环戊酮

摘要： 3月30日,信越推出了新型单组分液体硅橡胶系列产品,可在室温下与湿气反应而硫化,无需使用加热炉及紫外光照射设备,有助于减少对环境的影响。信越将该系列液体硅橡胶命名为KCP,并表示其具有优良的综合特性,包括耐热性、耐寒性、耐候性和电气性能。KCP系列液体硅橡胶的目标应用包括电动汽车零部件、半导体和电气电子产品等的粘接密封和涂层。该系列产品在快速硫化反应中会释放环戊酮并迅速完成粘接,用时约为传统液体硅橡胶的一半。其燃点很高,超过70 °C,可以减少运输和储存过程中所需的处理时间和精力。

摘要： 近日,信越推出了新型单组分液体硅橡胶系列产品,可在室温下与湿气反应而硫化,无需使用加热炉及紫外光照射设备,有助于减少对环境的影响。信越将该系列液体硅橡胶命名为KCP,并表示其具有优良的综合特性,包括耐热性、耐寒性、耐候性和电气性能。KCP系列液体硅橡胶的目标应用包括电动汽车零部件、半导体和电气电子产品等的粘接密封和涂层。该系列产品在快速硫化反应中会释放环戊酮并迅速完成粘接,用时约为传统液体硅橡胶的一半。

摘要： 糠醛是连接生物原料和生物炼制工业的桥梁。糠醛在水介质中的还原性转化是制备各种精细化学品的重要途径,经多相催化剂催化可以得到大量的下游产品,如(四氢)糠醇、2-甲基(四氢)呋喃、内酯、乙酰丙酸盐、环戊酮、环戊醇等。催化剂的活性主要取决于金属及载体的性质,以及温度、时间、溶剂和压力等反应条件。本文针对不同的非贵金属(Cu、Ni和Co)和贵金属(Pd、Ru、Pt和Au)基催化剂对糠醛加氢制备环戊酮和环戊醇的研究进展进行了综述,Ru、Pd、Au和Cu基催化剂较其他催化剂有更高的选择性,Cu-Ni双金属催化剂具有优异的催化活性和选择性,但稳定性有待提高。对金属表面发生氢化反应的机理进行了探讨,结果表明:水介质和较弱的路易斯酸性位点在环重排的反应中起关键作用,同时提出了糠醛在水介质中的加氢反应的未来研究方向。

摘要： 通过四元环开环反应来生成直链或者环状化合物在有机合成方面有广泛的应用,特别是对于合成生物活性物质或药物分子具有重要的意义,因此受到了许多化学工作者的关注。在此提出了一种在室温下,使用四丁基六氟磷酸铵作为电解质,在电化学条件下1-(苯乙炔基)环丁醇进行扩环反应来生成环戊酮类化合物的新方法。并且反应在不同的溶剂条件下,生成了不同的产物,具有一定的调控性和选择性。

摘要： 自Piancatelli反应发现以来,化学家们围绕该反应展开了系列研究,包括亲核试剂种类、新型催化体系开发、通过反应底物设计合成环戊酮螺环、并环、桥环化合物等.本文将围绕如何通过反应底物设计,将Piancatelli反应应用于合成不同取代类型环戊烯酮骨架、环戊酮螺环、并环、桥环化合物的构建展开综述.

摘要： 2-环亚戊基环戊酮是一种重要的香料中间体,本文以环戊酮为原料,固体超强碱为催化剂,分别选用环己烷、苯、石油醚为带水剂,通过Aldol自缩合反应合成了环戊酮的二聚体2-环亚戊基环戊酮.考察了催化剂用量、带水剂种类、反应时间对环戊酮二聚体2-环亚戊基环戊酮收率的影响,最终确定最佳实验方案:环己烷为带水剂,催化剂用量为环戊酮质量的13 wt％,反应时间8小时,最佳条件下2-环亚戊基环戊酮收率可达90.8％.

摘要： 以环戊酮为起始原料,与氰胺、戊酰化物反应得到N-(1-氰基环戊基)戊酰胺(2);2经双氧水水解得到1-戊酰胺基环戊烷-1-羟酰胺(3);化合物3依次经分子内环合、酸化和缩合制得4′-[(2-丁基-4-氧-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-3-基)甲基]联苯-2-甲腈(5);化合物5与叠氮钠发生叠氮化反应合成了伊贝沙坦(6),总收率40.7％,纯度99.5％,其结构经1H NMR、13C NMR和HR-MS(ESI)确证.

摘要： 目的 建立测定药用复合膜中残留溶剂乙酸丙酯和环戊酮含量的顶空气相色谱法.方法 色谱柱为安捷伦DB-WAXETR柱(30 m×0.32 mm,1.00μm),顶空平衡温度为100°C,平衡时间为60 min,分流比为20:1,进样口温度为200°C,选择程序升温(色谱柱初始温度为55°C保持5 min,以5°C/min的速率升至150°C保持3 min,再以60°C/min的速率升至220°C保持3 min),检测器为火焰离子化检测器,温度为220°C.结果 乙酸丙酯和环戊酮的线性范围为0.5～10.0μg/mL,相关系数均大于0.999;乙酸丙酯和环戊酮的检测限分别为0.0009,0.0030 mg/m2(n=6),回收率分别为110.30％,99.52％(n=6).结论 该方法简单、快速、准确,可用于药用复合膜中乙酸丙酯和环戊酮的含量测定.

摘要： 生物质资源高效催化转化制备高附加值化学品具有重要的科学意义与工业应用潜力.生物质基糠醛催化加氢-重排制备环戊酮是一条具有吸引力的"非石油"制备路线,但该过程面临副产物多、环戊酮选择性难以提高等难题,除糠醛外,中间物种也很容易发生多种聚合副反应.因此,探索中间物种聚合副反应的条件和作用机制,是提高目标产物环戊酮的选择性和收率的关键.本文制备了CuNi/Al-MCM-41双金属纳米过渡金属催化剂,通过精确调控介质水的pH值和原料浓度,实现了糠醛加氢-重排耦合制备环戊酮的高选择性和高收率.在2.0 MPa H2,160oC和近中性条件下反应5 h,糠醛的转化率为99.0％,环戊酮的选择性达到97.7％;其催化性能远远高于单组份铜或镍催化剂以及其它分子筛载体(MCM-41,SBA-15,HY,ZSM-5)负载的CuNi双金属催化剂.研究结果表明,高度分散在MCM-41上的少量Al组分,有利于Cu,Ni金属组分相互均匀分散.XPS结果表明,双金属催化剂CuNi/Al-MCM-41中Cu和Ni具有明显的电子结合能偏移,表明Ni向Cu转移电子;耦合催化反应性能的提高可能与CuNi双金属协同作用及电荷转移效应有关.傅立叶变换红外光谱和质谱结果表明,聚合副反应对反应体系的pH值敏感.在酸性条件下,中间产物糠醇在反应体系中容易发生聚合,导致糠醇重排生成3-羟基环戊烯酮的选择性降低;在碱性条件下,3-羟基环戊烯酮转化为4-羟基-环戊-2-烯酮后,容易进一步发生聚合副反应.在近中性条件下可有效避免中间体的聚合,提高加氢重排生成环戊酮的选择性.此外,降低原料糠醛的初始浓度,有利于降低聚合等副反应,能够进一步提高目标产物环戊酮的收率.本文为研制双金属纳米过渡金属催化剂以及利用双金属协同作用等方面提供新的启示,为解决生物质原料转化过程中普遍存在的聚合副反应和碳平衡降低等问题提供了新思路.

摘要： 本文在实验室小试数据的基础上，建立了一套由环戊烯和硫酸制备环戊醇和环戊酮模式装置。环戊烯水合工艺进行了72h连续运转试验，环戊烯的单程转化率可保持在50％以上，环戊醇的选择性超过95％。环戊醇在反应精馏塔中经过脱氢制得环戊酮产品，纯度>98％。该工艺为C5馏份下游产品的开发提供了技术支撑。

摘要： 本文首次获得了环戊酮分子8a1轨道的电子动量谱的实验结果,并且给出了价轨道的电离能谱信息.实验用非共面对称几何条件下的能量多道型电子动量谱仪完成,入射电子的能量为1200eV和600eV加结合能.Hatree-Fock方法和密度泛函理论计算得到的结果与实验结果作了比较,实验结果和理论计算符合较好.

摘要： 本发明公开了一种环戊酮合成用催化剂，所述催化剂的组成为：P‑Mo‑V‑X，其中X为Fe、Co、Pd和Cu中的一种；所述催化剂的制备方法，包括以下步骤：原料加入；调pH值；静置分层；真空干燥；沉淀分离；该催化剂应用在环戊酮合成中，环戊烯的单程转化率大于75%，产物环戊酮的选择性大于95%，精馏提纯后制得的环戊酮纯度大于99%。

摘要： 本发明涉及一种环戊烯生产环戊醇和环戊酮的方法，主要解决现有技术中分离效率低、能耗高的问题。本发明通过采用一种环戊烯生产环戊醇和环戊酮的方法，环戊烯经过水合‑分离‑脱氢‑分离等工艺制备环戊醇和环戊酮，同时回收环戊烯、水和溶剂，脱除环戊烷、环戊醚杂质，并使用换热器热集成和无回流汽提塔等节能技术，降低综合能耗9％，得到纯度99.0％以上环戊醇和环戊酮产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于大规模工业化环戊烯生产环戊醇和环戊酮中。

摘要： 本发明公开了一种环戊烷氧化制备环戊醇和环戊酮的方法，包含以下步骤：(1)向氧化反应器中连续通入环戊烷、催化剂和含氧气体进行反应，通过控制含氧气体的通入量控制尾氧浓度在3％以内，所述催化剂的用量为环戊烷重量的1～10000ppm，反应温度为120～170°C，反应压力为0.7～3.0MPa，以液相物质计的氧化反应器的平均停留时间为0.4～6小时，得到含有环戊醇和环戊酮的氧化反应液；(2)将步骤(1)得到的氧化反应液连续进入精馏塔，塔顶得到含有环戊烷的轻组分，将其循环回氧化反应器中，塔底得到环戊醇和环戊酮粗产品，将粗产品分离提纯分别得到环戊醇和环戊酮产品。本发明具有反应条件温和、产品收率高、选择性好、绿色环保的优点。

摘要： 本发明公开一种糠醛加氢制备环戊酮的催化剂及其制备方法以及其用于糠醛加氢制备环戊酮的方法。所述催化剂通过涂覆膜的方式保证其在不同温度下具备不同的活性，结合改性剂抑制糠醛在反应过程中的聚合和深度加氢，保证C平衡，提高环戊酮总收率。本发明方法制备的催化剂具有较高的催化活性和对环戊酮的选择性，糠醛转化率接近100％，环戊酮收率高达98.9％。

摘要： 本发明公开了一种环戊酮合成用催化剂，所述催化剂的组成为：P-Mo-V-X，其中X为Fe、Co、Pd和Cu中的一种；所述催化剂的制备方法，包括以下步骤：原料加入；调pH值；静置分层；真空干燥；沉淀分离；该催化剂应用在环戊酮合成中，环戊烯的单程转化率大于75%，产物环戊酮的选择性大于95%，精馏提纯后制得的环戊酮纯度大于99%。

摘要： 本发明涉及一种环戊烯生产环戊醇和环戊酮的方法，主要解决现有技术中分离效率低、能耗高的问题。本发明通过采用一种环戊烯生产环戊醇和环戊酮的方法，环戊烯经过水合‑分离‑脱氢‑分离等工艺制备环戊醇和环戊酮，同时回收环戊烯、水和溶剂，脱除环戊烷、环戊醚杂质，并使用换热器热集成和无回流汽提塔等节能技术，降低综合能耗9％，得到纯度99.0％以上环戊醇和环戊酮产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于大规模工业化环戊烯生产环戊醇和环戊酮中。

摘要： 本发明公开了一种环戊烷氧化制备环戊醇和环戊酮的方法，包含以下步骤：(1)向氧化反应器中连续通入环戊烷、催化剂和含氧气体进行反应，通过控制含氧气体的通入量控制尾氧浓度在3％以内，所述催化剂的用量为环戊烷重量的1～10000ppm，反应温度为120～170°C，反应压力为0.7～3.0MPa，以液相物质计的氧化反应器的平均停留时间为0.4～6小时，得到含有环戊醇和环戊酮的氧化反应液；(2)将步骤(1)得到的氧化反应液连续进入精馏塔，塔顶得到含有环戊烷的轻组分，将其循环回氧化反应器中，塔底得到环戊醇和环戊酮粗产品，将粗产品分离提纯分别得到环戊醇和环戊酮产品。本发明具有反应条件温和、产品收率高、选择性好、绿色环保的优点。

摘要： 本发明公开了一种由环戊烷制备环戊醇和环戊酮的方法，属于精细化学品制造技术领域。该方法使用环戊烷作反应物，氧气作氧化剂，采用负载型金催化剂催化氧化环戊烷以合成环戊醇和环戊酮。在反应温度150°C、氧气压力2.0MPa条件下反应3h，环戊烷转化率可达10.2％，环戊醇和环戊酮的选择性分别为32.6％和45.4％。本发明的环戊醇和环戊酮工艺，环戊烷原料廉价易得，采用氧气为氧化剂，反应条件较为温和，所使用的催化剂易于分离和循环使用，且无需使用有机溶剂或添加剂，属于环境友好的工艺方法。

摘要： 本发明涉及一种环戊醇脱氢制环戊酮的催化剂及其制备方法。催化剂含有活性成分Cu、Zn、Al、Si及助剂A；其中CuO的质量含量为5%‑10%，ZnO的质量含量为2%‑5%，Al2O3的质量含量为20%‑40%，SiO2的质量含量为43%‑72%，助剂A氧化物的质量含量为1%‑2%。本发明制备方法简便，制得的催化剂在反应初期环戊醇转化率达到72.4%，环戊酮选择性达到100%，200h后，环戊醇转化率依然达到72.1%，环戊酮选择性达到100%，具有高环戊醇转化率、高环戊酮选择性及较好稳定性的特点。

摘要： 本发明提供一种碳纳米管外壁负载铂纳米粒子催化剂用于环戊酮催化加氢制备环戊醇的方法。该催化剂以碳纳米管为载体，以贵金属铂纳米粒子为活性组分。此方法的实验可控性强，可以选择性地控制在碳纳米管的管壁外负载金属粒子，管外金属粒子所占的百分比可达95％及以上。制备的碳纳米管的管壁外负载铂的催化剂应用在环戊酮加氢反应上有优异的催化活性。该方法和其他应用环戊酮加氢反应的催化剂相比具有巨大优势，在160°C温度，2MPa H2压力下，以异丙醇为溶剂，1wt.％Pt‑out‑MWNT催化剂在环戊酮质量浓度为2wt.％的反应溶液中,反应360min后，环戊酮的转化率可达到90％，环戊醇的选择性可达到91％，产率为82％。