的温度变化均十分复杂。工件表面每一点的温度都遵循温度低→温度高→温度最高→温度高→温度低的变化规律。喷焊过程中,玻璃模具表面的温度存在着不均匀性及不同时性,这种温度的不均匀引起不均匀塑性变形,进而发展成为残余应力,对玻璃模具的使用性能造成很大的影响,这是玻璃模具上机时发生变形的根源,提出了减少灰铸铁玻璃模具残余应力的解决方案。

摘要： 玻璃模具是玻璃瓶缺陷产生的主要因素之一，由玻璃模具及其相关因素引发的玻璃瓶缺陷占成型过程产生的玻璃瓶缺陷的50％以上。与玻璃模具相关联的模具部件间的配合公差、模具冷却、模具预涂等，其设计和使用的合理性对生产高质量的玻璃瓶至关重要。玻璃模具因用户需要各种各样形状殊异的玻璃瓶而变化万千，这种不定的因素难免会出现设计的不合理，给成型操作带来困难，给玻璃瓶生产厂家造成损失。本文介绍了玻璃模具的冷却与玻璃瓶缺陷，并就玻璃瓶成型过程中与玻璃模具有关问题进行论述。

摘要： 该研究对玻璃模具材质的化学成份进行了合理设计和优选，结果表明，显微组织、抗氧化、抗生长及热疲劳抗力等性能，均有显著的改善和提高，经工业性试验，模具的寿命成倍提高。

摘要： 本文对彩色玻壳模具焊接缺陷的防治进行了研究。文章对玻璃模具焊接工序基焊接缺陷产生的原因进行了分析，提出了焊接中杂质的排除和焊接缺陷的排除对策。

摘要： 本文研究在灰铸铁表面激光熔覆NiCrBSi合金,利用SEM、XRD研究熔覆层的显微组织和相结构.结果表明,熔覆层主要由γ-Ni、M23(CB)6、M7(CB)3、(Ni,Si)等化合物组成.玻璃模具经激光熔覆后寿命提高10倍。

摘要： 通过改善模具的散热性,降低模具的温度,延长模具使用寿命,提高产品质量,从而提高企业的生产效率.

摘要： 在小型精密玻璃部件的制造中，传统的直接压制方法存在以下问题：由于难以将熔融玻璃块的重量调节至恒定值，熔融玻璃块的重量可能相差很大。因此无法稳定地进行精密模制。作为该问题的解决方案，提供了：玻璃制光学部件成型用模具，其特征在于，具有凹模，在该凹模中玻璃制光学部件成型用模具的下模被设置在凹面部的外缘部处，具有与凹模的凹面部结合的凸面部的凸模，以及配置在凸模的外周部的环模，并且设有用于玻璃制光学部件成型用模具的上模，其中，通过凸模从上方按压将熔融玻璃块引入到凹模的凹面部分中，以使熔融玻璃块能够注入到模具的下模和上模之间形成的空间中；以及使用该模具制造玻璃制光学部件的方法。

摘要： 玻璃压制成型模具及包括该模具的玻璃钢化成型设备，涉及玻璃成型装置技术领域，玻璃压制成型模具由上模和下模组成，上模底部设有上模成型板，下模顶部设有下模成型板，玻璃在上模成型板和下模成型板之间压制成型，上模设有第一冷却装置，下模设有第二冷却装置，第一冷却装置和第二冷却装置分别通过上模成型板和下模成型板对成型后的玻璃进行冷却钢化。本发明的玻璃钢化成型设备包括所述玻璃压制成型模具以及用于向第一冷却装置和第二冷却装置提供冷却介质的输送装置。利用本发明的模具能使玻璃压制成型后直接在模具内冷却钢化，减少了钢化过程中玻璃的变形，提高了玻璃的成型精度。

摘要： 通过提供适于向最终成型模涂布脱模剂的构成而有助于玻璃瓶品质稳定化，所述构成不需要通过操作人员的手动作业进行向最终成型模的脱模剂涂布作业，能够降低参与脱模剂涂布作业的操作人员的负担并且能够进一步提升脱模剂涂布中的操作人员的安全性，能够缩短由于脱模剂涂布作业引起的玻璃瓶成型的停止时间，能够降低最终成型中的脱模剂的涂布位置的变化、涂布量等的不均。脱模剂涂布装置(40)构成为，向设置于最终成型模(31)的最终成型模成型面(31f)的一部分和设置于底模(32)的底模成型面(32f)的整个面中的至少任一方涂布脱模剂，所述底模配置于最终成型模(31)的下部。

摘要： 本发明提供：一种用于使光学玻璃成型的模具，所述模具包含：模具基底；以及包含一个或两个以上形成在模具基底上的层的保护膜，所述保护膜的最外层包含一种或多种选自Al、Ga、In、Tl、Ge、Sn、Pb、As、Sb、Bi、S、Se和Te的元素；一种用于制造所述模具的方法；以及一种用所述模具模压成型的方法。

摘要： 本公开涉及一种用于玻璃成形的模具，其中该模具包含陶瓷材料，并且其中该陶瓷材料包含氮化铝和六方氮化硼，并且其中该陶瓷材料包含基于该陶瓷材料的总重量计，50重量％至80重量％的氮化铝和20重量％至50重量％的六方氮化硼。本公开还涉及一种使用此类模具形成弯曲玻璃板的方法。

摘要： 在小型精密玻璃部件的制造中，传统的直接压制方法存在以下问题：由于难以将熔融玻璃块的重量调节至恒定值，熔融玻璃块的重量可能相差很大。因此无法稳定地进行精密模制。作为该问题的解决方案，提供了：玻璃制光学部件成型用模具，其特征在于，具有凹模，在该凹模中玻璃制光学部件成型用模具的下模被设置在凹面部的外缘部处，具有与凹模的凹面部结合的凸面部的凸模，以及配置在凸模的外周部的环模，并且设有用于玻璃制光学部件成型用模具的上模，其中，通过凸模从上方按压将熔融玻璃块引入到凹模的凹面部分中，以使熔融玻璃块能够注入到模具的下模和上模之间形成的空间中；以及使用该模具制造玻璃制光学部件的方法。

摘要： 本实用新型提供一种用于对玻璃原料进行成型的玻璃成型模具。所述玻璃成型模具由多孔性耐热材料制成。所述成型模具的其中一表面上开设有至少一个成型模腔。所述玻璃原料放置在所述成型模腔上。成型时对所述成型模具抽气以在成型模腔的整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型模腔的整个成型面上成型出与成型模腔形状对应的玻璃外壳。本实用新型还提供一种使用该玻璃成型模具的玻璃成型装置。

摘要： 本实用新型涉及一种玻璃导槽接角模具胶头拔取装置及玻璃导槽接角模具单元，该胶头拔取装置主要包括控制部、基座、横向位移部、竖向位移部和抓取部；横向位移部固设于该基座上，并具有横向移动端，且横向位移部承接于控制部的控制信号而可驱使横向移动端横向移动；竖向位移部则固设于横向移动端上、并具有竖向移动端；而抓取部相对于与竖向移动端固连的一端，固连在延伸支架的另一端，该抓取部具有相对布置的两个抓取端，并承接于控制部的控制信号而驱使两抓取端动作，以由两抓取端的相对闭合或张开而夹取或释放胶头。本实用新型所述的胶头拔取装置，可自动、快速地拔取胶头，且安全可靠，从而可降低员工劳动，并提高生产效率。

摘要： 一种玻璃模具自动焊接机的玻璃模具夹装定位装置，包括机座、横向传动箱升降装置、横向传动箱、焊枪工位调整装置、滑动平台左右位移装置、瓶模架座径向回转装置和瓶模架轴向回转装置，玻璃模具夹装定位装置包括夹装总成，夹装总成包括瓶模架、前、后压板、限位板、压块驱动作用缸、压块、滑动柱销座、滑动柱销和底板，瓶模架与瓶模架轴向回转装置连接，前压板设在瓶模架的前侧中部，后压板设在瓶模架的后侧中部，限位板设在瓶模架上，限位板上设一对瓶模右支承螺栓，压块驱动作用缸设在底板的底部，滑动柱销座与底板固定，滑动柱销设在滑动柱销座的左端，底板与瓶模固定。结构简单；夹装定位效果好；满足瓶模架依需径向回转以及轴向回转的要求。

摘要： 一种玻璃模具外圆检测装置及其检测玻璃模具外圆的方法，属于玻璃模具精度测量技术领域。玻璃模具外圆检测装置包括测架机构和百分表，特点：还包括有百分表顶针浮动机构，测架机构包括静架和动架，静架包括静架纵臂和静架横臂，静架横臂由静架纵臂的上端向左折展构成，动架包括动架纵臂和动架横臂，动架纵臂与静架纵臂的相向一侧构成滑动副，动架横臂由动架纵臂的下端向左折展构成并且对应于所述的静架横臂的下方；百分表设在百分表顶针浮动机构上，百分表顶针浮动机构设在静架横臂的左端端部。步骤：测前准备；检测玻璃模具外圆。满足对各种不同规格的玻璃模具外圆进行测量的要求，具有检测操作方便并且精度好的长处。