环氧涂层

摘要： 目的考察NaCl溶液中植酸锌对Q235的缓蚀效果及其复合环氧涂层的防护性能。方法以植酸钠和乙酸锌为原材料成功制备纳米植酸锌,并通过红外光谱仪(IR)、扫描电子显微镜(SEM)、电子能谱仪(EDS)、透射电子显微镜(TEM)及X射线衍射仪(XRD)对其结构及形貌进行表征。采用开路电位、极化曲线、X射线光电子能谱技术(XPS)及SEM等手段,研究了Q235在含植酸锌浸出物的NaCl溶液中的腐蚀行为及腐蚀形貌。利用SEM、电化学阻抗谱(EIS)以及盐雾测试等方法,研究了纳米植酸锌在环氧涂层中的分散性及其对环氧涂层防腐蚀性能的影响。结果SEM和TEM显示合成的植酸锌为球形颗粒,颗粒直径较为均匀,为20~40 nm。开路电位、极化曲线测试显示,纳米植酸锌浸出物可以抑制Q235在1%NaCl溶液中的腐蚀。XPS显示,Q235试样表面明显吸附植酸根成膜。纳米植酸锌在环氧树脂中的分散状态良好,无明显团聚现象。EIS和盐雾测试显示,纳米植酸锌可以增强环氧涂层的防护性能。结论纳米植酸锌可以用作防锈颜料,且相比于磷酸锌防锈颜料,添加相同量的纳米植酸锌的涂层的防腐效果更佳,其可能和植酸锌的小尺寸、良好的分散性以及优秀的缓蚀效果有关。

摘要： 设计合成了一种低黏度有机硅改性的丁香酚基环氧稀释剂(HSEE)。首先以丁香酚和环氧氯丙烷为原料合成了丁香酚缩水甘油醚(EE),然后EE和1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷(HMTS)通过硅氢加成反应制备了HSEE,并用核磁、红外对HSEE进行了结构表征。将HSEE与双酚A型环氧树脂E51进行复配,采用脂环胺类固化剂(PACM)制备高固体分环氧清漆。结果表明:HSEE与环氧树脂E51有着良好的相容性,共混时无相分离现象,且E51树脂的黏度随着HSEE含量的增加而不断降低,当添加量为20%时,树脂的黏度从12.17 Pa·s降低至1.72 Pa·s。与纯E51涂层相比,添加了HSEE的环氧涂层的柔韧性、耐化学品性和耐腐蚀性能均有所提升。

摘要： 一辆大客车(10t)从陡坡上俯冲而下,以60km/h的速度以及20°的角度撞向设置于坡底路边的护栏。撞击后,大客车没有发生侧翻及严重破损,而是在护栏的作用下控制住了方向和车速,与此同时护栏也没有出现断裂情况--这是护栏实车足尺碰撞试验视频中的一段情景。在4月15日举办的创新成果助力“平安百年品质工程”研讨会暨2021年度交通运输重大科技创新成果库入库成果展示交流上,北京中交畅观科技发展有限公司(以下简称“中交畅观”)董事长王宇分享了“波形梁合金钢护栏(熔融纳米环氧涂层)应用技术”,并展示了实车足尺碰撞试验视频。

摘要： 传统的超疏水表面的制备过程比较复杂,机械稳定性差,这严重制约了超疏水表面的实际应用。采用“黏合剂+纳米粒子”的方法,在镁合金表面制备一种无氟、持久稳定的超疏水环氧复合涂层。接触角测试结果表明,复合涂层的接触角最高可达160.2°,且在3.5%(质量分数)NaCl溶液中浸泡30天后,接触角仍然高达103°;EIS结果表明,在5个加速老化循环周期后,复合涂层的|Z|_(0.01 Hz)仍高于10^(9)Ω·cm^(2),展现出优异的耐盐雾性能和耐蚀性能;摩擦磨损实验结果显示,在19.6 N的载荷下机械摩擦8 h后,复合涂层的|Z|_(0.01 Hz)高达1.84×10^(9)Ω·cm^(2)。通过“空气垫”的屏障作用,复合涂层能够为镁合金提供高效且持久的腐蚀防护,“黏合剂+纳米粒子”策略为超疏水涂层的制备提供了新的思路。

摘要： 针对环氧涂层与不锈钢表面结合力差的问题,对304不锈钢进行喷砂粗化处理。研究了喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离和磨料目数对基体表面形貌、粗糙度以及涂层结合力的影响,并以提高涂层结合力为目的对喷砂工艺进行正交优化。结果表明,基体表面粗糙度(Ra)为5~6μm时,涂层的结合力较高。较佳的喷砂工艺条件为:喷砂角度75°,喷砂距离10 cm,磨料目数24,喷砂时间60 s。此工艺条件下,环氧涂层的平均结合力为20.2 MPa。

摘要： 传统的环氧富锌涂料在使用过程中会释放VOC等有害物质,污染环境,对人体造成极大危害。通过添加氧化石墨烯(GO)对水性环氧涂层进行改性,提高涂层的防腐能力。通过傅里叶红外光谱仪(FTIR)和扫描电镜(SEM)对GO的结构和形貌进行表征和分析。将GO引入到水性环氧涂层中,制备出氧化石墨烯增强水性环氧涂层。采用SEM研究涂层的表面形貌,采用盐雾试验、电化学阻抗谱(EIS)和极化曲线开展涂层的耐腐蚀性能研究。GO表面含有亲水性的含氧官能团,GO的加入可以明显提高涂层体系的分散性,使得涂层的锌粉分布更均匀。添加0.3%GO的水性环氧涂层,在盐雾240h后表面腐蚀产物最少,具有更好的耐蚀性。在3.5%(质量分数)NaCl溶液中,添加0.1%~0.4%(质量分数)GO的涂层比未添加GO的涂层有更高的阻抗模量,且在GO的添加量为0.3%时,涂层的阻抗模量最大,防腐性能最好。涂层在盐溶液中浸泡55 d后,添加0.3%GO涂层的阻抗模量(5.64×10^(5)Ω·cm^(2))比于未添加GO的涂层的阻抗模量(1.12×10^(5)Ω·cm^(2))增大了404.57%。涂层在盐溶液中浸泡55 d后的极化曲线表明,未添加GO的涂层具有最大的J corr值(608.5 nA/cm^(2))、最小的E corr(-0.654 V)和R p值(0.074 kΩ·cm^(2)),防腐性能最差;而添加有0.3%GO的涂层具有最大的E corr(-0.521 V)和R p值(0.592 kΩ·cm^(2))、最小的J corr值(74.5 nA/cm^(2)),具有最佳的防腐性能。添加0.3%GO的水性环氧涂层的防腐性能最佳。

摘要： 综述了几种纳米填料对环氧树脂涂层耐蚀性能的影响研究进展,如金属有机骨架(MOFs)、纳米SiO_(2)、层状双氢氧化物(LDH)、铁氧体(Fe_(3)O_(4))和氟化石墨烯(FG)等,重点阐述了纳米填料、纳米填料表面改性后对环氧树脂涂层的影响,对纳米填料的未来发展方向进行了展望。

摘要： 对钢管外壁熔结环氧涂层的外观进行研究分析,定义了熔结环氧涂层外观缺陷的主要类型,提出了涂层外观缺陷的处理方法。在研究中,重点对熔结环氧涂层外观缺陷进行原因分析、分类归纳和逐步打磨分析,总结出了熔结环氧涂层外观缺陷的三方面解决办法,分别是防护推荐做法、可接受的瑕疵以及涂层修补,为钢管外壁熔结环氧涂层施工提供技术支持,为油、气、水等长输管线的防腐技术发展提供参考。

摘要： 在2024铝合金表面涂装不同厚度(35μm、75μm、130μm、245μm)的H900环氧涂层,将环氧涂层/铝合金试样浸泡于质量分数3.5%的氯化钠溶液中,定期进行电化学交流阻抗测试,对阻抗数据进行解析,分析涂层的劣化过程,研究涂层厚度的增加对涂层保护性能的影响。实验结果表明,在相同的时间内,涂层厚度越大,涂层电阻R_(c)越高,孔隙率P越低,说明涂层厚度增加,对金属基体的保护性能更好。使用灰色关联度法分析,浸泡80 d时的低频阻抗值|Z|_(0.01 Hz)和涂层电阻Rc与涂层厚度D的相关性最高,并得到|Z|_(0.01 Hz)和R_(c)随D变化的表达式,且二者表达式形式一致。

摘要： 结构保护法、保护层法、防护层材料法、电化学保护法和介质处理法等是金属防腐蚀的主要方法,在诸多缓蚀方法中,防护层材料法是一种经济高效且广泛使用的防腐方法。环氧树脂是一种高效的防护层材料,需经过常温固化或加热固化后使用。然而,其固化过程存在的微孔会弱化环氧涂层的耐蚀性。将纳米材料加入环氧树脂中形成环氧树脂复合涂层,可填补环氧涂层中的微孔,提升环氧涂层的防腐效率。首先,详细讨论了影响纳米材料/环氧复合涂层耐蚀性能的因素,探讨了纳米材料/环氧复合涂层的防腐机理。其次,简要介绍了用于环氧涂层的2种纳米材料(石墨烯和金属有机框架材料),总结了石墨烯和金属有机框架材料的改性和修饰方法。最后,从树脂成分、填料成分、机理探究以及开发自愈合涂层等方面对纳米材料/环氧复合涂层应用存在的问题和发展前景进行了展望,提出纳米材料/环氧复合涂层是一种长期防护金属免受腐蚀的方法,未来应致力于研发用于环氧涂层的二维和三维材料。

摘要： 淡水壳菜是生长在中国长江以南地区的一种双壳类生物,容易在水电站混凝土输水管壁上滋生.淡水壳菜的大量滋生会对输水管道混凝土产生物理和化学双重侵蚀,导致混凝土强度降低、抗渗性能下降、碳化深度增大,影响混凝土的耐久性,大大提高水电站混凝土输水管道的维护费用.本文研究采用环氧涂层材料对混凝土输水管道防护解决壳菜在水电站混凝土输水管壁的附着生长问题.室内试验结果表明:新研发的YEC环氧涂层抗拉强度在15MPa以上,断裂延长率在8％以上,与潮湿基面的粘结强度在2.0MPa以上,物理力学性能优异.另外,试块涂刷YEC环氧涂层后的试验结果表明:涂刷YEC环氧涂层处壳菜平均附着密度是空白处的10％以下,防护壳菜附着生长的效果良好.在上述试验的基础上,2015年9月至12月对广蓄电站B厂发电引水洞和尾水洞部分区域进行了涂刷环氧涂层防护,防护面积约4.0万m2.运行一年后,水下机器人的检测成果表明:涂刷YEC环氧涂层防护涂料后的隧洞洞壁光滑平整,基本没有出现淡水壳菜附着生长的情况,也未见表面防护材料脱落的情况,防护效果良好.

摘要： 考察了不同结构类型的固化剂对环氧涂层内部的交联密度及附着性能的影响,同时利用涂层的吸水性、附着强度及耐盐雾性能与涂层的耐阴极剥离性能进行关联性研究.结果表明,具有长链环状结构的固化剂可以提高环氧涂层内部的交联密度,交联密度越高涂层的吸水率越低,涂层对水分子的阻隔作用越强.固化剂表面的羟基结构可以提高涂层与基材之间的附着强度,有利于阻止水分子的横向扩散.涂层的吸水率越小、附着强度越大、盐雾剥离距离越小,涂层的耐阴极剥离半径越小,可实现对涂层耐阴极剥离性能的预判,缩短配方优化时间.

摘要： 阐述了新型环氧涂层的主要技术性能评价试验,对套管环氧涂层施工工艺进行完善配套,累计应用套管涂层套管井271口.对比表明新型环氧涂层具有较高性价比,特别是针对开发效益差的油田套管保护提供了一种新的实用防腐蚀工艺,应用潜力大,建议扩大应用规模.

摘要： 为了提高纳米填料在环氧涂层中的分散性能,本文采用十二烷基苯磺酸钠对纳米填料ZrO2进行表面改性,利用红外光谱和电子扫描电镜分别对填料的改性效果及其在环氧涂层中的分散性能进行表征.同时,利用交流阻抗谱技术对改性纳米ZrO2/环氧涂层在模拟海水介质(3.5wt％NaC1溶液)中对碳钢的防护性能进行了研究.结果表面,十二烷基苯磺酸钠成功接枝到ZrO2表面,提高了ZrO2在环氧涂层中的分散性能.同时,改性纳米ZrO2可以显著提高环氧涂层的防护效果.

摘要： 以锈蚀程度为35～55％锈蚀镀锌钢片为基体,在表面制备含有不同比例磺基水杨酸(sulfosalicyl acid)的环氧涂层试样.利用附着力测试仪,测试了涂层试样的附着力.通过电化学阻抗谱(EIS)研究了涂层试样在3.5％的NaCl溶液中的耐蚀性,并探讨了磺基水杨酸对涂层试样耐蚀性的影响机理.从结果可见:随着磺基水杨酸含量的增加,涂层试样的附着力是先增大后减小,涂有3％磺基水杨酸涂层试样的附着力最大,浸泡3000h后仍有8.19MPa;除浸泡初期外,磺基水杨酸含量为2％和3％时,涂层的低频阻抗摸值|Z|f=0.01Hz,涂层试样空隙电阻Rc都是最高的,两者都保持在1011Ω·cm2以上,电荷转移电阻Rt的信息没有出现,这表明涂有2％和3％磺基水杨酸的涂层耐蚀性最好.综上所述,在综合性能(即附着力和耐蚀性的综合性能)方面,涂有3％磺基水杨酸的涂层最好.

摘要： 3PE管道防腐综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能,在埋地管道防腐的应用越来越广泛.本文从3PE工厂化防腐的设施、原材料的检验、管材表面处理、喷涂和涂覆工艺等方面详细介绍了3PE管道工厂化防腐技术,具有一定的参考意义.

摘要： 鄂尔多斯盆地总面积37万平方公里,横跨陕、甘、宁、蒙、晋等5省区.盆地内油气资源丰富,中石油、中石化和延长集团等先后发现54个油田,合计年产油3800余万吨.这些油田多数具有"三低"特征(低压、低渗或特低渗、低丰度),油水井套管纵向上主要存在产层上部的洛河层水外腐蚀和井内产出介质的内腐蚀.腐蚀套管损坏对油田正常注采、稳产带来了较大影响.长庆油田在多年油水井防腐形成的环氧冷缠带牺牲阳极套管外防腐、油井内涂层防腐2项主体技术基础上,近2年,围绕油水井套管腐蚀,开展了环氧涂层牺牲阳极外防腐和井筒外防护检测技术研究和现场试验,其中环氧涂层牺牲阳极外防腐技术平均降低成本0.9万元/井,规模应用后节约投资3000余万元;井筒防护检测技术初步实现了套管外牺牲阳极定量,为套管外涂层防护效果和配套阳极的寿命评价提供了重要支持.同时,针对老井内防护和套损井治理的下步工作提出了建议.

摘要： 在钢铁材料的涂装施工过程中,通常要求金属表面的喷砂处理达到Sa2.5以上,但在具体的施工过程中,很多情况下只能做相对简单的表面处理,无法满足Sa2.5的标准,因此在低表面处理条件下进行涂装,尤其是带锈涂装涂料是未来的一个重要发展方向.本文通过化学合成的方法将植酸接枝在环氧树脂的分子链上,获得一种具有锈转化能力的改性树脂,并研究了添加改性树脂的涂层在带锈表面涂装的涂层耐蚀性能.结果表明环氧涂层中添加改性树脂可显著提高涂层附着力,改性树脂能够提高涂层的屏蔽性能,使涂层的整体耐蚀性能提高.

摘要： 在我国己探明的油气田中,酸性油气田占有相当大的比例,天然气田中高酸性气田就接近50％。在酸性油气田的石油天然气集输过程中经常伴随存在有硫化氢、二氧化碳和氯离子等腐蚀介质,在有水和水蒸汽存在的条件下,它们会引起管线钢铁严重腐蚀。结合集输管道和储罐使用环境和特点,提出了新型抗H2S、CO2、Cl-防腐层(ACME6716)的设计。通过试验证明:试验条件1:温度70°C,H2S分压1.5 MPa,CO2分压1.0 MPa,Cl-含量,100g/L,总压力8MPa,试验时间168h;试验条件2:温度50°C,气相H2S分压0.16MPa,CO2分压0.6MPa,有机液相:甲苯、煤油(按1∶1配制),水相Cl-含量120g/L,总压力12MPa,试验时间360h;经高温高压浸泡试验后外观及附着力均无变化。

摘要： 在我国己探明的油气田中,酸性油气田占有相当大的比例,天然气田中高酸性气田就接近50％。在酸性油气田的石油天然气集输过程中经常伴随存在有硫化氢、二氧化碳和氯离子等腐蚀介质,在有水和水蒸汽存在的条件下,它们会引起管线钢铁严重腐蚀。本文结合集输管道和储罐使用环境和特点,提出了新型抗H2S、CO2、Cl-防腐层(ACME6716)的设计。通过试验证明:试验条件1:温度70°C; H2S分压:1.5MPa;CO2分压:l.0MPa;Cl-含量:100g/L;总压力8MPa;试验时间168 h;试验条件2:温度50°C;气相:H2S分压0.16MPa,CO2分压:0.6MPa;有机液相:甲苯、煤油(按1:1配制);水相:Cl-含量:120g/L;总压力12MPa;试验时间:360 h;经高温高压浸泡试验后外观及附着力均无变化。

摘要： 本发明公开了一种有机氟硅改性环氧防腐涂料，所述的防腐涂料按照重量份数计包括AB组分，其中：A组分包括以下组分：有机氟硅改性环氧树脂100份、三聚氰酸环氧树脂20‑35份、烯丙基缩水甘油醚5‑15份、钛白粉20‑30份、紫外吸收剂‑327 3‑5份、紫外吸收剂‑531 1‑3份、聚醚改性有机硅消泡剂1‑3份、石墨烯微片5‑10份、气相法白炭黑5‑10份以及醋酸丁酯9‑12份；B组分包括以下组分：氨基硅油50‑60份、锌粉45‑65份、全氟烷基乙基丙烯酸酯10‑15份以及3‑氨基丙基三乙氧基硅烷10‑15份。本发明具有如下有益效果：（1）耐候性好；（2）耐溶剂性能好；（3）固化后不开裂；（4）具有防电化学腐蚀功能。

摘要： 本发明涉及一种聚硅氮烷改性环氧防腐单组份涂层料浆、涂层及制备方法，属于防腐涂层技术领域。本发明解决了现有的防腐涂层无法实现涂覆方式、加工效率和防腐性能的统一的问题。聚硅氮烷改性环氧单组份防腐涂层料浆的组分包括：聚硅氮烷改性环氧树脂1％～99％，催化剂0.01％～0.1％，填料1％～70％和环保溶剂20％～90％。聚硅氮烷改性环氧单组份防腐涂层是通过将上述聚硅氮烷改性环氧单组份防腐涂层料浆涂覆到被保护基材表面后，经过中低温加热固化所得。本发明的防腐涂层附着力好、柔韧性好、防腐性能优异。

摘要： 本发明提供了一种耐化学酚醛环氧储衬涂料、其形成的防腐涂层及包括该防腐涂层的金属结构物。该耐化学酚醛环氧储衬涂料包括酚醛环氧树脂、固化剂、附着力促进剂、环氧促进剂、助剂和溶剂。该涂料具有优异施工性，利用其制备的涂层具有极佳的附着力、耐热性、防腐性及广泛的耐化学性，耐热水温度可达95°C，耐原油温度可达130°C，特别适用于热水、原油、燃油、溶剂等多种化学品储运金属结构物(如储罐、船舱等)内外表面的涂装防护。

摘要： 本发明公开了一种有机氟硅改性环氧防腐涂料，所述的防腐涂料按照重量份数计包括AB组分，其中：A组分包括以下组分：有机氟硅改性环氧树脂100份、三聚氰酸环氧树脂20‑35份、烯丙基缩水甘油醚5‑15份、钛白粉20‑30份、紫外吸收剂‑327 3‑5份、紫外吸收剂‑531 1‑3份、聚醚改性有机硅消泡剂1‑3份、石墨烯微片5‑10份、气相法白炭黑5‑10份以及醋酸丁酯9‑12份；B组分包括以下组分：氨基硅油50‑60份、锌粉45‑65份、全氟烷基乙基丙烯酸酯10‑15份以及3‑氨基丙基三乙氧基硅烷10‑15份。本发明具有如下有益效果：（1）耐候性好；（2）耐溶剂性能好；（3）固化后不开裂；（4）具有防电化学腐蚀功能。

摘要： 本发明涉及一种聚硅氮烷改性环氧防腐单组份涂层料浆、涂层及制备方法，属于防腐涂层技术领域。本发明解决了现有的防腐涂层无法实现涂覆方式、加工效率和防腐性能的统一的问题。聚硅氮烷改性环氧单组份防腐涂层料浆的组分包括：聚硅氮烷改性环氧树脂1％～99％，催化剂0.01％～0.1％，填料1％～70％和环保溶剂20％～90％。聚硅氮烷改性环氧单组份防腐涂层是通过将上述聚硅氮烷改性环氧单组份防腐涂层料浆涂覆到被保护基材表面后，经过中低温加热固化所得。本发明的防腐涂层附着力好、柔韧性好、防腐性能优异。

摘要： 本发明提供了一种耐化学酚醛环氧储衬涂料、其形成的防腐涂层及包括该防腐涂层的金属结构物。该耐化学酚醛环氧储衬涂料包括酚醛环氧树脂、固化剂、附着力促进剂、环氧促进剂、助剂和溶剂。该涂料具有优异施工性，利用其制备的涂层具有极佳的附着力、耐热性、防腐性及广泛的耐化学性，耐热水温度可达95°C，耐原油温度可达130°C，特别适用于热水、原油、燃油、溶剂等多种化学品储运金属结构物(如储罐、船舱等)内外表面的涂装防护。

摘要： 本发明公开了提供一种环氧涂层钢筋施工涂层破损的快速修复方法及其修复结构，用于快速修复环氧涂层钢筋施工过程中产生的涂层破损，从而提高环氧涂层钢筋施工破损的修复效率和修复效果。在钢筋的环氧涂层的涂层破损处设置有防腐蚀带层或防腐蚀膏层，其中，防腐蚀带层或防腐蚀膏层覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端1～2cm；在防腐蚀带层或防腐蚀膏层外侧包覆有保护套，保护套覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端5～6cm。保护套分为双层，外层是具有热收缩特性的PVC、ABS、EVA或PET等高分子材料，内层是热熔性固体高分子材料。保护套的结构形式有三种：第一种是闭合式保护套，第二种是带有卡扣的敞开式保护套，第三种是缠绕式保护套。

摘要： 本发明属于防污涂层连接材料技术领域，具体涉及一种环氧涂层与有机硅涂层配套用中间连接漆，由甲组分与乙组分按照10‑15:1的质量比组合构成，其中，甲组分包括20‑50质量份的有机硅树脂、5‑15质量份的环氧树脂、10‑20质量份的颜填料和10‑40质量份的溶剂，乙组分包括30‑60质量份的固化剂、5‑15质量份的催化剂、0.1‑1.0质量份的湿态附着促进剂和20‑40质量份的溶剂，在中间连接漆中引入了含有儿茶酚基团的湿态附着促进剂，儿茶酚基团能增强湿态附着力，阻止水分子的界面破坏作用，保持中间连接漆的长久耐水连接效果，中间连接漆与环氧防腐底漆和有机硅防污面漆附着力分别高于中间连接漆的内聚强度，能够为环氧防腐底漆与有机硅防污面漆提供有效牢固的连接。

摘要： 本发明公开了一种环氧涂层与三层聚乙烯涂层化学键粘结的方法，属于埋地长输管道补口防腐技术领域。所述方法包括：将补口搭接区三层聚乙烯涂层表面进行清洁处理和极化处理后，涂敷液体环氧涂料，并加热到70～260°C，保持30s～30min。本发明在对三层聚乙烯涂层表面进行极化处理的基础上，对液体环氧涂料进行加热，提高液体环氧涂料的固化温度，使聚乙烯表面的羧基基团与液体环氧涂料的环氧基团在高温下发生化学反应，形成化学键，使三层聚乙烯涂层与环氧涂料搭接的补口区以化学键粘结，不仅提高了补口搭接区三层聚乙烯涂层和环氧涂层间的初始附着力，也使其具有了长期防腐性能，满足了埋地长输管道长期服役的需求。

摘要： 本实用新型公开了一种环氧涂层钢筋施工中涂层破损修复结构，用于快速修复环氧涂层钢筋施工过程中产生的涂层破损，从而提高环氧涂层钢筋施工破损的修复效率和修复效果。在钢筋的环氧涂层的涂层破损处设置有防腐蚀带层或防腐蚀膏层，其中，防腐蚀带层或防腐蚀膏层覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端1～2cm；在防腐蚀带层或防腐蚀膏层外侧包覆有保护套，保护套覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端5～6cm。