环件轧制

摘要： 某公司制造的大型环件,粗加工后表面发现孔洞类缺陷,对其进行解剖分析。结果表明,大型环件表面孔洞类缺陷系环件内部大量孔洞缺陷外漏所致,环件内部缺陷系低温冷锻造成。

摘要： 近日,西南铝承担的“大型高性能铝合金异形环件开发及产业化”项目顺利通过了重庆市专家组的验收。该项目主要开展了合金改性设计、铸锭开坯、环件轧制、热处理以及冷变形技术研究,以实现大型复杂异形截面环件的形性一体化控制,突破了大型复杂异形截面环件轧制成形仿真模拟技术、制坯工艺技术、组织均匀性控制技术以及残余应力控制技术,实现了批量化供货,经济效益和社会效益显著。

摘要： IN718合金环件径轴向轧制(Radial-axial ring rolling,RARR)成形容易出现混晶和局部晶粒粗大,导致零件无法满足航空发动机严苛的服役要求.以环件匀速长大为稳定轧制条件,给出了径轴向协同进给速度模型,并建立轧辊自适应径轴向轧制多场耦合有限元模型.应用以位错密度、再结晶分数和晶粒尺寸为内变量的统一本构模型,通过多场耦合有限元模拟研究了环件直径增大速率对IN718合金径轴向轧制成形微观组织的影响.结果表明:在保证稳定轧制的前提下,提高直径增大速率使环件平均温度升高,促进了再结晶晶粒的形核长大,使环件平均总再结晶分数增大;另一方面,提高直径增大速率缩短了轧制时间,不利于再结晶晶粒的长大,使再结晶分数减小,因而在直径增大速率超过4mm/s后环件平均总再结晶分数随之减小.

摘要： 环形零件的轧制成形工艺是一种局部加载连续成形的工艺,广泛用于生产制造轴承环、法兰环、燃气轮机环、核反应堆壳体环形构件等各类无缝环件.环件轧制技术已成为环形零件首选成形方式,论文结合环件轧制技术的产生与发展,指明了其研究方向.

摘要： 以卧式轧机芯辊为研究对象,将产品高度进行分组,对芯辊工作部位进行受力分析,计算出芯辊工作时的失效极限,根据强度校核结果指导工艺设计,选择合理的轧制力,避免芯辊因轧制力过大而产生弯曲、断裂,延长芯辊使用寿命,降低生产成本。

摘要： 高温钛合金制造技术已成为先进航空发动机技术的核心与关键,近年来受到高度重视.在简要回顾新型高温钛合金、阻燃钛合金和Ti-Al系金属间化合物合金发展的基础上,从大规格铸锭熔炼、挤压开坯、整体叶盘模锻、环件轧制及零件机加工等方面介绍这些高温钛合金制造技术研究所取得的重要进展.最后,提出我国高温钛合金应用研究中需要重点关注的问题以及进一步发展的建议.%The manufacturing technology of high temperature titanium alloys, as the core and key of advanced aero-engine technology,is paid great attention recently. The development of new high temperature titanium alloys,fireproof titanium alloys and Ti-Al system intermetallics alloys are briefly reviewed. A comprehensive introduction to the basic situation of the manufacturing technologies,such as,large scale ingot preparing,ingot extrusion breakdown,blisk die forging,ring rolling of these new alloys and research advances therein is given in this work. Key issues need to pay more attention and further development suggestions in application research of high temperature titanium alloys are proposed.

摘要： 环件轧制过程中需要实时测量环件直径,针对传统测量装置存在调整麻烦、控制精度低等问题,结合TRIZ创新理论,提出一种经济、简单、有效、稳定的测量装置改进方案.在D52型径向辗环机上实施并长时运行检验,证明改进后的测量装置稳定可靠,检测精度较高,降低了工人技能要求和劳动强度,提高了生产效率.%To solve the problem with the adjustment and control of the ordinary ring rolling machine, TRIZ theory is applied in innovation and analysis.The project of the detecting system improvement to put the measuring device signal into the control process is proposed which is economic, simple and effective.It has been applied successfully into D52 radial ring rolling machine.The fact it has been tested for more than one year proves that the system stability is more reliable, the detection accuracy is quite higher, it can relief the load of work, reduce the production cost and improve the economic efficiency.

摘要： 基于ABAQUS平台建立环件轧制优化系统,以导向辊的速度修正系数作为控制变量,以环件的偏摆振动作为环件轧制稳定性的评价标准,建立速度修正系数方程对导向辊的轨迹进行优化,运用Python语言编写优化程序,利用有限元软件进行模拟分析,得到导向辊的精确轨迹.结果表明,采用该方法能够较精确地控制导向辊的运动轨迹,减小环件偏摆振动,提高轧制系统的稳定性.

摘要： 利用有限元数值仿真分析软件Simufact.forming对GH3044合金异形截面环坯的塑性成形过程进行动态模拟仿真,分析轧制过程中环件的温度场、应变场和轧制力的分布情况及随时间的变化规律.实时观测环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程,获得在各个轧制时刻各个节点位置的位移、应力、应变、速度的值和可视化云图,其模拟结果对实际塑性加工过程有预见性和前瞻性.对产品的工艺参数的设计和优化起到积极的指导作用.

摘要： 本文以锥形法兰环件为研究对象,探究了基于截面填充的环件轧制用毛坯和进给设计方法.采用电场法和中心复合试验设计的方法对环件轧制用毛坯进行了定量化的设计.基于响应面法,建立了以环件截面填充率为目标函数,以环件毛坯尺寸为变量的响应面模型.分析了环件毛坯尺寸对于环件截面填充的影响并基于此建立了环件截面填充缺陷分布图.此外,研究了不同填充顺序对于环件截面成形的影响,总结出在异形环件轧制过程中应当优先填充难成形区域.分析了芯辊的进给设计对于环件截面填充的影响规律,并综合考虑截面成形、轧机力能、生产效率等因素设计了合理的芯辊进给策略.最后完成了环件生产试制过程.

摘要： 针对大型环件轧制过程中的圆度变化机理和影响因素进行了研究.基于有限元方法建立了大型环件轧制过程模型,通过与自建模型计算结果和模拟实验结果进行对比,验证了有限元模型的可靠性.然后仿真分析了轧制过程中的环件圆度变化,研究了轧制速度、导向辊控制模式和轧辊偏移量手段对于大型环件轧制过程的圆度控制效果,结果表明随着转速增大,环件圆度误差逐渐增大,当转速超过某一临界转速时,圆度误差倍增;固定导向、定向导向和圆弧导向三种圆度控制中定向导向辊控制方式对于大型铝合金环件的圆度控制效果最佳;偏移量调整对整个环件轧制过程的圆度误差控制效果一般,但轧制过程中对环件的不同位置,通过在线调节轧辊偏移量可以达到实时调节环件圆度的目的.

摘要： Ti-6Al-4V钛合金环件轧制过程中,芯辊进给策略显著地影响宏观变形行为,进而对微观组织演变有着重要影响.本文针对Ti-6Al-4V钛合金环件,制定了芯辊进给速度为常量、每转进给量为常量、环件外径增长速度为常量三种芯辊进给策略,建立了钛合金环件轧制的宏微观热一力耦合模型.通过模拟钛合金环件轧制过程,研究揭示了不同芯辊进给策略对钛合金环件温度、有效应变、β相体积分数、再结晶晶粒尺寸的演变规律,并从宏观热力学角度分析了微观组织演变的机理.结果表明:随着轧制过程的进行,环件的温度逐渐上升,钛合金的β相体积分数分布规律与温度的分布相一致;轧制过程中塑性应变较大的区域位于环件的内外侧,在环件等效应变较大的区域,钛合金发生晶粒细化;当分别采用了环件外径增长速度为常量、芯辊进给速度为常量、每转进给量为常量的轧制策略时,钛合金的β相体积分数和再结晶晶粒尺寸均依次减小,且后两者的差别较小.

摘要： 本文基于大量轴承钢环件生产实际，针对轴承钢环件轧制中产生的端面凹坑与折叠缺陷原因进行了分析,并总结了相应的防止措施，实践证明防止措施的合理利用可很大程度改善轴承钢环件轧制端面凹坑与折叠缺陷。

摘要： 针对环件轧制的特点，结合环件碾扩机的工作原理，建立精确轧制几何模型，分析了轧制过程中几何形状变形规律，推导出导向辊的运动轨迹。利用数学软件对导向辊运动过程中的角速度、X、Y方向的位移进行计算。以Abaqus软件为平台，对4.6m大直径环件轧制成形过程进行分析，获得较好的成形效果。研究结果为环件轧制质量控制提供理论依据和技术指导。

摘要： 内台阶截面环件轧制中，不同的毛坯截面形状和尺寸会导致毛坯与孔型间不同的接触模式，直接影响到毛坯在轧制中的变形条件和成形规律。本文分析了内台阶截面环件轧制中存在的四种接触模式，并通过理论分析和有限元模拟实例比较确定了一种最佳的接触模式。

摘要： 针对环件轧制的特点,结合环件碾扩机的工作原理,建立精确轧制几何模型,分析了轧制过程中几何形状变形规律,推导出导向辊的运动轨迹。利用数学软件对导向辊运动过程中的角速度、X、Y方向的位移进行计算。以ABAQUS软件为平台,对4.6m大直径环件轧制成形过程进行分析,获得成形过程的应力、应变分布及端面鱼尾形状。研究结果为环件轧制质量控制提供理论依据和技术指导。

摘要： 本文针对大型非矩形截面环件轧制时运动不平稳，外表面径向拉缩等缺陷，在毛坯尺寸设计原则的基础上，提出了分段确定毛坯的尺寸范围然后求交集的方法，从而求得大型非矩形截面环件预成形毛坯尺寸的最佳范围。结合具体实例，通过有限元模拟和实际生产，验证了该方法的可行性。

摘要： 为了提高环件轧制的效率，提高环件轧制质量，缩短环件毛坯的设计周期，采用数值模拟方法，对环件轧制过程中驱动辊进给速度进行了模拟，模拟结果显示，环件外径尺寸处的轴向变形量与驱动辊进给速度有很大关系。该模拟结果，有助于环件毛坯设计和环件轧制参数的选取。

摘要： 环件轧制是一种先进的金属塑性成形新技术。轧制设备的大型化是环件轧制技术发展的一个重要方向。本文详细介绍了国内最大环件冷轧制设备——CP,M220型数控冷轧环机研制的关键技术：机械结构设计：关键零部件结构设计;虚拟样机设计。该设备的研制成功，填补了我国大型冷轧环设备的空白，拓宽了我国环形零件采用冷轧环工艺加工的范围，节材效果更加显著，特别是该设备在轴承环件加工领域的应用，使我国生产大型号的长寿命、高可靠性的精品轴承成为可能，有利于提升我国轴承工业的制造水平。

摘要： 本发明提供了一种多辊台轧环机以及用于在多辊台轧环机中轧制环件的方法。为了提高轧制的环件的尺寸精确度，在多辊台轧环机中，即使还没有达到最小辊缝，也可以在达到预定的环件直径时，将芯轴辊从轧制状态切换到空载运行状态。

摘要： 本发明提供了一种多辊台轧环机以及用于在多辊台轧环机中轧制环件的方法。为了提高轧制的环件的尺寸精确度，在多辊台轧环机中，即使还没有达到最小辊缝，也可以在达到预定的环件直径时，将芯轴辊从轧制状态切换到空载运行状态。

摘要： 本发明公开了一种确保轧制过程具有较大壁厚差的大型环件稳定轧制的方法，包括以下步骤：1)制造大型环件的环坯，确定环坯初始外径、环坯初始内径和环坯初始壁厚；2)通过稳定成形的芯辊进给曲线控制芯棍进给速度，进一步控制环件长大速度，恒定的环件长大速度有利于大型环件轧制稳定性，从而稳定大型环件在轧制过程中的壁厚差。本发明的方法能避免大型环件轧制过程中的不稳定，解决了现有技术中环件出现偏心和失稳的问题。

摘要： 本发明公开了一种大型环件轧制用环坯推演设计方法及系统，首先分别通过历史工艺案例库和工艺设计规则库进行锻件工艺方案的推演，再对比分析两种设计结果并决策锻件工艺方案，然后基于设计的锻件工艺方案，再分别通过历史工艺案例库和工艺设计规则库进行环坯工艺方案的推演，最后对比分析两种设计结果并决策环坯工艺方案。本发明综合考虑大型环件轧制实际工艺案例和理论设计规则，能够高效可靠地实现大型环件轧制环坯工艺设计，解决了现阶段大型环件轧制环坯设计一致性差、对人工经验的依赖性强的问题。

摘要： 本发明公开了一种大型环件轧制过程环件圆度误差理论计算的方法，包括以下步骤：1)获取环件径向轧制工艺参数；2)基于滑移线理论对环件轧制过程轧辊对环件的力计算；3)计算环件最大弯矩；4)设定环件轧制刚度条件；5)计算环件弯曲角度；6)计算弯曲环件的芯辊与环件接触弧长；7)计算弯曲环件的圆度误差；8)输出环件轧制当前时间对应的环件圆度误差ei。本发明方法通过分析环件弯曲程度与弯矩、轧制力、环件尺寸关系，通过计算结果调整径轴向进给策略，从而控制环件弯曲程度和圆度误差，达到控制环件圆度误差的目的。

摘要： 本发明公开了一种确保矩形环件轧制过程环件刚度的方法，步骤包括：1)确定环件的径向轧制工艺参数；2)建立环件径向进给速度与环件几何形状和尺寸关系；3)基于流函数计算环件自由侧表面形状；4)建立矩形环件刚度模型；5)建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn；6)输出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn，对环件进行轧制；本发明通过建立矩形环件刚度模型，建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量，保证了环件在轧制过程中的刚度和精度。

摘要： 本发明公开一种异形环件轧制的芯辊及轧制装置和环形端盖制作方法，异形套环设有环形端盖、与主辊轧制异形环件的轧制部，轧制部的外周壁呈弧面结构，环形端盖沿异形环件的攀升方向位于弧面结构的前端部，环形端盖靠近弧面结构的一侧抵接在异形环件的端部，具体所需制作的异形环件沿高度方向不对称，其内壁面呈弧形结构，那么轧制部的外周壁也呈相适配的弧面结构，在轧制的过程中，异形环件能够沿弧面结构轴向攀升，即异形环件容易朝弯度较大的一侧移动，通过增加环形端盖平衡异形环件轧制时产生的轴向攀升力，进而抑制了异形环件的轴向攀升，解决了该类异形环件轧制过程型腔充不满及端面折叠的问题，提高了材料利用率。

摘要： 本发明公开了一种确保轧制过程具有较大壁厚差的大型环件稳定轧制的方法，包括以下步骤：1)制造大型环件的环坯，确定环坯初始外径、环坯初始内径和环坯初始壁厚；2)通过稳定成形的芯辊进给曲线控制芯棍进给速度，进一步控制环件长大速度，恒定的环件长大速度有利于大型环件轧制稳定性，从而稳定大型环件在轧制过程中的壁厚差。本发明的方法能避免大型环件轧制过程中的不稳定，解决了现有技术中环件出现偏心和失稳的问题。

摘要： 本发明涉及金属环成型领域，具体涉及一种用于异形环件轧制的芯辊组件；包括芯轴以及滑动套设在所述芯轴外侧的芯辊外模，所述芯轴具有下端以及上端，所述芯轴靠近下端的一侧具有定位部，所述芯辊外模的第一端抵接所述定位部，所述芯辊外模的第二端具有限位凸台，所述限位凸台远离所述定位部的一侧连接有弹性浮动机构；使得芯辊外模在轧制异型环的过程中可沿芯轴轴向进行上下浮动；从而保证限位凸台与锻环之间既不会发生摩擦力过大导致的卡死现象，也不会因锻环未受到定位限制而导致加工锻环件发生扭曲变形的情况。

摘要： 本实用新型公开了一种用于扩宽环坯件的环件轧制装置，具体涉及轧制技术领域，包括固定台，所述固定台顶部设有支撑架，两个所述支撑架之间设有轧制机构，所述轧制机构一侧设有传送机构，所述轧制机构包括固定筒，所述固定筒内部设有第一转轴。本实用新型通过将需要轧制的材料放在第一传送筒上，然后第二电机工作，材料由第一传送筒传送到第二传送筒，材料再由第二传送筒传送到固定筒处，同时第一电机工作，将材料围绕固定筒压合成圆环形，通过本实用新型的设计，可以将需要轧制的材料快速的压合成圆环形，这种设计结构简单，可以形成一个快速的流水线，提高工作效率，同时也节省了成本。