环己胺

摘要： 研究了用组合氧化剂过碳酸钠-过氧化氢-四乙酰乙二胺氧化环己胺制备N,N'-二环己基二氮烯-N,N'-二氧化物,通过正交实验、单因素实验考察了氧化剂各成分投料比、pH、反应温度、反应时间及反应后陈化时间对产物收率的影响.优化的工艺条件为n(环己胺):n(过碳酸钠):n(H2O2):n(四乙酰乙二胺)=1.0:3.0:3.0:1.75,pH=9,在水/乙酸乙酯混合溶液(物质的量的比为5.3:1.0)中33°C下反应3 h,陈化12 h,收率98.3％.用IR、1H NMR、13C NMR和MS表征了产物的结构.

摘要： 5月6日,内蒙古鑫卫化工有限责任公司圆满完成一期建设,进入联调联试阶段,预计6月初投料试产。内蒙古鑫卫化工有限责任公司由天津北方食品有限公司投资,主要产品为食品添加剂糖精钠、甜蜜素,化学品环己胺、农药烯丙苯噻唑及农药中间体邻甲酸甲酯苯磺酰胺。其中,糖精钠产能位于全国第二位,农药烯丙苯噻唑为国内唯一生产商。内蒙古鑫卫化工有限责任公司精细化工项目计划分二期建成,一期建设年产9000吨环己胺、1200吨烯丙苯噻唑;二期建设年产6000吨甜蜜素、4000吨农药中间体邻甲酸甲酯苯磺酰胺等产品。

摘要： 为探究离子色谱法在检测工作场所空气中环己胺中的应用价值.本文选取某化工厂生产原料的过程中含环己胺的工作场所作为采样地点,采用离子色谱法检测工作场所中环己胺含量,同时对离子色谱法精密度与回收率、解吸效率、采样效率及其他阳离子干扰性行实验分析.结果显示离子色谱法检测工作场所空气中环己胺回收率为93.3％～94.0％,RSD为3.2％～5.6％;解吸效率为97.93％～99.30％;采样效率为99.90％～100.00％;K+、Na+和Li+出峰时间为3.7～4.0 min,Ca2+和Mg2+出峰时间为4.0～6.0 min,环己胺出峰时间为8.7min;采样地点工作场所空气中环己胺含量为2.2～3.5 mg/m3.可见离子色谱法针在工作场所检测空气中环己胺价值较高,具有较高的精准度与回收率,且解吸效率和采样效率极高,不易受其他易洗脱阳离子干扰.

摘要： 采用新型的改性工艺,合成了环己胺改性的对叔丁基苯酚甲醛树脂.经过应用性能测试,其作为增粘树脂应用到子午线轮胎生产中,不仅增粘效果良好,还具低生热等特点,属于一种新型增粘树脂.

摘要： 通过富集培养从土壤中分离出1株耐盐环己胺降解菌TYUT105,其能以环己胺作为唯一碳源和能源生长,被命名为Bacillus cereus TYUT105.分析该菌对环己胺的降解性能和影响因素,结果表明:该菌在pH为6.0～9.0、温度为20～35°C范围内生长良好;48 h内对10～20 mmol/L的环己胺的去除率达100％;对该菌耐盐性能进行考察,发现该菌在NaCl质量分数为5％的基本盐培养基中生长良好,并可在72 h内完全去除培养基中所含环己胺(10 mmol/L);最后对不同脂环胺内化合物进行了降解研究,发现该菌对其他脂环胺的去除率也可达95％以上.

摘要： 以环己胺为交联剂,制备了改性的双氰胺-甲醛絮凝剂,并用于模拟染料废水脱色絮凝沉降实验.研究了反应温度、反应时间、物料物质的量比等因素对改性絮凝剂脱色性能的影响.结果表明,在反应时间为3.5 h、反应温度为85°C、n(双氰胺)/n(甲醛)/n(氯化铵)/n(环己胺)=1.00:3.00:0.50:0.15、改性絮凝剂的质量浓度为100 mg/L的条件下,脱色率可达到88.6％,双氰胺甲醛型改性脱色剂的脱色絮凝性能明显优于未改性产品.

摘要： 为探究离子色谱法在检测工作场所空气中环己胺中的应用价值。本文选取某化工厂生产原料的过程中含环己胺的工作场所作为采样地点,采用离子色谱法检测工作场所中环己胺含量,同时对离子色谱法精密度与回收率、解吸效率、采样效率及其他阳离子干扰性行实验分析。结果显示离子色谱法检测工作场所空气中环己胺回收率为93.3%~94.0%,RSD为3.2%~5.6%;解吸效率为97.93%~99.30%;采样效率为99.90%~100.00%;K~+、Na~+和Li~+出峰时间为3.7~4.0 min,Ca~(2+)和Mg~(2+)出峰时间为4.0~6.0 min,环己胺出峰时间为8.7min;采样地点工作场所空气中环己胺含量为2.2~3.5 mg/m~3。可见离子色谱法针在工作场所检测空气中环己胺价值较高,具有较高的精准度与回收率,且解吸效率和采样效率极高,不易受其他易洗脱阳离子干扰。

摘要： 目的通过测定儿童尿液中甜蜜素和环己胺的含量,了解儿童体内甜蜜素和环己胺的暴露情况。方法2019年5—6月采集泰州市268个(2~12)岁儿童24 h尿液,对其当日饮食情况、甜食习惯以及健康状况进行了问卷调查。采用超高效液相色谱—串联质谱法对尿样中甜蜜素和环己胺含量进行检测,通过统计学分析年龄、性别、甜食喜好程度、甜度要求及甜食频次等因素对甜蜜素日摄入量、甜蜜素浓度及环己胺浓度的影响。结果本研究中儿童尿液中甜蜜素检出率为68.70%,在甜蜜素阳性样本中,甜蜜素质量浓度中位数为2.41 mg/L,不同年龄组、甜食偏好和甜度要求的儿童体内甜蜜素质量浓度的差异有统计学意义(χ^(2)值分别为7.21、7.64和6.75,P<0.05);总样本中甜蜜素日摄入量中位数为0.04 mg/kg bw,甜蜜素日摄入量最大值为4.19 mg/kg bw,低于欧盟食品科学委员制定的ADI最高值(7 mg/kg bw);环己胺检出率为16.30%,最大值为11.70 mg/L。结论平时饮食偏甜的儿童存在甜蜜素暴露偏高风险,服用抗生素及便秘等干扰肠道菌因素可能会增加甜蜜素代谢为环己胺的风险。建议有便秘和服用抗生素的儿童不应摄入含有甜蜜素食品以减少甜蜜素代谢风险。

摘要： 本文是基于白炭黑表面羟基的酸性特征,采用了具有较强碱性的环已胺溶液作为改性剂,制备一种新型的改性白炭黑.通过对改性前后以及硅烷改性白炭黑填充天然胶的性能对比发现,环己胺改性白炭黑能有效的改善硫化性能及增强效果;动态力学性能的测试结果表明填充该白炭黑的硫化胶具有明显的低滞后性.这些结果主要归因于硫化胶交联密度的提高以及白炭黑在橡胶基体中分散性的改善.

摘要： 介绍了国内环己胺生产现状,苯胺催化加氢制环己胺工艺技术和使用的钴催化剂性能,评述了环己胺生产过程的优化控制方法。

摘要： 研究了一种使用溶剂法M与环己胺反应合成硫化促进剂CBS的工艺,该工艺对生产过程中带来的质量、消耗等问题进行了分析,对工艺条件进行了讨论.

摘要： 橡胶硫化促进剂CZ是一种后效性半超速促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短，可使用于天然橡胶，再生橡胶：二烯类合成橡胶，尤其适合于丁苯橡胶，可单独使用，也可与促进剂D，DT, TT， TS等并用。变色轻微，不喷霜，硫化胶耐老化性能优良。CZ以环己胺和促进剂M为原料合成，不存在亚硝胺的致癌问题，作为环保高效的新型次磺酞胺类促进剂具有很好的发展前景。基于以上思想，本文描述了基于双氧水法的CZ母液回用工艺。此工艺将部分母液直接回用，不仅减少了污水的排放量，减轻了蒸馏回收环己胺的压力，降低了能耗，而且产品收率有所提高，环己胺的消耗有所降低，降低了生产成本。

摘要： 本文以二茂铁与氯磺酸、五氯化磷反应制备二茂铁磺酰氯，加入液氨制得二茂铁磺酰胺，进而与氯甲酸乙酯反应得到二茂铁磺酰氨基甲酸乙酯，再分别与环己胺、邻氨基吡啶和4-氨基安替比林(4-amino-Antipyrinum)在无水甲苯中回流，分别得到了三种二茂铁磺酰脲衍生物1, 2, 3，并通过显微熔点、红外光谱、核磁共振以及液滴逆流色谱等对其进行了表征。

摘要： 中国石化集团南京化工厂使用刘化集团催化剂有限责任公司生产的JH-1型苯胺加氢催化剂,该炉催化剂在使用过程中由于苯胺反应器加热器温度达不到使用活化要求,第一次活化未能成功,经第二次活化才达到使用要求。

摘要： 华东理工大学高分子合金研究室隶属于华东理工大学材料科学与工程学院,于2003年9月正式成立.研究室以"学科交叉,优势互补"为原则,引进一批优秀的科研人员,现已发展成为一个拥有先进学术思想、领先技术、良好科研设施、充满生机的创新团队.目前承担国家863计划项目、国家自然科学基金项目、上海市纳米专项、国际国内合作项目等共计二十余项.在国际合作与交流方面,与东京工业大学、山形大学和长冈技术科学大学、金泽大学等建立了合作关系;承担了本田汽车、住友橡胶、东海橡胶、出光石化、东丽、住友化学等著名跨国公司的委托研究;与日本山形大学、杉杉集团合作,建立了"奥斯旺"材料国际研发中心.成功策划了首届中日橡胶技术交流会(2003.10,青岛)、2004亚太塑料加工研讨会(2004.10,余姚)以及承办了第二届中日橡胶技术交流会(2006.3,上海). 1 环己胺化学吸附改性白炭黑 2 环氧化天然橡胶固态原位接枝改性自炭黑 3 有机小分子固态原位接枝改性炭黑 4 降解天然橡胶固态原位接枝改性炭黑 5 胶乳法改性炭黑 6 金属配位交联的环境友好高分子材料

摘要： 以促进剂M和环己胺为原料,过氧化氢为氧化剂,合成出橡胶硫化促进剂CBS.单因素和L9(34)正交实验确定出的最佳合成条件为：n(环己胺)(促进剂M)=1.9;n(过氧化氢)(促进剂M)＝1.3;过氧化氢浓度为14%;加水量70：1;氧化反应温度为45°C;滴加反应时间为5小时;母液循环利用.产品收率可达93.8%,产品质量符合国标要求,达到一级品标准.

摘要： 以环已胺、正丁胺及氯丙基(烷基)烷氧基硅烷为原料,在溶剂正庚烷中进行胺化反应合成了仲胺类的新型有机硅烷偶联剂。介绍该类新型硅烷偶联剂在涂料、密封剂、胶粘剂、硅油及纺织工业等行业中的用途。

摘要： 本发明公开一种联产环己胺和二环己胺的方法及用于该方法的催化剂体系。所述方法包括以下步骤：(1)将原料苯胺、环己酮、氨、氢气经过装填负载Rh‑Ni催化剂第一段反应器，得到第一反应液；(2)第一反应液经过装填负载Rh‑Co催化剂第二段反应器，得到含有环己胺和二环己胺的反应液。本发明的优点是原料便宜易得，转化率高，产品的选择性好，催化剂寿命长，流程简单，采用连续化工艺，自动化程度高，劳动强度低，生产成本低，可联产得到附加值高的二环己胺，并且可以根据产品的市场需求情况，通过改变反应条件调整产品的组成，适合工业化大规模生产。

摘要： 本发明公开一种制备N,N‑二甲基环己胺和N‑甲基二环己胺的方法，所述方法包括：将环己酮、氨、氢气、甲醛在一定的反应温度、压力条件下经过两段反应器，得到N,N‑二甲基环己胺和N‑甲基二环己胺。本发明的优点是原料便宜易得，转化率高，产品的选择性好，副产少，流程简单，生产成本低，可联产得到附加值高的N‑甲基二环己胺，并且可以根据产品的市场需求情况，通过改变反应条件调整产品的组成，适合工业化大规模生产。

摘要： 本发明涉及一种硝基苯一步催化加氢制备环己胺和二环己胺的方法，属于有机催化技术领域。本发明以硝基苯和氢气为原料，将溶剂、硝基苯、催化剂加入反应釜中，控制反应压力为0.5～4Mpa、反应温度为60～160°C，反应2～8h，得到环己胺和二环己胺，所用催化剂为Pd/CNTs催化剂或Pd-Ni/CNTs催化剂。本发明由硝基苯一步合成环己胺和二环己胺，不仅降低了反应损失，提高了原料利用率；而且可以减少各种废弃反应液的排放，节省处理废液的成本。本发明具有绿色、经济、环保、操作安全简便、对设备的要求宽松等优势，适于工业化生产。

摘要： 本发明提供了一种防止环己胺蒸馏暴沸的装置和环己胺蒸馏的方法，属于化工生产技术领域。本发明提供的防止环己胺蒸馏暴沸的装置，包括气体输送管以及依次连通的蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器和回收胺接收罐；其中，所述蒸馏釜用于盛放环己胺原料，所述蒸馏釜的底部设置有加热器；所述气体输送管的出气口端插入蒸馏釜内部且处于环己胺原料的液面以下，所述气体输送管的进气口端位于蒸馏釜外部，且所述气体输送管的进气口端设置有进气阀门。本发明提供的装置中设置有气体输送管，使用时通过所述气体输送管向蒸馏釜内的环己胺原料中通入防暴沸气体(氮气或水蒸汽)，会破坏过热体系存在，也就不会发生暴沸，有利于提高回收环己胺的纯度。

摘要： 本发明公开了一种环己胺和二环己胺连续生产工艺和装置，包括依次连接的氢气混合罐、氢气热换器、汽化器、过热器、固定床、还原冷凝塔、水洗脱氨装置，其中还原冷凝塔和所述氢气热换器连接，水洗脱氨装置和氢气热换器连接；还包括依次连接的环己胺初馏塔、环己胺精馏塔和环己胺成品罐，其中环己胺初馏塔和所述还原冷凝塔连接；还包括依次连接的二环己胺粗品罐、1#二环己胺初馏塔、加氢装置、2#二环己胺初馏塔、二环己胺精馏塔、二环己胺成品槽，其中二环己胺粗品罐和环己胺精馏塔连接。本发明提供一种环己胺和二环己胺连续生产工艺和装置，该工艺副产物少、收率高、产物环己胺和二环己胺比例稳定。

摘要： 本发明公开了一种苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的工艺和装置，装置包括依次连接的冷凝器、回收分离器、罗鼓风机、氨气吸收塔、汽水分离器、热换气、冷却器、除雾器、分子筛干燥罐，所述冷凝器与环己胺及二环己胺装置的尾气排放口连接。还包括氨水循环装置，所述氨水循环装置包括依次连接的氨水循环罐、氨水循环泵、循环氨水第一冷却器、循环氨水二冷却器，其中所述氨水循环罐、循环氨水二冷却器均与氨气吸收塔连接。本发明通过对环己胺和二环己胺排放尾气进行冷凝除去环己胺及二环己胺，通过氨气吸收塔水洗脱氨，最后干燥得到纯净的氢气，可作为循环氢气再用于苯胺加氢反应，降低合成环己胺和二环己胺的生产成本，达到节能减排的目的。

摘要： 本发明公开一种联产环己胺和二环己胺的方法及用于该方法的催化剂体系。所述方法包括以下步骤：(1)将原料苯胺、环己酮、氨、氢气经过装填负载Rh‑Ni催化剂第一段反应器，得到第一反应液；(2)第一反应液经过装填负载Rh‑Co催化剂第二段反应器，得到含有环己胺和二环己胺的反应液。本发明的优点是原料便宜易得，转化率高，产品的选择性好，催化剂寿命长，流程简单，采用连续化工艺，自动化程度高，劳动强度低，生产成本低，可联产得到附加值高的二环己胺，并且可以根据产品的市场需求情况，通过改变反应条件调整产品的组成，适合工业化大规模生产。

摘要： 本发明涉及一种低浓度次氯酸钠合成N‑氯代二环己胺的方法，称量二环己胺的质量，并按二环己胺与次氯酸钠摩尔比＝1：1.05‑1.20计算反应所需低浓度次氯酸钠的量；将的二环己胺投入到反应釜中，保持反应釜温度在10‑45°C；将次氯酸钠按重量分为3‑7等份；将一份次氯酸钠在加至反应釜后，直接将下层分离；继续加下份的次氯酸钠，重复此过程，直至最后一份次氯酸钠加完；将最后一次加完次氯酸钠后的水相分完，得到N‑氯代二环己胺产品。本发明设备工艺简单，不需要制备高浓度的次氯酸钠，危险性小，操作方便，易于控制，原料利用率高。产品转化率可达96％以上，纯度可达98％以上。

摘要： 本实用新型公开了一种环己胺和二环己胺连续生产装置，包括依次连接的氢气混合罐、氢气热换器、汽化器、过热器、固定床、还原冷凝塔、水洗脱氨装置，其中还原冷凝塔和所述氢气热换器连接，水洗脱氨装置和氢气热换器连接；还包括依次连接的环己胺初馏塔、环己胺精馏塔和环己胺成品罐，其中环己胺初馏塔和所述还原冷凝塔连接；还包括依次连接的二环己胺粗品罐、1#二环己胺初馏塔、加氢装置、2#二环己胺初馏塔、二环己胺精馏塔、二环己胺成品槽，其中二环己胺粗品罐和环己胺精馏塔连接。本实用新型提供一种环己胺和二环己胺连续生产工艺和装置，该工艺副产物少、收率高、产物环己胺和二环己胺比例稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的装置，装置包括依次连接的冷凝器、回收分离器、罗鼓风机、氨气吸收塔、汽水分离器、热换气、冷却器、除雾器、分子筛干燥罐，所述冷凝器与环己胺及二环己胺装置的尾气排放口连接。还包括氨水循环装置，所述氨水循环装置包括依次连接的氨水循环罐、氨水循环泵、循环氨水第一冷却器、循环氨水二冷却器，其中所述氨水循环罐、循环氨水二冷却器均与氨气吸收塔连接。本实用新型通过对环己胺和二环己胺排放尾气进行冷凝除去环己胺及二环己胺，通过氨气吸收塔水洗脱氨，最后干燥得到纯净的氢气，可作为循环氢气再用于苯胺加氢反应，降低合成环己胺和二环己胺的生产成本，达到节能减排的目的。