环氧粉末涂料

摘要： 自2000年以来,环氧树脂粉末不断应用于我国的钢塑复合管道领域,至今已有二十年的历程,期间也经历不断肯定、不断怀疑、不断认证的曲折过程。笔者结合国内外实际案例的应用经验,考察到应用于管道防腐领域的环氧粉末涂料涂层管线已有六十年之久,至今发挥着它们的作用,说明环氧树脂粉末经得起时间的考验。近几年来,随着钢塑复合管的应用领域不断扩大,势必需要不同的材料满足不同的应用领域,所以选择合适的粉末涂料对于钢塑复合管有着很大的必要性。

摘要： The explosion sensitivity and severity parameters of epoxy powder coatings with different particle sizes under different mass concentration and spray pressure were studied using 20 L sphere, Hartmann tube and Godbert-Greenwald (G-G) furnace.The results show that the lower explosion limit (LEL) is nonmonotone with the increasing of particle size, and LEL is 30～40 g/m3.The explosion pressure increases first and then decreases with the increase of concentration.The particle size has no significant effect on the maximum explosion pressure, but the maximum pressure rise rate decreases with the increasing of the particle size.The minimum ignition temperature (MIT) of dust cloud and minimum ignition energy (MIE) of dust cloud increase monotonously with the increasing of particle size, while the MIT decreases with the increasing of powder injection pressure.%采用20 L球爆炸测试装置、哈特曼管式爆炸测试装置和Godbert-Greenwald炉等研究不同粒径环氧粉末涂料在不同质量浓度和喷粉压力下的爆炸敏感度和强度参数的变化规律.结果表明:粉尘云最小爆炸质量浓度为30～40 g/m3, 且随粒径增加呈现非单调变化;爆炸压力随质量浓度增大呈现先增大后减小的趋势, 存在最佳爆炸浓度;粉末粒径对最大爆炸压力无显著影响, 最大压力上升速率随粒径增大而明显减小;最小点火能、粉尘云最低着火温度随粒径增加而单调递增, 粉尘云最低着火温度随喷粉压力增加而逐渐降低.

摘要： 本文在酚醛环氧树脂的基础上在经过特殊改性。制备了改性的酚醛环氧树脂，用该树脂制备出耐高温环氧粉末涂料。该涂料固化后的涂层能够在140°C以下保持性能稳定。特殊改性酚醛环氧树脂200份、填料50-150份，多胺类固化剂2-6份、促进-N0．1～1份、流平剂1-5份、偶联剂0．1．2份、增韧剂3～10份、颜料0．1-5份。

摘要： 用价格低廉的偏苯三酸酐代替部分价格较贵的均苯四甲酸二酐,加上适量2-苯基咪唑啉,合成了一种环氧树脂用新型消光固化剂HC69.考察了主要原料用量对产品收率及漆膜光泽的影响,得到优化配方为:偏苯三酸酐76 g,均苯四甲酸二酐126 g,2-苯基咪唑啉172 g,水600 g.使用红外光谱仪表征了产物.该消光固化剂几乎达到了市售消光剂B68的性能,可替代或与之混合使用,但成本更低.

摘要： 输气管道在周围环境的腐蚀作用下可能会导致穿孔或者泄漏，为避免火灾爆炸造成人员财产损失和环境污染破坏，各大油田采用的普遍做法是对管道实加外防腐层和阴极保护，而阴极保护的效果又依赖于防腐层的正常工作，本文以埕港输气管道防腐层的方案选择为例，探讨输气管线防腐层的结构种类和使用范围，为长期服役的输气管道防腐方案的选择提供参考。

摘要： 环氧粉末涂料不含有机溶剂,消除了溶剂的损耗,对环境的污染小,不会发生有机溶剂燃爆危险,是一种省能源、省资源、低污染的环保型涂料,有着广阔的应用前景.本文探讨了环氧粉末喷涂防腐工艺现状及发展趋势.

摘要： 重点研究了低温固化剂及固化促进剂的选择,优选了颜填料和助剂,成功制备了一种高性能低温固化环氧粉末涂料,对该涂料产品性能进行了系统测试.结果表明本配方产品可于150°C、15 min条件下实现固化,涂层物理机械性能与高温涂覆的常规熔结环氧粉末性能相当,防腐性能优异,可用于高钢级管线的防腐应用.

摘要： 本文就自来水水质对输配水设备的要求及环氧粉末涂料涂覆饮用水管道的特性等进行了探讨和介绍，结果表明，利用环氧粉末涂料的极佳附着力和防腐蚀性能，再配合钢管的强度，无论是在饮用水输水主管线还是支管、入户管线均有上佳表现。

摘要： 以熔融挤出法制备了氟树脂改性环氧粉末涂料,探讨了氟树脂添加量对环氧粉末涂料涂膜机械性能的影响.各组粉末涂膜的外观和铅笔硬度都比较好，氟树脂的加入及加入量对涂膜外观以及铅笔硬度基本没有影响。涂膜的冲击强度、柔韧性和附着力则随着氟树脂的增多变得越来越差。因为氟烯烃在氟树脂共聚物中的比例越大则以氟树脂为成膜物质的氟粉末涂料涂膜的耐冲击强度和柔韧性就越差，加上氟粉末涂料涂膜对底材的附着力差，所以环氧粉末涂料中氟树脂越多相应的涂膜的耐冲击性、柔韧性及附着力也就越差。

摘要： 环氧粉末涂料在管道上应用有许多相关的国内外标准,本文针对ISO、加拿大、中国等标准进行了综合比较和说明,便于业内人员对这些标准的使用和理解.

摘要： 采用不同升温速率对某环氧粉末涂料在动态升温过程中的固化动力学进行了研究,采用Kissinger方程和Crane方程对固化动力学方程参数中的活化能E、指前因子A、反应级数n进行计算,并用Oazwa法对活化能E进行验证计算结果表明,该环氧粉末涂料固化反应符合n阶固化动力学模型.验证结果说明该动力学模型能够较为真实地反映实际固化反应过程,可为固化工艺的确定提供理论依据.

摘要： 文章介绍了应用于西气东输二线管道工程X80钢级直缝管的低温固化环氧粉末涂料性能，并通过胶化时间测定和固化反应过程的DSC分析确定了粉末涂料的涂装工艺条件。

摘要： 本文根据X80高强度钢级直缝管3PE防腐层低温涂敷的需要,介绍了低温固化环氧粉末涂料的配方原理及其性能指标,研究了其反应过程机理,同时介绍了X80钢级直缝管用低温固化环氧粉末涂料的涂敷工艺及其应用情况.

摘要： 传统热固性聚酯/环氧粉末涂料通常在180～200°C/15～30min条件下固化，能耗较高。本文合成了具有低温固化基团的不饱和聚酯(UP)树脂，并将其应用于改性聚酯/环氧粉末涂料，在保证粉末涂料涂膜各项优异性能基础上降低了固化温度，延长了涂料的储存稳定性，减少固化过程的能耗。

摘要： 阐述了涂料的防腐蚀性能、在施工的各阶段以及构件期间抑制腐蚀损坏的重要性.给出了他们的粘结和润湿性能的详细情况以及其湿环氧粉末涂料粘结强度下降的理论解释.

摘要： 本文在酚类固化剂制备理论的基础上,通过调节原料的配比,制得了不同类型的酚类固化剂.研究了不同种类催化剂的催化效果,并对得到的酚类固化剂进行环氧值和羟值的测定,对不同的固化体系进行拉伸剪切强度强度比较.

摘要： 本文首先介绍了电子磁环的应用领域、种类及作用。然后阐述了电子磁环用环氧绝缘粉末涂料的特殊性，以及主要性能指标。介绍了环氧树脂、固化剂、助剂、填料、颜料的适合品种。也介绍了适合磁环用环氧绝缘粉末涂料的生产设备和涂敷设备,并指出了设计配方时应注意到的几个问题。

摘要： 本发明公开了环氧聚酯粉末涂料加工设备及环氧聚酯粉末涂料加工工艺，属于环氧聚酯涂料筛分设备技术领域，包括加工台，所述加工台的底部安装有减震底座，所述加工台的顶部安装有筛分滚筒，所述筛分滚筒的一端侧壁安装有入料口，所述加工台的顶部且位于筛分滚筒的另一端安装有支架，所述支架的顶部安装有防护外壳，所述防护外壳的一侧且位于支架上设置有驱动电机，所述筛分滚筒的顶部靠近支架安装有气阀，所述筛分滚筒的内部转动安装有筛分内筒，它可以实现达到多重筛分的功能，区分出内部不同大小颗粒的粉料，将粗制的粉料可循环投放在筒体内部，同时循环气流避免粉料粘黏，提高筛分质量。

摘要： 本发明公开了环氧聚酯粉末涂料生产设备及环氧聚酯粉末涂料生产工艺，涉及到防堵塞出料装置技术领域，包括出料管本体，所述过渡段的内壁上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一端均固定连接有同一个固定板，所述固定板的顶部上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述固定板上安装有防堵塞出料装置抖动部，所述输出轴的顶端安装有防堵塞出料装置疏通部。本发明结构合理，防堵塞出料装置疏通部将堆积在顶部段的环氧聚酯粉末涂料进行疏通防堵，将对附着在出料管本体上内壁上的环氧聚酯粉末涂料进行刮刷，防堵塞出料装置抖动部对粉末出料时能够起到缓冲作用，避免落料速度过快，发生堆积造成堵塞。

摘要： 本发明涉及固态环氧脂环族羟基树脂、其制备方法以及含有该树脂的可固化粉末涂料组合物。具体而言，所述方法能够制得固态环氧脂环族羟基树脂，该树脂的Tg≥35°C，其环氧基的当量在190到3,000之间，优选在250到2,000之间，其羟基值在15到200mg KOH/g之间，其数均分子量在800到15,000之间，优选在1,000到10,000之间。

摘要： 本发明涉及涂料生产技术领域，且公开了一种环保型环氧富锌防腐粉末涂料的生产设备及生产工艺，生产设备包括搅拌桶，所述搅拌桶的内侧壁安装有加热环，所述加热环的一侧设置有螺纹接口，所述螺纹接口的表面通过螺纹接头螺纹连接有桶盖。该环保型环氧富锌防腐粉末涂料的生产设备，通过搅拌桶、电机、传动杆、转杆和搅拌叶的配合设置，使用时电机外接电源，进而将所需的原料放入搅拌桶，继而通过转杆和搅拌叶对原料进行搅拌，从而起到了搅拌混合原料的作用，通过加热环的设置，使用时加热环外接电源，进而对原料进行加热，从而更加快速的将原料进行融合，通过涂料排放管、阀门和涂料盒的配合设置，使用时方便了使用者排出涂料的作用。

摘要： 本发明涉及油气开采技术领域，具体是一种利用超细钻杆、油管内涂环氧粉末废料制备的粉末涂料组合物，由以下成分按如下重量百分比组成：双酚A环氧树脂10‑25％，钛酸酯螯合剂1‑3％，脲醛树脂1‑3％，填料5‑25％，超细粉末涂料废料30‑50％，噁唑烷酮环氧树脂10‑20％，酚醛树脂5‑15％，咪唑类促进剂0.5‑2％，气相二氧化硅0.5‑1％。本发明还提供所述涂料组合物的制备方法。本发明让回收的钻杆、油管内涂环氧粉末涂料重新利用，制备得到的粉末涂料粒径能够满足20‑150微米，并且通过SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)中含N2和CO2的高温高压釜测试。

摘要： 本发明涉及环氧粉末生产技术领域，公开了一种环氧粉末涂料混合设备及环氧粉末涂料生产工艺，包括混合设备外壳，所述混合设备外壳上表面贯穿设置有第二轴承，第二轴承中转动连接有搅拌装置，搅拌装置两侧设置有刮壁装置，混合设备外壳下表面贯穿设置有进料管，混合设备外壳侧面卡接有辅助下料装置，混合设备外壳侧面开设有进料口，进料口外侧固定连接有进料装置。该设备通过搅拌叶片和刮板同时转动以及通过进料管将其他原料注入正在混合设备外壳中搅拌的环氧树脂的内部，使得各原料搅拌混合更加充分。此外，通过设置辅助下料装置，利用辅助下料扇叶的转动过程中将原料从下料口中拨出，加速下料过程。

摘要： 本发明涉及油气开采技术领域，具体是一种利用超细钻杆、油管内涂环氧粉末废料制备的粉末涂料组合物，由以下成分按如下重量百分比组成：双酚A环氧树脂10‑25％，钛酸酯螯合剂1‑3％，脲醛树脂1‑3％，填料5‑25％，超细粉末涂料废料30‑50％，噁唑烷酮环氧树脂10‑20％，酚醛树脂5‑15％，咪唑类促进剂0.5‑2％，气相二氧化硅0.5‑1％。本发明还提供所述涂料组合物的制备方法。本发明让回收的钻杆、油管内涂环氧粉末涂料重新利用，制备得到的粉末涂料粒径能够满足20‑150微米，并且通过SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)中含N2和CO2的高温高压釜测试。

摘要： 本发明公开了一种以环丁烷四酸为基础制备的环氧粉末涂料用消光固化剂，涉及多元羧酸与咪唑啉胺基化合物所成的盐、该盐在环氧粉末涂料中的应用及其制备方法技术领域，本发明还提供了该固化剂的制备方法，该固化剂为环丁烷四酸与2位碳上含有取代基的咪唑啉反应后经过干燥过滤所得的盐，其中咪唑啉2位碳上取代基为芳基、C1‑C10的支链或直链烷基或取代芳基中的一种；本发明提供的消光固化剂既能够用于1,2‑环氧化物又能够用于固体环氧树脂的混合物固化产生消光作用，消光效果良好，机械性能稳定；耐高温，易制备白色或浅色涂料；当本发明提供的消光固化剂应用于混合型消光系统中，光泽对聚酯的敏感性较小，消光效果稳定。

摘要： 本发明涉及一种超支化改性环氧粉末涂料及其制备方法，超支化改性环氧粉末涂料除含有环氧树脂、固化剂、固化促进剂、颜填料、流平剂、脱气剂、流动促进剂、柔韧剂外，还含有1%～10%重量份的超支化树脂，但不含有酚醛环氧树脂；先将超支化改性环氧粉末涂料中的超支化树脂与超支化改性环氧粉末涂料配方中的填料、流动促进剂一起在高速混合机中混合预分散均匀，然后再与其他原料一起混合均匀，经溶融挤出、压片、磨粉、筛分后即制得所述超支化改性环氧粉末涂料。本发明利用超支化树脂优点，实现超支化改性环氧涂料涂层柔韧性、附着力显著提升，增加抗氧剂显著提升环氧粉末涂料涂层高温下固化的抗氧化耐热老化性能，保证其高温固化环境下的可靠应用。

摘要： 本实用新型属于涂料研磨设备技术领域，公开了一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，包括箱体，箱体的内腔两侧均固定安装有固定座，两个固定座的之间固定安装有上磨盘，固定座的底部设置有固定架，上磨盘的下方设有下磨盘，固定架内安装有电机，箱体内腔一侧底部固定安装有保护舱，保护舱内转动安装有第二转轴，第二转轴的顶端穿过保护舱与电机输出轴之间连接有传动件，第二转轴的下端固定套接有循环轮，循环轮外侧套接有转环，保护舱的一侧安装有筛板，筛板一端伸入保护舱内与转环连接。本实用新型通过设置循环轮和筛板，在使用时循环轮带动筛板上下抖动，使之过滤粉末和废料，同时防止粉末堆积。