牺牲阳极

摘要： 针对集输管线和井场出站段管线易发生内腐蚀,且无法有效实施内穿插或挤涂等内防腐蚀措施,通过模拟计算和室内试验研究了不同牺牲阳极对20号管线钢内腐蚀的阴极保护效果,其中包括带状锌合金,环状铝合金和棒状铝合金三种阳极。结果表明:随着离牺牲阳极的距离增加,管线内壁受牺牲阳极的保护作用下降;对于直径为159~308 mm且无内防腐蚀层的管线而言,牺牲阳极的单侧保护距离为3.10~3.45 m;不同形状牺牲阳极均表现出了极限输出电流,其中环状和棒状阳极的预测寿命可以达到5 a的设计要求;室内试验结果与模拟计算结果吻合,此外,由于钙镁沉积,阳极输出电流会随时间逐渐减小,当阳极应用于现场时,实际消耗速率较低,其使用寿命会有所延长。

摘要： 对经远舰牺牲阳极保护进行研究,获得不同数量铝合金牺牲阳极对沉船基体的保护效果,为经远舰沉船保护提供科学依据。测试沉船基体及铝合金牺牲阳极在模拟海水中的极化曲线,得到模拟计算所需参数。运用Comsol软件建立物理模型,设置边界条件,模拟计算沉船在海水中的阴极保护效果。根据不同数量牺牲阳极的沉船表面电位分布、局部电流密度及电极腐蚀速度,分析基体和牺牲阳极的腐蚀行为,得到牺牲阳极的使用寿命。结果表明:随着牺牲阳极数量减少,基体表面电位分布最低和最高电位同时减小,局部电流密度增大,阳极的腐蚀速率增大。当布置24块牺牲阳极时,基体局部电流密度和电极腐蚀速度最小,但表面最低电位超出标准保护电位范围,基体发生过保护;牺牲阳极数量减少到14块和12块时,基体表面电位分布在标准保护电位范围内;布置10块牺牲阳极时,表面最高电位不在标准范围内,基体处于欠保护。依据国家保护电位范围标准-0.95~-0.75 V(vs.Ag/AgCl)及牺牲阳极最长使用寿命,选择14块铝合金牺牲阳极作为沉船保护的最佳方案。

摘要： 我国沿海有大量回淤港口,回淤造成泥面升高,使设计用于海水环境的牺牲阳极被动服役海泥环境中,影响牺牲阳极系统的使用效果和寿命。按现行标准规范和惯例,通常不考虑海泥中牺牲阳极的工作效能和泥面升高后钢结构保护电流需求量减少这两个因素,影响回淤环境牺牲阳极系统剩余寿命检测评估准确性。文中针对海洋回淤环境牺牲阳极系统,考虑回淤带来的综合影响,提出了一种准确性更高的剩余寿命检测评估方法,包括牺牲阳极有效净重获得、海泥掩埋牺牲阳极消耗率获取、钢结构所需维持保护电流取得和牺牲阳极系统剩余寿命计算4个步骤,并通过算例验证了检测评估方法的有效性。

摘要： 目的研究对比了3种不同配方Al-Zn-In合金阳极在南海环境条件下的腐蚀形貌及电化学容量、电化学效率等性能参数,为深海工程装备的阴极防护设计提供可靠的参考依据。方法通过在我国南海1200 m深海试验架上搭载阳极阴极保护测试装置及数据采集、存储系统,采用自放电测试(Free Running Test,FRT)试验方法研究了阳极在110 d长周期条件下的电化学性能,采用超景深三维显微镜对其表面腐蚀形貌进行了观测。结果1#—3#阳极下水后工作电位均快速活化,整个试验阶段,平均工作电位分别为-1.029、-1.033、-1.098 V(Ag/AgCl/海水);电化学效率分别为81.62%、78.02%、87.90%。仅自主设计的3#配方阳极的开路电位和电化学效率达到了UNE-EN 12496-2013阴极保护设计标准的要求。结论与模拟深海环境下的恒电流测试(Galvanostatic Test,GST)短期试验(4 d)结果相比,同一配方阳极在深海110 d长周期FRT测试条件下的电化学效率分别降低15.13%,18.87%和8.14%。长周期FRT试验更接近实际阳极服役状态,可为深海阴极保护设计参数选择提供可靠性参考。相较于1#和2#阳极,3#阳极In元素增加了1倍,使得工作电位更负,溶解区域晶粒细化,电化学效率更高。但是3#阳极表面却发现了局部未溶解区域。可见,仅通过增加In含量对于改善铝合金表面腐蚀形貌效果有限。

摘要： 浮式生产储油船FPSO目前应用十分广泛,其舱室内多采用阴极保护与涂料的联合保护进行腐蚀控制。通过参考标准和实际模拟实验,对FPSO储油仓特殊工况下腐蚀行为进行了模拟实验研究,并通过系列实验研究了牺牲阳极在模拟工况环境中的实际性能。结果表明高温条件会显著增加船舱钢板的腐蚀,钢板所需要的牺牲阳极用量成倍增加,由25°C升至70°C,电流密度需求值随着温度升高,需求值增长3倍。青岛双瑞自主产品SR高温锌阳极在FPSO油舱模拟高温高盐工况环境中,仍可保持较好电位、电容量、溶解形貌,具有良好的应用价值。

摘要： 针对储罐空间密闭、外部难以测量内壁牺牲阳极保护电位的问题,提出并对比了自循迹式、一体式两种检测装置测量储罐内壁保护电位的情况。通过储罐模型试验模拟验证,Al-Zn-In系阳极数量与分布能够达到阳极保护的效果;两种方法的测试电位值均在(-1.0±0.1)V波动。一体式检测装置的误差低于4%,自循迹式检测器的误差约为10%。结果表明,储罐阳极服役后期其保护电位测试应以一体式测试装置为主,自循迹式测试装置为辅。

摘要： 钢筋锈蚀是导致混凝土耐久性劣化的重要因素,在针对钢筋锈蚀的修复方法中,牺牲阳极的阴极保护法(SACP)成本较低,维护简单,具有良好的发展前景与应用范围。对常用的牺牲阳极材料进行了介绍,并对国内外的牺牲阳极保护系统的性能、寿命等方面进行了介绍。

摘要： 对某油田弃置海洋平台导管架阴极保护系统进行了检测,发现导管架牺牲阳极块消耗过快。分析表明:牺牲阳极表面覆盖大量的腐蚀产物和海洋生物,导致牺牲阳极表面发生了局部腐蚀,牺牲阳极表面分布着深度不一的点蚀坑;扫描电镜观察牺牲阳极部分区域出现铝合金晶粒脱落,说明局部腐蚀是造成牺牲阳极块消耗过快的主要原因。对牺牲阳极块的电化学测试结果表明:腐蚀产物对开路电位有影响,牺牲阳极工作15 a后的开路电位已不满足国家标准的要求。

摘要： 针对某城镇埋地燃气管道阴极保护效果不理想的问题,分别从牺牲阳极阴极保护系统、牺牲阳极运行参数及检验等方面进行了总结分析,分析认为:影响阴极保护效果的主要因素包括阳极自身损坏、阴极屏蔽、绝缘失效和外界环境影响等因素。提出了包括优选牺牲阳极材料种类、局部管段增设阳极带和安装铜质接地极排流等改进措施。运行结果表明,改进措施延长了埋地燃气管道的正常运行期限,提高了保护效果,减少了燃气泄漏事故的发生。

摘要： 本课题对不同元素含量的15组Al-Zn-In系合金牺牲阳极材料在模拟江苏油田采油二厂某油井环境下的电化学性能进行了比对研究,对电化学性能表现优越的铝合金阳极材料,开展了高温挂片腐蚀试验,筛选出电化学性能优异的三种铝合金为阳极材料,设计加工出对应井套管Al-5Zn-0.02In-1Mg-0.05Ti合金牺牲阳极保护器,预计该保护器能够对油管起到良好的腐蚀防护作用。

摘要： 结合油品罐区原油罐罐底板运行过程监控,说明安装牺牲阳极的原因,对罐内底板的腐蚀进行分析,安装牺牲阳极可以延长原油罐罐底板的使用寿命,保证原油罐的安全生产.

摘要： 井下套管用牺牲阳极服役多年后的残余状况直接影响着保护主体的剩余寿命,受套管外水泥封固、安全、成本等因素影响,无法拔套取样定量化测试.应用MTT测井仪器,改变仪器测试参数,实现了对阳极金属壁厚的精确测量,先在地面进行不同类型预制阳极的检测试验,对阳极测试的MTT值进行处理后测算阳极厚度,拟合MTT值与阳极剩余寿命的函数关系,实现了MTT值与井下防腐套管中的阳极厚度间的相关性,根据建立的模板,现场测试10口井,数据表明套管阳极外防腐计算剩余寿命均大于理论剩余寿命,井下牺牲阳极用量达到防腐设计保护22年的要求.通过阳极损失量的模型设计和试验,定型建立了套管外阳极定量检测模板,准确评价环氧涂层加牺牲阳极的套管剩余寿命.该方法基于电磁测厚原理,通过典型曲线检测和模板分析,实现了井下套管外铝、锌牺牲阳极的在线定量评价,对套管防腐评价、生产指导及腐蚀防护具有重要的指导意义.

摘要： 采用试片法测试了受地铁直流干扰影响管道的阴极保护电位变化规律,并详细研究了受干扰管段牺牲阳极的排流效果.结果表明,地铁白天运行时间内,管道受到正负两向的动态杂散电流干扰,造成管道通断电电位以夜间管道稳定运行时对应的电位为中心值,正负双向频繁波动.地铁杂散电流对管道电位的干扰强度与地铁和管道的相对位置相关,与管道之间平行间距更小或者离管道—地铁交叉点更近,管道受到的干扰越强.在地铁受干扰管段采取牺牲阳极排流,虽然能够一定程度缓解排流点的干扰,但是会从牺牲阳极引入杂散电流,使得其他未埋设牺牲阳极位置的管道干扰程度升高.在地铁干扰排流的场合,有必要采取措施对牺牲阳极反向流入电流进行限制,并对地铁干扰源流入电流的量级进行更多研究,以优化牺牲阳极的排流性能.

摘要： 随着油田进入中后期开发,绝大部分油井都进入高含水期,注水调整,产出液物性的变化,油井的管杆泵在生产过程的腐蚀状况逐年加剧.随着开井数的增加及老井的恢复,采油二厂腐蚀井数呈逐年上升趋势,总数由89口增加到168口.目前针对杆管腐蚀的治理对策主要包括单井加药、防腐杆应用,有效抑制了杆管局部腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳.但由于后期维护工作量及成本较高,研发一种操作简便、维护简单的新防腐工艺势在必行.本文对油井改性牺牲阳极防护技术进行了分析,该技术主要通过在抽油杆上安装牺牲阳极扶正短节,通过电位负移,控制金属腐蚀速度,此外,在阳极中加入改性物质后能使阳极在井筒内均匀溶解,其二次反应物能迅速在井筒及管、杆表面形成保护膜,并因膜的形成起到防腐作用,应用后平均检泵周期延长153d.

摘要： 天然气站场内埋地敷设的工艺钢质管道,采用牺牲阳极阴极保护方式的可行性,多年争议不断.本文通过设计计算实例,探讨其可行性.相关标准规范再修订时，应充分考虑工程实施的必要性、经济性等因素；产权方或建设方应与设计单位充分协调，尽可能采用先期设计实施，经测试后再完善设计实施的方式，共同确定可行的阴保实施方案；在必要性、经济及地域条件许可时，可采用柔性阳极等外加电流的阴保方式：注重工艺管道外防腐的质量，减少工艺管道外腐蚀的发生。

摘要： 本文介绍了一种采用模拟软件模拟牺牲阳极在海洋下阴极保护效果的方法,通过该方法可以预计牺牲阳极在海底环境下对海底输油管线的保护效果,对实际海洋环境下海管的阴极保护设计具有指导作用.计算机模拟计算技术可以有效的模拟含破损节点的牺牲阳极阴极保护效果，同时可以模拟长距离海底管线的牺牲阳极阴极保护效果。一旦海底管线的边界元条件确定后，通过合理分布海底管线的牺牲阳极距离，可以模拟出海底管线的整体阴极保护效果达到标准的设计，该设计可以有效指导实际工程阴极保护设计。

摘要： 直流杂散电流干扰产生的腐蚀已经成为埋地钢制管道泄露的巨大隐患,常见的直流干扰源一般有直流高压输电系统,电气化铁路或者矿区牵引系统以及各种直流电焊、电解设备等,潮汐能也是产生直流杂散电流干扰源之一,但国内外对潮汐能对埋地管道直流干扰的研究很少,本文主要针对管道受潮汐能直流干扰的具体案例来分析说明,针对潮汐能干扰的基理，为了更好用于日常管理维护，提出以下缓解干扰及维护建议：管道阴极保护采用强制电流与牺牲阳极联合保护的方式；管道沿线埋设试片用于日常通断电位测试，或用来进行腐蚀状况监测；监测腐蚀速率。

摘要： 本文通过对深圳水官高速段天然气次高压管道进行杂散电流干扰调查,检测分析管道平均闭路电位及其偏移量、管地电位的峰值、牺牲阳极电位、土壤电位梯度和杂散电流,得到了该段管道的阴极保护状况、牺牲阳极的运行状况和杂散电流干扰情况,为管段的检测和维护提供了指导.

摘要： 本文从理论研究的角度阐述了FPSO在海上作业时的腐蚀机理以及相应的防护措施,重点讲述了用于FPSO船体防护的牺牲阳极阴极保护系统,并以海洋石油118FPSO为例通过防腐锌块的设计、选型以及计算,使读者对牺牲阳极阴极保护技术在FPSO上的应用有个全面的认识.

摘要： 通过对XQ、HJ管线阴极保护故障问题分析,采取相应整改措施和整改后的阴极保护测试效果为例,说明通过强制电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护的合理布局,可以有效解决长输管道阴极保护存在的问题.

摘要： 本发明公开一种牺牲阳极组件，在涂料涂布方面不存在制约的情况下，可以先行在船舶等的底面设置牺牲阳极，从而可以减少由牺牲阳极设置造成的安全事故，节省人力及时间。牺牲阳极组件包括：牺牲阳极本体，其具有用于朝向结构物的底面设置的设置基准面；芯体，其具有插入部和一对侧方弯曲部并由导电体构成，插入部沿着牺牲阳极本体的长度方向插入至所述牺牲阳极本体的内部，一对侧方弯曲部在插入部分别向牺牲电极本体的两侧面外侧露出或者不露出的状态下向前方或后方的相同方向的侧方弯曲配置；以及一对支撑部，其用于设置于结构物，构成为分别连接于一对侧方弯曲部，以向上方竖立的形式支撑一对侧方弯曲部和设置基准面，然后向旁边横放后进行固定。

摘要： 本发明属于钢结构腐蚀防护技术领域，提供一种牺牲阳极尺寸监测装置及牺牲阳极保护年限评估方法，监测装置包括支撑筒、传感器、监测电缆、保护筒和密封材料，在牺牲阳极中预埋监测装置定期测量传感器之间的电阻实现了对牺牲阳极尺寸的监测，无需水下探摸，无需监测和分析大量电流数据，对牺牲阳极尺寸反映更为直观，保护年限评估中考虑了阳极发生电流与尺寸联动的效应，使预测更为准确。

摘要： 本发明公开一种牺牲阳极组件，在涂料涂布方面不存在制约的情况下，可以先行在船舶等的底面设置牺牲阳极，从而可以减少由牺牲阳极设置造成的安全事故，节省人力及时间。牺牲阳极组件包括：牺牲阳极本体，其具有用于朝向结构物的底面设置的设置基准面；芯体，其具有插入部和一对侧方弯曲部并由导电体构成，插入部沿着牺牲阳极本体的长度方向插入至所述牺牲阳极本体的内部，一对侧方弯曲部在插入部分别向牺牲电极本体的两侧面外侧露出或者不露出的状态下向前方或后方的相同方向的侧方弯曲配置；以及一对支撑部，其用于设置于结构物，构成为分别连接于一对侧方弯曲部，以向上方竖立的形式支撑一对侧方弯曲部和设置基准面，然后向旁边横放后进行固定。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于牺牲阳极保护法的可更换式牺牲阳极，包括安装架，所述安装架内设置有阳极金属块，且安装架的上下端均连接有贴合块，所述贴合块上设置有安装件，且安装件上开设有安装孔，并且贴合块远离安装件的一端连接有安装带，所述安装架的侧边开设有槽口，且槽口被设有扣紧机构，所述安装架上贯穿安装有导线，且安装架贴近导线的一端开设有滑槽所述推板与固定板之间安装有伸缩杆，且伸缩杆的外部设置有推动弹簧。本实用新型通过贴合块上固定安装的安装件和安装带，可以稳定的将整个装置与保护的阴极金属外壁进行安装固定，避免焊接固定的拆卸难现象，可以灵活的对整个装置的安装位置进行调整，实现设备防护的完全性。

摘要： 本实用新型公开了一种保护水下牺牲阳极的装置和牺牲阳极组件，包括牺牲阳极块、保护壳及夹持装置。牺牲阳极块顶部设有中心槽。保护壳每个壁均设有通孔，其中前壁活动设置，保护壳顶部设有贯穿口，贯穿口内设有螺栓，螺栓与中心槽螺纹配合；夹持装置设于保护壳的后壁，后壁设有多个竖直设置的长条形槽，夹持装置包括夹板组及水平杆，夹板组包括对称设置的上夹板和下夹板,水平杆设于保护壳内，上夹板和下夹板均包括多个弧形夹，弧形夹一端贯穿对应的长条形槽连接于水平杆，另一端连接于水平板，夹持装置与长条形槽滑动配合。通过将牺牲阳极块放置于保护壳，在防止海水物覆盖到牺牲阳极块的同时，又允许海水进入保护壳。

摘要： 本实用新型公开了地涉及埋地钢质管道牺牲阳极更换装置及牺牲阳极更换套管，包括：外导电套管，具有外套管空间，所述外导电套管的两端具有与所述外套管空间相连通的第一开口和第二开口；支架，所述支架安装于所述外导电套管的所述外套管空间内；内导电套管，所述内导电套管具有内套管空间，所述内导电套管具有封闭端和开口端，所述开口端具有连通所述内套管空间的第三开口；所述内导电套管安装于所述外套管空间，并且所述内导电套管的所述封闭端安装于所述支架；所述牺牲阳极适于通过所述第三开口安装进入或离开所述内套管空间。其通过设置内导电套管和外导电套管的方式避免更换牺牲阳极时的反复埋挖操作，提高牺牲阳极更换的便利性。

摘要： 本实用新型公开了一种基于牺牲阳极的牺牲阳极部件，包括钢管桩，所述钢管桩侧壁设有玻璃钢，所述玻璃钢侧壁固定连接有矿质防蚀带，所述矿质防蚀带侧壁固定连接有矿质防蚀膏，所述矿质防蚀膏侧壁固定连接有固定环，所述钢管桩侧壁固定连接有矩形块，所述固定环与矩形块侧壁共同设有两个固定机构。本实用新型在钢管桩的侧壁设有矿质防蚀带与矿质防蚀搞，防止钢管桩受到潮气的腐蚀，延长钢管桩的使用寿命，而且防腐蚀结构不会出现因为螺栓生锈而松动的情况，并且还能够方便后期的拆卸与维护。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于牺牲阳极保护法的可更换式牺牲阳极，包括钢管桩，所述钢管桩侧壁固定连接有矿质防蚀膏，所述矿质防蚀膏侧壁固定连接有矿质防蚀带，所述矿质防蚀带侧壁固定连接有密封缓冲带，所述密封缓冲带侧壁固定连接有防蚀保护罩，所述防蚀保护罩侧壁贯穿设有多个螺栓孔，所述防蚀保护罩下侧壁固定连接有支撑卡箍，所述钢管桩位于支撑卡箍内，所述钢管桩内壁固定连接有水中TYPEE阳极，所述钢管桩侧壁固定连接有埋入式阳极，所述钢管桩侧壁设有限位机构。本实用新型增大了横板与土壤的接触面积，稳固钢管桩的放置，还减小钢管桩受到潮气腐蚀，避免钢管桩生锈，从而延长钢管柱的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于牺牲阳极保护法的可更换式牺牲阳极，包括底板、支撑杆、固定块和支撑杆固定单元；底板：上表面中部放置有牺牲阳极，所述牺牲阳极的后侧面右部开设有圆孔，所述底板的上表面固定连接有卡位板，所述卡位板有四个且均匀分布，所述卡位板与牺牲阳极配合，所述底板的上表面后侧固定连接有安装块，所述安装块上开设有通孔且通孔内活动套接有导电短杆，所述导电短杆的侧面后部固定套接有挡环，所述导电短杆的侧面上活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端与挡环固定连接，所述压缩弹簧的后端与安装块固定连接；该应用于牺牲阳极保护法的可更换式牺牲阳极在更换牺牲阳极的时候，省力省时，更换效率高。

摘要： 本实用新型涉及一种基于牺牲阳极的牺牲阳极部件，包括牺牲阳极基体，所述牺牲阳极基体横截面呈现多层六边形，内部包裹有铁丝，所述铁丝外包裹有锌阳极主体，所述锌阳极主体内嵌有加强筋，所述锌阳极主体外包裹有铝阳极层，所述铝阳极层外包裹有镁阳极层。牺牲阳极基体的外表面包裹有保护层，所述保护层包括外附加保护层和内摩擦层，沿着基体的长度方向设置。本实用新型结构简单，施工方便，使用安全有效。