环形加热炉

摘要： 环形加热炉是我国轧钢领域的主要装备之一,近年来大修或炉底检修多次出现炉底浇注料烘烤爆裂现象,给生产带来一系列的影响.根据环形加热炉的运行特点并对烘炉工艺进行了研究和摸索.结果表明:以炉底浇注料作为烘炉主线,合理布置控温监测点,控制好低温烘烤,缩小炉腔温差,采用炉本体烧嘴进行烘炉或采用烘炉管进行前期预烘烤的两种方式,均能够保证环形加热炉耐火浇注料的有效烘烤,杜绝了浇注料烘烤爆裂现象.可靠、有效的烘炉工艺在环形加热炉领域有较好的推广价值.

摘要： 环形加热炉是铁路行业轮轴产品在线制造首选的一种工业炉型.环形炉的炉况精度直接关系到锻件成形质量与内在性能优劣.目前国内现行的国标GB/T 9452-2012技术标准对环形炉的测试方法没有相关要求,作为铁路行业轮轴产品的龙头制造企业,本公司自行制定了环形加热炉炉况测试方法,并在内部统一应用,取得了很好的效果.

摘要： 简要介绍了Φ258热轧机组环形加热炉的特点,详细阐述了环形加热炉氮氧化物排放高以及能耗高的难题,以及采取的技术措施。通过使用证明,经过各项改造以及加热炉技术操作固化后,环形加热炉的烟气排放浓度以及能源消耗大幅降低,实现了设备稳定运行,环形加热炉各项技术指标性能稳定可靠,炉子产量以及加热质量满足工艺要求.

摘要： 分析某公司Φ50 m环形加热炉投产初期的情况;针对投产初期存在问题进行改进:建立合理的环形炉运行与维护方案,管理燃烧系统,增大有效换热面积,以及优化待轧降温制度,建立待轧降温预警机制和燃气实时查询录入系统与绩效考核制度等.通过改造,逐步降低了Φ50 m环形加热炉的天然气消耗,提高其热效率至60％以上.

摘要： 介绍了环形加热炉燃料供给现状,分析了混氮天然气和焦炉煤气互换的可行性,充分利用了钢铁厂的富余煤气和制氧厂的富余氮气,工程实践证明该系统安全可靠,具有良好的经济效益和社会效益.

摘要： 简单介绍了中冶东方工程技术有限公司总承包的包钢无缝厂Φ180机组环形加热炉技术改造的设计特点.

摘要： 通过对环形加热炉不同部位的耐火材料的选型,简单介绍了低水泥浇注料在环形加热炉复合炉衬中的设计应用.

摘要： 环形加热炉作为轧钢生产线的关键能耗设备,炉温控制水平直接影响能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标.其燃烧控制系统是通过控制煤气和空气的流动来调节燃烧过程,以确保炉内温度稳定在设定值,并且波动不超过允许偏差,以确保管被均匀加热到满足要求的温度.本设计是对环形加热炉炉温的控制,通过制采用串级双交叉限幅控制方式实现.串级双交叉限幅控制系统中,燃料、空气流量值相互设定,从而保证了空燃比最优,达到了炉温恒定的目的.在串级双交叉限幅控制系统基础上,加入PLC及PID控制算法,可基本实现对加热炉炉温的平稳控制,同时依靠组态界面实现对加热炉实时监控.本设计采用串级双交叉限幅控制系统实现对加热炉炉温的控制.在串级双交叉限幅控制系统中,燃料、空气流量值相互设定,从而保证了空燃比最优,添加模糊控制,提高温控速度,达到了炉温恒定的目的.

摘要： 本文针对环形加热炉的工程特点,介绍了环形炉加热炉耐火内衬纤维模块的结构形式,以及施工的工艺流程、控制方法和施工技术控制措施.

摘要： 以烟台宝钢钢管有限责任公司环形加热炉为研究对象,开发出加热炉模型控制系统,控制系统包括应用和模型两大模块.在物料跟踪基础上,实现产品温度跟踪、炉温优化设定、加热效率分析等功能.该系统已投入在线运用,对新产品试制、加热工艺优化、稳定加热质量,起到了积极作用.

摘要： 介绍了环形加热炉的电气控制功能及实现,重点介绍装料控制、炉底机械旋转控制、出料控制.在加热管坯品种多且规格更换频繁的复杂工况下,实现了整个生产过程的全自动,出料节奏及管坯加热质量完全满足工艺要求.

摘要： 分析了环形加热炉装、出料小车驱动故障频发的原因,指出电机频繁带负荷启动,电信号传递误差,齿轮与齿条间的摩擦致使电机驱动不同步,从而发生小车故障停车.提出通过改造电机驱动形式和驱动装置轴承座结构实现了驱动的同步.改造后经使用,效果显著.

摘要： 本文介绍了富氧燃烧技术在无缝钢管生产工业Φ20m环形加热炉中的应用情况,重点探讨了富氧燃烧对环形加热炉、生产工艺、能源消耗和钢坯氧化烧损的影响.通过对燃烧成本的分析,认为富氧燃烧技术值得推广,并从工艺优化和设备改造方面提出了建议.

摘要： 简要介绍了泰州诚德钢管有限公司Φ18m环形加热炉设计特点.在该炉设计过程中，设计人员始终坚持先进、适用、可靠和经济的原则，通过多方案比较和技术经济分析后，确定了较为合理的炉型以及烧嘴等关键部位。期望在投产后为用户带来最大的效益。

摘要： 介绍了多晶莫来石纤维的特性及其施工方法,对比分析了环形加热炉炉衬粘贴多晶莫来石纤维贴块前后的炉壁温度变化,并对其应用和节能效果进行了总结.

摘要： 分析了Φ230 mm管坯的加热工艺,对环形炉各段供热比例分配进行介绍,并在此基础上调整环形炉热负荷分配比例,制定合理的待轧降温制度.分析认为:环形加热炉可根据加热的品种和产量灵活调整各段温度,以20钢进行的试验研究,所选定、计算的各项参数均能满足轧制需求,管坯加热质量良好.

摘要： 以包头钢铁集团无缝钢管有限责任公司Φ159mm轧管机组环形加热炉的炉温控制为具体研究对象,根据现场工艺要求,设计出一套基于WinCC6.2与PLC4010的温度控制系统.该系统自运行以来稳定、可靠,且自动化程度高,有效地达到了温度控制的要求,取得了良好的控制效果.

摘要： 介绍了环形炉设计的结构特点,分析了筑炉材料的使用特性,说明了炉衬重点部位的施工要求和注意事项,详细介绍了浇注料的施工和膨胀缝的处理.

摘要： 主要介绍在锻造工艺中Φ15米环形炉的功能与应用.主要从炉型结构与特点、工艺设定以及操作方式等方面来对该环形炉进行分析.也通过分析以及固化操作方式等一系列方法从而达到降低能耗,改善锻造表面质量的目的.

摘要： 一种固定杆，与用于支承至少一个容器的加热炉支承组件组合使用。所述固定杆包括：至少一个具有有限长度的单件伸长主体，以及形成在该主体中的至少一个容器接纳腔，该容器接纳腔沿所述主体的长度的一部分延伸，所述至少一个容器接纳腔中的每一个容器接纳腔配置为将所述至少一个容器中的其中一个容器的底部或上部接纳于其中。还提供了一种包括所述固定杆加热炉容器支承组件，以及设有所述加热炉容器支承组件的加热炉。

摘要： 本发明公开了一种加热炉中环形被加热件的支撑装置，该支撑装置包括本体，所述本体的下端部设置有可与加热炉的炉底固定的固定部；所述本体的上端部进一步设有环形被加热件支架，所述环形被加热件支架可往复运动于所述本体的外侧、所述本体的内侧；应用该支撑装置的加热炉可实现对两层及多层环形被加热件加热，并且上层环形被加热件不影响下层环形被加热件的安装、取出，这样可以大大提高加热炉的热利用率，进而提高了轴承和轴装配生产线的生产能力。

摘要： 本发明公开了一种用于环形部件加热的加热炉，包括炉体、热媒驱动部件、支撑件、导流部件和中空柱体；本发明中的热媒介质部分经导流部件喷至环形部件的外周面，部分流经中空柱体的内腔，经中空柱体上的第二热媒通道喷吹至轴承的内周面，对轴承的内周面进行加热。这样中空柱体在一定程度上起到分流气体的作用，并且中空柱体的上端面为封闭结构，将流动气流均转化为有效的热交换气流，并限制在轴承表面换热空间。获得轴承换热区域气流的高雷诺数，获得轴承表面与气流的高换热速率，相同体积流量下流速成倍增加将流动气流均转化为有效的热交换气流；相同流速下，体积流量大幅缩减，气流升温速率成倍增加进而提高了加热功效，电加热器功率大幅度降低。

摘要： 一种固定杆，与用于支承至少一个容器的加热炉支承组件组合使用。所述固定杆包括：至少一个具有有限长度的单件伸长主体，以及形成在该主体中的至少一个容器接纳腔，该容器接纳腔沿所述主体的长度的一部分延伸，所述至少一个容器接纳腔中的每一个容器接纳腔配置为将所述至少一个容器中的其中一个容器的底部或上部接纳于其中。还提供了一种包括所述固定杆加热炉容器支承组件，以及设有所述加热炉容器支承组件的加热炉。

摘要： 本发明公开了一种加热炉中环形被加热件的支撑装置，该支撑装置包括本体，所述本体的下端部设置有可与加热炉的炉底固定的固定部；所述本体的上端部进一步设有环形被加热件支架，所述环形被加热件支架可往复运动于所述本体的外侧、所述本体的内侧；应用该支撑装置的加热炉可实现对两层及多层环形被加热件加热，并且上层环形被加热件不影响下层环形被加热件的安装、取出，这样可以大大提高加热炉的热利用率，进而提高了轴承和轴装配生产线的生产能力。

摘要： 本实用新型涉及加热炉炉体及使用该加热炉炉体的感应加热炉，加热炉炉体包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供相应右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供相应左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。本实用新型解决了现有技术中渗出的熔融物料会损坏感应器的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种加热炉炉门和具有该加热炉炉门的加热炉，所述加热炉炉门包括加热炉炉门本体(1)和位于所述加热炉炉门本体上部的上密封罩(2)，所述加热炉炉门本体包括钢结构(11)、覆盖在该钢结构上的内衬(12)、分别位于所述加热炉炉门本体的上部和下部并且沿该加热炉炉门本体的宽度方向水平穿过该加热炉炉门本体内部的冷却水管(13)，其中，所述内衬包括晶体纤维层(121)，所述上密封罩包括与所述钢结构连接并且呈L形的钢架(21)以及与连接于该钢架内侧的纤维复合模块(22)。本实用新型提供的加热炉炉门重量较轻、密封性较好并且具有较长使用寿命，本实用新型提供的具有所述加热炉炉门的加热炉具有较好的密封性和隔热性。

摘要： 一种环形加热炉加热工艺优化方法，属冶金领域。其根据热传导偏微分方程和炉内热辐射总括系数方法建立环形炉内管坯温度模型；根据管坯断面热膨胀的差异建立热应力模型；建立加热工艺的调整流程和调整规则；针对给定加热工艺，计算对应于加热工艺不同时刻的管坯温度和热应力值；判断当前加热工艺状态，结合建立的加热工艺调整流程和调整规则，通过迭代计算实现加热工艺调整，最终输出符合工艺要求的加热工艺。该技术方案能够有效降低管坯在加热过程中因热应力过高而产生表面裂纹的风险，提高产品加热质量，同时有利于降低加热炉排烟温度，减少工序能耗。可广泛用于高合金管坯在环形加热炉加热时的加热工艺及生产控制领域。

摘要： 一种环形加热炉加热工艺优化方法，属冶金领域。其根据热传导偏微分方程和炉内热辐射总括系数方法建立环形炉内管坯温度模型；根据管坯断面热膨胀的差异建立热应力模型；建立加热工艺的调整流程和调整规则；针对给定加热工艺，计算对应于加热工艺不同时刻的管坯温度和热应力值；判断当前加热工艺状态，结合建立的加热工艺调整流程和调整规则，通过迭代计算实现加热工艺调整，最终输出符合工艺要求的加热工艺。该技术方案能够有效降低管坯在加热过程中因热应力过高而产生表面裂纹的风险，提高产品加热质量，同时有利于降低加热炉排烟温度，减少工序能耗。可广泛用于高合金管坯在环形加热炉加热时的加热工艺及生产控制领域。

摘要： 本申请公开了一种传热效率高加热质量好的环形加热炉，涉及加热炉领域，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一炉体，所述第一炉体的顶部安装有第二炉体，所述第二炉体的周侧壁穿设并滑动连接在第一炉体的周侧壁内，所述安装座的顶部两端均固定安装有气缸，所述第二炉体的靠近顶部的两端分别与两个气缸的输出端固定连接。本申请通过气缸输出端的伸缩即可带动第二炉体在竖直方向上滑动，可根据产品的尺寸，以减小第一炉体和第二炉体的内部空间，进而减小第一炉体和第二炉体整体的表面积，设置的高辐射涂层可对第一炉体和第二炉体内的热量进行折射，以减小第一炉体和第二炉体内的热量向炉外传递。