环刚度

摘要： 给排水管网设计施工是市政工程项目建设的重要内容,深化新型管材的设计应用,能在解决传统管材技术短板的基础上,提升管材可塑性、施工便捷性和供排水效果.本文在阐述市政给排水管网中新型管材基本情况的基础上,就各种管材的造价情况展开系统对比,此外,就市政给排水管网中新型管材设计要点展开分析,期望能进一步扩大新型管材在给排水管网中的应用规模,进而提升给排水管网建设水平,满足城市居民的供排水需要.

摘要： 给排水管网设计施工是市政工程项目建设的重要内容,深化新型管材的设计应用,能在解决传统管材技术短板的基础上,提升管材可塑性、施工便捷性和供排水效果.本文在阐述市政给排水管网中新型管材基本情况的基础上,就各种管材的造价情况展开系统对比,此外,就市政给排水管网中新型管材设计要点展开分析,期望能进一步扩大新型管材在给排水管网中的应用规模,进而提升给排水管网建设水平,满足城市居民的供排水需要.

摘要： 随着材料科技进步,塑料管的材料及生产工艺不断改建更新,塑料排水管道在实际工程中得到了广泛的应用.随之而来的相应问题较为突出,即实际工程中管道变形、破坏时有发生.通过对实际工程的管道病害原因的分析可知,除管道管材自身质量原因外,还与管道的环刚度及施工质量等因素有关.本文依据实际工程案例对管道竖向变形计算及管壁环截面的环向稳定性,得出影响管道竖向变形及管壁环截面的环向稳定性因素除环刚度外,还与管道管中心处沟槽宽度及施工过程中沟槽回填施工质量等因素有关.

摘要： 为提高穿层钻孔封孔质量,保证区域瓦斯治理效果,针对钻孔封孔过程存在的瓦斯抽采管被压扁、堵塞,引起瓦斯流动通道封闭的问题,通过分析影响抽采管耐外压能力的因素,研制基于温度、外压力为参数的非金属抽采管耐外压试验装置,模拟井下注浆过程中,抽采管受外压时的变形规律.研究结果表明:材质、外径、壁厚、环境温度、外加压力都对抽采管的变形产生影响;在材质、直径、壁厚一定下,抽采管变形的主要影响因素是外加压力和环境温度;同一温度下,压力越高抽采管变形越严重;温度越高,抽采管被压扁时的压力值越低;对于PE-KM1.6/32型、壁厚3.4 mm的抽采管,当岩孔温度在20～30°C时,注浆压力不宜超过1 MPa.

摘要： 在市政给水排水管道工程应用中,常常因工程设计和施工质量把控不严,导致管道产生变形、渗漏等病害.笔者根据多年来的工作与实践经验,结合国家现行相关规范,针对管道地基承载力、沟槽回填密实度、管道覆土厚度、顶管管道地基处理以及管道环刚度几个方面进行分析,提出市政给水排水管道建设过程中存在的主要问题与相应对策建议,以期为管道工程建设提供有益借鉴.

摘要： 简述热塑性塑料管材环刚度测试新旧标准的变化,并进行比较分析.

摘要： 柔性管采用上埋式施工关键问题在于环刚度的确保,为此开展了涵管结构优化试验研究.选取加入一定配合比外掺剂的水泥浆作为“刚化”处理的材料,通过反复调试灌浆方法和外掺剂剂量,使得注入浆体凝固后与外围肋管形成复合外壁,成为纵向“柔性”横向“刚性”的新型结构.环刚度检测试验结果表明,“刚化”处理前后管体的环刚度体现了大幅度提升,其中自制缠绕管增强了约97％,标准HDPE缠绕管处理前后环刚度分别提升约2.7倍(DN300)和2.9倍(DN400),优化后的新型管体结构弥补了传统涵管结构的不足.

摘要： 为优化多夹砂层玻璃钢夹砂管涵结构型式和厚度,基于管涵平行板外载环刚度试验,考虑复合材料的各向异性建立了多层玻璃钢夹砂管涵结构的环刚度有限元模型,计算结果与试验结果吻合较好,进而运用有限元模型变动参数分析夹砂层厚度、层数以及缠绕层增厚层位对管涵环刚度值的影响规律.结果表明,单层夹砂层的厚度由8 mm增厚至14 mm,管涵的环刚度显著提高,单层厚度12 mm以上影响环刚度值的程度更明显,三层夹砂层结构管涵的每层夹砂层厚度建议值为12～14 mm ;夹砂层层数对管涵环刚度值的影响较小,尤其是较小厚度时三层和两层夹砂层管涵结构的环刚度值近似相等;不同层位缠绕层厚度对环刚度大小的影响显著,尤其是最内和最外缠绕层厚度对环刚度值的贡献更大,在对多缠绕层的玻璃钢夹砂管涵结构进行优化设计时,宜优先增厚最内和最外缠绕层的厚度.

摘要： 本文讨论了顶管(PipeJacKing)管节的环刚度、柱刚度、环柔度和环挠度.管的壳条单元两侧在变形过程中所受的约束对抗弯刚度有贡献;文中提出了离散的轴线轨迹多项式表达,其复根对轨迹姿态有重要贡献;同时提出了顶管力的轴向荷载传递柔度方程表达,并可用于已埋置管的温度变化情况分析,引入柱刚度对柔度指标改造后,即可进行常规意义下的地基梁分析,亦即顶管施工时的结构分析.

摘要： 为进一步提高玻璃钢管道性能并降低成本,设计了一种新型玻璃钢空心夹层管道结构及其制作工艺.与传统玻璃钢管道相比,在同等环刚度条件下,玻璃钢空心夹层管道具有重量轻、成本低、抗冲击性能好等优势.采用材料力学及复合材料相关理论分析了空心夹层管道的强度和环刚度,采用欧拉公式分析了芯材的稳定性.同时采用ANSYS软件分别建立了管环和胞单元的有限元模型,对空心夹层管道的强度、环刚度以及芯材的稳定性进行了分析.对比理论计算结果和有限元分析结果,两者基本一致,验证了强度、环刚度和稳定性的理论计算方法的可靠性.

摘要： 环刚度是钢带增强螺旋聚乙烯排水管的一项重要性能指标,生产中发现钢带的屈服强度对排水管的环刚度有正向影响.对于屈服强度相对较高的钢带,使用现有弯曲设备生产易出现边部波浪和腹部凹凸,影响产品外观和合格率.本文借助有限元分析方法对钢带的弯曲成形进行了分析,提出了弯曲设备的改进方法,并在实际生产中得到了验证.

摘要： 本文介绍了一种PVC双壁波纹管主要用于污水、雨水排放(欧洲标准 EN 13476),需要满足两个重要特性:环刚度和抗冲击性。此外还必须具备成本低,使用寿命长等。通过对此管进行落锤冲击试验，并采用计算机模拟其机械性能，研究结果表明：通过引入内层外层分别挤出的PVC双壁波纹管，且仅对内层PVC进行抗冲改性，可在保持管道其他性能处于良好水平和减少材料成本的同时，提高管道的力学性能(主要是环刚度)。

摘要： 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种创新的埋地排水管。把钢材的高刚度，高强度和聚乙烯的柔韧，耐腐结合在一起。突出的优点是环刚度高和节约原材料。

摘要： 重点介绍了国外在埋设埋地管材方面的先进理论和经验，阐述了塑料埋地管材埋设质量与管材环刚度之间的关系，防老化(即影响管材寿命的因素)和温度对管材寿命的影响，以及如何防护等问题。

摘要： 本文成功的将SCM晶须应用于高密度聚乙烯增强改性,制得了熔混质量好的高性能SCM/HDPE复合材料;并将SCM/HDPE复合材料成功的应用于塑料埋地排水管生产,在同类型同口径的管材上,相同的管重,可以大幅度提高管材环刚度,以提高管材的品质,如果要求相同的管材环刚度,可以减轻管重,而其它性能满足相关标准的要求。

摘要： 本文成功的将SCM晶须应用于高密度聚乙烯增强改性,制得了熔混质量好的高性能SCM/HDPE复合材料;并将SCM/HDPE复合材料成功的应用于塑料埋地排水管生产,在同类型同口径的管材上,相同的管重,可以大幅度提高管材环刚度,以提高管材的品质,如果要求相同的管材环刚度,可以减轻管重,而其它性能满足相关标准的要求.

摘要： 为满足市政工程对大口径埋地塑料排水管道的需求,利用大型沙箱试验系统对DN1200及以上大口径埋地塑料排水管道进行试验研究,通过符合性试验和回填对比试验,验证理论计算公式的符合性,为设计、施工及运行管理提供试验数据参考.

摘要： 为满足市政工程对大口径埋地塑料排水管道的需求,利用大型沙箱试验系统对DN1200及以上大口径埋地塑料排水管道进行试验研究,通过符合性试验和回填对比试验,验证理论计算公式的符合性,为设计、施工及运行管理提供试验数据参考.

摘要： 本发明公开了一种确保矩形环件轧制过程环件刚度的方法，步骤包括：1)确定环件的径向轧制工艺参数；2)建立环件径向进给速度与环件几何形状和尺寸关系；3)基于流函数计算环件自由侧表面形状；4)建立矩形环件刚度模型；5)建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn；6)输出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn，对环件进行轧制；本发明通过建立矩形环件刚度模型，建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量，保证了环件在轧制过程中的刚度和精度。

摘要： 本发明公开了一种考虑间隔环平行度误差的球/槽界面接触刚度模型建模方法，包括如下步骤：准静态模型构建：以轴承在倾斜工作条件下的几何关系构建准静态模型，得到内圈的法向接触变形δij和外槽的法向接触变形δoj；表征表面形貌：利用分形几何方法表征粗糙表面的无序、随机、多尺度、自相似和分形特征；构建分形接触模型：通过构造接触系数，根据单点接触模型构建分形弹塑性变形模型，分别得到每个球在弹性变形、弹塑性变形和塑性变形条件下的实际接触面积和实际接触载荷；构建接触刚度模型：通过求解每个球在弹性变形、弹塑性变形和塑性变形条件下的径向接触刚度和轴向接触刚度，根据弹簧串并联原理得到轴承的总径向刚度和轴向刚度。

摘要： 本发明涉及一种弹性环式支承结构刚度设计的简化设计方法，通过研究弹性环式支承结构中弹性环的受力以及变形规律，采用真实的弹性环结构，对弹性环施加相应载荷与约束，实现弹性环式支承结构中的弹性环与单独的弹性环的位移、应力云图变化一致，以实现对弹性环式支承结构真实变形、应力分布情况的模拟，并根据此确定最大危险应力点的位置，方便开展对弹性环式支承结构进行结构优化与寿命计算。根据弹性环力与位移变形的关系准确求得弹性环单环简化模型的刚度并与弹性环式支承结构的刚度进行对比验证，在保证刚度计算结果准确性的同时，也提高了计算效率缩短了有限元计算的时间，可快速准确的实现对弹性环式支承结构的刚度设计。

摘要： 本发明公开了一种环刚度测试设备，包括：机箱、物料待取区、转运装置、控制器、测试台面、压力机、负荷检测模块、激光测距模块和旋转模块，在试验时，转运装置将被测管件从物料待取区转移至测试台面上，然后压力机对被测管件施加压力，以使被测管件产生径向变形，当被测管件的内直径变形量达到预设阈值时，控制器控制压力机停止施压，并根据内直径变形量达到预设阈值时的负荷，计算被测管件的环刚度值。可以实现被测管件的自动上料、搬运、压力施加和检测、变形量检测和环刚度自动计算的功能，减少了试验过程的人员参与，保证了试验结果的客观性和准确性，而且试验过程在机箱内完成，因此提高了试验安全性。

摘要： 本发明公开一种高环刚度PE双壁波纹管的生产工艺，涉及波纹管技术领域，包括步骤一：将原料进行密炼、搅拌，得到混合料，将混合料输送至挤出机中；步骤二：挤出机将混合料挤出至模具中，混合料在模具中成型，得到预制管材；步骤三：将预制管材冷却，并牵引至裁切装置中，进行定长裁切得到管材，随后将管材沿着转移台移动转移车中，进行堆放；步骤四：在转移车满载后，将转移车从裁切装置中移走。本发明中的裁切装置通过传送架和裁切机构，可以对管材进行裁切，通过夹持器，可以对裁切后的管材进行移动，夹持器中的支撑垫在气缸的带动下，可以在进行一段的水平移动后进行展开，从而可以方便夹持器将管材进行夹持。

摘要： 本发明公开了一种高环刚度HDPE螺旋波纹管加工用攻丝装置，属于螺旋波纹管领域，包括底板以及焊接于底板的底部四端的支腿；所述顶板的底部一侧的前侧和后侧均固定有第一电缸，所述顶板远离两个第一电缸的底部一侧的前侧和后侧均固定有第二电缸，所述横板的底部的中部固定有电机，所述轴杆朝向底板的一端端部连接有螺纹转杆。本发明在两个第一电缸和两个第二电缸的同时启动下，能够通过其活塞杆推动横板向下压，同时横板在向下压的过程中可以驱动电机向下压，同时驱动轴杆和螺纹转杆向下螺旋式转动，能够对夹持在第一弧形卡板和第二弧形卡板之间的螺旋波纹管进行转孔攻丝；夹持固定结构能够对螺旋波纹管进行夹紧。

摘要： 本实用新型提供一种环刚度内径测量装置和环刚度试验机，包括设置有沿竖直方向延伸的导轨的安装件；与导轨滑动连接的上横臂与下横臂，上横臂与安装件之间设置有弹性牵引装置；位移测量装置，设置在上横臂和下横臂沿水平方向的外侧。当环刚度试验机的下压组件下压时，上横臂可同步下移，且由于有弹性牵引装置的存在，上横臂的顶端始终与管材内壁贴合，相较于现有的内径测量装置，本实用新型提供的环刚度内径测量装置，节省了弹簧和位移测量装置占用的纵向空间，降低了上横臂与下横臂在纵向的最小距离，降低了该环刚度内径测量装置可测量管径的最小值。设置有该环刚度内径测量装置的环刚度试验机也同样降低了可检测的管径的最小值。

摘要： 本实用新型公开了一种竹篾环的环刚度测试工装，属于环形材料检测领域，其通过两个半圆块状结构测试单元的对应设置，利用测试单元上对应设置的支撑环，使得待测试的竹篾环可以对应设置在两测试单元组合而成的圆柱形结构外周，再利用测试平台上施力部件与支撑环的对应匹配，可准确实现竹篾环的环刚度检测。本实用新型的竹篾环的环刚度测试工装，其结构简单，操作简便，能快速实现与竹篾环的匹配，实现竹篾环的环刚度测试；且通过限位孔、限位组件的对应设置，可有效避免竹篾环刚度测试时两测试单元因竹篾环断开所导致的过度位移，保证了测试的安全性和可靠性，减少了测试工装可能出现的损伤，延长了测试工装的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种用于塑料管材的环刚度试验机，包括试验机主体、升降机构和防护机构，升降机构安装在试验机主体的内部，升降机构的底部设有连接垫板，连接垫板的底部固定连接有试验板，防护机构由两个固定块组成，两个固定块的一侧均与试验机主体的一侧固定连接，两个固定块之间转动连接有转轴，转轴的外壁固定套接有转动板，转动板的底部固定连接有U型透明罩。本实用新型利用转轴、转动板和U型透明罩的设置，通过转轴、转轴和U型透明罩形成防护罩并将环刚度试验机工作的区域与操作员隔离，避免塑料管材碎裂时飞溅的碎片对工作人员造成损伤，提高了环刚度试验机的安全系数。

摘要： 本实用新型提供一种微机控制环刚度试验机，包括：基座、横梁、滑动梁、液压缸、压板、稳定机构、检测机构和检测体，所述基座顶部对称固定有粗调机构，所述横梁固定在两个粗调机构顶部，所述滑动梁固定在两个所述粗调机构的动端，所述液压缸镶嵌固定滑动梁中部，所述压板固定在液压缸的输出端，所述稳定机构安装在基座上端，所述检测机构可拆卸安装在基座上方，所述检测体放置在基座上方。本实用新型在放置检测体时，可对检测体进行限位，提高安全性，方便人们操作，并且在检测之前，可将转板收回，提高检测精度。